專利名稱：一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種落地式空調(diào)室內(nèi) 機(jī)蒸發(fā)器及采用該蒸發(fā)器的空調(diào)室內(nèi)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前許多3P落地式空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器使用規(guī)格Φ7. Omm或Φ9. 52mm的雙排內(nèi)螺 紋U型銅管換熱器，應(yīng)用在定速4、5級(jí)能效、低成本產(chǎn)品上，一般每個(gè)支路呈“U”型或倒“U” 型或倒“N”型或組合布置。隨著國(guó)家關(guān)于家用定速空調(diào)新能效標(biāo)準(zhǔn)的推廣實(shí)施，高能效產(chǎn) 品將已經(jīng)成為主流空調(diào)產(chǎn)品，而這種雙排換熱器由于換熱面積小，已經(jīng)不能滿足3P高能效 落地式空調(diào)的能效要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在 的由于換熱面積小不能滿足空調(diào)能效要求的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，包括U管和翅片，所述蒸發(fā)器采用5路進(jìn)5路出的流程， 包括三排U管，每一路的流程均為制冷劑流經(jīng)第一排U管時(shí)由下至上，流經(jīng)第二排U管時(shí)由 上至下，流經(jīng)第三排U管時(shí)由下至上流出蒸發(fā)器。本實(shí)用新型提供的三排U型銅管落地式室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，通過(guò)改進(jìn)蒸發(fā)器的U管布 置，合理設(shè)計(jì)蒸發(fā)器的分流，改變其換熱流程，加大了蒸發(fā)器的換熱面積，在迎風(fēng)面積相當(dāng) 的情況下，提高室內(nèi)機(jī)換熱量，最終滿足新能效標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)一步地，所述U管采用規(guī)格為Φ 7. Omm的U型管。進(jìn)一步地，所述U管的中心跨距為21mm。進(jìn)一步地，所述翅片片寬采用13.65mm。一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，采用上述的蒸發(fā)器。本實(shí)用新型提供的是一種3P分體落地式空調(diào)室內(nèi)機(jī)高效蒸發(fā)器，由三排蒸發(fā)器 部件、進(jìn)口管組件、出口管組件和彎頭或中間跨接管組成。蒸發(fā)器部件采用規(guī)格Φ7. Omm的 內(nèi)螺紋型銅管作為U型管，翅片片寬采用13. 65mm, U型管的中心跨距為21mm，采用5路進(jìn) 5路出的流程。蒸發(fā)器的進(jìn)口制冷劑為干度小的兩相流體，蒸發(fā)過(guò)程中制冷劑干度逐漸增 大，出口干度為100%的過(guò)熱氣體，考慮重力因素的影響，每一分路的流程都應(yīng)盡量維持由 底向上的流動(dòng)方向，以減少蒸發(fā)過(guò)程中的壓力損失，提高制冷劑的流速，增加對(duì)流換熱量。 分體落地式空調(diào)室內(nèi)機(jī)風(fēng)場(chǎng)分布很不均勻，蒸發(fā)器底部離風(fēng)扇最近，表面風(fēng)速較高，有利于 換熱，頂部風(fēng)速則偏低，不利于換熱；但制冷時(shí)，蒸發(fā)器上產(chǎn)生凝結(jié)水，從上往下流動(dòng)，因此 蒸發(fā)器從頂端起越往下凝結(jié)水越多，風(fēng)阻越大，越不利于換熱。綜上因素，根據(jù)實(shí)際匹配調(diào) 試試驗(yàn)的結(jié)果，合理設(shè)置各分流程的U型管數(shù)，使各路流程換熱量保持一致，且每一路的流 程均為制冷劑流經(jīng)第一排U管時(shí)由下至上，第二排U管由上至下，第三排再由下至上流出蒸發(fā)器，最大化的發(fā)揮換熱能力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，應(yīng)用于3P分體落地式空調(diào)室內(nèi)機(jī)，提高了換熱 量，提高了空調(diào)的能效比。

