專利名稱：煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化的工藝方法和裝置的制作方法
技術領域：
本申請涉及煤制氣的深冷分離領域，具體的說，屬于煤制氣經(jīng)初步處理后進一步深冷分離的領域。
背景技術：
天然氣與煤炭、石油并稱目前世界一次能源的三大支柱。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展對天然氣的需求量急劇增長，目前國內天然氣大量依賴進口 ；而我國是多煤少氣的國家，為了彌補天然氣的缺口，最近許多的煤化工企業(yè)采用煤制氣甲烷化的方法制取主要成分為h2、 CH4的氣體，對于沒有管輸條件的企業(yè)就需將該部分氣體中的CH4深冷分離液化成LNG以及后續(xù)工藝系統(tǒng)需要的合成氣。

發(fā)明內容
煤制氣甲烷化后的氣體經(jīng)凈化處理后的組分主要為H2、CH4及少量的N2、Ar、CO 等雜質。如果其中H2含量較小，采用本發(fā)明在洗滌塔內將CH4提取和液化成LNG，而主要成分為吐和隊的氣體作為馳放氣。如果吐含量較多，采用該工藝可以為后續(xù)工藝提供合格的氫氣，或者為合成氨工藝提供H2^2比3:1的合成氣。本發(fā)明為了提高后續(xù)合成氨的合成率和避免CH4、Ar在合成回路的循環(huán)累積；并且減少后續(xù)工藝的馳放氣排放量和減少合成氣壓縮機的功耗，達到既環(huán)保又節(jié)能的目的， 同時還可以生產(chǎn)LNG。為了達到此目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化的方法，其包括以下步驟
A、將BOG氣體經(jīng)換熱器加熱后送往BOG壓縮機壓縮，所得到的氣體與經(jīng)凈化后的原料氣混合后形成混合氣體；
B、上述混合氣體經(jīng)上述換熱器冷卻后形成氣液混合物；
C、上述氣液混合物被送往氣液分離器中進行氣液分離，分離出的氣相物流送往氮洗塔 I下部，分離出第一 LNG產(chǎn)品；
D、上述送往氮洗塔I中的氣相物流在氮洗塔I中洗滌后于塔底引出第二LNG產(chǎn)品，第二 LNG產(chǎn)品與上述第一 LNG產(chǎn)品混合，經(jīng)換熱器過冷后輸出。該方法還包括
E、在氮洗塔I頂部引出H2Z^2混合氣，該H2Z^2混合氣被送入氮洗塔II下部；
F、氮洗塔II頂部的回流液為經(jīng)過冷的液氮，通過調整進塔的液氮量，使氮洗塔II塔頂輸出的H2Z^2混合氣滿足合成氨的要求；
G、上述H2Z^2混合氣經(jīng)上述換熱器加熱后輸出；
H、在上述氮洗塔II底部引出的液氮經(jīng)上述換熱器加熱后輸出。進一步包括
I 氮洗塔I頂部的回流液為經(jīng)過冷的液氮，通過調整進塔的液氮量，保證塔頂?shù)幕亓鞅确秶鸀?. 06-0. 1，使上述氮洗塔I頂部引出的H2/N2混合氣中CH4的含量小于0. 5%(體積百分比)，塔底引出的第二 LNG產(chǎn)品含氮量低于1% (質量百分比)。進一步包括
J 在上述C步驟進行之前，上述氣液混合物被送入J-T閥中節(jié)流； K 氮洗塔I頂部的回流液為經(jīng)過冷的液氮；在氮洗塔I頂部引出的H2Z^2混合氣經(jīng)上述換熱器復熱后輸出。另一種煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化的方法，包括步驟
A、將BOG氣體經(jīng)換熱器加熱后送往BOG壓縮機壓縮，所得到的氣體與經(jīng)凈化后的原料氣混合后形成混合氣體；
B、上述混合氣體經(jīng)上述換熱器冷卻后形成第一氣液混合物；
C、上述第一氣液混合物被送往第一氣液分離器中進行氣液分離，分離出的氣相物流送往CH4精餾塔下部，分離出第一 LNG產(chǎn)品；
