專利名稱：伺服式節(jié)流膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷、空調(diào)技術(shù)設(shè)備，主要涉及制冷循環(huán)儲(chǔ)液設(shè)備之節(jié)流膨脹閥。
技術(shù)背景在制冷系統(tǒng)運(yùn)行中，汽液分離和蒸發(fā)設(shè)備內(nèi)工質(zhì)的液相參數(shù)和循環(huán)流量極大地影 響著制冷循環(huán)的工作效率，供液過量，制冷壓縮機(jī)易吸入液體而發(fā)生濕行程液擊故障，供液 過少，蒸發(fā)器的蒸發(fā)和冷卻設(shè)備的冷量交換其效率則降低。因此，采用高品質(zhì)的節(jié)流膨脹閥 以精確控制工質(zhì)的液相參數(shù)、合理調(diào)節(jié)循環(huán)流量，就成為制冷系統(tǒng)節(jié)能運(yùn)行、提高循環(huán)系統(tǒng) COP值的重要措施。已有技術(shù)中的浮球式制冷節(jié)流膨脹閥為直動(dòng)式，隨液位變化的控制調(diào)節(jié)過程為全 開全閉開啟形式，漸變節(jié)流調(diào)節(jié)性能一般，欲提高其節(jié)流控制性能，就需加大浮球室之體 積，則將造成設(shè)備笨重，不利于安置和使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的，是對(duì)已有直動(dòng)式制冷節(jié)流膨脹閥加以重大改進(jìn)，提供一 種伺服式節(jié)流膨脹閥，其體積小，伺服控制性能優(yōu)越。本實(shí)用新型的構(gòu)造為，伺服式節(jié)流膨脹閥，包括浮球室3、浮球4、增力機(jī)構(gòu)5、受增 力機(jī)構(gòu)控制的節(jié)流膨脹閥6、進(jìn)液口 7和出液口 8，節(jié)流膨脹閥包括導(dǎo)閥和主閥，導(dǎo)閥由縱穿 閥芯腔10受增力機(jī)構(gòu)控制的第一推桿9、密封球11、密封球球腔12、以及施壓于密封球上 的彈簧13構(gòu)成；主閥由縱穿閥芯腔16受增力機(jī)構(gòu)控制的第二推桿15、伺服密封球17、由前 部密封腔22其后圓環(huán)形開啟腔24和其后槽缺腔23構(gòu)成的球腔18、以及施壓于伺服密封球 上的彈簧19構(gòu)成；導(dǎo)閥密封球球腔12與主閥伺服密封球球腔18之間通過通孔14聯(lián)通。本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施方案，是根據(jù)權(quán)利要求1所述伺服式節(jié)流膨脹閥，其槽 缺腔23由伺服球腔18內(nèi)沿圓周均勻分布的縱向凸棱21和彼此間之縱向槽缺溝20構(gòu)成。本伺服節(jié)流膨脹閥的優(yōu)點(diǎn)是，可實(shí)現(xiàn)制冷運(yùn)行過程的全工況節(jié)流膨脹的自動(dòng)控 制，保持合理液相參數(shù)和合理循環(huán)流量，避免制冷壓縮機(jī)因供液過量發(fā)生濕行程、液擊故 障，避免氨泵因缺液而氣蝕灼傷，提高了蒸發(fā)制冷設(shè)備之效能，最大化獲取制冷循環(huán)的COP 值。


附圖1本實(shí)用新型構(gòu)造示意圖附圖2本實(shí)用新型局部構(gòu)造I部分放大圖附圖3本實(shí)用新型A-A剖視圖關(guān)于附圖標(biāo)記，1、氣相平衡接口 2、液相平衡接口 3、浮球室4、浮球5、增力機(jī)構(gòu)6、 節(jié)流膨脹閥閥體7、進(jìn)液口 8、出液口 9、第一推桿10、導(dǎo)閥閥芯腔11、密封球12、密封球球腔 13、彈簧14、通孔15、第二推桿16、主閥閥芯腔17、伺服密封球18、伺服密封球球腔19、彈簧 20、槽缺溝21、縱向凸棱22、前部密封腔23、槽缺腔24、圓環(huán)形開啟腔。
具體實(shí)施方式
一種伺服式節(jié)流膨脹閥的具體實(shí)施方式
如附圖1、2、3所示，包括分別與汽相平衡 1和液相平衡2相聯(lián)通的浮球室3、室內(nèi)浮球4、與浮球?qū)驐U鉸鏈的增力機(jī)構(gòu)5、受增力機(jī) 構(gòu)控制的節(jié)流閥6、節(jié)流閥進(jìn)液口 7和出液口 8。增力機(jī)構(gòu)5為直角三角形增力杠桿機(jī)構(gòu)， 其前端與浮球?qū)驐U鉸鏈，直角頂點(diǎn)與閥體固定板鉸鏈，可轉(zhuǎn)動(dòng)的一直角邊用于頂推第一、 第二閥桿。所述節(jié)流閥包括導(dǎo)閥和主閥，導(dǎo)閥由縱穿閥芯腔10受增力機(jī)構(gòu)控制的第一推桿 9、推桿頂端之密封球11、密封球球腔12和施壓于密封球上的彈簧13構(gòu)成；主閥由縱穿閥 芯腔16受增力機(jī)構(gòu)控制的第二推桿15、推桿頂端之伺服密封球17、由前部密封腔22其后 圓環(huán)形開啟腔24和其后槽缺腔23構(gòu)成的伺服密封球球腔18、以及施壓于伺服密封球上的 彈簧19構(gòu)成，如附圖2所示。