專利名稱：一種汽化熱完全回收式溴化鋰中央空調(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溴化鋰中央空調(diào)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)，現(xiàn)在的溴化鋰空調(diào)以雙效機(jī)效率最高，其用高壓發(fā)生器冷劑蒸汽 加熱低壓發(fā)生器溶液，這樣，高壓發(fā)生器冷劑蒸汽被冷凝，低壓發(fā)生器溶液吸收冷劑蒸汽冷 凝時放出的熱量繼續(xù)蒸發(fā)，雙效型溴化鋰空調(diào)比單效型溴化鋰空調(diào)效率因此提高40-50%， 但是，低壓發(fā)生器溶液蒸發(fā)出的冷劑蒸汽需要在冷凝器中冷凝，冷凝時放出的熱量不僅被 浪費(fèi)掉了，也增加了溴化鋰空調(diào)冷卻水消耗量，這就是現(xiàn)在技術(shù)條件下，溴化鋰空調(diào)能效比 達(dá)不到2，同時冷卻水流量是電制冷空調(diào)1. 8倍的原因。。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種汽化熱完全回收式溴化鋰中央空調(diào)，它不僅可以充分 利冷劑蒸汽的潛能，而且可以減少冷卻水的用量，提高能效比。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種汽化熱完全回收式溴化鋰中央空調(diào)，包括高壓發(fā)生器、 高溫?zé)峤粨Q器和吸收蒸發(fā)腔體，吸收蒸發(fā)腔體包括吸收腔、蒸發(fā)腔、吸收換熱器、蒸發(fā)換熱 器、冷劑水噴嘴和低溫濃溶液噴嘴，吸收腔與蒸發(fā)腔連通，吸收腔底部為稀溶液盤，蒸發(fā)腔 底部為冷劑水盤，冷劑水噴嘴通過冷劑泵與冷劑水盤連通，冷劑水盤與冷劑水冷卻器連通； 稀溶液盤通過溶液泵、一高溫?zé)峤粨Q器與高壓發(fā)生器連通；其特殊之處在于還包括一過 熱蒸汽降溫減壓室，一壓縮過熱蒸汽降溫減壓室，蒸汽壓縮機(jī)，高壓冷劑泵，降溫減壓膨脹 閥，冷凝控制膨脹閥，冷凝換熱器和冷劑水冷卻器；過熱蒸汽降溫減壓室與高壓發(fā)生器蒸汽腔連通；降溫減壓膨脹閥與過熱蒸汽降溫 減壓室連通，降溫減壓膨脹閥、高壓冷劑泵和冷劑水盤依次連通；蒸汽壓縮機(jī)與過熱蒸汽降溫減壓室連通，蒸汽壓縮機(jī)、壓縮過熱蒸汽降溫減壓室、 冷凝換熱器、冷凝控制膨脹閥、冷劑水冷卻器和冷劑水盤依次連通；冷凝換熱器設(shè)置在高壓 發(fā)生器的濃溶液腔內(nèi)；壓縮過熱蒸汽降溫減壓室還與降溫減壓膨脹閥和高壓冷劑泵之間連 通；高溫?zé)峤粨Q器一端與高壓發(fā)生器連通，另一端與溶液泵、低溫濃溶液噴嘴連通。本發(fā)明一種汽化熱完全回收式溴化鋰中央空調(diào)，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，高壓發(fā)生 器的高過熱度蒸汽降溫減壓為低過熱度蒸汽，然后用蒸汽壓縮機(jī)壓縮到可以在高壓發(fā)生器 內(nèi)蒸發(fā)溫度冷凝的高溫高壓蒸汽，這種蒸汽也是過熱蒸汽，經(jīng)降溫減壓為飽和蒸汽，通入設(shè) 置在高壓發(fā)生器的冷凝換熱器冷凝，高壓發(fā)生器溶液吸收冷凝時放出的熱量繼續(xù)蒸發(fā)。