D、上述送往CH4精餾塔中的氣相物流在CH4精餾塔中洗滌后于塔底引出第二LNG產(chǎn)品， 第二 LNG產(chǎn)品與上述第一 LNG產(chǎn)品混合，經(jīng)換熱器過冷后輸出。上述方法還包括
E、在上述CH4精餾塔上部引出CH4/H2混合氣，上述CH4/ H2混合氣與經(jīng)過冷后的液氮熱交換后形成第二氣液混合物，第二氣液混合物輸入第二氣液分離器，分離出的液體作為回流液輸入CH4精餾塔頂部，分離出的氫氣經(jīng)上述換熱器加熱后輸出；
F、氮洗塔頂部的回流液為經(jīng)過冷的液氮，通過調整進塔的液氮量，保證塔頂?shù)幕亓鞅刃∮?. 4，使上述氮洗塔I頂部引出的H2/N2混合氣中CH4的含量小于0. 5% (體積百分比)， 塔底的LNG產(chǎn)品含氮量小于1% (質量百分比)；
G、在上述C步驟進行之前，上述氣液混合物被送入J-T閥中節(jié)流到氮洗塔的工作壓力。在上述兩種方法的步驟B中，經(jīng)換熱器冷卻后的氣液混合物溫度為-155°c 至-163°C。另外，為了達到上述目的，本發(fā)明還提供了一種煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化裝置，包括換熱器、第一氣液分離器、第一氮洗塔，第一 J-T閥，其特征在于
換熱器包括多個流體通道；
第一氣液分離器入口連接上述換熱器，其上部出口連接第一氮洗塔底部，下部出口連通上述換熱器；
第一氮洗塔下部出口連接上述換熱器；
第一 J-T閥入口連接上述換熱器，出口連接第一氮洗塔上部。上述裝置還包括第二氮洗塔；上述第一氮洗塔的上部出口連接第二氮洗塔。還提供了另外一種煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化裝置，包括換熱器，第一氣液分離器、第二氣液分離器、CH4精餾塔，其特征在于
換熱器包括多個流體通道；
第一氣液分離器入口連接上述換熱器，其上部出口連接CH4精餾塔底部，下部出口連通上述換熱器；
CH4精餾塔上部入口通過一個J-T閥連接上述換熱器，其下部出口連通上述換熱器，CH4 精餾塔中部出口連通設置于頂部的冷凝器入口，上述冷凝器出口連通第二氣液分離器； 第二氣液分離器上部出口連通上述換熱器，下部出口連通上述CH4精餾塔中部。
在本發(fā)明中，由于進入氮洗塔I的原料氣先經(jīng)汽液分離器分離后氣相進氮洗塔 I，這樣可以降低氮洗塔的設計、制造難度和塔的高度。而通過調節(jié)進塔的液氮量可控制氮洗塔I頂部的H2Z^2混合氣中CH4含量< 0. 5% (體積百分比)，這是利用吐和CH4的沸點相差較大的原理，絕大部分CH4就溶解到液相中成 LNG產(chǎn)品，少部分CH4隨氮洗塔I塔頂粗合成氣進入氮洗塔II，從而可以保證CH4的收率和減少馳放氣的排量。氮洗塔II也是利用H2和CH4、C0、Ar的沸點相差較大的原理，通過調節(jié)進塔的液氮量，將CH4、C0、Ar從氣相中溶解到液氮中，從而控制氮洗塔II的頂部WH2Z^2混合氣中CH4、 CO、AR雜質含量滿足合成氨工藝的要求。在換熱系統(tǒng)內可以根據(jù)需要設置回收儲罐BOG氣體冷量的通道。復熱后的BOG氣體通過BOG壓縮機增壓后并入原料氣進冷箱管道，這樣能提高系統(tǒng)的CH4收率和減少系統(tǒng)的排放量，達到環(huán)保節(jié)能的目的。氮氣壓縮機的出口壓力需保證> 3. 4MPa，并且大于原料氣進冷箱的壓力，這樣換熱器溫差擬合好，能耗低。


附圖1為本發(fā)明實施例一的流程圖附圖2為本發(fā)明實施例二的流程圖附圖3為本發(fā)明實施例三的流程圖 E601 換熱器T601
V601/2 汽液分離器T602
NC601:循環(huán)氮壓機P701
V701:汽液分離罐C602氮洗塔IMRC701:混合冷劑壓縮機氮洗塔IIWE701/2:壓縮機末級冷卻器 混合冷劑泵 BOG壓縮機
