專利名稱：制冷系統(tǒng)及其熱力膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷媒流體控制部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱力膨脹閥。此外，本發(fā)明還涉及一種包括該熱力膨脹閥的制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熱力膨脹閥是組成制冷系統(tǒng)的重要部件，是制冷系統(tǒng)四個基本部件中除去蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝器之外的另一基本部件。熱力膨脹閥的主要作用是通過感應(yīng)制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器出口端或壓縮機(jī)吸入端的過熱度來控制閥的開度大小，從而實現(xiàn)系統(tǒng)冷媒流量調(diào)節(jié)和節(jié)流降壓的目的。請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。該熱力膨脹閥包括閥體Γ，閥體Γ的上端連接有包括氣箱座2' 4和氣箱蓋2' 5的氣箱，該氣箱的內(nèi)腔由膜片2' 1分隔為上腔2' 2和下腔2' 3;如圖1所示，上腔2' 2通過充滿有冷媒并通過毛細(xì)管4' 1與感溫包4' 2連接，感溫包4' 2用于感受蒸發(fā)器出口端或者壓縮機(jī)入口端的冷媒的過熱度，并在上腔中產(chǎn)生一個溫度壓力Pb ；同時，下腔2' 3通過平衡管(圖中未示出)與所述蒸發(fā)器出口端連通，從而在下腔2' 3中產(chǎn)生一個蒸發(fā)壓力P。。此外，如圖1所示，閥體Γ的內(nèi)腔中形成有閥口 1' 1，該閥口 1' 1配合有閥芯3' 1，閥芯3' 1的上端連接有傳動桿3' 2，該傳動桿3' 2的連接有位于下腔的傳動片3' 3;需要說明的是，在本現(xiàn)有技術(shù)中，閥芯3' 1、傳動桿3' 2和下文所述的導(dǎo)向球3' 4合稱為閥芯部件，因而本現(xiàn)有技術(shù)中閥芯部件為一種分體部件；閥芯3' 1的外部套裝有導(dǎo)向環(huán)7'，該導(dǎo)向環(huán)7'以下的腔體為平衡腔1' 4，平衡腔1' 4中設(shè)有支撐閥芯3' 1的彈簧6'，該彈簧6'給閥芯3' 1 —個向上的彈力Pt。以閥芯3' 1和傳動桿3' 2作為受力分析對象，閥芯3' 1和傳動桿3' 2受到一個向上的彈力Pt，同時會受到傳動片3' 3給予的向下的推力，該推力由膜片2' 1推動傳動片3' 3形成，因而該推力亦即使得膜片2' 1向下運動的力，亦即Pb_P。；當(dāng)閥芯3' 1處于平衡狀態(tài)時，Pb-P0 = Pt，亦即Pb = P。+Pt，當(dāng)蒸發(fā)器出口端的溫度過高時，Pb增大，從而推動閥芯3' 1向下運動，從而增大冷媒的流量；當(dāng)蒸發(fā)器出口端的溫度過低時，Pb減小，從而推動閥芯3' 1向上運動，從而減小冷媒的流量。然而，如圖1所示，在實際工作過程中，閥芯3' 1除了會受到上述溫度壓力Pb、蒸發(fā)壓力P。和彈簧彈力Pt之外，還會受到第一接口腔1' 2中冷媒產(chǎn)生的使閥芯3' 1開啟的壓力和第二接口腔1' 3中使閥芯3' 1關(guān)閉的壓力，該兩個壓力的差值產(chǎn)生一個系統(tǒng)壓差；對于小容量閥或者低壓制冷系統(tǒng)而言，該系統(tǒng)壓差的對閥芯3' 1的影響基本可以忽略不計，但是對于大容量閥或者高壓制冷系統(tǒng)而言，該系統(tǒng)壓差的對閥芯3' 1的影響很大，從而嚴(yán)重影響著閥芯3' 1的調(diào)節(jié)精度。有鑒于此，如圖1所示，閥芯3' 1開設(shè)通孔3' 11連通第一接口腔1' 2和平衡腔Γ 4，該通孔3' 11的下端配合有導(dǎo)向球3' 4，該導(dǎo)向球3' 4與通孔3' 11之間具有間隙，從而使得兩個腔室的壓力相等，同時使得第一接口腔1' 2中的第二承壓面S' 2與平衡腔1' 4中的第一承壓面S' 1的受力面積相等，由于第一承壓面S' 1和第二承壓面S' 2的受力方向相反，因而第一接口腔1' 2中的冷媒對閥芯3' 1產(chǎn)生的壓力相互抵消；如圖2所示，第二接口腔1' 3中設(shè)有受力方向相反的第三承壓面S' 3和第四承壓面S' 4，由于該兩個承壓面的受力面積相等，因而第二接口腔1' 3中的冷媒對閥芯3' 1產(chǎn)生的壓力相互抵消。因而，冷媒無論由第一接口腔1' 2流向第二接口腔1' 3，還是由第二接口腔1' 3流向第一接口腔1' 2，系統(tǒng)壓差基本為零，因而熱力膨脹閥可以實現(xiàn)雙向平衡流動。雖然，圖1所示的熱力膨脹閥可以實現(xiàn)雙向平衡流動，但是這種平衡僅僅是一種基本平衡，系統(tǒng)壓差并沒有完全為零，并沒有實現(xiàn)完全平衡。具體地，如圖1所示，由于傳動片3' 3與傳動桿3' 2之間的連接是一種間隙連接，因而下腔2' 3中冷媒的壓強(qiáng)作用于傳動桿3' 2的上端面上，進(jìn)而給閥芯3' 1—個向下的作用力，該作用力的存在使得系統(tǒng)壓差并不能完全為零，因而仍然會對閥芯3' 1的調(diào)節(jié)精度造成影響。需要說明的是，當(dāng)傳動片3' 3與傳動桿3' 2之間是一種完成密封連接，二者之間沒有間隙時，此時以傳動片3' 3、傳動桿3' 2和閥芯3' 1三者整體作為受力分析對象，此時傳動片3' 3頂面仍然會受到下腔2' 3中的冷媒壓強(qiáng)產(chǎn)生的一個向下的作用力，該作用力的受力面積亦即傳動桿3' 2與傳動片3' 3之間的密封面積，亦即傳動桿3' 2的上端面的面積，進(jìn)而閥芯3' 1仍然會受到一個向下的作用力，該作用力的存在使得系統(tǒng)壓差并不能完全為零，仍然會對閥芯3' 1的調(diào)節(jié)精度造成影響。