專利名稱：干式蒸發(fā)器及其均分?jǐn)_動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種干式蒸發(fā)器及其均分?jǐn)_動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的干式蒸發(fā)器設(shè)置有均勻開孔的均液板，但由于管路的特性，會(huì)導(dǎo)致制冷劑(即冷媒)雖經(jīng)均液板后才進(jìn)入每個(gè)蒸發(fā)管，但仍會(huì)引起進(jìn)入每個(gè)蒸發(fā)管的冷媒量不均勻的問(wèn)題。這一方面會(huì)使一部分換熱管內(nèi)的冷媒的量過(guò)大以致未完全蒸發(fā)，從而導(dǎo)致?lián)Q熱不完全的問(wèn)題；另一方面，又會(huì)使另一部分換熱管內(nèi)的冷媒的量過(guò)小，而發(fā)生“干燒”的現(xiàn)象。這種冷媒量的不均勻現(xiàn)象，也導(dǎo)致?lián)Q熱后冷媒的溫度不均衡，從而降低了整個(gè)系統(tǒng)的換熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種干式蒸發(fā)器及其均分?jǐn)_動(dòng)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的冷媒量不均勻、并會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)換熱效率低的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種干式蒸發(fā)器的均分?jǐn)_動(dòng)裝置，包括固定桿；和葉輪，葉輪具有多個(gè)傾斜設(shè)置的葉片；葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在固定桿的第一端。進(jìn)一步地，固定桿的第一端上設(shè)置有第一墊片和第二墊片，葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一墊片和第二墊片之間。進(jìn)一步地，第一墊片和/或第二墊片焊接在固定桿的第一端上。進(jìn)一步地，固定桿還包括第二端，固定桿的第一端與第二端之間具有一彎曲的中間部，均分?jǐn)_動(dòng)裝置通過(guò)固定桿的第二端固定到干式蒸發(fā)器上。進(jìn)一步地，葉片的個(gè)數(shù)為4-6片。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種干式蒸發(fā)器，其包括筒體、設(shè)置在筒體的一端的蓋板、設(shè)置在蓋板上的冷媒進(jìn)液管、以及與冷媒進(jìn)液管相對(duì)地布置的均液板，蓋板與均液板之間形成有第一腔體，第一腔體內(nèi)設(shè)置有上述的均分?jǐn)_動(dòng)裝置。進(jìn)一步地，均分?jǐn)_動(dòng)裝置的葉輪與蓋板的朝向第一腔體的內(nèi)側(cè)表面的距離為第一腔體厚度的1/4-3/4。進(jìn)一步地，均分?jǐn)_動(dòng)裝置的葉輪的直徑大于冷媒進(jìn)液管的直徑。進(jìn)一步地，均分?jǐn)_動(dòng)裝置的葉輪的直徑小于第一腔體的截面直徑的1/2。本發(fā)明中的干式蒸發(fā)器及其均分?jǐn)_動(dòng)裝置通過(guò)其葉輪的擾動(dòng)作用使冷媒更加均勻的分布到每根換熱管中，解決了由于冷媒分液不均產(chǎn)生的換熱效率不高的問(wèn)題。本發(fā)明不需要改變?cè)懈墒秸舭l(fā)器結(jié)構(gòu)及工藝，具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，可廣泛用于單流程及多流程的換熱器中。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示意性示出了本發(fā)明中的干式蒸發(fā)器的均分?jǐn)_動(dòng)裝置的主視圖；圖2示意性示出了本發(fā)明中的干式蒸發(fā)器的均分?jǐn)_動(dòng)裝置的俯視圖；圖3示意性示出了本發(fā)明中的干式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4示意性示出了圖3中均分?jǐn)_動(dòng)裝置的局部安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1-2所示，干式蒸發(fā)器的均分?jǐn)_動(dòng)裝置包括固定桿2和葉輪；葉輪具有多個(gè)傾斜設(shè)置的葉片I ;葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在固定桿2的第一端4上。