專利名稱：循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)能技術(shù)，尤其涉及一種循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
據(jù)GB1(^8_2000定義，以環(huán)境溫度為基準，被考察體系排出的熱載體可釋放的熱稱為余熱，工業(yè)余熱則以帶有一定溫度的水和汽為主，設(shè)備冷卻水是典型的余熱源。設(shè)備冷卻水熱源的特點是溫度較低、連續(xù)性較好、取得方便。圖1為現(xiàn)有余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示現(xiàn)有余熱回收裝置主要設(shè)備有熱源單元、冷源單元、換熱器9和獨立PLC控制器，所述熱源單元通過換熱器將熱量傳遞給冷源單元，所述熱源單元由管路順次連接的第一循環(huán)泵1、待降溫熱源2(如空氣壓縮機)、 熱水池3、第二循環(huán)泵4、冷卻塔5和冷水池6組成，其中冷水池6的出水方向與第一循環(huán)泵 1的入水方向連接形成一環(huán)路。所述冷源單元即為通有自來水的管道。現(xiàn)有的冷卻水余熱回收利用系統(tǒng)的工作原理來自冷水池6的熱源水經(jīng)第一循環(huán)泵1輸送至待降溫熱源2，熱源水與待降溫熱源2進行熱交換后流入熱水池3，熱水池3中的熱源水(設(shè)備冷卻水)溫度一般在38 40°C，冷源水(自來水)水溫為10°C，熱源水在第二循環(huán)泵4的輸送下通過換熱器9將熱量傳遞給冷源水后到冷卻塔5中進一步冷卻，進一步冷卻的熱源水最終回到冷水池6中循環(huán)待用，根據(jù)換熱原理冷源水通過換熱器9熱交換后水溫一般能達到32°C左右。現(xiàn)有的冷卻水余熱回收利用系統(tǒng)基本能實現(xiàn)設(shè)備冷卻水余熱的回收，由空壓機 (待降溫熱源)出來的冷卻水為38 40°C，通過換熱器被加熱水水溫僅為32°C或更低，只能用于對溫度要求較低的用戶，不能用于溫度需求較高的用戶(如洗浴用水)?，F(xiàn)有的冷卻水余熱回收利用系統(tǒng)得到的加熱水水溫低、用途有限，且余熱回收效率、監(jiān)控與管理等方面水平較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提高了余熱回收的換能比、實現(xiàn)了余熱的高效利用，得到的水水溫滿足洗浴用水需要。本發(fā)明提供的一種循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)，包括熱源單元、換熱單元、冷源單元和控制單元，所述熱源單元、換熱單元和冷源單元與控制單元電聯(lián)，所述熱源單元和冷源單元通過換熱單元實現(xiàn)熱能交換；所述換熱單元包括由管路順次連接的換熱器、內(nèi)循環(huán)水箱和熱泵機組，所述換熱器的出水方向與熱泵機組的入水方向連接，以使換熱器、內(nèi)循環(huán)水箱和熱泵機組之間形成一閉合環(huán)路，所述閉合環(huán)路中設(shè)置有內(nèi)循環(huán)水，熱泵機組使得冷源水水溫顯著提高，使只通過換熱器加熱到32°C左右的水提高到55 60°C滿足洗浴用水水溫，大大提高了余熱利用率；內(nèi)循環(huán)水流經(jīng)換熱器進入熱泵機組后再進入內(nèi)循環(huán)水箱，內(nèi)循環(huán)水箱上安裝有手動流量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)季節(jié)的變化調(diào)節(jié)進入換熱器的內(nèi)循環(huán)水量，進而調(diào)節(jié)熱泵機組的內(nèi)循環(huán)水溫度，保證熱泵機組的可靠運行，同時提高了系統(tǒng)的整體熱效率。進一步地，所述換熱器為板式換熱器。進一步地，所述熱源單元包括由管道順次連接的第一循環(huán)泵、待降溫熱源(如空氣壓縮機)、熱水池、第二循環(huán)泵、冷卻塔和冷水池，其中冷水池的出水方向與第一循環(huán)泵的入水方向連接形成一環(huán)路。 