此外，圖1中所示的熱力膨脹閥還存在如下缺陷第一，傳動桿3' 2、閥芯3' 1和導(dǎo)向球3' 4分別設(shè)置，零件多，導(dǎo)致軸向尺寸公差累計較大，從而降低了熱力膨脹閥的調(diào)節(jié)精度和性能，同時裝配也比較麻煩；第二，平衡腔1' 4與第一接口腔1' 2連通，當(dāng)?shù)谝唤涌谇?' 2是高壓端時，平衡腔1' 4內(nèi)壓強(qiáng)高，導(dǎo)致密封要求較高，同時也增大了泄漏的風(fēng)險；第三，在較小的閥芯3' 1上設(shè)置通孔3' 11，加工比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種熱力膨脹閥，該熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠減小閥芯部件受到的系統(tǒng)壓差，從而提高閥芯部件的調(diào)節(jié)精度。此外，本發(fā)明另一個要解決的技術(shù)問題為提供一種包括該熱力膨脹閥的制冷系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種熱力膨脹閥，包括上端設(shè)有氣箱的閥體，且所述氣箱的內(nèi)腔由膜片分隔為上腔和下腔；所述閥體的內(nèi)腔中設(shè)有閥芯部件和與所述閥芯部件配合的閥口，所述閥體的下端部還設(shè)有平衡所述閥芯部件的平衡腔；所述閥芯部件的上端部設(shè)于所述下腔中，其下端部設(shè)于所述閥體的平衡腔中；所述平衡腔與所述下腔連通，且與所述閥體的內(nèi)腔隔離密封。優(yōu)選地，所述閥芯部件的上端部承受所述下腔內(nèi)壓力的上承壓面與所述閥芯部件的下端部承受所述平衡腔內(nèi)壓力的下承壓面在垂直于所述閥芯部件軸線的平面內(nèi)的投影面積基本相等。優(yōu)選地，當(dāng)所述閥芯部件與所述閥口閉合時，所述閥口與所述閥芯部件之間的密
5封線或密封面分隔所述閥體的內(nèi)腔為第一接口腔和第二接口腔；在所述第一接口腔內(nèi)所述閥芯部件的側(cè)壁上開設(shè)有受力方向相反的第一承壓面和第二承壓面。優(yōu)選地，所述第一承壓面與所述第二承壓面在垂直于所述閥芯部件軸線的平面內(nèi)的投影面積基本相等。優(yōu)選地，在所述第二接口腔內(nèi)所述閥芯部件的側(cè)壁上開設(shè)有受力方向相反的第三承壓面和第四承壓面。優(yōu)選地，所述第三承壓面與所述第四承壓面在垂直于所述閥芯部件軸線的平面內(nèi)的投影面積基本相等。優(yōu)選地，所述閥芯部件設(shè)有密封所述閥口的傾斜密封面，當(dāng)所述閥芯部件與所述閥口閉合時，所述閥芯部件與所述閥口之間的密封線分隔所述傾斜密封面為處于所述第一接口腔中的所述第二承壓面和處于所述第二接口腔中的所述第三承壓面。優(yōu)選地，所述平衡腔與蒸發(fā)器的出口端連通。優(yōu)選地，所述閥體上設(shè)有與所述下腔連通的導(dǎo)通孔，所述導(dǎo)通孔通過設(shè)于所述閥體外部的第一毛細(xì)管與所述平衡腔連通。優(yōu)選地，所述閥體的側(cè)壁開設(shè)有與所述導(dǎo)通孔連通的第一安裝孔，及與所述平衡腔連通的第二安裝孔；所述第一毛細(xì)管的一端設(shè)于所述第一安裝孔中，其另一端設(shè)于所述第二安裝孔中。優(yōu)選地，所述氣箱包括與所述閥體連接的氣箱座，所述氣箱座朝上或者朝下時所述第一安裝孔與所述第二安裝孔均以其內(nèi)端向下外端向上的方式傾斜設(shè)置。優(yōu)選地，所述第一安裝孔的軸線與所述第二安裝孔的軸線與所述閥體的軸線的夾角相同。優(yōu)選地，所述氣箱包括與所述閥體連接的氣箱座，所述氣箱座朝上或者朝下時所述閥體的側(cè)壁上設(shè)有上端向內(nèi)下端向外的斜面，所述第一毛細(xì)管附著于該斜面上。優(yōu)選地，所述閥體的側(cè)壁上設(shè)有毛細(xì)管槽，所述第一毛細(xì)管設(shè)于所述毛細(xì)管槽中。優(yōu)選地，所述導(dǎo)通孔的下方連通有一體加工形成的連接孔，所述連接孔直接與所述平衡腔連通。優(yōu)選地，所述閥芯部件的上承壓面間隙連接有傳動片，所述閥芯部件沿軸向開設(shè)有閥芯部件通孔，所述下腔通過所述閥芯部件通孔與所述平衡腔連通。優(yōu)選地，所述閥體的上端部設(shè)有環(huán)形腔，所述環(huán)形腔內(nèi)設(shè)有彈性部件，所述彈性部件的底端支撐于所述環(huán)形腔的底壁或者第一彈簧座上，其頂端支撐與所述閥芯部件連接的傳動片。優(yōu)選地，所述環(huán)形腔進(jìn)一步通過第一毛細(xì)管與所述平衡腔連通。優(yōu)選地，所述閥體下端部的內(nèi)腔中設(shè)有套于所述閥芯部件外部的導(dǎo)向部件，所述平衡腔通過所述導(dǎo)向部件及設(shè)于導(dǎo)向部件上的密封件與所述第二接口腔隔離密封；所述平衡腔的下部開口螺紋連接有閥帽，且所述閥帽支撐所述導(dǎo)向部件。優(yōu)選地，在所述平衡腔內(nèi)所述閥芯部件下端部的外部設(shè)有便于夾具夾持的夾緊溝槽。此外，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種制冷系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器；所述熱交換裝置還包括上述任一項所述的熱力膨脹閥，所述上腔通過感溫部件與所述蒸發(fā)器的出口端連接，所述下腔通過平衡管與所述蒸發(fā)器的出口端連通。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的熱力膨脹閥的氣箱的下腔與所述平衡腔連通，且所述平衡腔均與所述閥體的內(nèi)腔隔離密封。由于下腔與平衡腔連通，因而下腔和平衡腔中的壓強(qiáng)相等，因而當(dāng)閥芯部件上承壓面和閥芯部件下承壓面在垂直于閥芯部件軸線的平面內(nèi)的投影面積相等時，下腔中冷媒和平衡腔中的冷媒給閥芯部件的作用力大小相等，方向相反，因而互相抵消，從而有效減少了閥芯部件受到的系統(tǒng)壓差。