專利名稱：壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓合機(jī)的構(gòu)件，特別是涉及一種壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水 垢裝置。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)的壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)裝置是裝設(shè)于加壓加熱及冷卻的壓合設(shè)備，此種 壓合設(shè)備適用于電木板、玻纖板、銅泊基板及電路板的壓合；壓合設(shè)備包括有熱壓機(jī)、冷壓 機(jī)及壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)裝置，壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)裝置能夠冷卻熱壓機(jī)的壓合物以及冷壓機(jī)的壓 合物。目前現(xiàn)有技術(shù)的壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)裝置，如圖2所示，包括有加壓冷卻板A、冷卻器 B、冷卻水塔C及多個(gè)管路D ；加壓冷卻板A設(shè)于冷壓機(jī)內(nèi)并能夠加壓及冷卻壓合物；冷卻器 B設(shè)于熱壓機(jī)內(nèi)并能夠利用煤油冷卻熱板組件；多個(gè)管路D分別與加壓冷卻板A、冷卻器B 及冷卻水塔C相互連接；冷卻水塔C的自來(lái)水分別直接流經(jīng)加壓冷卻板A及冷卻器B，以熱 交換的方式冷卻再回流于冷卻水塔C。然而，冷卻水塔是使用自來(lái)水且直接流經(jīng)加壓冷卻板A及冷卻器B ；由于自來(lái)水暴 露于自然狀態(tài)下容易被風(fēng)砂污染，且自來(lái)水中的鈣、鋁、鎂、錳、銅等在流經(jīng)加壓冷卻板A、冷 卻器B內(nèi)而被壓合物升溫時(shí)，容易使加壓冷卻板A及冷卻器B內(nèi)長(zhǎng)水垢，導(dǎo)致加壓冷卻板A 及冷卻器B容易堵塞、冷卻效率不佳以及產(chǎn)生報(bào)廢的問(wèn)題，且由于加壓冷卻板A及冷卻器B 需要時(shí)常用酸性清潔劑清洗水垢，也會(huì)造成破裂的問(wèn)題，因此有改善的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的壓點(diǎn)機(jī)冷卻系統(tǒng)裝置有關(guān)于自來(lái)水直接流經(jīng)加壓冷卻板及冷 卻器，而導(dǎo)致加壓冷卻板及冷卻器容易長(zhǎng)水垢而堵塞、冷卻效率不佳及產(chǎn)生報(bào)廢問(wèn)題的不 足與限制，本實(shí)用新型的目的是提供一種壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置，其使第一冷 卻單元獨(dú)立循環(huán)，并通過(guò)熱交換器使第二冷卻單元的加壓冷卻板及冷卻器降溫冷卻，由于 第一冷卻單元的冷卻水塔的自來(lái)水不會(huì)流入第二冷卻單元的加壓冷卻板及冷卻器，因此可 以避免造成加壓冷卻板及冷卻器容易產(chǎn)生水垢的缺點(diǎn)，極為實(shí)用方便。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)方案是提供一種壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止 產(chǎn)生水垢裝置，包括—第一冷卻單元，其包括一循環(huán)回路、一冷卻元件及一循環(huán)泵；該循環(huán)回路為一獨(dú) 立循環(huán)的封閉管路，該冷卻元件及該循環(huán)泵是分別設(shè)于該循環(huán)回路的路徑上；一第二冷卻單元，其包括一冷卻回路組、一加壓冷卻板、一冷卻器及一導(dǎo)流泵，該 冷卻回路組呈獨(dú)立循環(huán)的封閉管路型式；該加壓冷卻板、該冷卻器及該導(dǎo)流泵是分別設(shè)于 該冷卻回路組的路徑上且該加壓冷卻板、該冷卻器及該導(dǎo)流泵是相互并聯(lián)設(shè)置；該冷卻器 設(shè)有一煤油入口及一煤油出口 ；該煤油入口及該煤油出口位于該冷卻器異于與該冷卻回路 組連接的位置；以及[0009]一熱交換器，其與該循環(huán)回路及該冷卻回路組連接并位于該循環(huán)回路及該冷卻回 路組的路徑上。所述的壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置，冷卻回路組包括有一冷卻回路及一連 接管，該冷卻回路為一獨(dú)立循環(huán)的封閉管路，該連接管設(shè)有兩端，該連接管的兩端分別連接 于該冷卻回路且將該冷卻回路區(qū)分為一第一段及一第二段，其中，前述的加壓冷卻板、前述 的導(dǎo)流泵及前述的冷卻器是分別位于該第一段、該第二段及該連接管的路徑上；前述的熱 交換器是位于該第二段的路徑上。所述的壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置，熱交換器是一個(gè)水對(duì)水板式熱交換