進一步地，所述冷源單元包括儲水箱，所述儲水箱與熱泵機組間設(shè)置有兩條管路， 使儲水箱與熱泵機組之間形成一環(huán)路，所述儲水箱上還設(shè)置有進水管和出水管，所述出水管上設(shè)置有控制出水流量的供水泵。進一步地，所述供水泵為變頻恒壓供水泵，根據(jù)洗浴用水情況控制變頻恒壓供水泵的供水流量，變頻恒壓供水泵處于變頻工作方式，克服了現(xiàn)有供水采用常規(guī)泵控制導(dǎo)致的始終滿負荷運行，造成能源浪費，實現(xiàn)自動控制，節(jié)約能源。進一步地，所述供水泵為兩個，當用水量小于一個供水泵額定供水量時，一供水泵變頻運行調(diào)節(jié)供水壓力，另一個供水泵進入休眠狀態(tài)；當用水量超出一個供水泵額定供水量時，一個供水泵工頻運行，另一供水泵變頻運行調(diào)節(jié)供水壓力；當用水量為零時，兩臺供水泵都進入休眠狀態(tài)，節(jié)約電能。進一步地，所述控制單元為基于PR0FI-BUS網(wǎng)絡(luò)的計算機控制系統(tǒng)，所述基于 PR0FI-BUS網(wǎng)絡(luò)的計算機控制系統(tǒng)包括PLC、計算機、電能表、智能供水系統(tǒng)和傳感器(壓力、流量、溫度等)，系統(tǒng)控制方法先進、實現(xiàn)設(shè)備的自動監(jiān)控與計算機管理。通過以太網(wǎng)與企業(yè)的能源管理系統(tǒng)實現(xiàn)無縫連接，提高企業(yè)能源管理水平。采用基于現(xiàn)場總線的計算機監(jiān)控技術(shù)實現(xiàn)控制與狀態(tài)檢測，實現(xiàn)自動化，提高系統(tǒng)的開動率和設(shè)備管理水平。將基于現(xiàn)場總線的計算機監(jiān)控技術(shù)用于系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制與狀態(tài)監(jiān)測，提高了系統(tǒng)的可靠性、節(jié)約人力物力。進一步地，在熱源單元的熱源水進入換熱單元前的管路上設(shè)置過濾裝置，過濾裝置將熱源水中雜質(zhì)清除，確保進入換熱單元換熱器水的潔凈度，避免堵塞換熱器，減少換熱器的故障。本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學、合理，可廣泛應(yīng)用于海水、湖水、河流水、城市污水及其他形式的工業(yè)冷卻水等熱能的提取與利用。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)主要具有如下優(yōu)點采用熱泵技術(shù)進行低品質(zhì)熱能的提取，再將提取得到的熱能加熱洗浴用水、采暖用水以及其他生活用水等，能效比遠遠高于水的其他加熱方式。采用熱泵技術(shù)提取風泵房冷卻水余熱加熱洗浴用水，代替以往的燃煤鍋爐，實現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1為現(xiàn)有余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的計算機監(jiān)控硬件系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖。結(jié)合附圖，本發(fā)明實施例中附圖標記如下1-第一循環(huán)泵 2-待降溫熱源 3-熱水池
4-第二循環(huán)泵7-內(nèi)循環(huán)水箱10-儲水箱NO Nl2-閥門
5-冷卻塔 8-熱泵機組 11-第三循環(huán)泵
6-冷水池 9-換熱器 12-供水泵