需要說明的是，即使當(dāng)閥芯部件的上承壓面和閥芯部件下承壓面在垂直于閥芯部件軸線的平面內(nèi)的投影面積不相等時，但是由于兩個腔體中的壓強(qiáng)相等，因而相對于現(xiàn)有技術(shù)，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計也能減少閥芯部件受到的系統(tǒng)壓差。綜上所述，本發(fā)明所提供的熱力膨脹閥能夠減小閥芯部件受到的系統(tǒng)壓差，從而提高閥芯部件的調(diào)節(jié)精度。此外，本發(fā)明所提供的包括上述熱力膨脹閥的制冷系統(tǒng)，其技術(shù)效果與上述熱力膨脹閥的技術(shù)效果基本相同，在此不再贅述。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明第一種實施例中熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中熱力膨脹閥的側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明第二種實施例中熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中熱力膨脹閥的側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明第三種實施例中熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明第四種實施例中熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中熱力膨脹閥的側(cè)視圖；圖9為本發(fā)明第五種實施例中熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中熱力膨脹閥的側(cè)視圖；圖11為本發(fā)明第六種實施例中熱力膨脹閥的第一毛細(xì)管安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明第七種實施例中熱力膨脹閥的第一毛細(xì)管安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明第八實施例中熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖13中熱力膨脹閥的側(cè)視圖；圖15-1為圖1至圖10中熱力膨脹閥的閥芯部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15-2為圖15-1中閥芯部件的俯視圖15-3為圖15-1中閥芯部件的仰視圖；圖15-4為圖15-1中閥芯部件AA向剖視圖；圖15-5為圖15-1中閥芯部件BB向剖視圖；圖15-6為圖15-1中閥芯部件CC向剖視圖。其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為1'閥體；1' 1閥口；1' 2第一接口腔；1' 3第二接口腔；1' 4平衡腔；2' 1膜片；2' 2上腔；2' 3下腔；2' 4氣箱座；2' 5氣箱蓋；3' 1閥芯；3' 11通孔；3' 2傳動桿；3' 3傳動片；3' 4導(dǎo)向球；
S' 1第一承壓面；S' 2第二承壓面；S' 3第三承壓面；S' 4第四承壓面；4' 1毛細(xì)管；4' 2感溫包；6'彈簧；7'導(dǎo)向環(huán)。圖2至圖12中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為1閥體；11閥口 ；12第一接口腔；13第二接口腔；14平衡腔；15導(dǎo)通孔；151連接孔；16外平衡接頭；17第一安裝孔；18第二安裝孔；19斜面；21膜片；22上腔；23下腔；對氣箱座；25氣箱蓋；3閥芯部件；31密封線；32傳動片；33閥芯部件通孔；34夾緊溝槽；35密封件；36上段；37中段；38下段；Sl第一承壓面；S2第二承壓面；S3第三承壓面；S4第四承壓面；S5上承壓面；S6下承壓面；41第一毛細(xì)管；42第二毛細(xì)管；43毛細(xì)管槽；5環(huán)形腔；6彈性部件；61第一彈簧座；62第二彈簧座；63第三彈簧座；7導(dǎo)向部件；71密封件；72卡簧；81閥帽；82調(diào)節(jié)座；83調(diào)節(jié)桿。
具體實施例方式本發(fā)明的核心為提供一種熱力膨脹閥，該熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠減小閥芯部件受到的系統(tǒng)壓差，從而提高閥芯部件的調(diào)節(jié)精度。此外，本發(fā)明另一個核心為提供一種包括該熱力膨脹閥的制冷系統(tǒng)。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。首先，需要說明的是，本文所述的“上、下、左、右”均是以附圖所示位置作為參照，因而不能作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。請參考圖2、圖3、圖15-1、圖15-2、圖15-3、圖15-4、圖15-5和圖15-6,圖2為本發(fā)明第一種實施例中熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中熱力膨脹閥的側(cè)視圖；圖15-1為圖1至圖10中熱力膨脹閥的閥芯部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15-2為圖15-1中閥芯部件的俯視圖；圖15-3為圖15-1中閥芯部件的仰視圖；圖15-4為圖15_1中閥芯部件AA向剖視圖；圖15-5為圖15-1中閥芯部件BB向剖視圖；圖15-6為圖15_1中閥芯部件CC向剖視圖。