專利名稱：節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，特別涉及一種節(jié)能環(huán)保的恒溫恒濕的空調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，很多的生產(chǎn)場(chǎng)所、實(shí)驗(yàn)室和倉(cāng)儲(chǔ)等對(duì)環(huán)境有了較高的要求，特別是恒溫恒濕的處理，也逐步運(yùn)用擴(kuò)大。目前廣泛使用的恒溫恒濕空調(diào)機(jī)，都是使用壓縮機(jī)制冷除濕降溫、翅片式電加熱器加熱、電極加濕器加濕，其中翅片式電加熱器的能源消耗非常高，已超過(guò)壓縮機(jī)的能源消耗，導(dǎo)致目前的恒溫恒濕空調(diào)機(jī)整體能耗高；同時(shí)，制冷除濕降溫過(guò)程中的冷凝熱通過(guò)外風(fēng)機(jī)排到大氣中，對(duì)環(huán)境造成二次熱污染。中國(guó)專利公告號(hào)CN101769595A，公告日2010年7月7日，公開(kāi)了一種空調(diào)器的電輔助加熱裝置，設(shè)置在空調(diào)室內(nèi)機(jī)機(jī)殼內(nèi)的蝸殼式風(fēng)扇的出風(fēng)口上側(cè)，所述的電輔助加熱裝置是由多片電熱板和多片翅片縱橫垂直相交構(gòu)成格柵式結(jié)構(gòu)，形成有方形的通孔，所述的電熱板為橫向間隔設(shè)置，所述的翅片為縱向間隔設(shè)置，從而構(gòu)成格柵式結(jié)構(gòu)，所述的電熱板為縱向間隔設(shè)置，所述的翅片為橫向間隔設(shè)置，從而構(gòu)成格柵式結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的空調(diào)器的電輔助加熱裝置，將電輔助加熱裝置做成格柵式結(jié)構(gòu)，電輔助加熱裝置形成有格柵孔，完全避免了空調(diào)室內(nèi)機(jī)因電輔助加熱裝置而產(chǎn)生的沖擊噪聲。但是此技術(shù)方案中加熱時(shí)使用的依然是多片電熱板和多片翅片縱橫垂直相交構(gòu)成格柵式結(jié)構(gòu)，依然存在翅片式電加熱器的能源消耗非常高，已超過(guò)壓縮機(jī)的能源消耗，導(dǎo)致目前的恒溫恒濕空調(diào)機(jī)整體能耗高；同時(shí)，制冷除濕降溫過(guò)程中的冷凝熱通過(guò)外風(fēng)機(jī)排到大氣中，對(duì)環(huán)境造成二次熱污染的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在恒溫恒濕空調(diào)機(jī)整體能耗高、對(duì)環(huán)境造成二次熱污染的問(wèn)題，提供了一種節(jié)能環(huán)保的恒溫恒濕空調(diào)裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置，由電源供電，包括主管理器、加濕器、外風(fēng)機(jī)和內(nèi)風(fēng)機(jī)，所述的加濕器、外風(fēng)機(jī)和內(nèi)風(fēng)機(jī)均由主管理器進(jìn)行自動(dòng)控制，所述的節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置包括水加熱系統(tǒng)、熱回收換熱系統(tǒng)、 恒溫貯水系統(tǒng)和壓縮機(jī)工作系統(tǒng)，所述壓縮機(jī)工作系統(tǒng)與熱回收換熱系統(tǒng)連接，所述熱回收換熱系統(tǒng)還與所述的恒溫貯水系統(tǒng)的第一輸入口和第一輸出口連接，恒溫貯水系統(tǒng)的第二輸入口和第二輸出口均與所述的水加熱系統(tǒng)連接，所述的水加熱系統(tǒng)、熱回收換熱系統(tǒng)、 恒溫貯水系統(tǒng)和壓縮機(jī)工作系統(tǒng)也均由主管理器進(jìn)行自動(dòng)控制。這樣設(shè)置，本發(fā)明在制冷時(shí)，壓縮機(jī)工作系統(tǒng)可以通過(guò)調(diào)整管路走向，將制冷劑通過(guò)熱回收換熱系統(tǒng)進(jìn)行換熱，熱回收換熱系統(tǒng)采用大比熱的水或其他流體作為熱載體與制冷劑進(jìn)行換熱，換熱完成后，將熱載體存入恒溫貯水系統(tǒng)進(jìn)行保存，當(dāng)本發(fā)明除濕時(shí)，恒溫貯水系統(tǒng)通過(guò)水加熱系統(tǒng)進(jìn)行輔助加熱，這樣制冷除濕再加熱時(shí)，省去了常規(guī)的電加熱器(或蒸汽加熱器)等耗能部件、在常規(guī)制冷的同時(shí)充分利用冷凝熱來(lái)提供熱源或通過(guò)特殊的循環(huán)從空氣中吸收低位熱源使用， 提高能源的利用效率，充分利用冷凝熱的時(shí)候也解決了一般空調(diào)系統(tǒng)向外輸出熱污染的弊端；達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的要求，同時(shí)，采用恒溫貯水系統(tǒng)作為蓄熱設(shè)備，可以通過(guò)“谷電”對(duì)恒溫貯水系統(tǒng)進(jìn)行加熱，保持恒溫貯水系統(tǒng)溫度，做好回收能量的保存工作，解決了回收與利用不同步問(wèn)題，方便利用“谷電”，錯(cuò)鋒用電；本發(fā)明采用主管理器進(jìn)行先進(jìn)的控制邏輯，最大限度的利用原本廢棄的冷凝熱，減少了對(duì)環(huán)境的熱污染，提高了能源的利用效率。