具體實施例方式煤制氣甲烷化后的氣體經(jīng)凈化處理后的組分主要為H2、CH4，以及少量的N2、Ar、C0 等雜質。根據(jù)原料氣中的H2含量的不同，以及后續(xù)工藝目的的不同，本發(fā)明采用了以下三個不同的實施例。實施例一(當原料氣中含H2量高，后續(xù)工藝為合成氨時)
如附圖1所示，從上游凈化系統(tǒng)來的原料氣1與冷箱內復熱出來的BOG氣體(BOIL OF GAS蒸發(fā)氣體)25經(jīng)BOG壓縮機壓縮后形成的氣體2 (冷箱內設置有BOG通道)混合后形成氣體物流3進入冷箱內的換熱器E601，在其中冷卻到一定溫度出換熱器形成氣液混合物4， 經(jīng)過汽液分離器V601分離后氣相物流6進入氮洗塔I T601下部，氣液分離器底部分離出的LNG液體5與氮洗塔I T601底部引出的LNG液體8混合后作為LNG產(chǎn)品9，LNG產(chǎn)品9 可以經(jīng)過J-T閥V-IB節(jié)流后進換熱器E601，在換熱器中過冷后出冷箱去LNG儲罐，也可以不經(jīng)換熱器E601過冷而通過J-T閥Vl-A送出冷箱去LNG儲罐。氮洗塔I T601頂?shù)幕亓饕?0來自經(jīng)換熱系統(tǒng)E601冷卻、液化、過冷的液氮；氮洗塔I利用吐和CH4的沸點相差較大的原理，絕大部分CH4就溶解到液相中成LNG產(chǎn)品，少部分CH4隨氮洗塔I T601塔頂引出的粗合成氣7帶出(主要含量為H2、N2，還含有少量CH4、CO、Ar等雜質，不符合合成氨工藝的要求)，其回流比需控制在0.06-0. 1。粗合成氣7引入氮洗塔II T602下部，利用吐和 CH4, CO、Ar的沸點相差較大的原理，通過調節(jié)進塔的液氮量，將CH4、CO、Ar從氣相中溶解到液氮中，從而控制氮洗塔II T602的頂部輸出的H2Z^2混合氣11中CH4、CO、AR雜質含量滿足合成氨工藝的要求，為了控制H2/N2混合氣的質量(含0)+ < 5PPm, CH4+Ar < 20PPm), 塔頂?shù)幕亓鞅刃璐笥?.1。氮洗塔II T602的頂部的吐/隊混合氣11經(jīng)換熱器E601復熱后形成氣體15，氣體15再與空分氮壓機來的壓力氮氣22匯合后配置成H2A2比例合格的合成氣16，合成氣氫氮比調節(jié)可通過調節(jié)壓力氮氣22的流量來最終實現(xiàn)；氮洗塔II T602底部的液體13 (主要為隊)經(jīng)J-T閥節(jié)流后再經(jīng)換熱器E601復熱形成廢氮氣14后輸出冷箱供用戶使用。產(chǎn)品9可以經(jīng)過V-IB進換熱器E601過冷后23出冷箱去LNG儲罐，也可以不在換熱器E601內過冷經(jīng)Vl-A 23出冷箱去LNG儲罐。從儲罐來的BOG氣體M經(jīng)換熱器E601復熱后形成物流25進入BOG壓縮機壓縮， 壓縮后的氣體2匯入原料氣進冷箱管線?？辗值牡蛪焊呒兊獨饨?jīng)氮氣壓縮機NC601壓縮到壓力> 3. 4MPa (大于原料氣進冷箱的壓力)形成氮氣物流17，經(jīng)壓縮機末級冷卻器WE702水冷后形成氮氣18進入換熱器 E601,在其中冷卻、液化、過冷后的液氮19分兩路，其中一路20經(jīng)J-T閥節(jié)流后形成物流 10作為氮洗塔I T601的回流液，將上升氣中的大部分CH4洗滌溶解到液相中；另一路21 經(jīng)J-T閥節(jié)流后形成的物流12作為氮洗塔II T601的回流液，將雜質N2、Ar、CO等溶解到液氮中。液氮同時起到J-T效應制冷的作用及配入部分氮氣的作用。本實施例由于采用2級氮洗塔，因此既能保證LNG產(chǎn)品的質量(含Ar+ N2 < 1%)， 又能保證合成氣產(chǎn)品的質量(含0)+ < 5PPm, CH4+Ar < 20PPm)，同時也保證H2、CH4吸收率> 99%ο實施例二 (原料氣中含H2量低、只產(chǎn)LNG)
