專利名稱：回氣管組件及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回氣管組件及其制作方法，特別是指一種用于冰箱中的回氣管組 件及其制作方法。
背景技術(shù)：
冰箱中回氣管組件換熱效果的好壞直接影響冰箱的制冷性能和耗電量。目前冰箱使用的回氣管組件通常有兩種，現(xiàn)有技術(shù)1是由銅管回氣管和銅管毛細(xì) 管組成，回氣管與毛細(xì)管之間采用錫焊固定，由于銅的導(dǎo)熱性能比較好，而且耐腐蝕性較 高，目前大多數(shù)冰箱使用的回氣管都是銅管回氣管。這種回氣管組件換熱效果好，但是隨著 銅管漲價(jià)，銅管成本比較高，所以這種回氣管組件成本也較高；現(xiàn)有技術(shù)2如圖1和圖2所 示，是由鋁管回氣管2、銅管毛細(xì)管4、鋁箔膠帶5及熱縮套3組成，為了防止鋁管回氣管2 被腐蝕，回氣管2與毛細(xì)管4之間使用鋁箔膠帶5隔開(kāi)，然后使用熱縮套3將回氣管2與毛 細(xì)管4縮合在一起，這種回氣管組件1成本較低，但是由于回氣管2與毛細(xì)管4之間屬于線 接觸，因此換熱效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銅管回氣管的換熱效果。另外，由于回氣管的溫度較低(出口 端溫度攝氏-25°以下)，長(zhǎng)期的低溫環(huán)境會(huì)造成鋁箔膠帶5上的膠老化，開(kāi)膠，使得換熱效 果進(jìn)一步降低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種回氣管組件及其制作方法，以實(shí)現(xiàn)提 高回氣管組件的換熱效率并且節(jié)約回氣管組件的生產(chǎn)成本。技術(shù)方案1 一種回氣管組件，具有回氣管，毛細(xì)管，毛細(xì)管套管，所述毛細(xì)管嵌入 所述毛細(xì)管套管中并緊配合，所述毛細(xì)管套管與所述回氣管并列設(shè)置并由固定套固定成一 體。由技術(shù)方案1可知，毛細(xì)管套管與回氣管并列設(shè)置并由固定套固定，減少了焊接 工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程，降低了生產(chǎn)成本。技術(shù)方案2 根據(jù)技術(shù)方案1所記載的回氣管組件，在所述毛細(xì)管套管的內(nèi)側(cè)形成 有與所述毛細(xì)管保持接觸的內(nèi)接觸面，外側(cè)形成有與所述回氣管保持接觸的外接觸面。由技術(shù)方案2可知，毛細(xì)管與毛細(xì)管套管保持面接觸，而毛細(xì)管套管與回氣管保 持面接觸，因此，提高了回氣管與毛細(xì)管之間的換熱效率。技術(shù)方案3 根據(jù)技術(shù)方案1所 記載的一種回氣管組件，所述毛細(xì)管為銅管，所述回氣管、毛細(xì)管套管為鋁管。由技術(shù)方案3可知由于毛細(xì)管為銅管，回氣管、毛細(xì)管套管為鋁管，因此，與回氣 管也使用銅管的現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了成本。并且，毛細(xì)管是包裹在毛細(xì)管套管內(nèi)，就避免 了銅管毛細(xì)管對(duì)鋁管回氣管的腐蝕，提高了使用壽命。技術(shù)方案4 根據(jù)技術(shù)方案1至技術(shù)方案3中的任一項(xiàng)所記載的回氣管組件，所述 固定套為熱縮套。由技術(shù)方案4可知，由于固定套為熱縮套，因此，通過(guò)簡(jiǎn)單的加熱就可將毛細(xì)管套管與回氣管固定在一起。技術(shù)方案5 —種回氣管組件的制作方法，所述回氣管組件包括，毛細(xì)管，毛細(xì)管 套管，回氣管和熱縮套，具有以下步驟，第1插入步驟，在第1插入步驟中，將毛細(xì)管插入毛細(xì)管套管內(nèi)，擠壓步驟，在擠壓步驟中，對(duì)毛細(xì)管套管進(jìn)行擠壓，使毛細(xì)管套管在內(nèi)部形成與插 入的毛細(xì)管保持接觸的內(nèi)接觸面，外部形成與回氣管形狀對(duì)應(yīng)的外接觸面，重疊步驟，在重疊步驟中，將毛細(xì)管套管的外接觸面重疊在回氣管上，第2插入步驟，在第2插入步驟中，將重疊的毛細(xì)管套管與回氣管插入熱縮套中，加熱步驟，在加熱步驟中，對(duì)熱縮套進(jìn)行加熱使其收縮，將毛細(xì)管套管及毛細(xì)管與 回氣管縮合在一起，彎折步驟，將將毛細(xì)管套管及毛細(xì)管與回氣管按照規(guī)定的形狀彎折成型。由技術(shù)方案5可知，通過(guò)以上簡(jiǎn)單的步驟，即可制成回氣管組件，降低了制作成 本。技術(shù)方案6 根據(jù)技術(shù)方案5所記載的一種回氣管組件的制作方法，所述毛細(xì)管為 銅管，所述毛細(xì)管套管，回氣管為鋁管。由技術(shù)方案6可知，由于毛細(xì)管為銅管，毛細(xì)管套管，回氣管為鋁管，不僅制作成 本降低，所制作的回氣管組件還具有材料成本低，換熱效果好，防止回氣管被銅管腐蝕的效