作為優(yōu)選，所述的壓縮機(jī)工作系統(tǒng)包括高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)、第一三通接口、第一四通調(diào)節(jié)閥、第二四通調(diào)節(jié)閥、壓縮機(jī)、氣液分離器、蒸發(fā)盤(pán)管和冷凝盤(pán)管，所述高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)包括第一導(dǎo)通口、第二導(dǎo)通口和第三導(dǎo)通口，所述壓縮機(jī)的輸入端與所述氣液分離器的第一導(dǎo)通端連接，所述氣液分離器的第二導(dǎo)通端與第一三通接口的第一導(dǎo)通端連接，第一三通接口的第二導(dǎo)通端與第二四通調(diào)節(jié)閥的第四導(dǎo)通端連接，第一三通接口的第二導(dǎo)通端與第一四通調(diào)節(jié)閥的第一導(dǎo)通端連接，第一四通調(diào)節(jié)閥的第二導(dǎo)通端與第二四通調(diào)節(jié)閥的第一導(dǎo)通端連接，第一四通調(diào)節(jié)閥的第三導(dǎo)通端與蒸發(fā)盤(pán)管的第一導(dǎo)通端連接， 第一四通調(diào)節(jié)閥的第四導(dǎo)通端與壓縮機(jī)的輸出端連接，第二四通調(diào)節(jié)閥的第二導(dǎo)通端與冷凝盤(pán)管的第一導(dǎo)通端連接，第二四通調(diào)節(jié)閥的第三導(dǎo)通端與熱回收換熱系統(tǒng)連接，所述蒸發(fā)盤(pán)管的第二導(dǎo)通端與高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)的第二導(dǎo)通口連接，所述冷凝盤(pán)管的第二導(dǎo)通端與高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)的第一導(dǎo)通口連接，所述高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)的第三導(dǎo)通口與熱回收換熱系統(tǒng)連接。這樣設(shè)置，通過(guò)調(diào)整第一三通接口、第一四通調(diào)節(jié)閥和第二四通調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)來(lái)調(diào)整制冷劑的走向，形成多種不同的工作模式，可以對(duì)應(yīng)不同調(diào)節(jié)目標(biāo)值采用不同的工作模式；當(dāng)需要選擇單獨(dú)制冷模式時(shí)，將第一三通接口的第一導(dǎo)通端與第三導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第一四通調(diào)節(jié)閥的第一導(dǎo)通端與第三導(dǎo)通端導(dǎo)通、第一四通調(diào)節(jié)閥的第二導(dǎo)通端與第四導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第二四通調(diào)節(jié)閥的第一導(dǎo)通端與第二導(dǎo)通端導(dǎo)通，這樣，制冷劑的流程依次為壓縮機(jī)、冷凝盤(pán)管、高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)、蒸發(fā)盤(pán)管和氣液分離器，然后回到壓縮機(jī)形成回路，達(dá)到壓縮機(jī)工作系統(tǒng)單獨(dú)制冷的目的；當(dāng)需要選擇單獨(dú)制熱模式時(shí)，將第一三通接口的第一導(dǎo)通端與第三導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第一四通調(diào)節(jié)閥的第一導(dǎo)通端與第二導(dǎo)通端導(dǎo)通、第一四通調(diào)節(jié)閥的第三導(dǎo)通端與第四導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第二四通調(diào)節(jié)閥的第一導(dǎo)通端與第二導(dǎo)通端導(dǎo)通，這樣，制冷劑的流程依次為壓縮機(jī)、蒸發(fā)盤(pán)管、高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)、冷凝盤(pán)管和氣液分離器，然后回到壓縮機(jī)形成回路，達(dá)到壓縮機(jī)工作系統(tǒng)單獨(dú)制熱的目的； 當(dāng)需要選擇制冷輔助熱水模式時(shí)，將第一三通接口的第一導(dǎo)通端與第三導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第一四通調(diào)節(jié)閥的第一導(dǎo)通端與第三導(dǎo)通端導(dǎo)通、第一四通調(diào)節(jié)閥的第二導(dǎo)通端與第四導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第二四通調(diào)節(jié)閥的第一導(dǎo)通端與第三導(dǎo)通端導(dǎo)通，這樣，制冷劑的流程依次為 壓縮機(jī)、熱回收換熱系統(tǒng)、高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)、蒸發(fā)盤(pán)管和氣液分離器，然后回到壓縮機(jī)形成回路，達(dá)到壓縮機(jī)工作系統(tǒng)制冷輔助熱水的目的；當(dāng)需要選擇制熱水模式時(shí)，將第一三通接口的第一導(dǎo)通端與第二導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第一四通調(diào)節(jié)閥的第二導(dǎo)通端與第四導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第二四通調(diào)節(jié)閥的第一導(dǎo)通端與第三導(dǎo)通端導(dǎo)通、第二四通調(diào)節(jié)閥的第二導(dǎo)通端與第四導(dǎo)通端導(dǎo)通，這樣，制冷劑的流程依次為壓縮機(jī)、熱回收換熱系統(tǒng)、冷凝盤(pán)管、高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)和氣液分離器，然后回到壓縮機(jī)形成回路，達(dá)到壓縮機(jī)工作系統(tǒng)制熱水模式的目的。