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一本實施例提供的一種循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)，包括熱源單元、換熱單元、 冷源單元和控制單元，熱源單元、換熱單元和冷源單元與控制單元電聯(lián)，控制單元用于熱源單元、換熱單元和冷源單元的自動控制與狀態(tài)監(jiān)測，熱源單元和冷源單元通過換熱單元實現(xiàn)熱能交換；熱源單元選用范圍廣泛，具有可釋放熱能的熱載體均可作為熱源單元，例如鋼廠電爐循環(huán)冷卻水、鍛工循環(huán)冷卻水，熱風等。換熱單元包括由管路順次連接的換熱器、內(nèi)循環(huán)水箱和熱泵機組，換熱器的出水方向與熱泵機組的入水方向連接，通過上述管路的連接使換熱器、內(nèi)循環(huán)水箱和熱泵機組之間形成一閉合環(huán)路，內(nèi)循環(huán)水就在此閉合環(huán)路中循環(huán)，閉合環(huán)路可減少熱量的擴散和內(nèi)循環(huán)水的損失。內(nèi)循環(huán)水在換熱器中與熱源水換熱后溫度升高，溫度升高的內(nèi)循環(huán)水自換熱器流入熱泵機組后溫度降低后匯集于內(nèi)循環(huán)水箱，內(nèi)循環(huán)水箱的內(nèi)循環(huán)水流回換熱器中繼續(xù)循環(huán)。熱泵機組將內(nèi)循環(huán)水攜帶的熱量換熱到冷源水上，將10°C的冷源水加熱到55 60°C，加熱后的冷源水滿足洗浴用水水溫，大大提高了余熱利用率。換熱器、內(nèi)循環(huán)水箱和內(nèi)循環(huán)水的設(shè)置主要是為了滿足熱泵機組對進水的水質(zhì)和水溫要求，1)、熱源水通過換熱器間接為熱泵機組提供熱量，而不直接進入熱泵機組內(nèi)， 可以保護熱泵機組，減少清洗、維修次數(shù)；2) —般來說熱泵機組熱源端進水水溫不高于 M-28°C，過高的熱源端進水溫度會導(dǎo)致水源熱泵機組保護性停機(以WCFXHP15-25系列 MSR型水源熱泵機組為例，其熱源端進水最高允許水溫為)，當內(nèi)循環(huán)水水溫超過設(shè)定溫度(夏季可達30°C以上)時，通過內(nèi)循環(huán)水箱上安裝的手動流量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)季節(jié)的變化調(diào)節(jié)換熱器兩側(cè)流量以達到控制出水水溫的目的，維持熱泵機組熱源端進水溫度的穩(wěn)定。保證熱泵機組的可靠運行，同時提高了循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)的整體熱效率。實施例二圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的計算機監(jiān)控硬件系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖。如圖2所示，本實施例循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)，包括熱源單元、換熱單元、 冷源單元和控制單元，熱源單元、換熱單元和冷源單元與控制單元電聯(lián)，熱源單元和冷源單元通過換熱單元實現(xiàn)熱能交換；換熱單元包括由管路順次連接的換熱器9、內(nèi)循環(huán)水箱7和熱泵機組8，換熱器9的出水方向與熱泵機組8的入水方向連接，以使換熱器9、內(nèi)循環(huán)水箱7和熱泵機組8之間形成一閉合環(huán)路，閉合環(huán)路中設(shè)置有內(nèi)循環(huán)水，熱泵機組8使得冷源水水溫顯著提高，使 10°C冷源水水溫提高到55 60°C滿足洗浴用水水溫，大大提高了余熱利用率；內(nèi)循環(huán)水流經(jīng)換熱器9進入熱泵機組8后再進入內(nèi)循環(huán)水箱7，內(nèi)循環(huán)水箱7上安裝有手動流量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)季節(jié)的變化調(diào)節(jié)進入換熱器9的內(nèi)循環(huán)水量，進而調(diào)節(jié)熱泵機組8的內(nèi)循環(huán)水溫度，保證熱泵機組8的可靠運行，同時提高了系統(tǒng)的整體熱效率。本實施例所采用的換熱器 9為板式換熱器。循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)中還設(shè)置有多個控制流體流量的閥門NO N12。