果 ο


圖1為現(xiàn)有技術(shù)2中回氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A方向的剖視圖；圖3為本發(fā)明的回氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B-B方向的剖視圖；圖5為本發(fā)明提供的回氣管組件的生產(chǎn)流程圖。附圖符號(hào)說(shuō)明1-回氣管組件；2-回氣管；3-熱縮套；4-毛細(xì)管；5-鋁箔膠帶；6_毛細(xì)管套管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖來(lái)具體論述本發(fā)明提供的回氣管組件的結(jié)構(gòu)及其制作方法。圖3為本發(fā)明的回氣管組件1的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖3中可以看出，該回氣管組件1 具有回氣管2，毛細(xì)管4，毛細(xì)管套管6，毛細(xì)管4為銅管，所述回氣管2、毛細(xì)管套管6為鋁 管。所述毛細(xì)管4嵌入所述毛細(xì)管套管6中并緊配合，所述毛細(xì)管套管6與所述回氣管2 并列設(shè)置并由固定套固定，所述固定套為熱縮套3，在加熱后會(huì)貼合回氣管2和毛細(xì)管套管 6的形狀將回氣管2和毛細(xì)管套管6緊緊地縮合在一起，保證了回氣管2與毛細(xì)管套管6之 間有緊密的接觸，提高了回氣管2與毛細(xì)管4之間的換熱效果。圖4為圖3中B-B方向的剖視圖，如圖4所示，所述毛細(xì)管4插入所述毛細(xì)管套管 6中，通過(guò)所述毛細(xì)管套管6與所述回氣管2保持固定，在所述毛細(xì)管套管6的內(nèi)側(cè)形成有 與所述毛細(xì)管2保持接觸的內(nèi)接觸面，外側(cè)形成有與所述回氣管2保持接觸的外接觸面。通過(guò)毛細(xì)管管套6的內(nèi)接觸面和外接觸面增大了毛細(xì)管4與回氣管2之間的換熱面積，大大 提高了回氣管3與毛細(xì)管4之間的換熱效率。本發(fā)明對(duì)毛細(xì)管套管6的橫向截面形狀沒(méi)有 特別限定，只要能滿足盡可能大地增大所述的內(nèi)接觸面和外接觸面即可。圖5為本發(fā)明提供的回氣管組件1的生產(chǎn)流程圖。如圖5所示，所述回氣管組件 1包括，毛細(xì)管4，毛細(xì)管套管6，回氣管2和熱縮套3，所述毛細(xì)管4為銅管，所述毛細(xì)管套 管6，回氣管2為鋁管。本發(fā)明提供的回氣管組件1的生產(chǎn)具體包括以下步驟，第1插入步驟，在第1插入步驟中，如(a)所示將毛細(xì)管4插入毛細(xì)管套管6內(nèi)， 此時(shí)毛細(xì)管管套6還沒(méi)有擠壓成型，出于擠壓加工的方便，本實(shí)施方式中選用已經(jīng)初步成 型的型材，但也可選用其他形狀的型材。擠壓步驟，在擠壓步驟中，對(duì)毛細(xì)管套管6進(jìn)行擠壓，如(b)所示使毛細(xì)管套管6 與毛細(xì)管4保持固定并同時(shí)在毛細(xì)管套管6的內(nèi)部形成與插入的毛細(xì)管4保持接觸的內(nèi)接 觸面，外部形成與回氣管2形狀對(duì)應(yīng)的外接觸面。本發(fā)明對(duì)所述的第一插入步驟和擠壓步驟的順序不做特別限定，也可以調(diào)換順序 進(jìn)行，如先用與毛細(xì)管4同樣直徑的芯棒將毛細(xì)管套管6擠壓成所需要的形狀，再將毛細(xì)管 4插入毛細(xì)管套管6內(nèi)。但是首先進(jìn)行擠壓成型，有可能會(huì)使擠壓的毛細(xì)管套管6和毛細(xì)管 4以及回氣管2之間不能很好的吻合。本實(shí)施例為了使毛細(xì)管套管6和毛細(xì)管4以及回氣 管2之間更精準(zhǔn)地貼合在一起，優(yōu)選將第1插入步驟10放在第一步，將擠壓步驟20放在第
一止
