專利名稱：干式蒸發(fā)器分液均布裝置及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在蒸發(fā)器中的分液裝置，特別是涉及一種干式蒸發(fā)器分液均布裝置及使用方法。
背景技術(shù)：
制冷空調(diào)在日常生活中被廣泛應(yīng)用。管殼式干式蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中的主要部件，它是由圓筒、兩端管板、分程管箱、蒸發(fā)管束、折流板、支座及相應(yīng)的接管組成，其中分程管箱內(nèi)的分液是否均布將直接影響到干式蒸發(fā)器的性能及蒸發(fā)管束的利用率。在干式蒸發(fā)器制冷過程中，目前通常采用的分液尚存在如下方面的缺陷1)由于干式蒸發(fā)器中氣液制冷劑混合物在分程管箱第一流程內(nèi)的分液不均勻，使氣液制冷劑經(jīng)過熱交換后的氣化過程不充分，導(dǎo)致傳熱性能下降；2)現(xiàn)有的在分程管箱內(nèi)安裝有分布小孔的擋板或采用毛細(xì)管與蒸發(fā)管束焊接的形式，這些分液裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封要求高、加工難度大，造成加工成本高，不經(jīng)濟(jì)、不節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊、有效的干式蒸發(fā)器分液均布裝置及使用方法是本發(fā)明的目的所在。本發(fā)明技術(shù)方案是通過干式蒸發(fā)器內(nèi)的分液均布裝置使氣液制冷劑混合物分液更均勻，并沿著管束內(nèi)的長度方向完全蒸發(fā)成過熱氣態(tài)， 有效提高了蒸發(fā)器傳熱性能和蒸發(fā)管的利用率。本發(fā)明的技術(shù)方案通過如下的技術(shù)措施來具體實現(xiàn)的，一種干式蒸發(fā)器分液均布裝置，其特征在于它由分液均布器和相關(guān)聯(lián)的管板及蒸發(fā)管束組成，所述的分液均布器是一個上部小、下部大的外圓錐體，其高度為10mm-25mm、錐度為2. 5°，分液均布器的外徑根據(jù)蒸發(fā)管束的不同內(nèi)徑進(jìn)行調(diào)整；分液均布器的內(nèi)部是軸向的盆狀上圓錐孔及相連的下圓柱孔，盆狀的上圓錐孔的錐度為10 20°，下圓柱孔的孔徑為2. 5mm-6mm，深度為4mm-6mm 分液均布裝置的組成是將分液均布器小端插入安裝在干式蒸發(fā)器制冷劑進(jìn)液口側(cè)的分程管箱第一流程內(nèi)的所有蒸發(fā)管束與管板脹接或焊接的管口內(nèi)，其大端與蒸發(fā)管束的管口端面平齊，分液均布器的外徑與蒸發(fā)管束的內(nèi)徑為過盈配合。本發(fā)明干式蒸發(fā)器分液均布裝置及使用方法是低壓氣液制冷劑混合物由干式蒸發(fā)器進(jìn)液管進(jìn)入分程管箱內(nèi)，通過第一流程所有蒸發(fā)管束管口內(nèi)的分液均布裝置均勻分液，使氣液制冷劑混合物均勻的噴射到每根蒸發(fā)管束內(nèi)，充分完成熱交換的過程。本發(fā)明的有益效果是，這種干式蒸發(fā)器分液均布裝置采用了圓柱體的形狀的分液均布器直接安裝在蒸發(fā)管束的管口內(nèi)，使氣液制冷劑混合物分液更均勻，充分利用了所有的蒸發(fā)管束進(jìn)行熱交換，有效提高了干式蒸發(fā)器的能效和傳熱性能。比現(xiàn)有的分液裝置提高了 15-20%的能效，是一種結(jié)構(gòu)緊湊，制作安裝方便，加工成本低的節(jié)能裝置。


圖1、本發(fā)明所述的分液均布器實施例的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、本發(fā)明干式蒸發(fā)器分液均布裝置實施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各圖例標(biāo)記分別表示如下的意義
1-—管板、2-—蒸發(fā)管束、