作為優(yōu)選，所述的高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)包括高壓儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器、第一輸出管路、第二輸出管路、第一輸入管路、第二輸入管路和第三輸入管路，所述高壓儲(chǔ)液器的輸出端與干燥過(guò)濾器的輸入端連接，干燥過(guò)濾器的輸出端通過(guò)第一輸出管路與所述的冷凝盤(pán)管連接，干燥過(guò)濾器的輸出端通過(guò)第二輸出管路與所述的蒸發(fā)盤(pán)管連接，所述高壓儲(chǔ)液器的輸入端通過(guò)第一輸入管路與所述的冷凝盤(pán)管連接，所述高壓儲(chǔ)液器的輸入端通過(guò)第二輸入管路與所述的蒸發(fā)盤(pán)管連接，所述高壓儲(chǔ)液器的輸入端通過(guò)第三輸入管路與所述的熱回收換熱系統(tǒng)連接，所述的第一輸出管路、第二輸出管路、第一輸入管路、第二輸入管路和第三輸入管路均為可關(guān)斷的單向管路。這樣設(shè)置，可通過(guò)不同管路的導(dǎo)通關(guān)斷，達(dá)到不同模式下高壓儲(chǔ)液器對(duì)應(yīng)不同管路的目的，當(dāng)需要選擇單獨(dú)制冷模式時(shí)，高壓儲(chǔ)液器的輸入端與冷凝盤(pán)管連接，高壓儲(chǔ)液器的輸出端與蒸發(fā)盤(pán)管連接；當(dāng)需要選擇單獨(dú)制熱模式時(shí)，高壓儲(chǔ)液器的輸出端與冷凝盤(pán)管連接，高壓儲(chǔ)液器的輸入端與蒸發(fā)盤(pán)管連接；當(dāng)需要選擇制冷輔助熱水模式時(shí)，高壓儲(chǔ)液器的輸出端與蒸發(fā)盤(pán)管連接，高壓儲(chǔ)液器的輸入端與熱回收換熱系統(tǒng)連接；當(dāng)需要選擇制熱水模式時(shí)，高壓儲(chǔ)液器的輸出端與冷凝盤(pán)管連接，高壓儲(chǔ)液器的輸入端與熱回收換熱系統(tǒng)連接。作為優(yōu)選，所述的熱回收換熱系統(tǒng)包括熱回收換熱器、第一水壓表、第一水泵、第一水過(guò)濾器和第一流量開(kāi)關(guān)，所述的恒溫貯水系統(tǒng)的第一輸出口依次通過(guò)第一水過(guò)濾器、 第一水泵和第一水壓表與熱回收換熱器吸熱側(cè)的輸入口連接，熱回收換熱器吸熱側(cè)的輸出口通過(guò)第一流量開(kāi)關(guān)與恒溫貯水系統(tǒng)的第一輸入口連接，所述熱回收換熱器的冷凝側(cè)與所述的壓縮機(jī)工作系統(tǒng)連接。這樣設(shè)置，保證了流體在熱回收換熱器內(nèi)充分的熱交換。作為優(yōu)選，所述的熱回收換熱系統(tǒng)還包括溫度式制水閥，所述溫度式制水閥的進(jìn)水口與熱回收換熱器吸熱側(cè)的輸入口連接，所述溫度式制水閥的出水口通過(guò)管道與熱回收換熱器吸熱側(cè)的輸出口連接，所述溫度式制水閥的監(jiān)測(cè)端設(shè)置在熱回收換熱器的出水口上。這樣設(shè)置，通過(guò)溫度式制水閥保證了再熱回收換熱系統(tǒng)的壓力溫度，如果熱回收換熱器內(nèi)水溫升高，壓力增大則，溫度式制水閥打開(kāi)，分擔(dān)部分流量，減少進(jìn)入熱回收換熱器內(nèi)的水流，達(dá)到保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的作用。作為優(yōu)選，所述的水加熱系統(tǒng)包括再加熱盤(pán)管、第二水過(guò)濾器、第二水泵、第二水壓表、第二流量開(kāi)關(guān)，所述恒溫貯水系統(tǒng)的第二輸出口依次通過(guò)第二水過(guò)濾器、第二水泵、 第二水壓表與再加熱盤(pán)管的輸入口連接，再加熱盤(pán)管的輸出口通過(guò)第二流量開(kāi)關(guān)與所述恒溫貯水系統(tǒng)的第二輸入口連接。這樣設(shè)置，當(dāng)需要輔助加熱時(shí)，恒溫貯水系統(tǒng)將熱水輸出至再加熱盤(pán)管，由再加熱盤(pán)管起到加溫加熱的作用。作為優(yōu)選，所述的水加熱系統(tǒng)還包括電動(dòng)模擬量調(diào)節(jié)閥，所述電動(dòng)模擬量調(diào)節(jié)閥的監(jiān)測(cè)端設(shè)置在再加熱盤(pán)管的輸入口處，所述電動(dòng)模擬量調(diào)節(jié)閥的閥體設(shè)置在再加熱盤(pán)管的輸出口與第二流量開(kāi)關(guān)連接的管道上。在再加熱盤(pán)管側(cè)配置電動(dòng)模擬量調(diào)節(jié)閥，可以起到精確控制再加熱量的作用，能夠起到節(jié)約能源的作用。作為優(yōu)選，所述壓縮機(jī)的輸出端與第一四通調(diào)節(jié)閥連接的管道上設(shè)置有單壓力控制器。單壓力控制器的設(shè)置，保證了壓縮機(jī)管道輸出壓力的控制。作為優(yōu)選，所述的主管理器為可編程邏輯控制器。可編程邏輯控制器，能夠適應(yīng)各種工業(yè)環(huán)境，能夠提供先進(jìn)的邏輯控制功能，最大限度的利用原本廢棄的冷凝熱，減少了對(duì)環(huán)境的熱污染，提高了能源的利用效率。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性效果是本發(fā)明能使得熱量回收與利用同步，可充分利用“谷電”， 錯(cuò)鋒用電；最大限度的利用原本廢棄的冷凝熱，用于除濕時(shí)的輔助再加熱減少了對(duì)環(huán)境的熱污染，提高了能源的利用效率。


