專利名稱：一種反射式制冷劑分流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反射式制冷劑分流器。
背景技術(shù)：
在制冷制備中，由于制冷液實(shí)際使用時(shí)都是不均的氣液兩相的混合物，需要分流器能夠均勻分流氣液兩相流體。但是現(xiàn)有的分流器各部分的阻尼不一致，當(dāng)流體通過時(shí)，產(chǎn)生的壓降不同，在壓力差的作用下，阻尼小的分流孔氣液還能保持混合，流速不變，而阻尼大的分流孔氣液分離，流速減少，在小流量時(shí)甚至出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。因?yàn)楝F(xiàn)有分流器不能做到各分流孔的阻尼一樣，并且在全流量下，現(xiàn)有分流器不能做到氣液兩相混合均質(zhì)，故其分流性能都不能達(dá)到理想效果。另外，在制冷設(shè)備中，冷卻液的流速是變化不定的，致使采用普通的分流器不能很好的實(shí)現(xiàn)均勻分流。其次，現(xiàn)有性能比較好分流器由黃銅制造，但是黃銅件存在容易老化開裂的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種反射式制冷劑分流器，該分流器能夠解決制冷設(shè)備在制冷劑流量發(fā)生變化時(shí)，分流器還能保證比較好的分流性能，以保證蒸發(fā)器和冷凝器的使用效率。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種反射式制冷劑分流器，包括殼體，其特征在于，在殼體上設(shè)有分流反射體和噴管，所述的殼體內(nèi)表面和分流反射體內(nèi)端面形成能夠進(jìn)行氣液混合反射的反射空腔，所述的分流反射體內(nèi)端面上開有反射沉孔和若干以反射沉孔為中心按圓周方向均布的分流孔，所述的噴管連通上述的反射空腔且噴管的噴口正對著反射沉孔。本反射式制冷劑分流器用于連接蒸發(fā)器和冷凝器，由于噴口正對著反射沉孔，高壓高速的制冷液從噴管的噴口中噴射而出并射到反射沉孔上，反射沉孔將制冷劑發(fā)射并與噴口噴射出的制冷劑碰撞后向四周擴(kuò)散，在反射空腔內(nèi)進(jìn)行氣液的充分混合后從分流反射體的分流孔流出，實(shí)現(xiàn)均勻分流；低壓低速的制冷液從噴管的噴口流出因制冷液流速降低而不能產(chǎn)生碰撞，但是使反射空腔的壓力升高，并使制冷液氣液兩相分離，得到氣態(tài)和液態(tài)的均質(zhì)流體，然后氣液兩相以分離狀態(tài)同時(shí)通過分流反射體的分流孔。在上述的反射式制冷劑分流器中，所述的分流反射體內(nèi)端面為向分流反射體凹入的二次反射錐面，所述的殼體內(nèi)表面具有向反射空腔外凸出的錐狀工作面，該錐狀工作面與上述的分流反射體內(nèi)端面相對。分流反射體內(nèi)端面為二次反射錐面且向分流反射體凹入，錐狀工作面向發(fā)射空腔外凸出，因此，制冷劑第一次碰撞后向四周擴(kuò)散時(shí)會再次分別被二次反射錐面反射和錐狀工作面反射并發(fā)生再次碰撞，使氣液的充分混合。在上述的反射式制冷劑分流器中，所述的反射沉孔位于分流反射體內(nèi)端面的中心，噴管的中心線位于反射沉孔的中心線上，且錐狀工作面以噴管為中心線。這種結(jié)構(gòu)使分流反射體內(nèi)端面、反射沉孔、噴管、錐狀工作面處于最佳的工作位置，使冷卻液能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的進(jìn)行二次碰撞而得到充分混合。在上述的反射式制冷劑分流器中，所述分流反射體內(nèi)端面的圓周壁按圓周方向均布有若干凸體，相鄰兩個(gè)凸體之間形成反射柵孔。在反射空腔內(nèi)的冷卻液經(jīng)反射柵孔反射與被二次反射錐面反射和錐狀工作面反射在分流反射體的分流孔正下方進(jìn)行碰撞，使得氣液再次充分混合并流向分流孔，同樣保證分流器均勻分流。在上述的反射式制冷劑分流器中，所述的反射沉孔包括向分流反射體凹入的圓柱孔和與圓柱孔相連接的圓錐面，圓錐面小端為頂部并連接弧形面。錐面的大端連接圓柱孔， 錐面小端為頂部連接弧形面，形成反射沉孔。冷卻液射到反射沉孔后沿著各圓錐面反射后經(jīng)圓柱孔的孔壁流出，這種結(jié)構(gòu)反射效果好，反射的冷卻液均勻。在上述的反射式制冷劑分流器中，所述噴口的孔徑小于上述的圓柱孔的孔徑。