3分液均布裝置，4分液均布器。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
本實施例是一種應(yīng)用在制冷空調(diào)過程中的干式蒸發(fā)器分液均布裝置，它是由分液均布器4和相關(guān)聯(lián)的管板1及蒸發(fā)管束2組成，所述的分液均布器4是一個軸向截面內(nèi)部為盆狀圓錐孔及相連的圓柱孔的上小下大外圓錐體，圓錐體的高度為12mm，圓錐體小端的外徑為Φ 12. 3mm,圓錐體的錐度為2. 5° ；盆狀圓錐孔的錐度為15°，圓柱孔的孔徑為Φ4πιπι，深度為4mm，相關(guān)聯(lián)的各零部件按附圖1、2給出的結(jié)構(gòu)安裝起來，其中將分液均布器4的小端插入安裝在干式蒸發(fā)器制冷劑進(jìn)液口側(cè)的分程管箱第一流程內(nèi)的所有外徑為Φ12. 7mm 蒸發(fā)管束2與管板1脹接或焊接的管口內(nèi)，分液均布器4的大端與蒸發(fā)管束2的管口端面平齊，分液均布器4的外徑與蒸發(fā)管束2的內(nèi)徑為過盈配合。本實施例的使用方法是低壓氣液制冷劑混合物由干式蒸發(fā)器進(jìn)液管進(jìn)入分程管箱內(nèi)，通過第一流程所有蒸發(fā)管束2管口內(nèi)的分液均布器4均勻分液，使氣液制冷劑混合物均勻的噴射到每根蒸發(fā)管束2內(nèi)，充分完成熱交換的過程。本實施例結(jié)構(gòu)緊湊，制作安裝方便，加工成本低，比現(xiàn)有的分液裝置提高了 15-20% 的能效。
權(quán)利要求
1.一種干式蒸發(fā)器分液均布裝置，其特征在于它由分液均布器和相關(guān)聯(lián)的管板及蒸發(fā)管束組成，所述的分液均布器是一個上部小、下部大的外圓錐體，其高度為10mm-25mm、錐度為2. 5°，分液均布器的外徑根據(jù)蒸發(fā)管束的不同內(nèi)徑進(jìn)行調(diào)整；分液均布器的內(nèi)部是軸向的盆狀上圓錐孔及相連的下圓柱孔，盆狀的上圓錐孔的錐度為10 20°，下圓柱孔的孔徑為2. 5mm-6mm，深度為4mm-6mm 分液均布裝置的組成是將分液均布器小端插入安裝在干式蒸發(fā)器制冷劑進(jìn)液口側(cè)的分程管箱第一流程內(nèi)的所有蒸發(fā)管束與管板脹接或焊接的管口內(nèi)，其大端與蒸發(fā)管束的管口端面平齊，分液均布器的外徑與蒸發(fā)管束的內(nèi)徑為過盈配I=I ο
2.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的干式蒸發(fā)器分液均布裝置的使用方法，其特征在于低壓氣液制冷劑混合物由干式蒸發(fā)器進(jìn)液管進(jìn)入分程管箱內(nèi)，通過第一流程所有蒸發(fā)管束管口內(nèi)的分液均布裝置均勻分液，使氣液制冷劑混合物均勻的噴射到每根蒸發(fā)管束內(nèi)，充分完成熱交換的過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干式蒸發(fā)器分液均布裝置及使用方法，目前現(xiàn)有的分液裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封要求高、加工難度大。本發(fā)明技術(shù)方案是通過干式蒸發(fā)器內(nèi)的分液均布裝置使氣液制冷劑混合物分液更均勻。它由分液均布器和相關(guān)聯(lián)的管板及蒸發(fā)管束組成，本發(fā)明的有益效果是，采用了圓錐柱體狀的分液均布器直接安裝在蒸發(fā)管束的管口內(nèi)，充分利用了所有的蒸發(fā)管束進(jìn)行熱交換，比現(xiàn)有的分液裝置提高了15-20%的能效，是一種結(jié)構(gòu)緊湊，制作安裝方便，加工成本低的節(jié)能裝置。
文檔編號F25B39/02GK102494444SQ20111037804
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者馮國明, 朱敏, 楊學(xué)鋒, 鄒順達(dá) 申請人:上海環(huán)球制冷設(shè)備有限公司