專利名稱：中央空調(diào)制冷劑側切換的滿液式水源熱泵機組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種中央空調(diào)技術，特別是涉及一種中央空調(diào)制冷劑側切換的滿 液式水源熱泵機組。
背景技術：
滿液式水源熱泵機組由于其高效節(jié)能的特點，近年來在我國有著越來越廣泛的應 用。滿液式螺桿水源熱泵機組兼具滿液式螺桿冷水機組和螺桿式水源熱泵機組雙重特點， 以其極優(yōu)的工況和高效的換熱，使得運行能效遠遠高于普通水冷機組、空氣源熱泵或其它 制冷/供暖方式。目前，水源熱泵機組(包括滿液式水源熱泵機組)的制冷和制熱切換通常在水側 完成，這種做法對不利于機組的智能運行，并且在切換時不可避免地會出現(xiàn)冷熱源水和使 用側水相互混合的情況，當用戶水質(zhì)特殊時，會出現(xiàn)兩側的水相互污染的情況，因此自然產(chǎn) 生了對制冷劑側切換的水地源熱泵機組的需求。制冷劑側切換的水地源熱泵機組通常使用干式蒸發(fā)器和制冷劑走管程的冷凝器， 其缺點是換熱效率低下，機組難以清洗，或者采用兩組換熱器，在不同工況時利用不同的換 熱器工作，浪費了大量的物料和成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種中央空調(diào)制冷劑側切換的滿液式水 源熱泵機組，其充分利用水源熱泵機組和滿液式機組的高效節(jié)能的優(yōu)點，提高智能運行程度。本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種中央空調(diào)制冷劑 側切換的滿液式水源熱泵機組，其特征在于，其包括壓縮機、油分離器、第一換向閥、冷熱源 側換熱器、第一單向閥、第一過濾器、視液鏡、電子膨脹閥、第二單向閥、用戶側換熱器、第二 換向閥、第三換向閥、第三單向閥、第四單向閥、第四換向閥、第二過濾器、第一電磁閥、引射 器、第二電磁閥和第三電磁閥，壓縮機的排氣端與油分離器連接，油分離器還與第一換向閥 和第三換向閥連接，第一換向閥和冷熱源側換熱器連接，第三換向閥還和第二換向閥連接， 冷熱源側換熱器還和第一單向閥、第四單向閥連接，第一過濾器、視液鏡、電子膨脹閥連接 在第一單向閥和第四單向閥之間，第一單向閥還和第三單向閥連接，第四單向閥還和第二 單向閥連接，第三單向閥、第二單向閥和用戶側換熱器連接，用戶側換熱器還和第二電磁閥 連接，第四換向閥、第二過濾器連接在油分離器和第二換向閥之間，第一電磁閥連接在第二 過濾器和引射器之間，引射器與第三電磁閥連接。優(yōu)選地，所述壓縮機為螺桿式壓縮機。優(yōu)選地，所述油分離器對壓縮機排出的制冷劑氣體進行分油。優(yōu)選地，所述制冷劑通過第一換向閥進入冷熱源側換熱器。優(yōu)選地，所述冷熱源側換熱器和用戶側換熱器為滿液式蒸發(fā)器和殼管式冷凝器通用型換熱器。優(yōu)選地，所述第一換向閥、第二換向閥、第三換向閥和第四換向閥完成制冷和制熱 工況切換。本實用新型的積極進步效果在于本實用新型保證了機組可以使用地表水、地下 水、地下環(huán)路、海水或污水等多種天然冷熱源作為機組的冷熱源，并且在使用這些冷熱源時 可以有效避免冷熱源側與使用側互相污染，提高了使用效率和使用年限。由于機組使用的 是滿液式換熱器，最大限度地提高機組的能效，使得機組在運行時更經(jīng)濟、節(jié)能、環(huán)保。另 夕卜，本實用新型可以利用多種冷熱源在制冷或制熱工況運行。該機組換熱器為滿液式蒸發(fā) 器與殼管式冷凝器雙功能換熱器，制冷劑走殼層，水走管程，這種設計保證了高換熱效率， 使得 機組的能效提高。本實用新型的換向閥采用高精度、高可靠性的蝶閥或球閥，最大限度 的降低閥前后的壓降和機組內(nèi)高低壓之間的泄漏產(chǎn)生的冷(熱)量損耗，并消除換向閥對 機組能效的不利影響。