圖1是本實(shí)用新型空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的流程圖；圖中的符號(hào)及其說(shuō)明1、第一進(jìn)管；2、第二進(jìn)管；3、第三進(jìn)管；4、第四進(jìn)管；5、第五進(jìn)管；1’、第一出管； 2’、第二出管；3’、第三出管；4’、第四出管；5’、第五出管；6、總進(jìn)管；7、總出管；圖中箭頭指引方向是代表冷媒流動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，包括U管和翅片，該蒸發(fā)器采用5路進(jìn)5路出的流程，包 括三排U管，每一路的流程均為制冷劑流經(jīng)第一排U管時(shí)由下至上，流經(jīng)第二排U管時(shí)由上 至下，流經(jīng)第三排U管時(shí)由下至上流出蒸發(fā)器。所述蒸發(fā)器通過(guò)設(shè)計(jì)三排U管，加大了蒸發(fā) 器的換熱面積，提高了室內(nèi)機(jī)換熱量，并且滿足了空調(diào)能效要求。下面結(jié)合具體使用在制冷量為7200W的空調(diào)器上的蒸發(fā)器，詳細(xì)說(shuō)明其流程結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)。如圖1所示，該蒸發(fā)器由M根Φ 7. OmmU型管組成，長(zhǎng)714mm，采用5路進(jìn)5路出的流 程設(shè)計(jì)，由總進(jìn)管6分成5路進(jìn)管，分別為第一進(jìn)管1、第二進(jìn)管2、第三進(jìn)管3、第四進(jìn)管4、 第五進(jìn)管5，流經(jīng)三排U管后，分別由第一出管1’、第二出管2’、第三出管3’、第四出管4’、 第五出管5’，最后匯總為總出管7，流出蒸發(fā)器； 每一路的流程均為制冷劑流經(jīng)第一排U管時(shí)由下至上，第二排U管由上至下，第三 排再由下至上流出蒸發(fā)器。汽液兩相制冷劑由總進(jìn)液管經(jīng)新型壓降型分液頭后分為5個(gè)支 路，進(jìn)入蒸發(fā)器，出口為5個(gè)支路，由總出口管匯總后回到壓縮機(jī)。該實(shí)用新型蒸發(fā)器使空 調(diào)器室內(nèi)機(jī)換熱量提高了 30%，配合新設(shè)計(jì)的室外空調(diào)器，提高能效比達(dá)0.6以上。 當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例， 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換， 也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，包括U管和翅片，其特征在于所述蒸發(fā)器采用5路進(jìn)5路 出的流程，包括三排U管，每一路的流程均為制冷劑流經(jīng)第一排U管時(shí)由下至上，流經(jīng)第二 排U管時(shí)由上至下，流經(jīng)第三排U管時(shí)由下至上流出蒸發(fā)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于所述U管采用規(guī)格為 Φ 7. Omm的U型管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于所述U管的中心跨距為 21mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于所述翅片片寬采用 13. 65mm0
5.一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于采用上述任一權(quán)利要求所述的蒸發(fā)器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的由于換熱面積小不能滿足空調(diào)能效要求的問(wèn)題。技術(shù)方案一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，包括U管和翅片，所述蒸發(fā)器采用5路進(jìn)5路出的流程，包括三排U管，每一路的流程均為制冷劑流經(jīng)第一排U管時(shí)由下至上，流經(jīng)第二排U管時(shí)由上至下，流經(jīng)第三排U管時(shí)由下至上流出蒸發(fā)器。本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)蒸發(fā)器的U管布置，改變其換熱流程，加大了蒸發(fā)器的換熱面積，在迎風(fēng)面積相當(dāng)?shù)那闆r下，提高室內(nèi)機(jī)換熱量，最終滿足新能效標(biāo)準(zhǔn)的要求。
文檔編號(hào)F25B39/02GK201876018SQ20102063136
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者劉通, 別清峰, 王軍, 謝軍 申請(qǐng)人:海信(山東)空調(diào)有限公司