O所述的壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置，導(dǎo)流泵包括兩泵，該導(dǎo)流泵的兩泵是 并聯(lián)設(shè)置于前述的第二段。所述的壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置，循環(huán)泵包括兩泵，該循環(huán)泵的兩泵是 并聯(lián)設(shè)置于前述的循環(huán)回路。所述的壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置，冷卻元件是一個(gè)冷卻水塔。本實(shí)用新型所提供的壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置，可以獲得的有益效果至 少包括1.避免產(chǎn)生水垢本實(shí)用新型的第一冷卻單元獨(dú)立循環(huán)，并通過(guò)熱交換器使第二 冷卻單元的加壓冷卻板及冷卻器降溫冷卻，由于第一冷卻單元的冷卻水塔的自來(lái)水不會(huì)流 入第二冷卻單元的加壓冷卻板及冷卻器，因此可以避免造成加壓冷卻板及冷卻器容易產(chǎn)生 水垢的缺點(diǎn)，極為實(shí)用方便。2.純水進(jìn)一步避免產(chǎn)生水垢由于純水的鈣、鋁、鎂、錳、銅的含量極少，能夠進(jìn)一 步避免產(chǎn)生水垢。3.減少清洗及更換成本由于加壓冷卻板及冷卻器成本昂貴且清洗不易，本實(shí)用 新型不僅減少水垢產(chǎn)生，并且可以減少加壓冷卻板及冷卻器清洗及更換成本高的問(wèn)題，實(shí) 用性極佳。4.封閉式設(shè)計(jì)能夠避免風(fēng)砂污染由于第二冷卻單元的冷卻回路組是封閉式設(shè) 計(jì)，能夠避免風(fēng)砂進(jìn)入而造成堵塞。

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的平面示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)裝置的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下配合附圖及本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí) 用新型目的所采取的技術(shù)方案。本實(shí)用新型所提供的一種壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置的較佳實(shí)施例，如圖 1所示，包括一第一冷卻單元10、一第二冷卻單元30與一熱交換器50等元件，其中如圖1所示，該第一冷卻單元10包括一循環(huán)回路11、一冷卻元件13及一循環(huán)泵 15 ；該循環(huán)回路11為一獨(dú)立循環(huán)的封閉管路，該冷卻元件13及該循環(huán)泵15是分別設(shè)于該循環(huán)回路11的路徑上；較佳地，該循環(huán)泵15包括兩泵，該循環(huán)泵15的兩泵是并聯(lián)設(shè)置于該 循環(huán)回路11 ；較佳地，該冷卻元件13是一個(gè)冷卻水塔。如圖1所示，該第二冷卻板單元30包括一冷卻回路組31、一加壓冷卻板33、一冷 卻器35及一導(dǎo)流泵37，該冷卻回路組31呈獨(dú)立循環(huán)的封閉管路型式；該加壓冷卻板33、該 冷卻器35及該導(dǎo)流泵37是分別設(shè)于該冷卻回路組31的路徑上且該加壓冷卻板33、該冷卻 器35及該導(dǎo)流泵37是相互并聯(lián)設(shè)置；該冷卻器35設(shè)有一煤油入口 351及一煤油出口 353 ； 該煤油入口 351及該煤油出口 353位于該冷卻器35異于與該冷卻回路組31連接的位置；較佳地，該冷卻回路組31內(nèi)容置有純水，且該冷卻回路組31包括有一冷卻回路 311及一連接管313，該冷卻回路311為一獨(dú)立循環(huán)的封閉管路，該連接管313設(shè)有兩端，該 連接管313的兩端分別連接于該冷卻回路311且將該冷卻回路311區(qū)分為一第一段3111 及一第二段3113，其中，該加壓冷卻板33、該導(dǎo)流泵37及該冷卻器35是分別位于該第一段 3111、該第二段3113及該連接管313的路徑上；較佳地，該導(dǎo)流泵37包括兩泵，該導(dǎo)流泵37的兩泵是并聯(lián)設(shè)置于該第二段3113。如圖1所示，該熱交換器50是與該循環(huán)回路11及該冷卻回路組31連接；較佳地， 該熱交換器50是一個(gè)水對(duì)水板片式熱交換器且由不銹鋼所制成；較佳地，該熱交換器50是 位于該第二段3113的路徑上；該熱交換器50是屬于現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)件，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)容不贅 述。