專利名稱：毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水源熱泵機(jī)組，尤其是涉及毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組。
背景技術(shù)：
水源熱泵機(jī)組廣泛應(yīng)用于酒店、商場(chǎng)、商務(wù)寫字樓和高級(jí)住宅，給人們帶來了良好 的生活和工作環(huán)境。目前的熱泵機(jī)組存在能耗大、末端噪音高和霉菌滋生等的不足。隨著 人們對(duì)室內(nèi)空調(diào)環(huán)境舒適性要求逐步的提高以及對(duì)節(jié)能產(chǎn)品的需求，既符合國(guó)家節(jié)能減排 降耗政策，又能滿足人民群眾對(duì)舒適健康生活的需求，是水源熱泵機(jī)組的發(fā)展方向。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種能耗低、噪音小、健康安全的毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水 源熱泵機(jī)組。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組，它包括壓縮機(jī)、殼管式冷凝 器、殼管式蒸發(fā)器、干燥過濾筒、電子膨脹閥、無動(dòng)力回油裝置、液噴裝置；所述壓縮機(jī)出口 與殼管式冷凝器入口相連通；殼管式冷凝器出口通過所述干燥過濾筒、電子膨脹閥與殼管 式蒸發(fā)器入口相連通；殼管式蒸發(fā)器出口與壓縮機(jī)入口相連通；所述液噴裝置進(jìn)口與干燥 過濾器出口和電子膨脹閥進(jìn)口的管道相連通，經(jīng)球閥、電磁閥與壓縮機(jī)上的噴液嘴相連通。所述無動(dòng)力回油裝置由兩條相互并聯(lián)的串聯(lián)管路構(gòu)成，第一條串聯(lián)管路由電磁閥 和節(jié)流器串聯(lián)構(gòu)成；第二條串聯(lián)管路由電磁閥、引射器和手閥串聯(lián)構(gòu)成；兩串聯(lián)管路中的 電磁閥進(jìn)口通過管道并聯(lián)后與殼管式冷凝器的內(nèi)置的油分離器出油口連通；第一條串聯(lián)管 路中的節(jié)流器出口、第二條串聯(lián)管路中的手閥出口通過管道與所述壓縮機(jī)進(jìn)口、管殼式蒸 發(fā)器出口之間的吸氣管相連通；第二條串聯(lián)管路中引射器的引射口通過球閥與管殼式蒸發(fā) 器儲(chǔ)油槽的出油口相連通。所述殼管式蒸發(fā)器為滿液式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，制冷劑走殼程，載冷劑走管程。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在高效節(jié)能，能源再生利用，節(jié)水、省地、環(huán)保，社會(huì)、 經(jīng)濟(jì)效益顯著。采用滿液式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，使得換熱過程實(shí)現(xiàn)液態(tài)制冷劑和液態(tài)載冷劑之間 的熱交換，換熱效率高。制冷時(shí)，滿液式蒸發(fā)器進(jìn)出水溫度為21-18°C，冷凝器進(jìn)出水溫度 為18nrc，蒸發(fā)溫度高，能效比可達(dá)7.5以上，每產(chǎn)生一個(gè)單位的制冷量與傳統(tǒng)水源熱泵 相比節(jié)約電能約30%以上；制熱時(shí)，滿液式蒸發(fā)器進(jìn)水溫度為15°C，采用制冷時(shí)冷凝器側(cè)的 水流量；冷凝器出水溫度為35°C ；采用制冷時(shí)滿液式蒸發(fā)器側(cè)的水流量，能效比達(dá)到5. 97， 每產(chǎn)生一個(gè)單位制熱量與傳統(tǒng)水源熱泵相比節(jié)約電能30%左右。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組，包括壓縮機(jī)1、 殼管式冷凝器2、殼管式蒸發(fā)器3、干燥過濾筒4、電子膨脹閥5、無動(dòng)力回油裝置6、液噴 裝置7 ；所述殼管式蒸發(fā)器3為滿液式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，制冷劑走殼程，載冷劑走管程；所述壓 縮機(jī)1出口與殼管式冷凝器2入口相連通；干燥過濾筒4入口與殼管式冷凝器2出口相連 通；干燥過濾筒4出口與電子膨脹閥5入口相連通；殼管式蒸發(fā)器3入口與電子膨脹閥5出 口相連通；殼管式蒸發(fā)器3出口與壓縮機(jī)1入口相連通；本實(shí)用新型采用無動(dòng)力回油裝置 6，和液噴裝置7 ；液噴裝置7連接于干燥過濾器4之后、電子膨脹閥5之前的水平液管上， 經(jīng)電磁閥15、球閥16通過管道與壓縮機(jī)1上的噴液嘴14相連通。