在本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案中，如圖2所示，熱力膨脹閥包括閥體1，該閥體1的上端部設(shè)有氣箱，該氣箱包括氣箱座M和氣箱蓋25，并且氣箱中設(shè)有膜片21，該膜片21將氣箱的內(nèi)腔分隔為上腔22和下腔23 ；具體地，如圖2所示，上腔22通過第二毛細(xì)管42與感溫部件(圖中未示出)連接，感溫部件設(shè)于蒸發(fā)器出口端或者壓縮機(jī)入口端，用于感受此此處冷媒的溫度，并在上腔中產(chǎn)生一個溫度壓力Pb ；如圖3所示，下腔23通過導(dǎo)通孔15與外平衡接頭16連通，該外平衡接頭16進(jìn)一步通過平衡管與蒸發(fā)器出口端或者壓縮機(jī)入口端連通，從而在下腔中產(chǎn)生一個蒸發(fā)壓力Po。此外，如圖2所示，閥體1的內(nèi)腔中設(shè)有形成有閥口 11，該閥口 11配合有閥芯部件3，當(dāng)閥芯部件3與閥口 11閉合時，即膨脹閥關(guān)閉時，閥口 11與閥芯部件3之間的密封線31 (本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該可理解的是，即閥芯部件3與閥口 11的接觸部位，也可以稱為密封面)分隔閥體1的內(nèi)腔為第一接口腔12和第二接口腔13(需要說明的是，在本發(fā)明中，閥體1的內(nèi)腔的內(nèi)涵僅包括第一接口腔12和第二接口腔13)，并且閥芯部件3的上端設(shè)于下腔23中，其下端設(shè)于閥體1的平衡腔14中。如圖2所示，平衡腔14通過導(dǎo)向部件7及設(shè)于其上的密封件71與第二接口腔13隔離密封，導(dǎo)向部件通過卡簧72支撐定位，并且平衡腔14中設(shè)有彈性部件6 (需要說明的是，如圖9和圖10所示，該彈性部件6也可以設(shè)有閥體1的上端部的環(huán)形腔5中)，該彈性部件6部件給予閥芯部件3 —個向上的彈力Pt。以閥芯部件3作為受力分析對象，閥芯部件3受到一個向上的彈力Pt，同時會受到傳動片32給予的向下的推力，該推力由膜片21推動傳動片32形成，因而該推力亦即使得膜片21向下運動的力，亦即Pb_P。；當(dāng)閥芯部件3處于平衡狀態(tài)時，Pb-P0 = Pt，亦即Pb =P。+Pt，當(dāng)蒸發(fā)器出口端的溫度過高時，Pb增大，從而推動閥芯部件3向下運動，從而增大冷媒的流量；當(dāng)蒸發(fā)器出口端的溫度過低時，Pb減小，從而推動閥芯部件3向上運動，從而減小冷媒的流量。在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的熱力膨脹閥的氣箱的下腔23與平衡腔14連通，且平衡腔14均與第一接口腔12和第二接口腔13隔離密封。由于下腔23與平衡腔14連通，因而下腔23和平衡腔14中的壓強(qiáng)相等，因而如圖15-1、圖15-2和圖15_3所示，當(dāng)閥芯部件3的上承壓面S5在垂直于閥芯部件3軸線的平面內(nèi)的投影面積AS5和閥芯部件3的下承壓面S6在垂直于閥芯部件3軸線的平面內(nèi)的投影面積△ S6基本相等時，下腔23中冷媒和平衡腔14中的冷媒給閥芯部件3的作用力大小相等，方向相反，因而互相抵消，從而有效減少了閥芯部件3受到的系統(tǒng)壓差。此外，即使當(dāng)閥芯部件3的上承壓面S5和閥芯部件3的下承壓面S6在垂直于閥芯部件3軸線的平面內(nèi)的投影面積不相等時，但是由于兩個腔體中的壓強(qiáng)相等，因而相對于現(xiàn)有技術(shù)，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計也能減少閥芯部件受到的系統(tǒng)壓差。需要說明的是，在本文中，凡涉及到的“投影面積基本相等”，其內(nèi)涵為除了包括完全相等的情況外，還包括左右偏差正負(fù)5%的的情況。需要說明的是，在本基礎(chǔ)技術(shù)方案中，本發(fā)明關(guān)注的重點在于下腔23和平衡腔14是否連通，而不在于下腔23和平衡腔14以何種結(jié)構(gòu)連通，因而任一種結(jié)構(gòu)設(shè)計，只要能夠使得下腔23和平衡腔14連通，就均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，此其一。其二，在本基礎(chǔ)技術(shù)方案中，本發(fā)明對于閥芯部件3的結(jié)構(gòu)不作限制，該閥芯部件3既可以為前文現(xiàn)有技術(shù)中的分體部件，包括閥芯3' 1和傳動桿3' 2，亦可以為本發(fā)明圖2和圖3中的一體部件，當(dāng)然也可以為其他類型的結(jié)構(gòu)；其三，在本基礎(chǔ)技術(shù)方案中，本發(fā)明對于熱力膨脹閥是否具有下文的第一承壓面Si、第二承壓面S2、第三承壓面S3和第四承壓面S4不作限制，只要下腔23和平衡腔14連通，無論熱力膨脹閥是否具有上述四個承壓面，就均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。比如，請參考圖2，在第一接口腔12內(nèi)閥芯部件3的側(cè)壁上開設(shè)第一承壓面Sl和第二承壓面S2，該兩個承壓面受力方向相反，并且如圖15-4和圖15-5所示，第一承壓面Sl在垂直于閥芯部件3軸線的平面內(nèi)的投影面積ASl與第二承壓面S2在垂直于閥芯部件3軸線的平面內(nèi)的投影面積AS2基本相等。又由于第一承壓面Sl和第二承壓面S2承受的壓強(qiáng)相等，因而第一接口腔12內(nèi)冷媒給予閥芯部件3的系統(tǒng)壓力可以相互抵消。需要說明的是，當(dāng)?shù)谝怀袎好鍿l與第二承壓面S2在垂直于閥芯部件3軸線的平面內(nèi)的投影面積不相等時，此時閥芯部件3受到的第一接口腔12內(nèi)的冷媒壓力也可以部分抵消，因而也能降低閥芯部件3受到的系統(tǒng)壓差。如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中，第一承壓面S' 1設(shè)于平衡腔1' 4中，并且閥芯3' 1開設(shè)有通孔3' 11將兩個腔體導(dǎo)通，因而導(dǎo)致閥體部件需要采用分體結(jié)構(gòu)，包括閥芯3' 1、傳動桿3' 2和導(dǎo)向球3' 4，零部件多，導(dǎo)致軸向尺寸公差累計較大，此其一；其二，平衡腔1' 4與第一接口腔1' 2連通，當(dāng)?shù)谝唤涌谇?' 2是高壓端時，平衡腔1' 4內(nèi)壓強(qiáng)高，導(dǎo)致密封要求較高，同時也增大了泄漏的風(fēng)險；其三，在較小的閥芯3' 1上設(shè)置通孔3' 11，加工比較困難。