專利名稱：空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及的是一種空調(diào)室內(nèi)機(jī) 蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)。
背景技術(shù)：
空調(diào)室內(nèi)機(jī)中的蒸發(fā)器主要由用于換熱的若干片翅片和脹接在翅片上的若干銅 管所構(gòu)成，因而蒸發(fā)器的翅片結(jié)構(gòu)型式設(shè)計(jì)是非常重要的，它會(huì)直接影響對(duì)流換熱的效率， 從而影響換熱量的高低。蒸發(fā)器翅片的結(jié)構(gòu)形式有多種多樣，從最初的平板翅片、波紋翅 片，到后來(lái)發(fā)展的百葉窗翅片和開(kāi)縫翅片等。但是，現(xiàn)有的翅片結(jié)構(gòu)型式仍存在著不完善之 處，主要是在進(jìn)風(fēng)與翅片的接觸面積方面的設(shè)計(jì)尚顯不足，與進(jìn)風(fēng)接觸面積小，導(dǎo)致蒸發(fā)器 的換熱效率還不夠高，空調(diào)器的能效比同樣也會(huì)受到影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在 的換熱效率不高的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器為三段式結(jié)構(gòu)，包括母體和子體，其中所述母 體為兩段式結(jié)構(gòu)，在母體的迎風(fēng)面一側(cè)設(shè)有兩進(jìn)管，在母體的背風(fēng)面一側(cè)設(shè)有兩出管，所述 母體和子體之間的夾角為80-100°，所述母體的兩段之間的夾角為135-150°，所述蒸發(fā) 器包括銅管和翅片，所述翅片至少具有一列，每列翅片上具有若干個(gè)銅管孔，每一銅管孔的 上下兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有相同的橋片單元，每一所述橋片單元是由相同的橋片組左右對(duì)稱設(shè) 置，每一所述橋片組是由外側(cè)上、中、下均勻間隔設(shè)置的短橋片突起和中間的長(zhǎng)橋片突起所 構(gòu)成，所述短橋片突起和長(zhǎng)橋片突起是由和翅片基體相連接的橋支腿和橋頂所構(gòu)成。本實(shí)用新型出于強(qiáng)化換熱的需要，對(duì)翅片型式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn)，提出新型的 蒸發(fā)器翅片結(jié)構(gòu)型式，以獲得更高的換熱效率。相比于現(xiàn)有空調(diào)換熱器常用的波紋翅片和開(kāi)縫翅片，本實(shí)用新型翅片可以增大與 進(jìn)風(fēng)的接觸面積，并且會(huì)破壞進(jìn)風(fēng)在翅片表面形成的邊界層，增加進(jìn)風(fēng)的擾動(dòng)，使進(jìn)風(fēng)的速 度和溫度梯度協(xié)同度增強(qiáng)，從而提高換熱效率。由于翅片各橋型突起的位置和長(zhǎng)度等參數(shù) 選擇恰當(dāng)，進(jìn)風(fēng)流動(dòng)的風(fēng)阻增加不多，換熱性能得到較大的提升，進(jìn)而提高了能效比。經(jīng)實(shí) 驗(yàn)表明，換熱效率提高6_11%。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下附加技術(shù)特征所述短橋片突起和所述長(zhǎng)橋片突起的高度范圍為0.5-0. 8mm，寬度范圍為 1. 2-1. 8mm。所述短橋片突起和所述長(zhǎng)橋片突起的高度和寬度相同。每一所述短橋片突起長(zhǎng)度在4. 5-5. Omm之間，每一所述長(zhǎng)橋片突起長(zhǎng)度在 10. 3-12. 6mm 之間。[0012]各短橋片突起之間和各短橋片突起與長(zhǎng)橋片突起之間為翅片基面，該翅片基面的 寬度為1. 2-1. 8_。所述短橋片突起外邊緣距離翅片外端距離范圍為1. 2-1. 8mm。所述銅管孔上、下對(duì)稱設(shè)置的橋片單元的邊緣接近為橢圓形。所述翅片的厚度范圍為0. 095-0. 105mm，所述銅管孔高度范圍為1. 2-1. 8mm。單列翅片寬度為13. 6mm,同列銅管孔中心距為21mm，相鄰列的相鄰銅管孔中心距 離為 17. 2mm。一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，安裝有上述的蒸發(fā)器。上述蒸發(fā)器的母體和字體之間的夾角優(yōu)選為90° ；母體的兩端之間的夾角優(yōu)選為 142°。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果本實(shí)用新型蒸發(fā)器通過(guò)采用高效換熱翅 片，可以提高換熱能力和整機(jī)能效比，因而蒸發(fā)器整體尺寸可以相應(yīng)變小，因而成本有較大 幅度的下降，還由于橋片合適的突起高度和長(zhǎng)、短橋片的排列位置關(guān)系，進(jìn)風(fēng)流動(dòng)的風(fēng)阻增 加不多，但換熱性能得到較大提升。