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在工作時(shí)，由于葉輪上的葉片是傾斜設(shè)置的，因此葉片與冷媒的流動(dòng)方向具有一偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)冷媒從冷媒進(jìn)液管中流進(jìn)時(shí)，由于冷媒對(duì)葉片具有一定的沖擊力，且由于該偏轉(zhuǎn)角度的存在，于是葉輪開始旋轉(zhuǎn)，葉輪的旋轉(zhuǎn)使冷媒發(fā)生擾動(dòng)，從而破壞了原來(lái)冷媒流體的中部的壓損小、流動(dòng)速度快的特性，經(jīng)過(guò)擾動(dòng)后的冷媒流體經(jīng)過(guò)均勻開孔的均液板均液后，被均勻的分布到每根換熱管中，不但避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于冷媒不均勻而造成的一部分換熱管未完全蒸發(fā)而另一部分換熱管“干燒”的問(wèn)題，而且使得換熱后冷媒的溫度均衡，從而提高了換熱效率，進(jìn)一步，由于換熱效率的提高，還能減少換熱管的數(shù)量，從而降低了換熱器的成本。此外，該·均分?jǐn)_動(dòng)器還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)，便于制作。進(jìn)一步，還需要考慮葉片的數(shù)量問(wèn)題，當(dāng)葉片數(shù)量過(guò)少時(shí)，葉片受到冷媒的沖擊力太低，不足以使葉輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)不到預(yù)期的效果；當(dāng)葉片數(shù)量過(guò)多時(shí)，葉輪的旋轉(zhuǎn)速度過(guò)快，冷媒的擾動(dòng)劇烈，會(huì)引起過(guò)大的壓損，不利于整機(jī)性能，因此，優(yōu)選地，葉片的個(gè)數(shù)為4-6片。優(yōu)選地，在固定桿2的第一端4上設(shè)置有第一墊片3和第二墊片3’，葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一墊片3和第二墊片3’之間，由于葉輪被固定在第一墊片3和第二墊片3’中間，因而可防止冷媒液體的沖擊，并能避免由于運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)造成葉輪脫落或沿固定桿2的第一端4的軸向上偏移過(guò)大從而發(fā)生噪聲增大等情況。優(yōu)選地，第一墊片3和/或第二墊片3’是金屬墊圈；優(yōu)選地，第一墊片3和/或第二墊片3’焊接在固定桿2的第一端4上。優(yōu)選地,固定桿2還包括第二端5,固定桿2的第一端4與第二端5之間具有一彎曲的中間部6，均分?jǐn)_動(dòng)裝置通過(guò)第二端5固定到干式蒸發(fā)器上，由于采用了彎曲的中間部6來(lái)連接第一端4和第二端5，因此，在安裝的時(shí)候，既能使葉輪處于與冷媒進(jìn)液管相對(duì)的位置處，又使得用于固定葉輪的第二端可以偏離冷媒進(jìn)液管和均液板的位置，不會(huì)對(duì)冷媒的流動(dòng)產(chǎn)生過(guò)大的影響。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種干式蒸發(fā)器，如圖3-4所示，該干式蒸發(fā)器包括筒體18、設(shè)置在筒體18 —端的蓋板8、設(shè)置在蓋板8上的冷媒進(jìn)液管12、以及與冷媒進(jìn)液管12相對(duì)地布置的均液板10，蓋板8與均液板10之間形成有第一腔體9，第一腔體9內(nèi)(優(yōu)選地，在冷媒進(jìn)液管12與均液板10之間)設(shè)置有上述實(shí)施例中的均分?jǐn)_動(dòng)裝置11。因此，當(dāng)冷媒由冷媒進(jìn)液管12進(jìn)入第一腔體9內(nèi)，由于冷媒對(duì)均分?jǐn)_動(dòng)裝置11的葉片具有一定的沖擊力，且由于該葉片與冷媒流體的流動(dòng)方向之間存在上述的偏轉(zhuǎn)角度，于是，在冷媒的沖擊力的作用下，葉片受力而帶動(dòng)葉輪開始旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步，葉輪的旋轉(zhuǎn)使冷媒流體的流動(dòng)被擾動(dòng)，從而破壞了原來(lái)冷媒流體的中部的壓損小、流動(dòng)速度快的特性，經(jīng)過(guò)擾動(dòng)后的冷媒流體經(jīng)過(guò)均勻開孔的均液板10均液后，被均勻的分布到每根換熱管17中，因此，不但避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于冷媒不均勻而造成的一部分換熱管未完全蒸發(fā)而另一部分換熱管“干燒”的問(wèn)題，而且使得換熱后冷媒的溫度均衡，從而提高了換熱效率。