而在本發(fā)明中，第一承壓面Sl和第二承壓面S2均開設(shè)于第一接口腔12中，因而無須在閥芯部件3上開設(shè)通孔，進(jìn)而無須采用導(dǎo)向球和傳動桿的設(shè)置，因而閥芯部件3可以采用一體結(jié)構(gòu)，零部件只有一個，從而保證了軸向尺寸公差，提高了調(diào)節(jié)精度；其二，閥芯部件3上無須開設(shè)通孔，因而平衡腔14不與第一接口腔12連通，因而當(dāng)?shù)谝唤涌谇?2是高壓端時，平衡腔14內(nèi)的壓強(qiáng)較低，密封要求較低，進(jìn)而減少了泄漏的風(fēng)險；其三，省卻了在閥芯部件3上開設(shè)通孔的加工工藝，使得加工變得方便，降低了加工成本。在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，還可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。比如，如圖2所示，在第二接口腔13內(nèi)閥芯部件3的側(cè)壁上開設(shè)有第三承壓面S3和第四承壓面S4，該兩個承壓面受力方向相反，并且如圖15-5和圖15-6所示，第三承壓面S3在垂直于閥芯部件3軸線的平面內(nèi)的投影面積AS3與第四承壓面S4在垂直于閥芯部件3軸線的平面內(nèi)的投影面積AS4基本相等。又由于第三承壓面S3和第四承壓面S4承受的的壓強(qiáng)相等，因而第二接口腔13內(nèi)冷媒給予閥芯部件3的系統(tǒng)壓力可以相互抵消。需要說明的是，當(dāng)?shù)谌袎好鍿3與第四承壓面S4在垂直于閥芯部件3軸線的平面內(nèi)的投影面積不相等時，此時閥芯部件3受到的第二接口腔13內(nèi)的冷媒壓力也可以部分抵消，因而也能降低閥芯部件3受到的系統(tǒng)壓差。具體地，在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，當(dāng)閥芯部件3關(guān)閉時，若冷媒從第一接口腔12流向第二接口腔13，此時，第一承壓面Sl和第二承壓面S2承受的壓強(qiáng)相等，方向相反；第三承壓面S3和第四承壓面S4不承受冷媒的壓力；同時，閥芯部件3的上承壓面S5和下承壓面S6也不承受冷媒的壓力，又由于第一承壓面Sl和第二承壓面S2的受力面積相等，因而此時閥芯部件3受到的系統(tǒng)冷媒的壓力達(dá)到平衡，閥芯部件3不受系統(tǒng)冷媒壓力的波動影響。同理，當(dāng)閥芯部件3關(guān)閉時，若冷媒從第二接口腔13流向第一接口腔12，其分析過程與上述過程基本相反，閥芯部件3受到的系統(tǒng)冷媒的壓力達(dá)到平衡，閥芯部件3不受系統(tǒng)冷媒壓力的波動影響。當(dāng)閥芯部件3開啟后，若冷媒從第一接口腔12流向第二接口腔13，此時第一承壓面Sl和第二承壓面S2承受的是高壓流體壓強(qiáng)，并方向相反；第三承壓面S3和第四承壓面S4承受的是節(jié)流后的低壓流體壓強(qiáng)，并方向相反；閥芯部件3的上承壓面S5和下承壓面S6承受的是蒸發(fā)器出口端的流體壓強(qiáng)，并方向相反；由于第一承壓面Sl和第二承壓面S2的受力面積相等，第三承壓面S3和第四承壓面S4的受力面積相等，閥芯部件3的上承壓面S5和下承壓面S6的受力面積相等，因而閥芯部件3受到的系統(tǒng)冷媒的壓力達(dá)到平衡，閥芯部件3不受系統(tǒng)冷媒壓力波動的影響。同理，當(dāng)閥芯部件3開啟時，若冷媒從第二接口腔13流向第一接口腔12，其分析過程與上述過程基本相反，閥芯部件3受到的系統(tǒng)冷媒的壓力達(dá)到平衡，閥芯部件3不受系統(tǒng)冷媒壓力的波動影響。綜上所述，本發(fā)明所提供的熱力膨脹閥可以實現(xiàn)雙向平衡流動，并且區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的平衡僅是一種基本平衡，本發(fā)明中的平衡是一種完全平衡。在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，可以具體設(shè)定下腔23和平衡腔14之間的連通結(jié)構(gòu)。具體地，請同時參考圖3、圖4和圖5，圖4為本發(fā)明第二種實施例中熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中熱力膨脹閥的側(cè)視圖。如圖3和圖5所示，閥體1設(shè)有與下腔23連通的導(dǎo)通孔15，導(dǎo)通孔15連接有外平衡接頭16，該外平衡接頭16進(jìn)一步通過平衡管與蒸發(fā)器出口端連通，從而實現(xiàn)下腔23與蒸發(fā)器出口端之間的連通；在此基礎(chǔ)上，導(dǎo)通孔15進(jìn)一步與平衡腔14連通。該中結(jié)構(gòu)設(shè)計利用了現(xiàn)有的導(dǎo)通孔15設(shè)計，因而使得下腔23與平衡腔14之間的連通結(jié)構(gòu)變得簡便。具體地，如圖5所示，導(dǎo)通孔15的下方連通有一體加工形成的連接孔151，連接孔151直接與平衡腔14連通。在該種結(jié)構(gòu)設(shè)計中，導(dǎo)通孔15與連接孔151在同道工序中一體加工形成，亦即將連接孔151直接打穿到平衡腔14，從而實現(xiàn)下腔23與平衡腔14之間的連通。顯然，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)一步簡化了下腔23與平衡腔14之間的連通結(jié)構(gòu)，降低了加工成本。此外，在導(dǎo)通孔15的基礎(chǔ)上，還可以采用另一種連通結(jié)構(gòu)。比如，如圖3所示，導(dǎo)通孔15的下方連通有一體加工形成的連接孔151，連接孔151通過設(shè)于閥體1外部的第一毛細(xì)管41與平衡腔14連通。