這種結(jié)構(gòu)能使反射的冷卻液準(zhǔn)確充分的與噴口噴射出的冷卻液進(jìn)行碰撞。在上述的反射式制冷劑分流器中，所述噴管的噴口伸入到反射空腔內(nèi)且噴口高出上述錐狀工作面的小端并位于錐狀工作面的大端處，在噴口的外側(cè)壁上開有錐形倒角。噴口高出錐狀工作面的小端，高出部分位于錐狀工作面的大端附近以及噴口的外側(cè)壁設(shè)置錐形倒角構(gòu)成反射結(jié)構(gòu)，第一次冷卻液碰撞后向四周擴(kuò)散時(shí)會反射到上述的結(jié)構(gòu)并由該結(jié)構(gòu)進(jìn)行再次反射。在上述的反射式制冷劑分流器中，所述的分流反射體包括用于連接殼體的連接部和與連接部形成一體的柱狀分流接頭，所述的連接部設(shè)置在殼體內(nèi)，上述的分流反射體內(nèi)端面和分流孔分別位于連接部上，柱狀分流接頭位于連接部的上端并伸出殼體外，在柱狀分流接頭上設(shè)有與上述分流孔一一對應(yīng)連接的用于固定釬焊分流接管的階梯孔。通過這種結(jié)構(gòu)便于將分流接管插入到通孔中，方便釬焊。在上述的反射式制冷劑分流器中，所述通孔的外孔口為分流接頭中心向外側(cè)向下的傾斜的斜平面。通過這種結(jié)構(gòu)可以節(jié)省材料同時(shí)也方便釬焊。在上述的反射式制冷劑分流器中，所述的分流反射體采用紫銅精鍛一體成型。連接部和柱狀分流接頭由于是一體成型的，因此可以精鍛而成，以減少金加工余量。采用紫銅材料能夠解決黃銅件存在容易老化開裂的問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本反射式制冷劑分流器具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本反射式制冷劑分流器對于高壓高速的制冷液能夠使氣液狀態(tài)下的制冷劑充分混合，分流均勻好；而對于低壓低速的制冷液能夠氣液分離得到氣態(tài)和液態(tài)的均質(zhì)流體， 同樣保證分流器均勻分流，保證充分發(fā)揮蒸發(fā)器和冷凝器的效率。2、本反射式制冷劑分流器利用反射碰撞進(jìn)行氣液混合，因此可以減小總體積；并且反射空腔有足夠大的空間，壓降小。3、本反射式制冷劑分流器的分流反射體用紫銅精鍛而成，減少金加工余量，夠解決黃銅件存在容易老化開裂的問題。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖以及分流器在高壓高速大流量時(shí)工作原理示意圖。圖2是本發(fā)明的分流元件在低壓低速小流量時(shí)工作原理示意圖。圖3是本發(fā)明的殼體的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的殼體立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的分流反射體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的分流反射體的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、殼體；011、錐狀工作面；012、接口 ；2、分流反射體；021、內(nèi)端面；022、反射沉孔；0221、圓錐面；0222、圓柱孔；0223、頂錐面；023、分流孔；024、凸體；025、反射柵孔； 026、連接部；029、分流接頭；0四1、階梯孔；0四2、斜平面；3、噴管；031、噴口 ；032、錐形倒角；4、反射空腔；5、分流接管。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1 如圖1所示，本反射式制冷劑分流器包括殼體1，在殼體1上設(shè)有分流反射體2和噴管3，殼體1內(nèi)表面和分流反射體2內(nèi)端面021形成能夠進(jìn)行氣液混合反射的反射空腔 4，分流反射體2內(nèi)端面021上開有反射沉孔022和四個(gè)以反射沉孔022為中心按圓周方向均布的分流孔023，噴管3連通反射空腔4且噴管3的噴口 031正對著反射沉孔022。通過上述的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)在制冷劑流量發(fā)生變化時(shí)，分流器還能保證比較好的分流性能，以保證蒸發(fā)器和冷凝器的使用效率。