圖1是本發(fā)明的一種電路方框圖2是本發(fā)明中壓縮機(jī)工作系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中熱回收換熱系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明中恒溫貯水系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明中水加熱系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明中高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、壓縮機(jī)工作系統(tǒng)，2、水加熱系統(tǒng)，3、恒溫貯水系統(tǒng)，4、熱回收換熱系統(tǒng)， 11、電源，21、PLC，31、加濕器，41、內(nèi)風(fēng)機(jī)，51、外風(fēng)機(jī)，101、壓縮機(jī)，102、氣液分離器，103、 第一四通調(diào)節(jié)閥，104、第二四通調(diào)節(jié)閥，105、冷凝盤(pán)管，106、蒸發(fā)盤(pán)管，201、第二水過(guò)濾器， 202、第二水泵，203、第二水壓表，204、第二流量開(kāi)關(guān)，205、再加熱盤(pán)管，206、電動(dòng)模擬量調(diào)節(jié)閥，301、保溫水箱，302、放氣閥，303、第一補(bǔ)水閥，304、第二補(bǔ)水閥，401、第一水過(guò)濾波器，402、第一水泵，403、第一水壓表，404、第一流量開(kāi)關(guān)，405、熱回收換熱器，406、溫度式制水閥，501、第一單向閥，502、第二單向閥，503、第三單向閥，504、第四單向閥，505、第五單向閥，506、干燥過(guò)濾器，507、高壓儲(chǔ)液器，508、膨脹閥，509、第一電磁閥，510、第二電磁閥，511、第一三通接口，512、第二三通接口，513、第三三通接口，514、第四三通接口，515、第五三通接口，516、第六三通接口。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。實(shí)施例
一種節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置(參見(jiàn)附圖1)，一種節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置，由電源 11供電，包括水加熱系統(tǒng)2、熱回收換熱系統(tǒng)4、恒溫貯水系統(tǒng)3和壓縮機(jī)工作系統(tǒng)1、主管理器、加濕器31、外風(fēng)機(jī)41和內(nèi)風(fēng)機(jī)51，壓縮機(jī)工作系統(tǒng)1與熱回收換熱系統(tǒng)4連接，熱回收換熱系統(tǒng)4還與恒溫貯水系統(tǒng)3的第一輸入口和第一輸出口連接，恒溫貯水系統(tǒng)3的第二輸入口和第二輸出口均與的水加熱系統(tǒng)2連接，水加熱系統(tǒng)2、熱回收換熱系統(tǒng)4、恒溫貯水系統(tǒng)3和壓縮機(jī)工作系統(tǒng)1以及加濕器31、外風(fēng)機(jī)41和內(nèi)風(fēng)機(jī)51的控制信號(hào)線均與主管理器電連接，由主管理器進(jìn)行自動(dòng)控制，本實(shí)施例中的主管理器為可編程邏輯控制器，即 PLC21。壓縮機(jī)工作系統(tǒng)1 (參見(jiàn)附圖2)包括高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5、第一三通接口 511、 第一四通調(diào)節(jié)閥103、第二四通調(diào)節(jié)閥104、壓縮機(jī)101、氣液分離器102、蒸發(fā)盤(pán)管106和冷凝盤(pán)管105，高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5包括第一導(dǎo)通口、第二導(dǎo)通口和第三導(dǎo)通口，壓縮機(jī)101 的輸入端與氣液分離器102的第一導(dǎo)通端連接，氣液分離器102的第二導(dǎo)通端與第一三通接口 511的第一導(dǎo)通端連接，第一三通接口 511的第二導(dǎo)通端與第二四通調(diào)節(jié)閥104的第四導(dǎo)通端連接，第一三通接口 511的第二導(dǎo)通端與第一四通調(diào)節(jié)閥104的第一導(dǎo)通端連接， 第一四通調(diào)節(jié)閥104的第二導(dǎo)通端與第二四通調(diào)節(jié)閥105的第一導(dǎo)通端連接，第一四通調(diào)節(jié)閥104的第三導(dǎo)通端與蒸發(fā)盤(pán)管106的第一導(dǎo)通端連接，第一四通調(diào)節(jié)閥103的第四導(dǎo)通端與壓縮機(jī)101的輸出端連接，第二四通調(diào)節(jié)閥104的第二導(dǎo)通端與冷凝盤(pán)管105的第一導(dǎo)通端連接，第二四通調(diào)節(jié)閥104的第三導(dǎo)通端與熱回收換熱系統(tǒng)4連接，所述蒸發(fā)盤(pán)管 106的輸出端與高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5的第二導(dǎo)通口連接，所述冷凝盤(pán)管105的第二導(dǎo)通端與高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5的第一導(dǎo)通口連接，所述高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5的第三導(dǎo)通口與熱回收換熱系統(tǒng)4連接。壓縮機(jī)101的輸出端與第一四通調(diào)節(jié)閥514連接的管道上設(shè)置有兩個(gè)單壓力控制器，單壓力控制器為P20單壓力控制器。高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5(參見(jiàn)附圖6)包括第一單向閥501、第二單向閥502、第三單向閥503、第四單向閥504、第五單向閥505、干燥過(guò)濾器506、高壓儲(chǔ)液器507、膨脹閥508、 第一電磁閥509、第二電磁閥510、第二三通接口 512、第三三通接口 513、第四三通接口 514、 第五三通接口 515、和第六三通接口 516。