如附圖2所示，從上游凈化系統(tǒng)來的原料氣201與冷箱內復熱出來的BOG氣體217經(jīng) BOG壓縮機壓縮后形成的氣體202 (冷箱內設置有BOG通道)混合后形成氣體203，氣體203 進入冷箱內的換熱系統(tǒng)E601冷卻到一定溫度出換熱器形成氣液混合物204，該氣液混合物經(jīng)J-T閥節(jié)流到氮洗塔I的工作壓力，再經(jīng)過汽液分離器V601分離后氣相206進入氮洗塔 I T601下部，分離器底部LNG液體205與氮洗塔I T601底部的LNG液體208混合后作為 LNG產(chǎn)品209。氮洗塔I T601頂?shù)幕亓饕?10來自經(jīng)換熱系統(tǒng)E601冷卻、液化、過冷的液氮，其回流比小于0. 4，氮洗塔利用吐和CH4的沸點相差較大的原理，絕大部分CH4就溶解到液相中成LNG產(chǎn)品，少部分CH4隨氮洗塔I T601塔頂引出的氣體207帶出(主要是H2、N2)。 氮洗塔I T601的頂部的H2/N2混合氣207中，CH4含量小于0. 5% (體積百分比)，經(jīng)J-T閥節(jié)流后通過換熱器E601復熱后214出冷箱供用戶使用。在工作過程中，氮洗塔I塔內的工作壓力控制在IMPa左右，尤其是0. 95-1. 05MPa。LNG產(chǎn)品209可以經(jīng)過J-T閥V-IB節(jié)流后進換熱器E601，在換熱器中過冷后出冷箱去LNG儲罐，也可以不經(jīng)換熱器E601過冷而通過J-T閥Vl-A送出冷箱去LNG儲罐。從儲罐來的BOG氣體216經(jīng)換熱器E601復熱后氣體217進入BOG壓縮機壓縮后的氣體202)匯入原料氣進冷箱管線。
空分的低壓高純氮氣經(jīng)氮氣壓縮機NC601壓縮到的氮氣212的壓力> 3. 4MPa(并且大于原料氣進冷箱的壓力)并經(jīng)水冷卻器冷卻后以氮氣213進入換熱器E601，在其中冷卻、液化、過冷后的液氮211經(jīng)J-T閥節(jié)流后210作為氮洗塔I T601的回流液，將上升氣中的大部分CH4洗滌溶解到LNG液體中。本實施例由于在進汽液分離器前設置J-T閥控制閥后壓力；既可以控制LNG產(chǎn)品中的Ar+ N2 < 1% (質量百分比)，保證LNG產(chǎn)品的質量，又保證氮洗塔需要的液氮量最小， 減少氮氣壓縮的功耗。實施例三(原料氣中含H2量高、后續(xù)工藝需要較高純度H2)
如圖3所示，從上游凈化系統(tǒng)來的原料氣301與冷箱內復熱出來的BOG氣體319經(jīng)BOG 壓縮機壓縮后的氣體302 (冷箱內設置有BOG通道)混合后形成氣體303，氣體303進入冷箱內的換熱系統(tǒng)E601冷卻到一定溫度出換熱器形成氣液混合物304，經(jīng)過汽液分離器V601 分離后氣相306進入CH4精餾塔I T601下部，分離器底部LNG液體305與氮洗塔I T601 底部的LNG液體308混合后作為LNG產(chǎn)品309。LNG產(chǎn)品309可以經(jīng)過J-T閥V-IB節(jié)流后進換熱器E601，在換熱器中過冷后出冷箱去LNG儲罐，也可以不經(jīng)換熱器E601過冷而通過 J-T閥Vl-A送出冷箱去LNG儲罐。送入CH4精餾塔I T601的物流306 (主要組分CH4和H2)，在CH4精餾塔I T601 內進行傳熱傳質；在塔底獲得合格的LNG液體產(chǎn)品308 ；在塔頂部分氣體經(jīng)冷凝器K601冷凝后并經(jīng)氣液分離器V603分離出的液體作為CH4精餾塔的回流液，未冷凝的氣體307 (主要組分H2)經(jīng)換熱器復熱后形成氫氣317去用戶使用。冷凝器K601的冷源采用獨立氮循環(huán)的液氮作為冷凝器的冷源，蒸發(fā)后的氮氣復熱后并入循環(huán)氮氣壓縮機入口。