具體來說，結(jié)合圖3和圖4，殼體1呈圓筒狀，殼體1內(nèi)表面具有向反射空腔4外凸出的錐狀工作面011，該錐狀工作面011位于殼體1底部，在殼體1底部設(shè)有一接口 012，用于插接噴管3。結(jié)合圖5和圖6所示，分流反射體2包括用于連接殼體1的連接部0 和與連接部0 形成一體的柱狀分流接頭029，連接部0 設(shè)置在殼體1內(nèi)，連接部0 為圓柱狀且連接部026的外徑大于柱狀分流接頭029的外徑，分流反射體內(nèi)端面021和分流孔023分別位于連接部0 上，柱狀分流接頭0 位于連接部0 的上端并伸出殼體1外，在柱狀分流接頭0 上設(shè)有與分流孔023 —一對應(yīng)連接的用于固定釬焊管5的通孔0291。并且階梯孔0291的端面為以分流接頭029中心向外側(cè)向下的傾斜的斜平面0292，這樣不僅減少焊料的填充數(shù)量，而且便于釬焊，在釬焊時(shí)焊料會在重力的作用下沿著傾斜平面流動，使焊料均勻，焊接密封效果好。分流反射2體采用紫銅精鍛一體成型，因此可以精鍛而成，以減少金加工余量，能夠解決黃銅件存在容易老化開裂的問題。為了節(jié)省紫銅材料，柱狀分流接頭029的外周面位于每兩個(gè)階梯孔0291之間部分向內(nèi)凹入，使每個(gè)階梯孔0291的外壁保持足夠的強(qiáng)度即可。為了加強(qiáng)冷卻液的的混合效果，采用如下結(jié)構(gòu)，分流反射體2內(nèi)端面021為向分流反射體2凹入的二次反射錐面，該分流反射體2內(nèi)端面021與錐狀工作面011相對。分流反射體2內(nèi)端面021的圓周壁按圓周方向均布有四個(gè)凸體024，相鄰兩個(gè)凸體OM之間形成反射柵孔025。反射沉孔022包括向分流反射體2凹入的圓柱孔0221和與圓柱孔0221相連接的圓錐面0222，以圓錐面0222小端為底部的頂錐面0223。如圖1所示，反射沉孔022位于分流反射體2內(nèi)端面021的中心，噴管3的中心線位于反射沉孔022的中心線上，且錐狀工作面011以噴管3為中心線。噴口 031的孔徑小于圓柱孔0222的孔徑。噴管3的噴口 031伸入到反射空腔4內(nèi)且高出錐狀工作面011的小端并位于錐狀工作面011的大端附近，最佳的位置是噴口 031與錐狀工作面011的大端相平，這樣噴口 031能夠縮短與反射沉孔022之間的距離，并且增加了噴管3伸入反射空腔 4內(nèi)的長度，形成較好的反射結(jié)構(gòu)，另外，在噴口 031的外側(cè)壁上開有錐形倒角032。本發(fā)明的工作原理如下如圖1所示，當(dāng)高壓高速的制冷液經(jīng)過噴管3以層流形式流出，經(jīng)分流反射體2的反射沉孔022產(chǎn)生放射型反射與噴管3流出制冷液發(fā)生碰撞，并與分流反射體2圓周壁均布的反射柵孔025、二次反射錐面和外殼上的錐狀工作面011及噴管 3的噴口 031外側(cè)錐狀倒角032產(chǎn)生二次碰撞，達(dá)到氣液兩相充分混合，保證制冷液是均質(zhì)的流體，而沒有方向性、動能一致的流體對于每個(gè)分流孔023都可以獲得均等的流動能力， 所以本案分流器在高壓高速的制冷液作用下能夠均勻分流。如圖2所示，當(dāng)?shù)蛪旱退俚闹评湟航?jīng)過噴管3，由于流速低不能產(chǎn)生有效流體碰撞，但分流器內(nèi)部的反射空腔4比較大，制冷液流速降低，使制冷液氣液兩相分離，得到氣態(tài)和液態(tài)的均質(zhì)流體，然后氣液兩相以分離狀態(tài)同時(shí)通過分流反射體2的分流孔023，其中，液態(tài)冷卻液沿著反射空腔，氣態(tài)冷卻液在液態(tài)冷卻液內(nèi)流動。由于本案的分流孔023是沿分流反射體2的圓周方向分布，制冷液由位于中心的噴管3流出，故對于每個(gè)分流孔023 都能獲得均等的流動能力，所以同樣保證分流器均勻分流。