本實(shí)用新型的第一冷卻單元10及第二冷卻單元30的水流動(dòng)循環(huán)的方向如圖1的 實(shí)線箭頭所示，純水由導(dǎo)流泵37流出后，流經(jīng)第二段3113并分別流經(jīng)于位于第一段3111 的加壓冷卻板33及位于連接管313的冷卻器35，最后匯流回第二段3113且流經(jīng)熱交換器 50而冷卻；如此循環(huán)能夠持續(xù)加壓冷卻板33及冷卻器35。第一冷卻單元10獨(dú)立循環(huán)并通過(guò)熱交換器50使第二冷卻單元30的加壓冷卻板 33及冷卻器35降溫冷卻，由于第一冷卻單元10內(nèi)的水不會(huì)流入第二冷卻單元30，因此可 以避免造成加壓冷卻板33及冷卻器35容易產(chǎn)生水垢的缺點(diǎn)；進(jìn)一步地，冷卻回路31是容 置純水并使純水循環(huán)冷卻降溫，更能避免自來(lái)水產(chǎn)生水垢的缺點(diǎn)，極為方便實(shí)用。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的 限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域 的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出 些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依 據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置，其特征在于，包括一第一冷卻單元，其包括一循環(huán)回路、一冷卻元件及一循環(huán)泵；該循環(huán)回路為一獨(dú)立循環(huán)的封閉管路，該冷卻元件及該循環(huán)泵是分別設(shè)于該循環(huán)回路的路徑上；一第二冷卻單元，其包括一冷卻回路組、一加壓冷卻板、一冷卻器及一導(dǎo)流泵，該冷卻回路組呈獨(dú)立循環(huán)的封閉管路型式；該加壓冷卻板、該冷卻器及該導(dǎo)流泵是分別設(shè)于該冷卻回路組的路徑上且該加壓冷卻板、該冷卻器及該導(dǎo)流泵是相互并聯(lián)設(shè)置；該冷卻器設(shè)有一煤油入口及一煤油出口；該煤油入口及該煤油出口位于該冷卻器異于與該冷卻回路組連接的位置；以及一熱交換器，其與該循環(huán)回路及該冷卻回路組連接并位于該循環(huán)回路及該冷卻回路組的路徑上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置，其特征在于前述的冷 卻回路組包括有一冷卻回路及一連接管，該冷卻回路為一獨(dú)立循環(huán)的封閉管路，該連接管 設(shè)有兩端，該連接管的兩端分別連接于該冷卻回路且將該冷卻回路區(qū)分為一第一段及一第 二段，其中，前述的加壓冷卻板、前述的導(dǎo)流泵及前述的冷卻器是分別位于該第一段、該第 二段及該連接管的路徑上；前述的熱交換器是位于該第二段的路徑上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置，其特征在于前述 的熱交換器是一個(gè)水對(duì)水板式熱交換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置，其特征在于前述的導(dǎo) 流泵包括兩泵，該導(dǎo)流泵的兩泵是并聯(lián)設(shè)置于前述的第二段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置，其特征在于前述的循 環(huán)泵包括兩泵，該循環(huán)泵的兩泵是并聯(lián)設(shè)置于前述的循環(huán)回路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置，其特征在于前述的冷 卻元件是一個(gè)冷卻水塔。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種壓合機(jī)冷卻系統(tǒng)防止產(chǎn)生水垢裝置，包括第一冷卻單元、第二冷卻單元及熱交換器；第一冷卻單元包括有循環(huán)回路、冷卻元件及循環(huán)泵；第二冷卻單元包括有冷卻回路組、加壓冷卻板、冷卻器及導(dǎo)流泵；熱交換器是與循環(huán)回路及冷卻回路組連接并位于循環(huán)回路及冷卻回路組的路徑上；因此，本實(shí)用新型的第一冷卻單元能夠獨(dú)立循環(huán)，并通過(guò)熱交換器使第二冷卻單元的加壓冷卻板及冷卻器降溫冷卻，由于第一冷卻單元的冷卻元件的自來(lái)水不會(huì)流入第二冷卻單元的加壓冷卻板及冷卻器，因此可以避免造成加壓冷卻板及冷卻器容易產(chǎn)生水垢的缺點(diǎn)，極為實(shí)用方便。
文檔編號(hào)F25C1/02GK201745235SQ201020249029
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者黃鎮(zhèn)松 申請(qǐng)人:活全機(jī)器股份有限公司