其中，膨脹閥508、第三三通接口 513、第一電磁閥 509、第一單向閥501和第二三通接口構(gòu)成了第一輸出管路；膨脹閥508、第三三通接口 513、 第二電磁閥510、第二單向閥502和第六三通接口 516構(gòu)成了第二輸出管路；第二三通接口 512、第四單向閥504、第四三通接口 514和第五三通接口構(gòu)成第一輸入管路；第六三通接口 516、第三單向閥503和第五三通接口 515構(gòu)成了第二輸入管路；第五單向閥505、第四三通接口 514和第五三通接口 515構(gòu)成了第三輸入管路。高壓儲(chǔ)液器507的輸出端與干燥過(guò)濾器506的輸入端連接，干燥過(guò)濾器506的輸出端通過(guò)第一輸出管路與所述的冷凝盤(pán)管105 連接，干燥過(guò)濾器506的輸出端通過(guò)第二輸出管路與所述的蒸發(fā)盤(pán)管106連接，高壓儲(chǔ)液器 507的輸入端通過(guò)第一輸入管路與所述的冷凝盤(pán)管105連接，高壓儲(chǔ)液器507的輸入端通過(guò)第二輸入管路與所述的蒸發(fā)盤(pán)管106連接，高壓儲(chǔ)液器507的輸入端通過(guò)第三輸入管路與熱回收換熱系統(tǒng)4連接。具體連接方式如下高壓儲(chǔ)液器507的輸入端與第五三通接口 515的第三導(dǎo)通端連接，第五三通接口 515的第一導(dǎo)通端與第四三通接口 514的第一導(dǎo)通端連接，第四三通接口 514的第三導(dǎo)通端與第五單向閥505的輸出端連接，第五單向閥505 的輸入端與熱回收換熱系統(tǒng)4連接，第五單向閥505的輸入端即高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5的第三導(dǎo)通口 ；第五三通接口 515的第二導(dǎo)通端與第三單向閥503的輸出端連接，第三單向閥 503的輸入端與第六三通接口 516的第三導(dǎo)通端連接，第六三通接口 516的第一導(dǎo)通端與蒸發(fā)盤(pán)管106的第二導(dǎo)通端連接，第六三通接口 516的第一導(dǎo)通端即高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng) 5的第二導(dǎo)通口 ；第四三通接口 514的第二導(dǎo)通端與第四單向閥504的輸出端連接，第四單向閥504的輸入端與第二三通接口 512的第二導(dǎo)通端連接，第二三通接口 512的第三導(dǎo)通端與冷凝盤(pán)管105的第二導(dǎo)通端連接，第二三通接口 512的第三導(dǎo)通端即高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5的第一導(dǎo)通口 ；高壓儲(chǔ)液器507的輸出端與干燥過(guò)濾器506的輸入端連接，干燥過(guò)濾器506的輸出端與膨脹閥508的第一導(dǎo)通端連接，膨脹閥508的第二導(dǎo)通端與第三三通接口 513的第一導(dǎo)通端連接，第三三通接口 513的第二導(dǎo)通端與第一電磁閥509的第一導(dǎo)通端連接，第一電磁閥509的第二導(dǎo)通端與第一單向閥501的輸入端連接，第一單向閥501的輸出端與第二三通接口 512的第一導(dǎo)通端連接；第三三通接口 513的第三導(dǎo)通端與第二電磁閥510的第一導(dǎo)通端連接，第二電磁閥510的第二導(dǎo)通端與第二單向閥502的輸入端連接，第二單向閥502的輸出端與第六三通接口 516的第二導(dǎo)通端連接。熱回收換熱系統(tǒng)4 (參見(jiàn)附圖3)包括溫度式制水閥406、熱回收換熱器405、第一水壓表403、第一水泵402、第一水過(guò)濾器401和第一流量開(kāi)關(guān)404，恒溫貯水系統(tǒng)3的第一輸出口依次通過(guò)第一水過(guò)濾器401、第一水泵402和第一水壓表403與熱回收換熱器405 吸熱側(cè)的輸入口連接，熱回收換熱器405吸熱側(cè)的輸出口通過(guò)第一流量開(kāi)關(guān)404與恒溫貯水系統(tǒng)3的第一輸入口連接，熱回收換熱器405的冷凝側(cè)與壓縮機(jī)工作系統(tǒng)1連接，具體為熱回收換熱器405冷凝側(cè)輸入口與第二四通調(diào)節(jié)閥104的第三導(dǎo)通端連接，熱回收換熱器 405冷凝側(cè)輸出口與第五單向閥505的輸入端連接，熱回收換熱器405吸熱側(cè)輸入口與熱回收換熱器405吸熱側(cè)輸出口通過(guò)管道連接，管道上設(shè)置有溫度式制水閥406，溫度式制水閥 406的溫度監(jiān)測(cè)端設(shè)置在熱回收換熱器405吸熱側(cè)輸出口上。恒溫貯水系統(tǒng)3 (參見(jiàn)附圖4)包括保溫水箱301、放氣閥302、第一補(bǔ)水閥303和第二補(bǔ)水閥304、保溫水箱301的第一輸入口、第二輸入口、第一輸出口和第二輸出口即恒溫貯水系統(tǒng)3的第一輸入口、第二輸入口、第一輸出口和第二輸出口，放氣閥302、第一補(bǔ)水閥303和第二補(bǔ)水閥304均設(shè)置在保溫水箱301上，保溫水箱301的第一輸入口與第一流量開(kāi)關(guān)404連接，保溫水箱301的第一輸出口與第一水過(guò)濾器連接，保溫水箱301的第二輸入口和保溫水箱301的第二輸出口均與水加熱系統(tǒng)2連接。水加熱系統(tǒng)2 (參見(jiàn)附圖5)包括電動(dòng)模擬量調(diào)節(jié)閥206、再加熱盤(pán)管205、第二水過(guò)濾器201、第二水泵202、第二水壓表203、第二流量開(kāi)關(guān)204，恒溫貯水系統(tǒng)3的第二輸出口依次通過(guò)第二水過(guò)濾器201、第二水泵202、第二水壓表203與再加熱盤(pán)管205的輸入口連接，再加熱盤(pán)管205的輸出口通過(guò)第二流量開(kāi)關(guān)204與恒溫貯水系統(tǒng)3的第二輸入口連接。