熱源單元包括由管道順次連接的第一循環(huán)泵1、待降溫熱源2 (如空氣壓縮機)、 熱水池3、第二循環(huán)泵4、冷卻塔5和冷水池6，其中冷水池6的出水方向與第一循環(huán)泵1的入水方向連接使熱源單元形成一環(huán)路。冷源單元包括儲水箱10，儲水箱10與熱泵機組8間設(shè)置有兩條管路，使儲水箱10 與熱泵機組8之間形成一環(huán)路，儲水箱10內(nèi)的冷源水不斷通過管路流入熱泵機組8進行熱交換，熱交換后溫度升高的冷源水又流回儲水箱10。儲水箱10上還設(shè)置有進水管和出水管，出水管上設(shè)置有控制出水流量的供水泵12?？刂茊卧獮榛赑R0FI-BUS網(wǎng)絡(luò)的計算機控制系統(tǒng)，PR0FI-BUS，是一種國際化、開放式、不依賴于設(shè)備生產(chǎn)商的現(xiàn)場總線標準。PR0FI-BUS傳送速度可在 9. 6kbaud-12Mbaud范圍內(nèi)選擇且當總線系統(tǒng)啟動時，所有連接到總線上的裝置應(yīng)該被設(shè)成相同的速度。廣泛適用于制造業(yè)自動化、流程工業(yè)自動化和樓宇、交通電力等其他領(lǐng)域自動化。PR0FI-BUS是一種用于工廠自動化車間級監(jiān)控和現(xiàn)場設(shè)備層數(shù)據(jù)通信與控制的現(xiàn)場總線技術(shù)。可實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備層到車間級監(jiān)控的分散式數(shù)字控制和現(xiàn)場通信網(wǎng)絡(luò)，從而為實現(xiàn)工廠綜合自動化和現(xiàn)場設(shè)備智能化提供了可行的解決方案?；赑R0FI-BUS網(wǎng)絡(luò)的計算機控制系統(tǒng)包括PLC、計算機、電能表、智能供水系統(tǒng)和傳感器(壓力、流量、溫度等)，系統(tǒng)控制方法先進、實現(xiàn)設(shè)備的自動監(jiān)控與計算機管理。 通過以太網(wǎng)與企業(yè)的能源管理系統(tǒng)實現(xiàn)無縫連接，提高企業(yè)能源管理水平。采用基于現(xiàn)場總線的計算機監(jiān)控技術(shù)(采用計算機+人機監(jiān)控界面方式，設(shè)定參數(shù)、檢測系統(tǒng)運行狀態(tài)， 實現(xiàn)無人值守)實現(xiàn)控制與狀態(tài)檢測，實現(xiàn)自動化，提高系統(tǒng)的開動率和設(shè)備管理水平。本實施例采用的計算機監(jiān)控硬件系統(tǒng)由計算機和西門子公司的S7-300 PLC組成上下兩級控制系統(tǒng)，通過西門子公司的CP5621通信卡實現(xiàn)上位機和下位機PLC之間的數(shù)據(jù)通信。PLC部分中央處理單元選用CPU314。根據(jù)技術(shù)要求選用3個模擬量輸入模塊SM331 AI8xi;3Bit，6個數(shù)字量輸入模塊SM321 DI16xDC24V，4個數(shù)字量輸出模塊SM322 D016x24V/0. 5A。通過通信處理器模塊CP!M3-1 Lean與工業(yè)以太網(wǎng)相連接。計算機監(jiān)控硬件系統(tǒng)連接關(guān)系如圖3所示上位機可以監(jiān)視受控設(shè)備的運行工況，管道的壓力和水的溫度，可以向下位機發(fā)出各種指令。它提供了一個普通工作人員能接受的直觀的操作平臺。下位機負責從現(xiàn)場采集信號并接收上位機發(fā)出的指令，下位機和上位機一起協(xié)調(diào)管理余熱回收系統(tǒng)的運行。在熱源單元的熱源水進入換熱單元前的管路上設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置將熱源水中雜質(zhì)清除，確保進入換熱單元換熱器水的潔凈度，避免堵塞換熱器，減少換熱器的故障。