補充氮氣從空分系統(tǒng)來經(jīng)氮氣壓縮機NC601壓縮后形成氮氣310，其壓力> 3. 4MPa(并且大于原料氣進冷箱的壓力)，氮氣310經(jīng)冷卻器冷卻后形成氮氣311，進換熱系統(tǒng)E601冷卻、液化、過冷后液氮312經(jīng)J-T閥節(jié)流后形成液氮313并為冷凝器K601提供冷量，液氮313在冷凝器中蒸發(fā)成氣氮314，并經(jīng)換熱器復熱后形成氣氮315 并入循環(huán)氮壓機NC601的入口。從儲罐來的BOG氣體318經(jīng)換熱器E601復熱后形成的氣體319進入BOG壓縮機壓縮后形成的氣體302匯入原料氣進冷箱管線。上述三個實施例中的氮洗塔I T601、氮洗塔II T602和CH4精餾塔可以采用填料塔或篩板塔；冷箱的換熱器E601由一臺或多臺鋁制板式換熱器組成
上述三個實施例的冷量大部分由下面的系統(tǒng)獲得
1)氮氣膨脹制冷和系統(tǒng)等溫節(jié)流效應；
2)氮氣膨脹制冷和閉式混合冷劑制冷循環(huán)組合的方式；
3)閉式混合冷劑制冷循環(huán)和氮氣制冷循環(huán)組合的方式；
4)外部引入液氮冷源。需要申明的是，本發(fā)明的說明書中的內容是為了更好的解釋權利要求而非限制權利要求的保護范圍，本發(fā)明所要求保護的范圍以權利要求書為準，此外本領域技術人員在參考了說明書內容的基礎上所做出的不必付出創(chuàng)造性勞動的改動也應落入本發(fā)明所要求保護的范圍。
權利要求
1.一種煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化的方法，其包括以下步驟將BOG氣體經(jīng)換熱器加熱后送往BOG壓縮機壓縮，所得到的氣體與經(jīng)凈化后的原料氣混合后形成混合氣體；上述混合氣體經(jīng)上述換熱器冷卻后形成氣液混合物；上述氣液混合物被送往氣液分離器中進行氣液分離，分離出的氣相物流送往氮洗塔I 下部，分離出第一 LNG產(chǎn)品；上述送往氮洗塔I中的氣相物流在氮洗塔I中洗滌后于塔底引出第二 LNG產(chǎn)品，第二 LNG產(chǎn)品與上述第一 LNG產(chǎn)品混合，經(jīng)換熱器過冷后輸出。
2.如權利要求1所述的煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化的方法，其還包括E、在氮洗塔I頂部引出H2Z^2混合氣，該H2Z^2混合氣被送入氮洗塔II下部；F、氮洗塔II頂部的回流液為經(jīng)過冷的液氮，通過調整進塔的液氮量，使氮洗塔II塔頂輸出的H2Z^2混合氣滿足合成氨的要求；G、上述H2Z^2混合氣經(jīng)上述換熱器加熱后輸出；H、在上述氮洗塔II底部引出的液氮經(jīng)上述換熱器加熱后輸出。
3.如權利要求1所述的煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化的方法，其還包括I 氮洗塔I頂部的回流液為經(jīng)過冷的液氮，通過調整進塔的液氮量，保證塔頂?shù)幕亓鞅确秶鸀?. 06-0. 1，使上述氮洗塔I頂部引出的H2/N2混合氣中CH4的含量小于0. 5%(體積百分比)，塔底引出的第二 LNG產(chǎn)品含氮量低于1% (質量百分比)。
4.如權利要求1所述的煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化的方法，其還包括J 在上述C步驟進行之前，上述氣液混合物被送入J-T閥中節(jié)流；K 氮洗塔I頂部的回流液為經(jīng)過冷的液氮；在氮洗塔I頂部引出的H2Z^2混合氣經(jīng)上述換熱器復熱后輸出。