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種反射式制冷劑分流器，包括殼體(1)，其特征在于，在殼體(1)上設(shè)有分流反射體(2)和噴管(3)，所述的殼體(1)內(nèi)表面和分流反射體O)內(nèi)端面(021)形成能夠進(jìn)行氣液混合反射的反射空腔(4)；所述的分流反射體(2)內(nèi)端面(021)上開有反射沉孔(022) 和若干以反射沉孔(022)為中心按圓周方向均布的分流孔(023)；所述的噴管C3)連通上述的反射空腔(4)且噴管(3)的噴口(031)正對著反射沉孔(022)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射式制冷劑分流器，其特征在于，分流反射體O)內(nèi)端面 (021)為向分流反射體O)凹入的二次反射錐面；所述的殼體(1)內(nèi)表面具有向反射空腔(4)外凸出的錐狀工作面(011)，該錐狀工作面(011)與上述的分流反射體O)內(nèi)端面 (021)相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反射式制冷劑分流器，其特征在于，所述的反射沉孔(022)位于分流反射體O)內(nèi)端面(021)的中心，噴管(3)的中心線位于反射沉孔(022)的中心線上，且錐狀工作面(011)以噴管(3)為中心線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的反射式制冷劑分流器，其特征在于，所述分流反射體 (2)內(nèi)端面(021)的圓周壁上按圓周方向均布有若干凸體(OM)，相鄰兩個(gè)凸體(024)之間形成反射柵孔(025)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反射式制冷劑分流器，其特征在于，所述的反射沉孔(022)包括向分流反射體凹入的圓柱孔(0221)和與圓柱孔(0221)相連接的圓錐面(0222)，以圓錐面(0222)小端為底部的頂錐面(0223)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反射式制冷劑分流器，其特征在于，所述噴口(031)的孔徑小于上述的圓柱孔(0221)的孔徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反射式制冷劑分流器，其特征在于，所述噴管(3)的噴口 (031)伸入到反射空腔內(nèi)且高出上述錐狀工作面(011)的小端并位于錐狀工作面 (011)的大端附近，在噴口 (031)的外側(cè)壁上開有錐形倒角(032)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的反射式制冷劑分流器，其特征在于，所述的分流反射體( 包括用于連接殼體(1)的連接部(026)和與連接部(026)形成一體的柱狀分流接頭(0 ),所述的連接部(026)設(shè)置在殼體(1)內(nèi)，上述的分流反射體O)內(nèi)端面(021)和分流孔(02 分別位于連接部(026)上，柱狀分流接頭(029)位于連接部(0 )的上端并伸出殼體(1)外，在柱狀分流接頭(029)上設(shè)有與上述分流孔(02 —一對應(yīng)連接的用于固定釬焊分流接管的階梯孔(0四1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反射式制冷劑分流器，其特征在于，所述通孔(0四1)的端面為以分流接頭(0 )中心向外側(cè)向下的傾斜的斜平面(0四2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的反射式制冷劑分流器，其特征在于，所述的分流反射體(2) 采用紫銅精鍛一體成型。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種反射式制冷劑分流器，屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中因冷卻液的流速變化不定而致使采用普通的分流器不能很好的實(shí)現(xiàn)均勻分流的問題。本反射式制冷劑分流器，包括殼體，在殼體上設(shè)有分流反射體和噴管，殼體內(nèi)表面和分流反射體內(nèi)端面形成能夠進(jìn)行氣液混合反射的反射空腔，分流反射體內(nèi)端面上開有反射沉孔和若干以反射沉孔為中心按圓周方向均布的分流孔，噴管連通反射空腔且噴管的噴口正對著反射沉孔。該分流器能夠解決制冷設(shè)備在制冷劑流量發(fā)生變化時(shí)，分流器還能保證比較好的分流性能，以保證蒸發(fā)器和冷凝器的使用效率。
文檔編號F25B41/00GK102353187SQ20111022390
公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者金耿 申請人:溫嶺市恒發(fā)空調(diào)部件有限公司