電動(dòng)模擬量調(diào)節(jié)閥206的監(jiān)測(cè)端設(shè)置在再加熱盤(pán)管205的輸入口處，電動(dòng)模擬量調(diào)節(jié)閥206的閥體設(shè)置在再加熱盤(pán)管205的輸出口與第二流量開(kāi)關(guān)204連接的管道上。本實(shí)施例在工作時(shí)，PLC根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境自動(dòng)發(fā)出信號(hào)至壓縮機(jī)工作系統(tǒng)1、水加熱系統(tǒng)2、恒溫貯水系統(tǒng)3和熱回收換熱系統(tǒng)4，通過(guò)調(diào)整管路中閥門(mén)的狀態(tài)，達(dá)到恒溫恒濕控制的目的，其中，兩個(gè)單壓力控制器接收PLC的控制命令對(duì)壓縮機(jī)101的輸出壓力進(jìn)行控制，調(diào)整壓縮機(jī)的工作壓力，本實(shí)施例有如下四種工作方式
當(dāng)需要選擇單獨(dú)制冷模式時(shí)，PLC發(fā)出控制信號(hào)，將第一三通接口 511的第一導(dǎo)通端與第三導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第一四通調(diào)節(jié)閥514的第一導(dǎo)通端與第三導(dǎo)通端導(dǎo)通、第一四通調(diào)節(jié)閥103的第二導(dǎo)通端與第四導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第二四通調(diào)節(jié)閥104的第一導(dǎo)通端與第二導(dǎo)通端導(dǎo)通，這樣，制冷劑的流程依次為壓縮機(jī)101、冷凝盤(pán)管105、高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5、 蒸發(fā)盤(pán)管106和氣液分離器102，然后回到壓縮機(jī)101形成回路，達(dá)到壓縮機(jī)工作系統(tǒng)1單獨(dú)制冷的目的；當(dāng)需要選擇單獨(dú)制熱模式時(shí)，PLC發(fā)出控制信號(hào)，將第一三通接口 511的第一導(dǎo)通端與第三導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第一四通調(diào)節(jié)閥103的第一導(dǎo)通端與第二導(dǎo)通端導(dǎo)通、第一四通調(diào)節(jié)閥103的第三導(dǎo)通端與第四導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第二四通調(diào)節(jié)閥104的第一導(dǎo)通端與第二導(dǎo)通端導(dǎo)通，這樣，制冷劑的流程依次為壓縮機(jī)101、蒸發(fā)盤(pán)管106、高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5、冷凝盤(pán)管105和氣液分離器102，然后回到壓縮機(jī)101形成回路，達(dá)到壓縮機(jī)工作系統(tǒng)5單獨(dú)制熱的目的；當(dāng)需要選擇制冷輔助熱水模式時(shí)，PLC發(fā)出控制信號(hào)，將第一三通接口 511的第一導(dǎo)通端與第三導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第一四通調(diào)節(jié)閥104的第一導(dǎo)通端與第三導(dǎo)通端導(dǎo)通、第一四通調(diào)節(jié)閥103的第二導(dǎo)通端與第四導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第二四通調(diào)節(jié)閥104 的第一導(dǎo)通端與第三導(dǎo)通端導(dǎo)通，這樣，制冷劑的流程依次為壓縮機(jī)101、熱回收換熱系統(tǒng)4、高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5、蒸發(fā)盤(pán)管106和氣液分離器102，然后回到壓縮機(jī)101形成回路，達(dá)到壓縮機(jī)工作系統(tǒng)1制冷輔助熱水的目的；當(dāng)需要選擇制熱水模式時(shí)，將第一三通接口 501的第一導(dǎo)通端與第二導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第一四通調(diào)節(jié)閥103的第二導(dǎo)通端與第四導(dǎo)通端導(dǎo)通，將第二四通調(diào)節(jié)閥104的第一導(dǎo)通端與第三導(dǎo)通端導(dǎo)通、第二四通調(diào)節(jié)閥104的第
9二導(dǎo)通端與第四導(dǎo)通端導(dǎo)通，這樣，制冷劑的流程依次為壓縮機(jī)101、熱回收換熱系統(tǒng)4、 冷凝盤(pán)管105、高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5和氣液分離器102，然后回到壓縮機(jī)101形成回路，達(dá)到壓縮機(jī)工作系統(tǒng)制熱水模式的目的。通過(guò)不同管路的導(dǎo)通關(guān)斷，高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5達(dá)到不同模式下高壓儲(chǔ)液器對(duì)應(yīng)不同管路的目的，當(dāng)需要選擇單獨(dú)制冷模式時(shí)，高壓儲(chǔ)液器507的輸入端通過(guò)第一輸入管路與冷凝盤(pán)管連接導(dǎo)通，高壓儲(chǔ)液器507的輸出端通過(guò)第二輸出管路與蒸發(fā)盤(pán)管106連接導(dǎo)通；當(dāng)需要選擇單獨(dú)制熱模式時(shí)，高壓儲(chǔ)液器507的輸出端通過(guò)第一輸出管路與冷凝盤(pán)管105連接，高壓儲(chǔ)液器507的輸入端通過(guò)第三輸入管路與蒸發(fā)盤(pán)管106連接導(dǎo)通；當(dāng)需要選擇制冷輔助熱水模式時(shí)，高壓儲(chǔ)液器507的輸出端通過(guò)第二輸出管路與蒸發(fā)盤(pán)管106 連接導(dǎo)通，高壓儲(chǔ)液器507的輸入端通過(guò)第三輸入管路與熱回收換熱系統(tǒng)4連接；當(dāng)需要選擇制熱水模式時(shí)，高壓儲(chǔ)液器507的輸出端通過(guò)第一輸出管路與冷凝盤(pán)管105連接導(dǎo)通，高壓儲(chǔ)液器507的輸入端通過(guò)第二輸出管路與熱回收換熱系統(tǒng)4連接導(dǎo)通。