在圖5所示的述技術(shù)方案中，連接孔151直接打穿到平衡腔14的結(jié)構(gòu)，雖然連通結(jié)構(gòu)非常簡單，但是由于軸向尺寸較大，并且孔徑較小，導(dǎo)致加工起來較為困難。而在圖3所示的技術(shù)方案中，連接孔151并不打穿到平衡腔14，而是進(jìn)一步通過第一毛細(xì)管41與平衡腔14連通，因而使得連接孔151的加工變得容易。在上述連通結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。請參考圖11和圖12，圖11為本發(fā)明第六種實施例中熱力膨脹閥的第一毛細(xì)管安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明第七種實施例中熱力膨脹閥的第一毛細(xì)管安裝結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，閥體1的側(cè)壁開設(shè)有與連接孔151連通的第一安裝孔17，及與平衡腔14連通的第二安裝孔18 ；第一毛細(xì)管41的一端設(shè)于第一安裝孔17中，其另一端設(shè)于第二安裝孔18中。進(jìn)一步地，如圖11所示，當(dāng)氣箱座M在下、閥體1在上或者閥體1在上、氣箱座M在下時，第一安裝孔17與第二安裝孔18均以其內(nèi)端向下外端向上的方式傾斜設(shè)置。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以便于第一毛細(xì)管41掛于第一安裝孔17和第二安裝孔18中，防止其脫落，從而便于第一毛細(xì)管41與閥體1之間的裝配。具體地，如圖11所示，第一安裝孔17的軸線與第二安裝孔18的軸線與閥體1的軸線的夾角分別為α和β，并且兩個夾角可以相等。此外，如圖12所示，當(dāng)氣箱座M在下、閥體1在上或者閥體1在上、氣箱座M在下時，閥體1的側(cè)壁上均設(shè)有上端向內(nèi)下端向外的斜面19，如圖2所示，該斜面與閥體軸線的夾角為θ，第一毛細(xì)管41附著于該斜面19上。該斜面19的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以對第一毛細(xì)管41形成支撐，從而防止其從第一安裝孔17和第二安裝孔18中脫落。進(jìn)一步地，如圖11和圖12所示，閥體1的側(cè)壁上可以設(shè)有毛細(xì)管槽43，第一毛細(xì)管41設(shè)于毛細(xì)管槽43中，該毛細(xì)管槽43可以對第一毛細(xì)管41起到保護(hù)作用，從而防止第一毛細(xì)管41受到損壞。請參考圖6，圖6為本發(fā)明第三種實施例中熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。在該實施例中，閥芯部件3的上承壓面S5與傳動片32為間隙連接；在此基礎(chǔ)上，閥芯部件3沿軸向開設(shè)有閥芯部件通孔33，下腔23通過閥芯部件通孔33與平衡腔14連通。顯然，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計也能實現(xiàn)連通下腔23和平衡腔14的目的。
請參考圖9和圖10，圖9為本發(fā)明第五種實施例中熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中熱力膨脹閥的側(cè)視圖。在上述任一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。比如，可以將彈性部件6設(shè)于閥體1的上端部。具體地，如圖9和圖10所示，閥體1的上端部設(shè)有環(huán)形腔5，該環(huán)形腔5與下腔23連通；環(huán)形腔5內(nèi)設(shè)有彈性部件6，彈性部件6的底端支撐于環(huán)形腔5的底壁上，其頂端支撐與閥芯部件3連接的傳動片32。如圖9和圖10所示，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計使得彈性部件6通過環(huán)形腔5套裝于閥芯部件3的外部，因而相對于本發(fā)明其他實施例中的熱力膨脹閥，減少了閥芯部件3與彈性部件6裝配的軸向尺寸，進(jìn)而減少了熱力膨脹閥的軸向尺寸，實現(xiàn)了熱力膨脹閥體積小型化的目的。進(jìn)一步地，在上述實施例中，環(huán)形腔5進(jìn)一步通過第一毛細(xì)管41與平衡腔14連通，從而實現(xiàn)了下腔23與平衡腔14之間的連通。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計避免了連接孔151的結(jié)構(gòu)設(shè)計，因而連通結(jié)構(gòu)變得簡單。此外，如圖9和圖10所示，環(huán)形腔5的底壁上設(shè)有支撐彈性部件6的第一彈簧座61，顯然通過裝配不同厚度的第一彈簧座61，可以調(diào)節(jié)彈性部件6的彈力，進(jìn)而可以調(diào)整熱力膨脹閥的過熱度。如圖9和圖10所示，閥體1下端部的內(nèi)腔中設(shè)有套于閥芯部件3外部的導(dǎo)向部件7，平衡腔14通過導(dǎo)向部件7及設(shè)于導(dǎo)向部件7上的密封件71與第二接口腔13隔離密封；平衡腔14的下部開口螺紋連接有閥帽81，且閥帽81支撐導(dǎo)向部件7。通過閥帽81直接支撐定位導(dǎo)向部件7，可以避免再設(shè)置支撐定位導(dǎo)向部件7的卡簧72，因而減少了零部件，降低了零部件支出成本和裝配成本。再者，如圖9和圖10所示，在平衡腔14內(nèi)閥芯部件3下端部的外部設(shè)有便于夾具夾持的夾緊溝槽34。該夾緊溝槽34與閥體1下承壓面平齊或者基本平齊，或者高于閥體1的下承壓面，從而方便夾具裝夾。夾具裝夾后，可以往開閥方向壓縮彈性部件6，可以方便膜片21、氣箱蓋25等組件進(jìn)行焊接裝配。