專利名稱：微通道換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種制冷設(shè)備，更確切地說，是ー種用于制冷系統(tǒng)的新型的微 通道蒸發(fā)器，即微通道換熱器。
背景技術(shù)：
在一般的制冷系統(tǒng)中，包含壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器。傳統(tǒng)的蒸發(fā)器一般采用銅管彎成的盤管，這種蒸發(fā)器對銅材的需求極大，成本很高，而且回收成本高。而微通道全鋁換熱器作為ー種新型的換熱器，越來越受到重視。另外，與另ー種傳統(tǒng)的翅片管換熱器相比，微通道換熱器的性能平均可以提高約20%左右，機(jī)組制冷劑的充注量平均可減少20%左右。換熱器全部由ー種材料鋁經(jīng)過釬焊所制成，避免了電位腐蝕，易于回收，因此能夠保證換熱器更長期高效的使用。作為微通道蒸發(fā)換熱器，其對兩相制冷劑的分配均勻性是研究的重點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的功能不足的技術(shù)問題，從而提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、制冷劑分配均勻的微通道換熱器。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種微通道換熱器，所述的微通道換熱器為ー制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，所述的制冷系統(tǒng)還包含壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置，所述的微通道換熱器為全鋁換熱器。作為優(yōu)選，所述的微通道換熱器包含上頭管、下頭管和位于所述的上頭管和下頭管之間的平行排列的扁管，制冷劑從所述的下頭管進(jìn)入到微通道換熱器，經(jīng)扁管換熱后從上頭管流出。作為優(yōu)選，所述的下頭管包含第一分配腔室和第三分配腔室，所述的上頭管包含第二分配腔室和第四分配腔室，所述的制冷劑從下頭管的入口進(jìn)入到微通道換熱器后，依次進(jìn)入到所述的第一分配腔室、第二分配腔室、第三分配腔室和第四分配腔室，最后從所述的上頭管的出口流出。作為優(yōu)選，所述的第一分配腔室和第三分配腔室之間包含一下隔離板，第二分配腔室和第四分配腔室包含一上隔離板。因此，通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的微通道換熱器利用各個(gè)分離的分配腔，使得進(jìn)入到微通道蒸發(fā)換熱器的制冷劑得到均勻分配，極大地提高了換熱效率。


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為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為制冷系統(tǒng)的原理說明 圖2為圖I中的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2中的微通道換熱器的扁管的立體結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3中的扁管的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)為另ー視角。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、制冷劑分配均勻的微通道換熱器。如圖I和圖2所示，一制冷系統(tǒng)包含壓縮機(jī)I、冷凝器4、節(jié)流裝置3和蒸發(fā)器2，該微通道換熱器2為全鋁換熱器。該微通道換熱器2包含上頭管21、下頭管22和位于該上頭管21和下頭管22之間的平行排列的扁管23，制冷劑從該下頭管22進(jìn)入到微通道換熱器，經(jīng)扁管23換熱后從上頭管21流出。該下頭管22包含第一分配腔室228和第三分配腔室229，該上頭管21c包含第二分配腔室218和第四分配腔室219，該制冷劑從下頭管22的入口 221進(jìn)入到微通道換熱器后，依次進(jìn)入到該第一分配腔室228、第二分配腔室218、第三分配腔室229和第四分配腔室219，最后從該上頭管的出口 211流出。該第一分配腔室228和第三分配腔室229之間包含一下隔離板223，第二分配腔室218和第四分配腔室219包含一上隔離板213。由于采用了四個(gè)不同的分配腔室，制冷劑在前進(jìn)過程中得到四個(gè)分配，制冷劑的分配均勻性得到大幅度的提高，因此，整個(gè)蒸發(fā)器的換熱效率得到了提高。以上僅僅以一個(gè)實(shí)施方式來說明本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微通道換熱器，所述的微通道換熱器(2)為ー制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，所述的制冷系統(tǒng)還包含壓縮機(jī)(I)、冷凝器(4 )、節(jié)流裝置(3 )，其特征在于，所述的微通道換熱器(2 )為全鋁換熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微通道換熱器，其特征在于，所述的微通道換熱器(2)包含上頭管(21)、下頭管(22)和位于所述的上頭管(21)和下頭管(22)之間的平行排列的扁管(23)，制冷劑從所述的下頭管(22)進(jìn)入到微通道換熱器，經(jīng)扁管(23)換熱后從上頭管(21)流出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微通道換熱器，其特征在于，其特征在于，所述的下頭管(22)包含第一分配腔室(228)和第三分配腔室(229)，所述的上頭管(21)包含第二分配腔室(218)和第四分配腔室(219)，所述的制冷劑從下頭管(22)的入口(221)進(jìn)入到微通道換熱器后，依次進(jìn)入到所述的第一分配腔室(228)、第二分配腔室(218)、第三分配腔室(229)和第四分配腔室(219)，最后從所述的上頭管的出口(211)流出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微通道換熱器，其特征在于，其特征在于，所述的第一分配腔室(228 )和第三分配腔室(229 )之間包含一下隔離板(223 )，第二分配腔室(218 )和第四分配腔室(219)包含一上隔離板(213)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微通道換熱器，所述的微通道換熱器為一制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，所述的制冷系統(tǒng)還包含壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置，所述的微通道換熱器為全鋁換熱器。所述的微通道換熱器包含上頭管、下頭管和位于所述的上頭管和下頭管之間的平行排列的扁管，制冷劑從所述的下頭管進(jìn)入到微通道換熱器，經(jīng)扁管換熱后從上頭管流出。所述的下頭管包含第一分配腔室和第三分配腔室，所述的上頭管包含第二分配腔室和第四分配腔室。本發(fā)明的微通道換熱器利用各個(gè)分離的分配腔，使得進(jìn)入到微通道蒸發(fā)換熱器的制冷劑得到均勻分配，極大地提高了換熱效率。
文檔編號F25B39/02GK102914092SQ20111021963
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者劉康 申請人:劉康