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。如圖1所示，本實用新型中央空調(diào)制冷劑側切換的滿液式水源熱泵機組包括壓縮 機1、油分離器2、第一換向閥3、冷熱源側換熱器4、第一單向閥5、第一過濾器6、視液鏡7、 電子膨脹閥8、第二單向閥9、用戶側換熱器10、第二換向閥11、第三換向閥12、第三單向閥 13、第四單向閥14、第四換向閥15、第二過濾器16、第一電磁閥17、引射器18、第二電磁閥 19和第三電磁閥20，壓縮機1的排氣端與油分離器2連接，油分離器2的作用是對壓縮機 1排出的含油制冷劑氣體進行分油，分出的油直接回到壓縮機1，保證了壓縮機1的正常潤 滑，且提高了機組的換熱能力。油分離器2還與第一換向閥3和第三換向閥12連接，第一 換向閥3和冷熱源側換熱器4連接，第三換向閥12還和第二換向閥11連接，第一換向閥3 和第三換向閥12的開關狀態(tài)決定了制冷劑的流向。冷熱源側換熱器4還和第一單向閥5、 第四單向閥14連接，第一過濾器6、視液鏡7、電子膨脹閥8連接在第一單向閥5和第四單 向閥14之間，第一單向閥5還和第三單向閥13連接，第四單向閥14還和第二單向閥9連 接，第三單向閥13、第二單向閥9和用戶側換熱器10連接，用戶側換熱器10還和第二電磁 閥19連接，第四換向閥15、第二過濾器16連接在油分離器2和第二換向閥11之間，第一電 磁閥17連接在第二過濾器16和引射器18之間，引射器18與第三電磁閥20連接。在制冷時，通過油分離器2分離后的制冷劑通過第一換向閥3進入冷熱源側換熱 器4，在此冷熱源側換熱器4的管外冷凝放熱轉(zhuǎn)變成液態(tài)的制冷劑后經(jīng)過第一單向閥5、第 一過濾器6后經(jīng)電子膨脹閥8節(jié)流成為低溫低壓的氣液混合態(tài)的流體，再經(jīng)由第二單向閥9 后進入用戶側換熱器10，在用戶側換熱器10中沸騰，對用戶側的冷媒水進行冷卻實現(xiàn)制冷 的功能。單向閥在機組中起到控制兩換熱器之間制冷劑流向的功能。在用戶側換熱器10中 沸騰轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)后制冷劑經(jīng)由第二換向閥11進入壓縮機1的吸氣口。即制冷時機組制冷 劑的流向為壓縮機1-油分離器2-第一換向閥3-冷熱源側換熱器4-第一單向閥5-第一過濾器6-電子膨脹閥8-第二單向閥9-用戶側換熱器10-第二換向閥11-壓縮機1，完成 一個完整的循環(huán)。此時回油系統(tǒng)流向為第二過濾器16-第一電磁閥17-引射器18-壓縮 機1，輔助回油系統(tǒng)流行為第二電磁閥19-引射器18-壓縮機1。機組的輔助回油系統(tǒng)用 于保證壓縮機的供油。其中第二電磁閥19和第三電磁閥20為控制引射回油的電磁閥。制 熱時制冷劑的流向為壓縮機1 (排氣)_油分離器2-第三換向閥12-用戶側換熱器10-第 三單向閥13-第一過濾器6-電子膨脹閥8-第四單向閥14-冷熱源側換熱器4-第四換向 閥15-壓縮機1(吸氣)，即制熱時系統(tǒng)制冷劑完成一個完整的循環(huán)。