導(dǎo)閥密封球球腔12與主閥伺服密封球球腔18之間通過通孔 14聯(lián)通。所述槽缺腔23是由伺服球腔18內(nèi)沿圓周均勻分布的縱向凸棱21和彼此間之縱 向槽缺溝20構(gòu)成，如附圖3所示伺服密封球17以腔內(nèi)縱向凸棱21為導(dǎo)向在球腔內(nèi)移動(dòng)。附圖2中伺服密封球球腔18其前部為密封腔22，是當(dāng)伺服密封球17處于此腔時(shí) 即將進(jìn)液腔與閥芯腔16出液通道給封閉。密封腔22其后即左邊為圓環(huán)形開啟腔24，該開 啟腔僅是一圓環(huán)狀腔體，其內(nèi)徑等于密封球17之球徑，圓環(huán)形開啟腔24以左則為槽缺腔 23，當(dāng)處于此腔內(nèi)時(shí)，進(jìn)液可通過槽缺溝20進(jìn)入球腔18內(nèi)。工作過程時(shí)，當(dāng)液位下降，浮球下降，增力機(jī)構(gòu)首先推動(dòng)第一推桿，導(dǎo)閥首先開 啟，主閥伺服球后端腔體內(nèi)液體經(jīng)通孔14泄壓，壓力降低，壓差作用力使伺服密封球后移， 并迅速通過很窄的一段圓環(huán)形開啟腔24進(jìn)入槽缺腔23，此時(shí)小度主閥開啟，又因進(jìn)液可通 過槽缺溝進(jìn)入伺服密封球后腔，使之達(dá)到壓力平衡，故伺服密封球進(jìn)入伺服密封球后腔即 可定位止動(dòng)，見附圖2左邊虛線所示伺服密封球位置。若液位還繼續(xù)下降，浮球則繼續(xù)下 降，增力機(jī)構(gòu)將作用推動(dòng)第二推桿，推動(dòng)伺服密封球逐漸后移，主閥開度逐漸加大，完成節(jié) 流開啟，加大補(bǔ)液量，見附圖2右邊虛線所示伺服密封球位置。當(dāng)液位止落回升，浮球上升， 主閥桿逐漸失去增力機(jī)構(gòu)推動(dòng)，伺服密封球在彈簧力作用下向左、向關(guān)閉方向移動(dòng)，至平衡 止動(dòng)點(diǎn)遂停止移動(dòng)，回到附圖2左邊虛線所示伺服密封球位置。待浮球繼續(xù)再上升，致使導(dǎo) 閥關(guān)閉，伺服密封球后端腔體內(nèi)的壓力將逐漸升高，升高的后腔壓力與彈簧力的共同作用 迫使伺服密封球向左移動(dòng)，并通過圓環(huán)形開啟腔進(jìn)入密封腔22，使主閥完全關(guān)閉，遂停止補(bǔ) 液，液位則停止上升。如此循環(huán)。
權(quán)利要求一種伺服式節(jié)流膨脹閥，包括分別與汽相平衡(1)和液相平衡(2)相聯(lián)通的浮球室(3)、室內(nèi)浮球(4)、與浮球?qū)驐U鉸鏈的增力機(jī)構(gòu)(5)、受增力機(jī)構(gòu)控制的節(jié)流閥(6)、進(jìn)液口(7)和出液口(8)，其特征是，所述節(jié)流閥包括導(dǎo)閥和主閥，導(dǎo)閥由縱穿閥芯腔(10)受增力機(jī)構(gòu)控制的第一推桿(9)、推桿頂端之密封球(11)、密封球球腔(12)和施壓于密封球上的彈簧(13)構(gòu)成；主閥由縱穿閥芯腔(16)受增力機(jī)構(gòu)控制的第二推桿(15)、推桿頂端之伺服密封球(17)、由前部密封腔(22)其后圓環(huán)形開啟腔(24)和其后槽缺腔(23)構(gòu)成的伺服密封球球腔(18)、以及施壓于伺服密封球上的彈簧(19)構(gòu)成；導(dǎo)閥密封球球腔(12)與主閥伺服密封球球腔(18)之間通過通孔(14)聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述伺服式節(jié)流膨脹閥，其特征是，所述槽缺腔(23)是由伺服球球 腔(18)內(nèi)沿圓周均勻分布的縱向凸棱(21)和彼此間之縱向槽缺溝(20)構(gòu)成。
專利摘要伺服式節(jié)流膨脹閥涉及制冷、空調(diào)技術(shù)設(shè)備。其包括浮球室、浮球、增力機(jī)構(gòu)、節(jié)流膨脹閥、進(jìn)液口和出液口，節(jié)流膨脹閥包括導(dǎo)閥和主閥，導(dǎo)閥由第一推桿、密封球、彈簧構(gòu)成；主閥由第二推桿、伺服密封球、由前部密封腔22其后圓環(huán)形開啟腔24和其后槽缺腔23構(gòu)成的球腔18、以及彈簧構(gòu)成；導(dǎo)閥球腔與主閥球腔之間通過通孔聯(lián)通。本伺服節(jié)流膨脹閥的優(yōu)點(diǎn)是，可實(shí)現(xiàn)制冷運(yùn)行過程的全工況節(jié)流膨脹自動(dòng)控制，保持合理液相參數(shù)和合理循環(huán)流量，避免制冷壓縮機(jī)因供液過量發(fā)生濕行程、液擊故障，避免氨泵因缺液而氣蝕灼傷，提高了蒸發(fā)制冷設(shè)備之效能，可最大化獲取制冷循環(huán)的COP值。
文檔編號(hào)F25B41/06GK201748721SQ201020266380
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月11日
發(fā)明者陳洪慶 申請(qǐng)人:陳洪慶