專利名稱：氨液循環(huán)泵組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制冷裝置，特別涉及一種氨泵供液循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，公開了一種太陽(yáng)能供熱與制冷系統(tǒng)，其公開號(hào)為CN201141665Y，它 設(shè)有聚光器及加熱器，加熱器通過(guò)輸熱導(dǎo)管連接有供熱室和制冷室；供熱室內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)熱箱， 儲(chǔ)熱箱內(nèi)設(shè)有散熱器和導(dǎo)熱介質(zhì)，加熱器通過(guò)輸熱導(dǎo)管與散熱器連接，并通過(guò)回液管與其 連通；制冷室內(nèi)設(shè)有冷凝器并通過(guò)導(dǎo)管依次連接節(jié)流閥、蒸發(fā)器、熱交換器、氨吸收器和氨 液循環(huán)泵，冷凝器、熱交換器和氨液循環(huán)泵分別通過(guò)導(dǎo)管與設(shè)置在儲(chǔ)熱箱內(nèi)的氨水加熱發(fā) 生器相連通。其不足之處在于該裝置中，氨液的液位調(diào)整不方便，氣液分離效果差，容易造 成氨液蒸發(fā)不充分，壓縮機(jī)工作不夠可靠，易受液擊。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種氨泵循環(huán)泵組，以解決現(xiàn)有技術(shù)中氨液中氣液分離 的問(wèn)題，使其能長(zhǎng)時(shí)間工作，壓縮機(jī)工況好。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種氨液循環(huán)泵組，包括臥式設(shè)置的貯液桶，貯 液桶底部設(shè)有貯液槽，貯液槽上設(shè)置的氨液出口經(jīng)閥門、過(guò)濾器連接至氨泵的進(jìn)口，氨泵的 出液口分為兩路，一路經(jīng)止回閥連接至蒸發(fā)器，另一路經(jīng)旁通閥連接至貯液桶；貯液桶頂部 設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，蒸發(fā)器出口連接至所述進(jìn)氣口，所述出氣口連接至壓縮機(jī)的進(jìn)口，壓 縮機(jī)出口經(jīng)冷凝器、儲(chǔ)氨器后連接到貯液桶。該裝置工作時(shí)，氨液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入氨泵進(jìn)口，經(jīng)氨泵加壓后可分成兩路，一 路旁通回到貯液桶，另一路去蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸發(fā)器中氨液吸入汽化，然后從進(jìn)氣口進(jìn)入貯液 桶內(nèi)，在貯液桶內(nèi)氣液充分分離，氣體可從出氣口進(jìn)入壓縮機(jī)，液體則留存在貯液桶底部， 并可再次進(jìn)入氨泵循環(huán)工作；經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后的氣體在冷凝器中冷凝液化，再通過(guò)儲(chǔ)氨器 后回到貯液桶，完成一次工作循環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置可保證貯液桶內(nèi)的氣液分離， 使氨液不會(huì)進(jìn)入壓縮機(jī)而造成液擊事故，保證了裝置的使用可靠性；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí) 用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠。該裝置主要用于制冷行業(yè)。為保證氨泵的正常工作，所述氨泵的進(jìn)口與出口之間設(shè)有壓差控制器。為能將壓縮機(jī)工作時(shí)帶入系統(tǒng)內(nèi)的潤(rùn)滑油排出，所述貯液槽底部經(jīng)管路連接有集 油器，集油器經(jīng)閥門連接有油槽，集油器頂部經(jīng)閥門連接至貯液桶的進(jìn)氣口。油會(huì)沉積在集 油器底部，通過(guò)定期排放，可將其排出系統(tǒng)。為保證裝置的使用可靠，所述氨泵并聯(lián)設(shè)有兩組。兩組互為備用，也可以同時(shí)工 作，以加大流量。為方便將氨泵內(nèi)的氣體排出，保證氨泵的使用爭(zhēng)產(chǎn)，所述氨泵的回氣口經(jīng)回氣閥 連接至貯液桶。為便于觀察液位，以便及時(shí)補(bǔ)充氨液及判斷工況，所述貯液桶上設(shè)有液位計(jì)。