請參考圖7和圖8，圖7為本發(fā)明第四種實施例中熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中熱力膨脹閥的側(cè)視圖。該種實施例與圖2和圖3所示的技術(shù)方案基本相同，所不同的是彈性部件6直接由閥帽81支撐，因而彈性部件6不可調(diào)。由于彈性部件6不可調(diào)，因而熱力膨脹閥的過熱度不可調(diào)。而在圖2、圖4和圖6所示的技術(shù)方案中，閥體1的下端部裝配有調(diào)節(jié)座82，該調(diào)節(jié)座82中設(shè)有調(diào)節(jié)桿83，該調(diào)節(jié)桿83的上端部螺紋連接有第二彈簧座62，該第二彈簧座62支撐彈性部件6，彈性部件6的上端進(jìn)一步通過第三彈簧座63支撐閥芯部件3，調(diào)節(jié)座82的下端配合有閥帽81。正反兩個方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿83，可以旋緊或者放松彈性部件6，從而調(diào)節(jié)熱力膨脹閥的過熱度。請參考圖13和圖14，圖13為本發(fā)明第八實施例中熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖13中熱力膨脹閥的側(cè)視圖。在此實施例中，如圖13和圖14所示，閥芯部件3為分體結(jié)構(gòu)，包括上段36、中段37和下段38。當(dāng)然，進(jìn)一步地，傳動片32和上段36可以為一體結(jié)構(gòu)，此時傳動片32可以認(rèn)為是閥芯部件3的一部分。
在此需要說明的是，在上述任一種實施例中，上承壓面S5均為在密封件35所在位置閥芯部件3的垂直于其軸線的橫截面；下承壓面S6均為在密封件71所在位置閥芯部件3的垂直于其軸線的橫截面；如圖13和圖14所示，上承壓面S5亦為密封件35所在位置上段36垂直于其軸線的橫截面，下承壓面S6亦為密封件71所在位置下段38垂直于其軸線的橫截面。此外，需要說明的是，如圖15-1、圖15-2和圖15_3所示，由于閥芯部件3的上端面在垂直于其軸線的平面內(nèi)的投影面積等于密封件35所在位置閥芯部件3的垂直于其軸線的橫截面的面積，因而此時上承壓面S5亦即為閥芯部件3的上端面，由于閥芯部件3的下端面在垂直于其軸線的平面內(nèi)的投影面積等于密封件71所在位置閥芯部件3的垂直于其軸線的橫截面的面積，因而此時下承壓面S6亦即為閥芯部件3的下端面。此外，本發(fā)明還提供一種制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、熱力膨脹閥、蒸發(fā)器和冷凝器；所述熱力膨脹閥為上述任一種實施例中的熱力膨脹閥，上腔22通過感溫部件與所述蒸發(fā)器的出口端連接，所述下腔23通過平衡管與所述蒸發(fā)器的出口端連通；該制冷系統(tǒng)具體可以為熱泵或者空調(diào)，所述制冷系統(tǒng)的其他部分可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展開。以上對本發(fā)明所提供的制冷系統(tǒng)及其熱力膨脹閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱力膨脹閥，包括上端設(shè)有氣箱的閥體(1)，且所述氣箱的內(nèi)腔由膜片分隔為上腔02)和下腔03)；所述閥體(1)的內(nèi)腔中設(shè)有閥芯部件(3)和與所述閥芯部件(3)配合的閥口(11)，所述閥體(1)的下端部還設(shè)有平衡所述閥芯部件(3)的平衡腔(14)；所述閥芯部件(3)的上端部設(shè)于所述下腔03)中，其下端部設(shè)于所述閥體(1)的平衡腔(14)中；其特征在于，所述平衡腔(14)與所述下腔03)連通，且與所述閥體⑴的內(nèi)腔隔離密封。
2.如權(quán)利要求1所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述閥芯部件(3)的上端部承受所述下腔內(nèi)壓力的上承壓面(SO與所述閥芯部件(3)的下端部承受所述平衡腔(14)內(nèi)壓力的下承壓面(S6)在垂直于所述閥芯部件(3)軸線的平面內(nèi)的投影面積基本相等。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱力膨脹閥，其特征在于，當(dāng)所述閥芯部件(3)與所述閥口(11)閉合時，所述閥口(11)與所述閥芯部件⑶之間的密封線(31)或密封面分隔所述閥體(1)的內(nèi)腔為第一接口腔(12)和第二接口腔(13)；在所述第一接口腔(12)內(nèi)所述閥芯部件(3)的側(cè)壁上開設(shè)有受力方向相反的第一承壓面(Si)和第二承壓面(S2)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述第一承壓面(Si)與所述第二承壓面(S2)在垂直于所述閥芯部件(3)軸線的平面內(nèi)的投影面積基本相等。
5.如權(quán)利要求3所述的熱力膨脹閥，其特征在于，在所述第二接口腔(13)內(nèi)所述閥芯部件(3)的側(cè)壁上開設(shè)有受力方向相反的第三承壓面(S； )和第四承壓面(S4)。
6.如權(quán)利要求5所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述第三承壓面(S3)與所述第四承壓面(S4)在垂直于所述閥芯部件(3)軸線的平面內(nèi)的投影面積基本相等。
7.如權(quán)利要求5所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述閥芯部件(3)設(shè)有密封所述閥口(11)的傾斜密封面，當(dāng)所述閥芯部件(3)與所述閥口(11)閉合時，所述閥芯部件(3)與所述閥口(11)之間的密封線(31)分隔所述傾斜密封面為處于所述第一接口腔(12)中的所述第二承壓面(S》和處于所述第二接口腔(1 中的所述第三承壓面(S3)。