_■少ο重疊步驟，在重疊步驟中，如(C)所示將毛細(xì)管套管6的外接觸面重疊在回氣管2 上。第2插入步驟，在第2插入步驟中，將重疊的毛細(xì)管套管6與回氣管2插入(d)所 示的熱縮套3中。加熱步驟，在加熱步驟中，如(e)所示對(duì)套在外面的熱縮套3進(jìn)行加熱使其收縮， 將毛細(xì)管套管6及毛細(xì)管4與回氣管2如(f)所示縮合在一起。彎折步驟，將毛細(xì)管套管6及毛細(xì)管4與回氣管2如(g)所示按照規(guī)定的形狀彎 折成型。通過(guò)以上的步驟，形成了用于冰箱回氣系統(tǒng)的所述回氣管組件1。由上可知，由于毛細(xì)管4與毛細(xì)管套管6保持面接觸，而毛細(xì)管套管6與回氣管2 保持面接觸，因此，提高了回氣管2與毛細(xì)管4之間的換熱效率。并且毛細(xì)管套管6與回氣 管2之間由熱縮套3套固定，減少了焊接工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程，降低了生產(chǎn)成本。由于毛細(xì)管4為銅管，回氣管2、毛細(xì)管套管6為鋁管，因此，與回氣管2也使用銅 管的現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了成本。并且，毛細(xì)管4是包裹在毛細(xì)管套管6內(nèi)，就避免了銅管 毛細(xì)管4對(duì)鋁管回氣管2的腐蝕，提高了使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種回氣管組件，其特征在于，具有回氣管，毛細(xì)管，毛細(xì)管套管，所述毛細(xì)管嵌入所述毛細(xì)管套管中并緊配合，所述毛細(xì)管套管與所述回氣管并列設(shè)置 并由固定套固定成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的回氣管組件，其特征在于，在所述毛細(xì)管套管的內(nèi)側(cè)形成 有與所述毛細(xì)管保持接觸的內(nèi)接觸面，外側(cè)形成有與所述回氣管保持接觸的外接觸面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的回氣管組件，其特征在于，所述毛細(xì)管為銅管，所述回氣 管、毛細(xì)管套管為鋁管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所記載的回氣管組件，其特征在于，所述固定套為熱縮套。
5.一種回氣管組件的制作方法，其特征在于，所述回氣管組件包括，毛細(xì)管，毛細(xì)管套 管，回氣管和熱縮套，具有以下步驟，第1插入步驟，在第1插入步驟中，將毛細(xì)管插入毛細(xì)管套管內(nèi)， 擠壓步驟，在擠壓步驟中，對(duì)毛細(xì)管套管進(jìn)行擠壓，使毛細(xì)管套管在內(nèi)部形成與插入的 毛細(xì)管保持接觸的內(nèi)接觸面，外部形成與回氣管形狀對(duì)應(yīng)的外接觸面， 重疊步驟，在重疊步驟中，將毛細(xì)管套管的外接觸面重疊在回氣管上， 第2插入步驟，在第2插入步驟中，將重疊的毛細(xì)管套管與回氣管插入熱縮套中， 加熱步驟，在加熱步驟中，對(duì)熱縮套進(jìn)行加熱使其收縮，將毛細(xì)管套管及毛細(xì)管與回氣 管縮合在一起，彎折步驟，將將毛細(xì)管套管及毛細(xì)管與回氣管按照規(guī)定的形狀彎折成型。
6.根據(jù)權(quán)利要去5所記載的回氣管組件的制作方法，其特征在于，所述毛細(xì)管為銅管， 所述毛細(xì)管套管，回氣管為鋁管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種回氣管組件，其特征在于，具有回氣管，毛細(xì)管，毛細(xì)管套管，所述毛細(xì)管嵌入所述毛細(xì)管套管中并緊配合，所述毛細(xì)管套管與所述回氣管并列設(shè)置并由固定套固定成一體。在所述毛細(xì)管套管的內(nèi)側(cè)形成有與所述毛細(xì)管保持接觸的內(nèi)接觸面，外側(cè)形成有與所述回氣管保持接觸的外接觸面。本發(fā)明還提供了一種回氣管組件的制作方法，通過(guò)第1插入步驟、擠壓步驟、重疊步驟、第2插入步驟、加熱步驟和彎折步驟等簡(jiǎn)單的步驟，即可制成回氣管組件，降低了制作成本。
文檔編號(hào)F25B41/00GK102072598SQ20111002383
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者劉建如, 姜遠(yuǎn)新, 張奎, 張歡, 趙發(fā) 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾股份有限公司