本實(shí)施例處于單獨(dú)制冷模式和單獨(dú)制熱模式時(shí)，工作方式與常規(guī)空調(diào)相同，具體流程本說(shuō)明書(shū)中不再贅述。當(dāng)本實(shí)施例處于制冷除濕輔助熱水再加熱模式，制冷劑的流程如上文所述依次為壓縮機(jī)101、熱回收換熱系統(tǒng)4、高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5、蒸發(fā)盤(pán)管106和氣液分離器 102，然后回到壓縮機(jī)101形成回路，制冷劑在熱回收換熱系統(tǒng)4中的熱回收換熱器405的冷凝側(cè)與熱回收換熱器405中吸熱側(cè)的流體進(jìn)行充分的熱交換，制冷劑實(shí)現(xiàn)冷凝，然后進(jìn)入蒸發(fā)盤(pán)管106進(jìn)行蒸發(fā)工作，熱回收換熱系統(tǒng)4將熱流體傳輸至恒溫貯水系統(tǒng)3，進(jìn)行保存；如果，溫度式制水閥406測(cè)得熱回收換熱器405中輸出的熱流體溫度不符合要求，則溫度式制水閥406打開(kāi)，降低熱回收換熱器405換熱的流量。恒溫貯水系統(tǒng)3輸出高溫水至再加熱盤(pán)管205輔助進(jìn)行加熱，電動(dòng)模擬量調(diào)節(jié)閥206通過(guò)調(diào)節(jié)自身的開(kāi)度，達(dá)到對(duì)熱流體流量的控制，實(shí)現(xiàn)精確控制。當(dāng)本實(shí)施例處于制熱水模式時(shí)，制冷劑的流程如上文所述依次為壓縮機(jī)101、熱回收換熱系統(tǒng)4、冷凝盤(pán)管105、高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)5和氣液分離器102，然后回到壓縮機(jī) 101形成回路，達(dá)到壓縮機(jī)工作系統(tǒng)制熱水模式的目的。此過(guò)程與制冷輔助熱水模式相似， 但是，此過(guò)程中，制冷劑不通過(guò)蒸發(fā)盤(pán)管106，而是通過(guò)冷凝盤(pán)管105冷凝，然后回到壓縮機(jī) 101，去除了制熱過(guò)程，主要是利用了制冷劑的熱交換過(guò)程，恒溫加熱的工作由恒溫貯水系統(tǒng)3和水加熱系統(tǒng)完成，即恒溫貯水系統(tǒng)3輸出高溫水至再加熱盤(pán)管205輔助進(jìn)行加熱。在本實(shí)施例中，內(nèi)風(fēng)機(jī)41、外風(fēng)機(jī)51和加濕器31均根據(jù)PLC的控制信號(hào)進(jìn)行工作。本實(shí)施例可以通過(guò)“谷電”對(duì)恒溫貯水系統(tǒng)3進(jìn)行加熱，進(jìn)行蓄熱后使用。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置，由電源供電，包括主管理器、加濕器、外風(fēng)機(jī)和內(nèi)風(fēng)機(jī)，所述的加濕器、外風(fēng)機(jī)和內(nèi)風(fēng)機(jī)均由主管理器進(jìn)行自動(dòng)控制，其特征在于所述的節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置包括水加熱系統(tǒng)、熱回收換熱系統(tǒng)、恒溫貯水系統(tǒng)和壓縮機(jī)工作系統(tǒng)， 所述壓縮機(jī)工作系統(tǒng)與熱回收換熱系統(tǒng)連接，所述熱回收換熱系統(tǒng)還與所述的恒溫貯水系統(tǒng)的第一輸入口和第一輸出口連接，恒溫貯水系統(tǒng)的第二輸入口和第二輸出口均與所述的水加熱系統(tǒng)連接，所述的水加熱系統(tǒng)、熱回收換熱系統(tǒng)、恒溫貯水系統(tǒng)和壓縮機(jī)工作系統(tǒng)也均由主管理器進(jìn)行自動(dòng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置，其特征在于所述的壓縮機(jī)工作系統(tǒng)包括高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)、第一三通接口、第一四通調(diào)節(jié)閥、第二四通調(diào)節(jié)閥、壓縮機(jī)、 氣液分離器、蒸發(fā)盤(pán)管和冷凝盤(pán)管，所述高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)包括第一導(dǎo)通口、第二導(dǎo)通口和第三導(dǎo)通口，所述壓縮機(jī)的輸入端與所述氣液分離器的第一導(dǎo)通端連接，所述氣液分離器的第二導(dǎo)通端與第一三通接口的第一導(dǎo)通端連接，第一三通接口的第二導(dǎo)通端與第二四通調(diào)節(jié)閥的第四導(dǎo)通端連接，第一三通接口的第二導(dǎo)通端與第一四通調(diào)節(jié)閥的第一導(dǎo)通端連接，第一四通調(diào)節(jié)閥的第二導(dǎo)通端與第二四通調(diào)節(jié)閥的第一導(dǎo)通端連接，第一四通調(diào)節(jié)閥的第三導(dǎo)通端與蒸發(fā)盤(pán)管的第一導(dǎo)通端連接，第一四通調(diào)節(jié)閥的第四導(dǎo)通端與壓縮機(jī)的輸出端連接，第二四通調(diào)節(jié)閥的第二導(dǎo)通端與冷凝盤(pán)管的第一導(dǎo)通端連接，第二四通調(diào)節(jié)閥的第三導(dǎo)通端