這 樣，高壓發(fā)生器蒸發(fā)的冷劑蒸汽的潛熱能被完全利用，蒸汽壓縮機(jī)消耗的功也能被高壓發(fā) 生器吸收用于彌補(bǔ)散熱損失和傳熱損失，溴化鋰空調(diào)運(yùn)行期間除蒸汽壓縮機(jī)在連續(xù)消耗電 能外，發(fā)生器不再需要其它熱源加熱。本發(fā)明較電制冷空調(diào)有兩大優(yōu)勢1.蒸汽壓縮機(jī)作的功能被溴化鋰空調(diào)吸收利用，而電制冷空調(diào)壓縮機(jī)作的功被以廢熱的形式排掉，增加冷卻水用量；2.水的汽化熱遠(yuǎn) 大于現(xiàn)有電制冷空調(diào)制冷劑汽化熱，相同制冷量時，蒸汽壓縮機(jī)壓縮的氣體量更少，蒸汽壓 縮機(jī)壓機(jī)功率更??；3.水蒸汽較現(xiàn)有電制冷空調(diào)制冷劑更易于冷凝，蒸汽壓縮機(jī)排氣壓力 低，使得蒸汽壓縮機(jī)比電制冷壓縮機(jī)功率更??；4.水為清潔無害制冷劑，而現(xiàn)有電制冷空 調(diào)制冷劑有害環(huán)境。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)流程圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1所示，一種汽化熱完全回收式溴化鋰中央空調(diào)，包括高壓發(fā)生器1、高溫?zé)?交換器5和吸收蒸發(fā)腔體2，吸收蒸發(fā)腔體2包括吸收腔2A、蒸發(fā)腔2B、吸收換熱器22、蒸 發(fā)換熱器32、冷劑水噴嘴33和低溫濃溶液噴嘴23，吸收腔2A與蒸發(fā)腔2B連通，吸收腔2A 底部為稀溶液盤21，蒸發(fā)腔2B底部為冷劑水盤31，冷劑水噴嘴33通過冷劑泵14與冷劑水 盤31連通；稀溶液盤21通過溶液泵4、一高溫?zé)峤粨Q器5與高壓發(fā)生器1連通；還包括一過熱蒸汽降溫減壓室6，一壓縮過熱蒸汽降溫減壓室7，蒸汽壓縮機(jī)8，高 壓冷劑泵9，降溫減壓膨脹閥10，冷凝控制膨脹閥11，冷凝換熱器12和冷劑水冷卻器13 ；過熱蒸汽降溫減壓室6與高壓發(fā)生器1蒸汽腔連通；降溫減壓膨脹閥10與過熱蒸 汽降溫減壓室6連通，降溫減壓膨脹閥10、高壓冷劑泵9和冷劑水盤31依次連通；蒸汽壓縮機(jī)8與過熱蒸汽降溫減壓室6連通，蒸汽壓縮機(jī)8、壓縮過熱蒸汽降溫減 壓室7、冷凝換熱器12、冷凝控制膨脹閥11、冷劑水冷卻器13和冷劑水盤31依次連通；冷 凝換熱器12設(shè)置在高壓發(fā)生器1的濃溶液腔內(nèi)；壓縮過熱蒸汽降溫減壓室7還與降溫減壓 膨脹閥10和高壓冷劑泵9之間連通；高溫?zé)峤粨Q器5 —端與高壓發(fā)生器1連通，另一端經(jīng)溶液泵4與低溫濃溶液噴嘴 23連通；吸收腔2A內(nèi)的稀溶液，經(jīng)溶液泵4、高溫?zé)峤粨Q器5，進(jìn)入高壓發(fā)生器1。本發(fā)明在使用時，一、制冷劑流程高壓發(fā)生器1的冷劑蒸汽在過熱蒸汽降溫減壓室6內(nèi)降溫減壓為 低過熱度蒸汽，經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)8壓縮為高溫高壓蒸汽，再經(jīng)壓縮過熱蒸汽降溫減壓室7降溫 減壓為飽和蒸汽，到位于高壓發(fā)生器1內(nèi)的冷凝換熱器12冷凝，冷凝控制膨脹閥11把冷凝 水釋放到冷劑水冷卻器13中冷卻，被冷卻的冷劑水一部分回到位于蒸發(fā)腔2B內(nèi)的冷劑水 盤31，被冷劑泵14輸送到冷劑水噴嘴33噴淋到蒸發(fā)換熱器32蒸發(fā)，一部分經(jīng)高壓冷劑泵 9輸送到過熱蒸汽降溫減壓室6和壓縮汽過熱蒸汽降溫減壓室7，用于對過熱蒸汽降溫減壓 室內(nèi)過熱蒸汽降溫減壓。