圖1是本實(shí)用新型空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是蒸發(fā)器翅片的結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2中的A-A剖視圖；A、蒸發(fā)器；Al、蒸發(fā)器母體；All、進(jìn)管；A12、出管；A2、蒸發(fā)器子體；1、銅管；2、翅 片；21、銅管孔；22、橋片單元；221、橋片組；2211、短橋片突起；2211a、短橋片突起的橋支 腿；2211b、短橋片突起的橋頂；2212、長(zhǎng)橋片突起；2212a、長(zhǎng)橋片突起的橋支腿；2212b、長(zhǎng) 橋片突起的橋頂；2213、翅片基面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，為了提出換熱能力大大提高而阻力增加較小的新型橋型翅 片，以期望獲得更高的換熱效率。如圖1，A代表整個(gè)空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，蒸發(fā)器A為三段式結(jié)構(gòu)，包括母體Al和子 體A2，其中母體Al為兩段式結(jié)構(gòu)，母體Al和子體A2之間的夾角α為80-100°，本實(shí)施例 優(yōu)選為90°，母體Al的兩段之間的夾角β為135-150°，本實(shí)施例優(yōu)選為142° ；在母體Al的迎風(fēng)面一側(cè)設(shè)有兩進(jìn)管All，在母體Al的背風(fēng)面一側(cè)設(shè)有兩出管 A12，形成兩進(jìn)兩出流路結(jié)構(gòu)，分流均勻，兩路流速適當(dāng)。蒸發(fā)器A包括銅管1和翅片2。如圖2，翅片2為兩列，每列翅片2上具有若干個(gè)銅管孔21，每一銅管孔21的上下 兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有相同的橋片單元22，每一橋片單元22是由相同的橋片組221左右對(duì)稱設(shè) 置，每一橋片組221是由三片短橋片突起2211和中間的一片長(zhǎng)橋片突起2212所構(gòu)成。三 片短橋片突起2211設(shè)在長(zhǎng)橋片突起2212外側(cè)，按上、中、下均勻間隔設(shè)置。短橋片突起2211 和長(zhǎng)橋片突起2212是由和翅片基體相連接的橋支腿2211a、2212a和橋頂2211b、2212b所 構(gòu)成。[0029]橋片突起和翅片基體相連接的兩橋支腿均有一定的斜度。從側(cè)面觀察類似梯形 狀。所述短橋片突起2211和所述長(zhǎng)橋片突起2212的高度范圍為0.5-0. 8mm，寬度范圍 為1. 2-1. 8mm。在本實(shí)施例中，所述短橋片突起2211和所述長(zhǎng)橋片突起2212的高度范圍 為0. 70mm,寬度為1. 5mm。所述短橋片突起2211和所述長(zhǎng)橋片突起2212的高度和寬度相同。每一所述短橋片突起2211長(zhǎng)度在4. 5-5. Omm之間，每一所述長(zhǎng)橋片突起2212長(zhǎng) 度在10. 3-12. 6mm之間。在本實(shí)施例中，短橋片突起2211長(zhǎng)度為4. 75mm，長(zhǎng)橋片突起2212 長(zhǎng)度為11· 5mmο各短橋片突起2211之間和各短橋片突起2211與長(zhǎng)橋片突起2212之間為翅片基 面2213，該翅片基面2213的寬度為1. 2-1. 8mm。在本實(shí)施例中，該翅片基面2213的寬度為 1. 5mm。所述短橋片突起外邊緣距離翅片外端距離S范圍為1. 2-1. 8mm。在本實(shí)施例中，S 為 1. 5mm ο所述銅管孔21上、下對(duì)稱設(shè)置的橋片單元的邊緣接近為橢圓形。所述翅片的厚度范圍為0. 095-0. 105mm，所述銅管孔21高度范圍為1. 2-1. 8mm。單列翅片寬度為13. 6mm,同列銅管孔21中心距為21mm，相鄰列的相鄰銅管孔21 中心距離為17. 2mm。由此構(gòu)成的翅片整體結(jié)構(gòu)緊湊，通用性好、易于加工，成本低。翅片的列數(shù)一般為1到5列。一般根據(jù)換熱器的結(jié)構(gòu)、規(guī)格和型號(hào)等因素加以確 定。銅管孔21的數(shù)量一般為24、32和38根等。