與熱回收換熱系統(tǒng)連接，所述蒸發(fā)盤(pán)管的第二導(dǎo)通端與高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)的第二導(dǎo)通口連接，所述冷凝盤(pán)管的第二導(dǎo)通端與高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)的第一導(dǎo)通口連接，所述高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)的第三導(dǎo)通口與熱回收換熱系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置，其特征在于所述的高壓儲(chǔ)液器管路系統(tǒng)包括高壓儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器、第一輸出管路、第二輸出管路、第一輸入管路、第二輸入管路和第三輸入管路，所述高壓儲(chǔ)液器的輸出端與干燥過(guò)濾器的輸入端連接，干燥過(guò)濾器的輸出端通過(guò)第一輸出管路與所述的冷凝盤(pán)管連接，干燥過(guò)濾器的輸出端通過(guò)第二輸出管路與所述的蒸發(fā)盤(pán)管連接，所述高壓儲(chǔ)液器的輸入端通過(guò)第一輸入管路與所述的冷凝盤(pán)管連接，所述高壓儲(chǔ)液器的輸入端通過(guò)第二輸入管路與所述的蒸發(fā)盤(pán)管連接，所述高壓儲(chǔ)液器的輸入端通過(guò)第三輸入管路與所述的熱回收換熱系統(tǒng)連接，所述的第一輸出管路、 第二輸出管路、第一輸入管路、第二輸入管路和第三輸入管路均為可關(guān)斷的單向管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置，其特征在于所述的熱回收換熱系統(tǒng)包括熱回收換熱器、第一水壓表、第一水泵、第一水過(guò)濾器和第一流量開(kāi)關(guān)，所述的恒溫貯水系統(tǒng)的第一輸出口依次通過(guò)第一水過(guò)濾器、第一水泵和第一水壓表與熱回收換熱器吸熱側(cè)的輸入口連接，熱回收換熱器吸熱側(cè)的輸出口通過(guò)第一流量開(kāi)關(guān)與恒溫貯水系統(tǒng)的第一輸入口連接，所述熱回收換熱器的冷凝側(cè)與所述的壓縮機(jī)工作系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置，其特征在于所述的熱回收換熱系統(tǒng)還包括溫度式制水閥，所述溫度式制水閥的進(jìn)水口與熱回收換熱器吸熱側(cè)的輸入口連接，所述溫度式制水閥的出水口通過(guò)管道與熱回收換熱器吸熱側(cè)的輸出口連接，所述溫度式制水閥的監(jiān)測(cè)端設(shè)置在熱回收換熱器的出水口上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置，其特征在于所述的水加熱系統(tǒng)包括再加熱盤(pán)管、第二水過(guò)濾器、第二水泵、第二水壓表、第二流量開(kāi)關(guān)，所述恒溫貯水系統(tǒng)的第二輸出口依次通過(guò)第二水過(guò)濾器、第二水泵、第二水壓表與再加熱盤(pán)管的輸入口連接，再加熱盤(pán)管的輸出口通過(guò)第二流量開(kāi)關(guān)與所述恒溫貯水系統(tǒng)的第二輸入口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置，其特征在于所述的水加熱系統(tǒng)還包括電動(dòng)模擬量調(diào)節(jié)閥，所述電動(dòng)模擬量調(diào)節(jié)閥的監(jiān)測(cè)端設(shè)置在再加熱盤(pán)管的輸入口處，所述電動(dòng)模擬量調(diào)節(jié)閥的閥體設(shè)置在再加熱盤(pán)管的輸出口與第二流量開(kāi)關(guān)連接的管道上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置，其特征在于所述壓縮機(jī)的輸出端與第一四通調(diào)節(jié)閥連接的管道上設(shè)置有單壓力控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的節(jié)能型恒溫恒濕空調(diào)裝置，其特征在于所述的主管理器為可編程邏輯控制器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保的恒溫空調(diào)裝置。本發(fā)明可以很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在恒溫恒濕空調(diào)機(jī)整體能耗高污染的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，一種節(jié)能型恒溫空調(diào)裝置，所述的節(jié)能型恒溫空調(diào)裝置包括水加熱系統(tǒng)、熱回收換熱系統(tǒng)、恒溫貯水系統(tǒng)和壓縮機(jī)工作系統(tǒng)，所述壓縮機(jī)工作系統(tǒng)與熱回收換熱系統(tǒng)連接，所述熱回收換熱系統(tǒng)還與所述的恒溫貯水系統(tǒng)的第一輸入口和第一輸出口連接，恒溫貯水系統(tǒng)的第二輸入口和第二輸出口均與所述的水加熱系統(tǒng)連接，所述的水加熱系統(tǒng)、熱回收換熱系統(tǒng)、恒溫貯水系統(tǒng)和壓縮機(jī)工作系統(tǒng)也均由主管理器進(jìn)行自動(dòng)控制。本發(fā)明能使得熱量回收與利用同步，最大限度的利用原本廢棄的冷凝熱，環(huán)保，提高了能源的利用效率。
文檔編號(hào)F25B49/02GK102563768SQ20111044255
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者梁國(guó)賢 申請(qǐng)人:余姚捷豐空調(diào)設(shè)備有限公司