本實施例提供的循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)的工作原理如下冷水池6中的熱源水經(jīng)第一循環(huán)泵1的輸送至待降溫熱源2 (空壓機)中，熱源水與待降溫熱源2換熱后溫度升高并匯集于熱水池3中，第二循環(huán)泵4將匯集于熱水池3中的熱源水輸送至換熱器9中，熱源水與換熱器9內(nèi)的內(nèi)循環(huán)水進行熱交換后溫度降低，降溫后的熱源水直接匯集于冷水池6中循環(huán)使用，或被冷卻循環(huán)泵輸送至冷卻塔5進一步冷卻后匯集于冷水池6中循環(huán)使用；換熱器9內(nèi)的內(nèi)循環(huán)水與來自熱源單元的熱源水進行熱交換溫度升高，溫度升高的內(nèi)循環(huán)水流入熱泵機組8與冷源水進行熱交換后匯集于內(nèi)循環(huán)水箱7，然后內(nèi)循環(huán)水箱7 的內(nèi)循環(huán)水流入換熱器9中循環(huán)使用；通過內(nèi)循環(huán)水箱7上的手動流量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)季節(jié)的變化調(diào)節(jié)進入換熱器9的內(nèi)循環(huán)水量，進而調(diào)節(jié)熱泵機組8的內(nèi)循環(huán)水溫度，保證熱泵的可
靠運行。將造型線冷卻水和電爐變壓器的冷卻水作為冷源水水源，當這些回收的水不足時用自來水補充，將上述冷源水水源匯集在容積為6立方米的集水箱中備用。冷源水由水泵供到設(shè)置在儲水箱10上的入水口進入儲水箱10內(nèi)，冷源水在進入儲水箱10之前經(jīng)水處理器過濾其中的雜質(zhì)，以防堵塞管路。當控制單元檢測到儲水箱10中水位達到設(shè)定值時，冷源水通過設(shè)置在儲水箱10與熱泵機組8之間的循環(huán)泵和管路進入熱泵機組8中，熱泵機組 8可將內(nèi)循環(huán)水中的低品質(zhì)熱能提取出來并與冷源水交換，冷源水與熱泵機組8內(nèi)的內(nèi)循環(huán)水進行熱交換后溫度升高。溫度升高的冷源水再通過管路流回儲水箱10，儲水箱10內(nèi)的冷源水不斷進入熱泵機組8中被循環(huán)加熱，使冷源水溫度不斷上升，當儲水箱10內(nèi)的冷源水溫度達到設(shè)定上限值時，控制單元自動切換熱泵機組8待機。當儲水箱10中的溫度計檢測到冷源水水溫下降到設(shè)定下限值時，控制單元(PLC控制系統(tǒng))自動啟動熱泵機組8，循環(huán)泵將儲水箱10中的冷源水打入熱泵機組8，吸收熱量，不斷循環(huán)，直到再次達到設(shè)定溫度上限值時，控制單元待機。當有洗浴用水需求時，儲水箱10內(nèi)的冷源水通過供水泵12輸送至指定客戶。當儲水箱10水位下降到設(shè)定值時，控制單元(PLC控制)儲水箱10入水口的閥門向儲水箱10 中供水。冷源水循環(huán)體系與熱源水循環(huán)體系通過內(nèi)循環(huán)水循環(huán)體系實現(xiàn)間接換熱，三個水循環(huán)系統(tǒng)均由基于PR0FI-BUS網(wǎng)絡(luò)的計算機控制系統(tǒng)控制。本發(fā)明通過熱力學、流體力學仿真優(yōu)化了熱交換工藝路線，在熱源水通過板式換熱器之后增加內(nèi)循環(huán)水箱、熱泵機組、熱交換流量控制閥等，確保水溫達到洗浴用水溫度，保證熱泵熱源水進口的進水溫度穩(wěn)定、提高進水潔凈度，從而提高熱泵運行的穩(wěn)定性和效率。系統(tǒng)采用基于PR0FI-BUS網(wǎng)絡(luò)的計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備的自動監(jiān)控與計算機管理。通過以太網(wǎng)與企業(yè)的能源管理系統(tǒng)實現(xiàn)無縫連接，提高管理水平。本實施例提供的循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)中熱泵機組輸入功率132kw，制熱功率613kw。其運行時的換能比可達到1 4.6，洗浴用水供應(yīng)量50 601、20(^/(1;回收造型線冷卻水和電爐變壓器的冷卻水作為冷源水水源120t/d，實現(xiàn)節(jié)約用水60%;整套系統(tǒng)可實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡(luò)控制，無人值守。具體供水量和供熱量如表1和表2所示表1洗浴供水量
