專利名稱：壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)液器，特別是一種壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器。
背景技術(shù)：
儲(chǔ)液器被作為壓縮機(jī)的部件通常固定在壓縮機(jī)的殼體上。但是，儲(chǔ)液器和壓縮機(jī)一樣，都是噪音發(fā)生源。固定在壓縮機(jī)的殼體上的儲(chǔ)液器具有由于在其內(nèi)部產(chǎn)生的脈動(dòng)音和壓縮機(jī)的振動(dòng)傳播，存在噪音被放大的技術(shù)問(wèn)題，所以希望能有提升儲(chǔ)液器在防止噪音方面的技術(shù)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、制作成本低、噪音低、 剛性好、適用范圍廣的壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器，至少包括第一容器和第二容器，第一容器的開(kāi)口部和第二容器的開(kāi)口部連接在一起構(gòu)成密封容器，其結(jié)構(gòu)特征是在密封容器的連接處或連接處的附近設(shè)置有凸緣，該凸緣從密封容器的連接處或連接處的附近開(kāi)始擴(kuò)張到密封容器的外側(cè)，吸氣管和排氣管的一端分別開(kāi)口于密封容器內(nèi)。所述第一容器和第二容器中的任一個(gè)與凸緣一體成型。所述凸緣與設(shè)置在壓縮機(jī)的殼體上的支架連接在一起。所述凸緣和支架通過(guò)螺釘或者焊接連接在一起。所述凸緣和支架之間設(shè)置有調(diào)芯機(jī)構(gòu)，該調(diào)芯機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在凸緣上突出的導(dǎo)板和設(shè)置在支架上內(nèi)凹的導(dǎo)槽部，導(dǎo)板插入導(dǎo)槽部。所述導(dǎo)槽部位于支架的中央，導(dǎo)槽部的兩側(cè)分別設(shè)置有凸緣固定部，凸緣上設(shè)置有安裝板，兩個(gè)安裝板分別設(shè)置在導(dǎo)板的兩側(cè)，安裝板與凸緣固定部相接。所述凸緣和支架之間設(shè)置有調(diào)芯機(jī)構(gòu)，該調(diào)芯機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架上的狹縫，凸緣插入狹縫。所述凸緣呈圓形或橢圓形。本實(shí)用新型中的儲(chǔ)液器包括連接了第一容器和第二容器的密封容器、向密封容器的連接處的外側(cè)擴(kuò)張的凸緣、吸氣管和排氣管；該凸緣不僅大大的提高了密封容器的剛性， 而且還能通過(guò)凸緣上的安裝板將儲(chǔ)液器固定在壓縮機(jī)的殼體上，能夠防止儲(chǔ)液器內(nèi)部產(chǎn)生的噪音和由于來(lái)自于壓縮機(jī)的振動(dòng)傳播產(chǎn)生的噪音增加。另外，將儲(chǔ)液器固定在壓縮機(jī)的殼體上的技術(shù)方案也變得相對(duì)簡(jiǎn)易，具有不需要根據(jù)密封容器的形狀變化而變化，就能普遍適應(yīng)的效果。本實(shí)用新型不僅適用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，而且適用于渦旋壓縮機(jī)，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、制作成本低、噪音低、剛性好、適用范圍廣的特點(diǎn)。


3[0014]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)施例1中的儲(chǔ)液器的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實(shí)施例1中的支架的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為實(shí)施例2中的儲(chǔ)液器的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為實(shí)施例2中的壓縮機(jī)和儲(chǔ)液器組裝時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為實(shí)施例2中的壓縮機(jī)和儲(chǔ)液器組裝時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為實(shí)施例3中的儲(chǔ)液器的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖11的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為實(shí)施例4中的儲(chǔ)液器的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為圖13的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為以前的儲(chǔ)液器的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中R為壓縮機(jī)，2為殼體，3為排氣管，4為連接管，10為儲(chǔ)液器，11為第一容器， 