圖1為本實(shí)用新型工作原理圖。其中，1出氣口，2貯液桶，3液位計(jì)，4進(jìn)液電磁閥，5進(jìn)氣口，6貯液槽，7過(guò)濾器，8 旁通閥，9止回閥，10壓差控制器，11氨泵，12回氣閥，13集油器，14油槽。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，為氨液循環(huán)泵組，其結(jié)構(gòu)主要包括臥式設(shè)置的貯液桶2，貯液桶2底 部設(shè)有貯液槽6，貯液槽6上設(shè)置的氨液出口經(jīng)閥門、過(guò)濾器7連接至氨泵11的進(jìn)口，氨泵 11的出口分為兩路，一路經(jīng)止回閥9連接至蒸發(fā)器，另一路經(jīng)旁通閥8連接至貯液桶2 ；貯 液桶2頂部設(shè)有進(jìn)氣口 5和出氣口 1，蒸發(fā)器出口連接至所述進(jìn)氣口 5，出氣口 1連接至壓 縮機(jī)的進(jìn)口，壓縮機(jī)出口經(jīng)冷凝器、儲(chǔ)氨器后連接到貯液桶2，在儲(chǔ)氨器和貯液桶之間可設(shè) 置進(jìn)液電磁閥4，以便于控制貯液桶2的液位；氨泵11的進(jìn)口與出口之間設(shè)有壓差控制器 10 ；貯液槽6底部經(jīng)管路連接有集油器13，集油器13經(jīng)閥門連接有油槽14，集油器13頂部 經(jīng)閥門連接至貯液桶2的進(jìn)氣口 5 ；氨泵11并聯(lián)設(shè)有兩組，相應(yīng)與氨泵11相連的管路、閥、 過(guò)濾器7也對(duì)應(yīng)設(shè)有兩組；氨泵11的回氣口經(jīng)回氣閥12連接至貯液桶2 ；貯液桶2上設(shè)有 液位計(jì)3。該裝置工作時(shí)，氨液經(jīng)過(guò)濾器7過(guò)濾后進(jìn)入氨泵11進(jìn)口，經(jīng)氨泵11加壓后可分成 兩路，一路旁通回到貯液桶2，另一路去蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸發(fā)器中氨液吸入汽化，然后從進(jìn)氣口 5進(jìn)入貯液桶2內(nèi)，在貯液桶2內(nèi)氣液充分分離，氣體可從出氣口 1進(jìn)入壓縮機(jī)，液體則留存 在貯液桶2底部，并可再次進(jìn)入氨泵11循環(huán)工作；經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后的氣體在冷凝器中冷凝 液化，再進(jìn)入儲(chǔ)氨器，然后可從進(jìn)液電磁閥4再次回到貯液桶2。
權(quán)利要求1.一種氨液循環(huán)泵組，其特征在于包括臥式設(shè)置的貯液桶，貯液桶底部設(shè)有貯液槽， 貯液槽上設(shè)置的氨液出口經(jīng)閥門、過(guò)濾器連接至氨泵的進(jìn)口，氨泵的出口分為兩路，一路經(jīng) 止回閥連接至蒸發(fā)器，另一路經(jīng)旁通閥連接至貯液桶；貯液桶頂部設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，蒸 發(fā)器出口連接至所述進(jìn)氣口，所述出氣口連接至壓縮機(jī)的進(jìn)口，壓縮機(jī)出口經(jīng)冷凝器、儲(chǔ)氨 器后連接到貯液桶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨液循環(huán)泵組，其特征在于所述氨泵的進(jìn)口與出口之間設(shè) 有壓差控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨液循環(huán)泵組，其特征在于所述貯液槽底部經(jīng)管路連 接有集油器，集油器經(jīng)閥門連接有油槽，集油器頂部經(jīng)閥門連接至貯液桶的進(jìn)氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨液循環(huán)泵組，其特征在于所述氨泵并聯(lián)設(shè)有兩組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨液循環(huán)泵組，其特征在于所述氨泵的回氣口經(jīng)回氣閥連 接至貯液桶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨液循環(huán)泵組，其特征在于所述貯液桶上設(shè)有液位計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了制冷裝置領(lǐng)域內(nèi)的一種氨液循環(huán)泵組，包括臥式設(shè)置的貯液桶，貯液桶底部設(shè)有貯液槽，貯液槽上設(shè)置的氨液出口經(jīng)閥門、過(guò)濾器連接至氨泵的進(jìn)口，氨泵的出口分為兩路，一路經(jīng)止回閥連接至蒸發(fā)器，另一路經(jīng)旁通閥連接至貯液桶；貯液桶頂部設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，蒸發(fā)器出口連接至所述進(jìn)氣口，所述出氣口連接至壓縮機(jī)的進(jìn)口，壓縮機(jī)出口經(jīng)冷凝器、儲(chǔ)氨器后連接到貯液桶。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣液分離效果差的問(wèn)題，使氨液不會(huì)進(jìn)入壓縮機(jī)而造成液擊事故，保證了裝置的使用可靠性；該裝置主要用于制冷行業(yè)。
文檔編號(hào)F25B43/00GK201852376SQ20102027612
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者王通華 申請(qǐng)人:揚(yáng)州巨人機(jī)械有限公司