進(jìn)一步，優(yōu)選地，冷媒進(jìn)液管12中的冷媒的流速一般不超過(guò)3m/s，當(dāng)冷媒進(jìn)液管12的冷媒流速過(guò)低或過(guò)高時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)?shù)脑鰷p葉片數(shù)量的方式來(lái)提高換熱效率。為了達(dá)到更好的均分?jǐn)_動(dòng)效果，如圖3-4所示，優(yōu)選地，葉輪與蓋板8的朝向第一腔體9的內(nèi)側(cè)表面的距離為 第一腔體9厚度(即蓋板8內(nèi)側(cè)到管板7外側(cè)的距離)的1/4-3/4，這樣可以保證整個(gè)第一腔體9內(nèi)的冷媒發(fā)生充分的擾動(dòng)，使混合更加均勻。另外，還需要考慮葉輪的直徑的大小，如果葉輪的直徑太小，則得不到較好的均勻效果，如果葉輪的直徑太大，則產(chǎn)生的壓損過(guò)大，因而會(huì)影響整機(jī)的性能，因此，優(yōu)選地，葉輪的直徑大于冷媒進(jìn)液管12的直徑，或者同時(shí)還滿足葉輪的直徑小于第一腔體9的截面直徑的1/2。優(yōu)選地，干式蒸發(fā)器具有兩個(gè)管板7，在兩個(gè)管板7之間設(shè)置有上述筒體18，筒體18的內(nèi)部設(shè)置有換熱管17以及多個(gè)折流板19 ;該多個(gè)折流板19間隔且交錯(cuò)地設(shè)置；在筒體18的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口 20，其另一側(cè)設(shè)置有出水口 16 ;蓋板8通過(guò)螺栓緊固件15安裝在出水口 16 —側(cè)的管板7的外側(cè)，蓋板8上設(shè)有冷媒出口 14和冷媒進(jìn)液管12，蓋板8與管板7之間設(shè)置有一密封殼體23，在該密封殼體23、蓋板8和管板7之間形成一密封空間，該密封空間被一隔板13分成一個(gè)位于冷媒進(jìn)液管12 —側(cè)的第一腔體9和一個(gè)位于冷媒出口 14 一側(cè)的第二腔體24區(qū)域，在管板7的相應(yīng)于第一腔體9的位置處設(shè)置有均液板10，上述均分?jǐn)_動(dòng)器11設(shè)置在第一腔體9內(nèi)。優(yōu)選地，上述筒體18的另一端(即進(jìn)水口 20的一端)還設(shè)置有一個(gè)蓋板8，該蓋板8與該另一端處的管板7之間形成有腔體(未示出)。進(jìn)一步，如圖4所示，優(yōu)選地，冷媒進(jìn)液管12通過(guò)進(jìn)液管接頭21安裝在蓋板8上；優(yōu)選地，蓋板8的相應(yīng)于冷媒出口 14的位置處設(shè)置有出口管接頭22，以便于與冷媒的出口管線連接。均分?jǐn)_動(dòng)器11的固定桿2的第二端固定在蓋板8的內(nèi)側(cè)，其葉片I相對(duì)于冷媒流體的流動(dòng)方向傾斜地設(shè)置，即與冷媒流體的流動(dòng)方向存在一偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)冷媒由冷媒進(jìn)液管12流入后，作用于葉片I的表面，從而推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的旋轉(zhuǎn)破壞了原來(lái)冷媒流體的中部的壓損小、流動(dòng)速度快的特性，使經(jīng)過(guò)擾動(dòng)后的冷媒流體經(jīng)過(guò)均液板10均液后，被均勻的分布到每根換熱管中。另外，葉輪被可樞轉(zhuǎn)地固定在均分?jǐn)_動(dòng)器11的第一墊片3和第二墊片3’之間，其第一端4朝向均液板10的方向設(shè)置。優(yōu)選地，換熱管是直形換熱管。下面結(jié)合圖3-4對(duì)干式蒸發(fā)器的工作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明干式蒸發(fā)器中，冷媒在換熱管17的內(nèi)部流動(dòng)，冷凍水在換熱管17的外部流動(dòng)；其中，冷媒在換熱管17內(nèi)部的流動(dòng)方向是由冷媒進(jìn)液管12通過(guò)蓋板8流入第一腔體9內(nèi)，并進(jìn)一步由均分?jǐn)_動(dòng)裝置11流過(guò)均液板10后，進(jìn)入換熱管17,再流入進(jìn)水口 20 —側(cè)的腔體(未示出)中，然后經(jīng)過(guò)換熱管17進(jìn)入第二腔體24中，最后由冷媒出口 14流出；同時(shí)，冷卻水在換熱管17的外部流動(dòng)，其流動(dòng)方向是從進(jìn)水口 20流入，經(jīng)過(guò)折流板19提速和不斷改變方向后，從出水口 16流出，從而完成與冷媒的熱交換。特別地，保證冷媒在換熱管17內(nèi)有足夠的流速和換熱流程長(zhǎng)度，會(huì)提高換熱效率；進(jìn)一步，冷媒的流速越大，換熱效果越好，流程越長(zhǎng)則可以使冷媒徹底的發(fā)生相變，由液體變?yōu)闅怏w，其換熱效果也越好。