所述無動(dòng)力回油裝置6由兩條相互并聯(lián)的串聯(lián)管路構(gòu)成，第一條串聯(lián)管路由電磁 閥10和節(jié)流器9串聯(lián)構(gòu)成；第二條串聯(lián)管路由電磁閥13、引射器12和手閥11串聯(lián)構(gòu)成； 兩串聯(lián)管路中的電磁閥10、13進(jìn)口通過管道并聯(lián)后與蒸汽壓縮式水源熱泵機(jī)組中位于殼 管式冷凝器2內(nèi)置的油分離器的兩個(gè)出油口的匯合處相連通；第一條串聯(lián)管路中的節(jié)流器 9出口、第二條串聯(lián)管路中的手閥11出口分別通過管道與蒸汽壓縮式水源熱泵機(jī)組中的壓 縮機(jī)1進(jìn)口、滿液式蒸發(fā)器3出口之間的吸氣管相連通；第二條串聯(lián)管路中引射器12的引 射口通過球閥8與蒸汽壓縮式水源熱泵機(jī)組中的殼管式蒸發(fā)器3的兩個(gè)出油口匯合處相連通。本實(shí)用新型工作原理如下當(dāng)本機(jī)組設(shè)置為制冷模式時(shí)，冷媒按附圖中箭頭所示方向流動(dòng)，系統(tǒng)循環(huán)水泵、冷 卻水泵處于開啟狀態(tài)。壓縮機(jī)1排出的高溫高壓冷媒氣體，首先流經(jīng)殼管式冷凝換熱器2， 將其熱量釋放給冷卻用水，再經(jīng)過干燥過濾筒4、膨脹閥5節(jié)流降壓后，變成低溫低壓的液 態(tài)冷媒；進(jìn)入殼管式蒸發(fā)器3中，在其中完全蒸發(fā)成為低溫低壓的氣態(tài)冷媒回到壓縮機(jī)1 中，在殼管式蒸發(fā)器3中蒸發(fā)時(shí)吸收系統(tǒng)水中熱量。整個(gè)過程是將從系統(tǒng)水中提取的熱量 轉(zhuǎn)移給冷卻用水；系統(tǒng)水的溫度降低，達(dá)到房間制冷的目的。當(dāng)本機(jī)組設(shè)置為制熱時(shí)，冷媒循環(huán)方式和方向與所述制冷模式一致，不同的是與 所述殼管式冷凝器2進(jìn)行熱交換的水經(jīng)過外部管路轉(zhuǎn)換進(jìn)入房間，成為系統(tǒng)水。整個(gè)過程 是將熱量從冷卻水中提取出來轉(zhuǎn)移給系統(tǒng)水；系統(tǒng)水溫度升高達(dá)到房間制熱的目的。
權(quán)利要求1.一種毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組，它包括壓縮機(jī)(1)、殼管式冷凝器(2)、殼管 式蒸發(fā)器(3)、干燥過濾筒(4)、電子膨脹閥(5)、無動(dòng)力回油裝置(6)、液噴裝置(7);其特征 在于所述壓縮機(jī)(1)出口與殼管式冷凝器(2 )入口相連通；殼管式冷凝器(2 )出口通過所 述干燥過濾筒(4)、電子膨脹閥(5)與殼管式蒸發(fā)器(3)入口相連通；殼管式蒸發(fā)器(3)出口 與壓縮機(jī)(1)入口相連通；所述液噴裝置(7 )進(jìn)口與干燥過濾器(4 )出口和電子膨脹閥(5 ) 進(jìn)口的管道相連通，經(jīng)球閥(16)、電磁閥(15)與壓縮機(jī)(1)上的噴液嘴(14)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組，其特征在于所述無動(dòng)力 回油裝置(6)由兩條相互并聯(lián)的串聯(lián)管路構(gòu)成，第一條串聯(lián)管路由電磁閥(10)和節(jié)流器 (9)串聯(lián)構(gòu)成；第二條串聯(lián)管路由電磁閥(13)、引射器(12)和手閥(11)串聯(lián)構(gòu)成；兩串聯(lián) 管路中的電磁閥(10、13)進(jìn)口通過管道并聯(lián)后與殼管式冷凝器(2)的內(nèi)置的油分離器出油 口連通；第一條串聯(lián)管路中的節(jié)流器(9)出口、第二條串聯(lián)管路中的手閥(11)出口通過管 道與所述壓縮機(jī)(1)進(jìn)口、管殼式蒸發(fā)器(3)出口之間的吸氣管相連通；第二條串聯(lián)管路中 引射器(12)的引射口通過球閥(8)與管殼式蒸發(fā)器(3)儲(chǔ)油槽的出油口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組，其特征在于所述殼 管式蒸發(fā)器(3 )為滿液式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，制冷劑走殼程，載冷劑走管程。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種毛細(xì)管網(wǎng)末端專用水源熱泵機(jī)組，包括壓縮機(jī)、殼管式冷凝器、殼管式蒸發(fā)器、干燥過濾筒、電子膨脹閥、無動(dòng)力回油裝置、液噴裝置；所述壓縮機(jī)出口與殼管式冷凝器入口相連通；殼管式冷凝器出口通過所述干燥過濾筒、電子膨脹閥與殼管式蒸發(fā)器入口相連通；殼管式蒸發(fā)器出口與壓縮機(jī)入口相連通；所述液噴裝置進(jìn)口與干燥過濾器出口和電子膨脹閥進(jìn)口的管道相連通，經(jīng)球閥、電磁閥并與壓縮機(jī)上的噴液嘴相連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在高效節(jié)能，能源再生利用，節(jié)水、省地、環(huán)保，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)F25B41/04GK201828087SQ20102052829
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者伍曉峰, 張文全, 李衛(wèi), 楊文博, 梁年良, 郭其峰, 金林田, 韓東方 申請(qǐng)人:鄭州中南科萊空調(diào)設(shè)備有限公司