本實(shí)用新型高效合理設(shè)計(jì)的橋片型式，包括橋片的形狀、高度、排列位置、數(shù)量 等，明顯提高了換熱能力，進(jìn)而提高了換熱效率和能效比。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例， 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換， 也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器為三段式結(jié)構(gòu)，包括母體和子體，其中所述母體為兩段式結(jié)構(gòu)，在母體的迎風(fēng)面一側(cè)設(shè)有兩進(jìn)管，在母體的背風(fēng)面一側(cè)設(shè)有兩出管，所述母體和子體之間的夾角為80 100°，所述母體的兩段之間的夾角為135 150°，所述蒸發(fā)器包括銅管和翅片，所述翅片至少具有一列，每列翅片上具有若干個(gè)銅管孔，每一銅管孔的上下兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有相同的橋片單元，其特征在于每一所述橋片單元是由相同的橋片組左右對(duì)稱設(shè)置，每一所述橋片組是由外側(cè)上、中、下均勻間隔設(shè)置的短橋片突起和中間的長(zhǎng)橋片突起所構(gòu)成，所述短橋片突起和長(zhǎng)橋片突起是由和翅片基體相連接的橋支腿和橋頂所構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于所述短橋片突起和所述長(zhǎng) 橋片突起的高度范圍為0. 5-0. 8mm,寬度范圍為1. 2-1. 8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于所述短橋片突起和所述長(zhǎng) 橋片突起的高度和寬度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于每一所述短橋片突起長(zhǎng)度 在4. 5-5. Omm之間，每一所述長(zhǎng)橋片突起長(zhǎng)度在10. 3-12. 6mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于各短橋片突起之間和各短 橋片突起與長(zhǎng)橋片突起之間為翅片基面，該翅片基面的寬度為1. 2-1. 8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于所述短橋片突起外邊緣距 離翅片外端距離范圍為1. 2-1. 8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于所述銅管孔上、下對(duì)稱設(shè)置 的橋片單元的邊緣接近為橢圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于所述翅片的厚度范圍為 0. 095-0. 105mm，所述銅管孔高度范圍為1. 2-1. 8mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于單列翅片寬度為13.6mm,同 列銅管孔中心距為21mm，相鄰列的相鄰銅管孔中心距離為17. 2mm。
10.一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于安裝有上述任一權(quán)利要求所述的蒸發(fā)器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的換熱器換熱效率不高的問(wèn)題。技術(shù)方案，一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，為三段式結(jié)構(gòu)，包括母體和子體，其中母體為兩段式結(jié)構(gòu)，母體和子體之間的夾角為80-100°，母體的兩段之間的夾角為135-150°，蒸發(fā)器包括銅管和翅片，翅片至少具有一列，每列翅片上具有若干個(gè)銅管孔，對(duì)翅片型式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn)，獲得更高的換熱效率。由于本實(shí)用新型蒸發(fā)器中的翅片各橋型突起的位置和長(zhǎng)度等參數(shù)選擇恰當(dāng)，進(jìn)風(fēng)流動(dòng)的風(fēng)阻增加不多，但換熱能力提升較大，因此提高了能效比。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，換熱效率提高6-11％。
文檔編號(hào)F25B39/02GK201697398SQ20102023554
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者杜順祥, 王志剛, 趙可可 申請(qǐng)人:海信(山東)空調(diào)有限公司