本發(fā)明中的干式蒸發(fā)器及其均分?jǐn)_動(dòng)裝置通過(guò)其葉輪的擾動(dòng)作用使冷媒更加均勻的分布到每根換熱管中，解決了由于冷媒分液不均產(chǎn)生的換熱效率不高的問(wèn)題。本發(fā)明不需要改變?cè)懈墒秸舭l(fā)器結(jié)構(gòu)及工藝，具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，可廣泛用于單流程及多流程的換熱器中。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種干式蒸發(fā)器的均分?jǐn)_動(dòng)裝置，其特征在于，包括 固定桿；和 葉輪，所述葉輪具有多個(gè)傾斜設(shè)置的葉片； 所述葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述固定桿的第一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的均分?jǐn)_動(dòng)裝置，其特征在于，所述固定桿的第一端上設(shè)置有第一墊片和第二墊片，所述葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述第一墊片和第二墊片之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均分?jǐn)_動(dòng)裝置，其特征在于，所述第一墊片和/或第二墊片焊接在所述固定桿的第一端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的均分?jǐn)_動(dòng)裝置，其特征在于，所述固定桿還包括第二端，所述固定桿的第一端與第二端之間具有一彎曲的中間部，所述均分?jǐn)_動(dòng)裝置通過(guò)所述固定桿的所述第二端固定到所述干式蒸發(fā)器上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的均分?jǐn)_動(dòng)裝置，其特征在于，所述葉片的個(gè)數(shù)為4-6片。
6.一種干式蒸發(fā)器，其包括筒體、設(shè)置在所述筒體的一端的蓋板、設(shè)置在所述蓋板上的冷媒進(jìn)液管、以及與所述冷媒進(jìn)液管相對(duì)地布置的均液板，所述蓋板與均液板之間形成有第一腔體，其特征在于，所述第一腔體內(nèi)設(shè)置有權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的均分?jǐn)_動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述均分?jǐn)_動(dòng)裝置的葉輪與所述蓋板的朝向所述第一腔體的內(nèi)側(cè)表面的距離為所述第一腔體厚度的1/4-3/4。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述均分?jǐn)_動(dòng)裝置的葉輪的直徑大于所述冷媒進(jìn)液管的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述均分?jǐn)_動(dòng)裝置的葉輪的直徑小于所述第一腔體的截面直徑的1/2。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種干式蒸發(fā)器及其均分?jǐn)_動(dòng)裝置，其中，干式蒸發(fā)器的均分?jǐn)_動(dòng)裝置包括固定桿；和葉輪，葉輪具有多個(gè)傾斜設(shè)置的葉片；葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在固定桿的第一端。本發(fā)明中的干式蒸發(fā)器及其均分?jǐn)_動(dòng)裝置通過(guò)其葉輪的擾動(dòng)作用使冷媒更加均勻的分布到每根換熱管中，解決了由于冷媒分液不均產(chǎn)生的換熱效率不高的問(wèn)題。本發(fā)明不需要改變?cè)懈墒秸舭l(fā)器結(jié)構(gòu)及工藝，具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，可廣泛用于單流程及多流程的換熱器中。
文檔編號(hào)F25B39/02GK102914093SQ20111022159
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者顏家桃, 胡東兵, 陳紅, 張孝進(jìn), 胡海利, 胡立書, 萬(wàn)仁杰, 許晶 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司