8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述平衡腔(14)與蒸發(fā)器的出口端連通。
9.如權(quán)利要求8所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述閥體(1)上設(shè)有與所述下腔(23)連通的導(dǎo)通孔(15)，所述導(dǎo)通孔(15)通過設(shè)于所述閥體(1)外部的第一毛細(xì)管Gl)與所述平衡腔(14)連通。
10.如權(quán)利要求9所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述閥體(1)的側(cè)壁開設(shè)有與所述導(dǎo)通孔(15)連通的第一安裝孔(17)，及與所述平衡腔(14)連通的第二安裝孔(18)；所述第一毛細(xì)管Gl)的一端設(shè)于所述第一安裝孔(17)中，其另一端設(shè)于所述第二安裝孔(18)中。
11.如權(quán)利要求10所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述氣箱包括與所述閥體(1)連接的氣箱座(M)，所述氣箱座04)朝上或者朝下時所述第一安裝孔(17)與所述第二安裝孔(18)均以其內(nèi)端向下外端向上的方式傾斜設(shè)置。
12.如權(quán)利要求11所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述第一安裝孔(17)的軸線和所述第二安裝孔(18)的軸線與所述閥體(1)的軸線的夾角基本相同。
13.如權(quán)利要求10所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述氣箱包括與所述閥體(1)連接的氣箱座(M)，所述氣箱座04)朝上或者朝下時所述閥體(1)的側(cè)壁上均設(shè)有上端向內(nèi)下端向外的斜面(19)，所述第一毛細(xì)管Gl)附著于該斜面(19)上。
14.如權(quán)利要求9至13任一項所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述閥體(1)的側(cè)壁上設(shè)有毛細(xì)管槽(43)，所述第一毛細(xì)管設(shè)于所述毛細(xì)管槽中。
15.如權(quán)利要求8所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述導(dǎo)通孔(15)的下方連通有一體加工形成的連接孔(151)，所述連接孔(151)直接與所述平衡腔(14)連通。
16.如權(quán)利要求1至7任一項所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述閥芯部件(3)的上承壓面(S5)間隙連接有傳動片(32)，所述閥芯部件(3)沿軸向開設(shè)有閥芯部件通孔(33)，所述下腔通過所述閥芯部件通孔(3 與所述平衡腔(14)連通。
17.如權(quán)利要求1至7任一項所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述閥體(1)的上端部設(shè)有與下腔連通的環(huán)形腔(5)，所述環(huán)形腔(5)內(nèi)設(shè)有彈性部件(6)，所述彈性部件(6)的底端支撐于所述環(huán)形腔(5)的底壁或者第一彈簧座(61)上，其頂端支撐與所述閥芯部件(3)連接的傳動片(32)。
18.如權(quán)利要求17所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述環(huán)形腔( 進(jìn)一步通過第一毛細(xì)管Gl)與所述平衡腔(14)連通。
19.如權(quán)利要求17所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述閥體(1)下端部的內(nèi)腔中設(shè)有套于所述閥芯部件C3)外部的導(dǎo)向部件(7)，所述平衡腔(14)通過所述導(dǎo)向部件(7)及設(shè)于導(dǎo)向部件⑵上的密封件(71)與所述第二接口腔(13)隔離密封；所述平衡腔(14)的下部開口螺紋連接有閥帽(81)，且所述閥帽(81)支撐所述導(dǎo)向部件(7)。
20.如權(quán)利要求19所述的熱力膨脹閥，其特征在于，在所述平衡腔(14)內(nèi)所述閥芯部件C3)下端部的外部設(shè)有便于夾具夾持的夾緊溝槽(34)。
21.—種制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、熱力膨脹閥、蒸發(fā)器和冷凝器；其特征在于，所述熱力膨脹閥為如權(quán)利要求1至20任一項所述的熱力膨脹閥，所述上腔0 通過感溫部件與所述蒸發(fā)器的出口端連接，所述下腔通過平衡管與所述蒸發(fā)器的出口端連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱力膨脹閥，包括上端設(shè)有氣箱的閥體(1)，且所述氣箱的內(nèi)腔由膜片(21)分隔為上腔(22)和下腔(23)；所述閥體(1)的內(nèi)腔中形成有與閥芯部件(3)配合的閥口(11)，且所述閥口(11)與所述閥芯部件(3)之間的密封線(31)或者密封面分隔所述閥體(1)的內(nèi)腔為第一接口腔(12)和第二接口腔(13)；所述下腔(23)與所述平衡腔(14)連通，且所述平衡腔(14)均與所述第一接口腔(12)和所述第二接口腔(13)隔離密封。該熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠減小閥芯部件(3)受到的系統(tǒng)壓差，從而提高閥芯部件的調(diào)節(jié)精度。此外，本發(fā)明還公開了一種包括該熱力膨脹閥的熱交換裝置。
文檔編號F25B41/06GK102589206SQ20111000793
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者劉長青 申請人:浙江三花股份有限公司