二、溶液流程吸收腔2A內(nèi)的稀溶液經(jīng)溶液泵4加壓，在高溫?zé)峤粨Q器5中與高壓 發(fā)生器1液囊流出的高溫濃溶液換熱，溫度升高后注入高壓發(fā)生器1。三、濃溶液流程高壓發(fā)生器1的液囊流出的濃溶液，經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器5與稀溶液換 熱，溫度降低后經(jīng)低溫濃溶液噴嘴23噴到吸收腔2A內(nèi)吸收換熱器22上吸收冷劑蒸汽，最 后落入稀溶液盤21。
權(quán)利要求一種汽化熱完全回收式溴化鋰中央空調(diào)，包括高壓發(fā)生器、高溫?zé)峤粨Q器和吸收蒸發(fā)腔體，吸收蒸發(fā)腔體包括吸收腔、蒸發(fā)腔、吸收換熱器、蒸發(fā)換熱器、冷劑水噴嘴和低溫濃溶液噴嘴，吸收腔與蒸發(fā)腔連通，吸收腔底部為稀溶液盤，蒸發(fā)腔底部為冷劑水盤，冷劑水噴嘴通過冷劑泵與冷劑水盤連通，冷劑水盤與冷劑水冷卻器連通；稀溶液盤通過溶液泵、一高溫?zé)峤粨Q器與高壓發(fā)生器連通；其特征在于還包括一過熱蒸汽降溫減壓室，一壓縮過熱蒸汽降溫減壓室，蒸汽壓縮機(jī)，高壓冷劑泵，降溫減壓膨脹閥，冷凝控制膨脹閥，冷凝換熱器和冷劑水冷卻器；過熱蒸汽降溫減壓室與高壓發(fā)生器蒸汽腔連通；降溫減壓膨脹閥與過熱蒸汽降溫減壓室連通，降溫減壓膨脹閥、高壓冷劑泵和冷劑水盤依次連通；蒸汽壓縮機(jī)與過熱蒸汽降溫減壓室連通，蒸汽壓縮機(jī)、壓縮過熱蒸汽降溫減壓室、冷凝換熱器、冷凝控制膨脹閥、冷劑水冷卻器和冷劑水盤依次連通；冷凝換熱器設(shè)置在高壓發(fā)生器的濃溶液腔內(nèi)；壓縮過熱蒸汽降溫減壓室還與降溫減壓膨脹閥和高壓冷劑泵之間連通；高溫?zé)峤粨Q器一端與高壓發(fā)生器連通，另一端與溶液泵、低溫濃溶液噴嘴連通。
專利摘要一種汽化熱完全回收式溴化鋰中央空調(diào)，包括高壓發(fā)生器、高溫?zé)峤粨Q器和吸收蒸發(fā)腔體，高壓發(fā)生器蒸汽腔、過熱蒸汽降溫減壓室、降溫減壓膨脹閥、高壓冷劑泵和冷劑水盤依次連通；蒸汽壓縮機(jī)與過熱蒸汽降溫減壓室連通，蒸汽壓縮機(jī)、壓縮過熱蒸汽降溫減壓室、冷凝換熱器、冷凝控制膨脹閥、冷劑水冷卻器和冷劑水盤依次連通；冷凝換熱器設(shè)置在高壓發(fā)生器的濃溶液腔內(nèi)；壓縮過熱蒸汽降溫減壓室還與降溫減壓膨脹閥和高壓冷劑泵之間連通；采用這樣的結(jié)構(gòu)，高壓發(fā)生器蒸發(fā)的冷劑蒸汽的潛熱能被完全利用，蒸汽壓縮機(jī)消耗的功也能被高壓發(fā)生器吸收用于彌補(bǔ)散熱損失和傳熱損失，溴化鋰空調(diào)運(yùn)行期間除蒸汽壓縮機(jī)在連續(xù)消耗電能外，發(fā)生器不再需要其它熱源加熱。
文檔編號F25B15/06GK201706769SQ20102019705
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者王開明 申請人:王開明