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)，包括熱源單元、換熱單元、冷源單元和控制單元，所述熱源單元、換熱單元和冷源單元與控制單元電聯(lián)，所述熱源單元和冷源單元通過換熱單元實現(xiàn)熱能交換，其特征在于，所述換熱單元包括由管路順次連接的換熱器、內(nèi)循環(huán)水箱和熱泵機組，所述換熱器的出水方向與熱泵機組的入水方向連接，以使換熱器、內(nèi)循環(huán)水箱和熱泵機組之間形成一閉合環(huán)路，所述閉合環(huán)路中設(shè)置有內(nèi)循環(huán)水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器為板式換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱源單元包括由管道順次連接的第一循環(huán)泵、待降溫熱源、熱水池、第二循環(huán)泵、冷卻塔和冷水池，其中冷水池的出水方向與第一循環(huán)泵的入水方向連接形成一環(huán)路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述冷源單元包括儲水箱，所述儲水箱與熱泵機組間設(shè)置有兩條管路，使儲水箱與熱泵機組之間形成一環(huán)路，所述儲水箱上還設(shè)置有進水管和出水管，所述出水管上設(shè)置有控制出水流量的供水泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述供水泵為變頻恒壓供水泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述供水泵為兩個，當用水量小于一個供水泵額定供水量時，一供水泵變頻運行調(diào)節(jié)供水壓力，另一個供水泵進入休眠狀態(tài)；當用水量超出一個供水泵額定供水量時，一個供水泵工頻運行，另一供水泵變頻運行調(diào)節(jié)供水壓力；當用水量為零時，兩臺供水泵均進入休眠狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述控制單元為基于PR0FI-BUS網(wǎng)絡(luò)的計算機控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱源單元的熱源水進入換熱單元前的管路上設(shè)置有過濾裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)水余熱回收綜合利用系統(tǒng)，包括熱源單元、換熱單元、冷源單元和控制單元，所述熱源單元、換熱單元和冷源單元與控制單元電聯(lián)，所述熱源單元和冷源單元通過換熱單元實現(xiàn)熱能交換，所述換熱單元包括由管路順次連接的換熱器、內(nèi)循環(huán)水箱和熱泵機組，所述換熱器的出水方向與熱泵機組的入水方向連接，以使換熱器、內(nèi)循環(huán)水箱和熱泵機組之間形成一閉合環(huán)路，所述閉合環(huán)路中設(shè)置有內(nèi)循環(huán)水。本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學合理，克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點，提高了余熱回收的換能比、實現(xiàn)了余熱的高效利用，得到的水水溫滿足洗浴用水需要。本發(fā)明是冷卻循環(huán)水余熱回收利用的良好的解決方案。
文檔編號F25B49/00GK102287968SQ20111016231
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者劉少君, 孫麗, 宋學良, 景丹, 王凱志, 王 華, 王志國, 王穎, 白杰, 謝志山, 譚曉東, 趙永勝, 趙艷德, 路惠麗, 高鳳枝 申請人:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司