5.一種煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化的方法，包括步驟A、將BOG氣體經(jīng)換熱器加熱后送往BOG壓縮機壓縮，所得到的氣體與經(jīng)凈化后的原料氣混合后形成混合氣體；B、上述混合氣體經(jīng)上述換熱器冷卻后形成第一氣液混合物；C、上述第一氣液混合物被送往第一氣液分離器中進行氣液分離，分離出的氣相物流送往CH4精餾塔下部，分離出第一 LNG產(chǎn)品；D、上述送往CH4精餾塔中的氣相物流在CH4精餾塔中洗滌后于塔底引出第二LNG產(chǎn)品， 第二 LNG產(chǎn)品與上述第一 LNG產(chǎn)品混合，經(jīng)換熱器過冷后輸出。
6.如權利要求5所述的煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化的方法，其還包括E、在上述CH4精餾塔上部引出CH4/H2混合氣，上述CH4/ H2混合氣與經(jīng)過冷后的液氮熱交換后形成第二氣液混合物，第二氣液混合物輸入第二氣液分離器，分離出的液體作為回流液輸入CH4精餾塔頂部，分離出的氫氣經(jīng)上述換熱器加熱后輸出；F、氮洗塔頂部的回流液為經(jīng)過冷的液氮，通過調整進塔的液氮量，保證塔頂?shù)幕亓鞅刃∮?. 4，使上述氮洗塔I頂部引出的H2/N2混合氣中CH4的含量小于0. 5% (體積百分比)， 塔底的LNG產(chǎn)品含氮量小于1% (質量百分比)；G、在上述C步驟進行之前，上述氣液混合物被送入J-T閥中節(jié)流到氮洗塔的工作壓力。
7.如權利要求1-6所述的煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化的方法，其還包括在步驟B中，經(jīng)換熱器冷卻后的氣液混合物溫度為-155°C至_163°C。
8.一種煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化裝置，包括換熱器、第一氣液分離器、第一氮洗塔，第一 J-T閥，其特征在于換熱器包括多個流體通道；第一氣液分離器入口連接上述換熱器，其上部出口連接第一氮洗塔底部，下部出口連通上述換熱器；第一氮洗塔下部出口連接上述換熱器；第一 J-T閥入口連接上述換熱器，出口連接第一氮洗塔上部。
9.如權利要求8所述的煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化裝置，其特征在于還包括第二氮洗塔；上述第一氮洗塔的上部出口連接第二氮洗塔。
10.一種煤制氣甲烷化后氣體深冷分離液化裝置，包括換熱器，第一氣液分離器、第二氣液分離器、CH4精餾塔，其特征在于換熱器包括多個流體通道；第一氣液分離器入口連接上述換熱器，其上部出口連接CH4精餾塔底部，下部出口連通上述換熱器；CH4精餾塔上部入口通過一個J-T閥連接上述換熱器，其下部出口連通上述換熱器，CH4 精餾塔中部出口連通設置于頂部的冷凝器入口，上述冷凝器出口連通第二氣液分離器；第二氣液分離器上部出口連通上述換熱器，下部出口連通上述CH4精餾塔中部。
全文摘要
本發(fā)明提供了煤制氣甲烷化后的氣體處理的方法和裝置。煤制氣甲烷化后的氣體經(jīng)凈化處理后的組分主要為H2、CH4及少量的N2、Ar、CO等雜質。本發(fā)明根據(jù)其中H2含量的多少來選擇不同的工藝流程如果其中H2含量較小，采用本發(fā)明在洗滌塔內將CH4提取和液化成LNG，而主要成分為H2和N2的氣體作為馳放氣。如果H2含量較多，采用該工藝可以為后續(xù)工藝提供合格的氫氣，或者為合成氨工藝提供H2:N2比3:1的合成氣。
文檔編號F25J3/02GK102353233SQ201110220788
公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權日2011年8月3日
發(fā)明者周勇, 彭正春, 王磊, 陰紅兵, 黃順泰 申請人:成都蜀遠煤基能源科技有限公司