此時回油系統(tǒng)流向為 第二過濾器16-第一電磁閥17-引射器18-壓縮機1，輔助回油系統(tǒng)流行為第三電磁閥 20-引射器18-壓縮機1。機組還包括噴液冷卻系統(tǒng)，用于在制熱的極端工況下對電機和螺 桿進行冷卻，保證電機不至于過熱且保證壓縮機能得到有效潤滑。視液鏡7用于檢查系統(tǒng) 的運行情況。系統(tǒng)內(nèi)所有的電磁閥、換向閥、電子膨脹閥和壓縮機都由機組的控制系統(tǒng)實現(xiàn) 自動控制。其中第一換向閥、第二換向閥、第三換向閥和第四換向閥完成制冷和制熱工況切 換，跟機組工況切換相關的閥開啟和關閉設定如下表1所示表 權利要求一種中央空調(diào)制冷劑側切換的滿液式水源熱泵機組，其特征在于，其包括壓縮機、油分離器、第一換向閥、冷熱源側換熱器、第一單向閥、第一過濾器、視液鏡、電子膨脹閥、第二單向閥、用戶側換熱器、第二換向閥、第三換向閥、第三單向閥、第四單向閥、第四換向閥、第二過濾器、第一電磁閥、引射器、第二電磁閥和第三電磁閥，壓縮機的排氣端與油分離器連接，油分離器還與第一換向閥和第三換向閥連接，第一換向閥和冷熱源側換熱器連接，第三換向閥還和第二換向閥連接，冷熱源側換熱器還和第一單向閥、第四單向閥連接，第一過濾器、視液鏡、電子膨脹閥連接在第一單向閥和第四單向閥之間，第一單向閥還和第三單向閥連接，第四單向閥還和第二單向閥連接，第三單向閥、第二單向閥和用戶側換熱器連接，用戶側換熱器還和第二電磁閥連接，第四換向閥、第二過濾器連接在油分離器和第二換向閥之間，第一電磁閥連接在第二過濾器和引射器之間，引射器與第三電磁閥連接。
2.如權利要求1所述的中央空調(diào)制冷劑側切換的滿液式水源熱泵機組，其特征在于， 所述壓縮機為螺桿式壓縮機。
3.如權利要求1所述的中央空調(diào)制冷劑側切換的滿液式水源熱泵機組，其特征在于， 所述油分離器對壓縮機排出的制冷劑氣體進行分油。
4.如權利要求2所述的中央空調(diào)制冷劑側切換的滿液式水源熱泵機組，其特征在于， 所述制冷劑通過第一換向閥進入冷熱源側換熱器。
5.如權利要求1所述的中央空調(diào)制冷劑側切換的滿液式水源熱泵機組，其特征在于， 所述冷熱源側換熱器和用戶側換熱器為滿液式蒸發(fā)器和殼管式冷凝器通用型換熱器。
6.如權利要求1所述的中央空調(diào)制冷劑側切換的滿液式水源熱泵機組，其特征在于， 所述第一換向閥、第二換向閥、第三換向閥和第四換向閥完成制冷和制熱工況切換。
專利摘要本實用新型公開了一種中央空調(diào)制冷劑側切換的滿液式水源熱泵機組，其包括壓縮機等元件，壓縮機的排氣端與油分離器連接，油分離器還與第一換向閥和第三換向閥連接，第一換向閥和冷熱源側換熱器連接，第三換向閥還和第二換向閥連接，冷熱源側換熱器還和第一單向閥、第四單向閥連接，第一過濾器、視液鏡、電子膨脹閥連接在第一單向閥和第四單向閥之間，第一單向閥還和第三單向閥連接，第四單向閥還和第二單向閥連接，第三單向閥、第二單向閥和用戶側換熱器連接，用戶側換熱器還和第二電磁閥連接，第四換向閥、第二過濾器連接在油分離器和第二換向閥之間，第一電磁閥連接在第二過濾器和引射器之間，引射器與第三電磁閥連接。本實用新型提高智能運行程度。
文檔編號F25B13/00GK201731678SQ20102027956
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權日2010年8月3日
發(fā)明者劉一民, 徐晶晶, 楊長武 申請人:昆山臺佳機電有限公司