12為擴(kuò)管部，13為凸緣，14為導(dǎo)板，15為安裝板，16為長(zhǎng)圓孔，17為帶孔凸緣，21為第二容器，25為密封容器，31為過(guò)濾器組件，32為機(jī)架，33為旋回孔，34為濾網(wǎng)，35為吸氣管，36為排氣管，41為支架，42為導(dǎo)槽部，43為凸緣固定部，44為螺孔，45為焊接凸起，46為狹縫，48 為帶底座螺釘，49為焊接部，51為防振板，52為冷媒通過(guò)孔，W為弧焊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1參見(jiàn)圖1，本壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器10至少包括第一容器11和第二容器21，第一容器11 的開(kāi)口部和第二容器21的開(kāi)口部連接在一起構(gòu)成密封容器25，在密封容器25的連接處或連接處的附近附近設(shè)置有凸緣13。該凸緣13從密封容器25的連接處或連接處的附近開(kāi)始擴(kuò)張到密封容器25的外側(cè)。第一容器11和第二容器21中的任一個(gè)與凸緣13 —體成型。儲(chǔ)液器10的凸緣13通過(guò)兩個(gè)帶底座螺釘48被固定在壓縮機(jī)R的殼體2上設(shè)置的支架41的上面。儲(chǔ)液器10的上部設(shè)置有吸氣管35，吸氣管35 —端開(kāi)口于密封容器25 內(nèi)，吸氣管35的另一端連接到冷凍循環(huán)的蒸發(fā)器出口 ；儲(chǔ)液器10的下部設(shè)置有排氣管36， 排氣管36的一端開(kāi)口于密封容器25內(nèi)，排氣管36的另一端連接到壓縮機(jī)R的連接管4。參見(jiàn)圖2-圖3，是儲(chǔ)液器10的詳細(xì)圖。作為儲(chǔ)液器10的本體部分的密封容器25 由大約2mm厚的鋼板組成，對(duì)沖壓成型的第一容器11和第二容器21的開(kāi)口部進(jìn)行連接后完成裝配。第一容器11的開(kāi)口部設(shè)置有朝向密封容器25的外側(cè)擴(kuò)張的凸緣13。第一容器11首先通過(guò)沖壓拉伸工序，使圓柱形的容器和與該容器的開(kāi)口部一體化的凸緣成型。對(duì)凸緣進(jìn)行去毛邊加工，進(jìn)一步還追加了局部沖壓工序，加工完成具有安裝板15的凸緣13。第二容器21同樣的經(jīng)過(guò)沖壓拉伸工序，使有開(kāi)口部的圓柱形的容器成型。完成了凸緣13加工后的第一容器11上，過(guò)濾器組件31和吸氣管35被預(yù)先壓入固定，同時(shí)，排氣管36被預(yù)先壓入固定在第二容器21內(nèi)。預(yù)裝配的第一容器11的擴(kuò)管部 12的內(nèi)周和第二容器21開(kāi)口部的外周相配合，該配合處通過(guò)爐中釬焊牢固的連接在一起。 完成儲(chǔ)液器10的裝配。第一容器11和第二容器21在擴(kuò)管部12進(jìn)行釬焊后的狀態(tài)稱為密封容器25。過(guò)濾器組件31由機(jī)架32上設(shè)置的旋回孔33和被固定在機(jī)架32外周的濾網(wǎng)34組成。但是， 在連接儲(chǔ)液器10的通道中設(shè)置有過(guò)濾器時(shí)，有時(shí)會(huì)省略儲(chǔ)液器中的過(guò)濾器組件31，可以降低制作成本。在密封容器25的連接部，凸緣13為橢圓形，圓柱形的密封容器25的中心與該橢圓形的中心偏心設(shè)置。由于在橢圓形的凸緣13的短軸方向的尺寸比較小，當(dāng)將儲(chǔ)液器10 安裝在壓縮機(jī)R上時(shí)，可以避免限制壓縮機(jī)R的最大外形尺寸過(guò)大。在橢圓形的凸緣13的長(zhǎng)軸方向上，設(shè)置有儲(chǔ)液器10裝配時(shí)所需的錐形的導(dǎo)板14 和兩個(gè)安裝板15。安裝板15在其中心設(shè)置有長(zhǎng)圓孔16。凸緣13和支架41之間設(shè)置有調(diào)芯機(jī)構(gòu)，該調(diào)芯機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在凸緣13上突出的導(dǎo)板14和設(shè)置在支架41上內(nèi)凹的導(dǎo)槽部42，導(dǎo)板14插入導(dǎo)槽部42 ；導(dǎo)槽部42位于支架 41的中央，導(dǎo)槽部42的兩側(cè)分別設(shè)置有凸緣固定部43，凸緣13上設(shè)置有安裝板15，兩個(gè)安裝板15分別設(shè)置在導(dǎo)板14的兩側(cè)，安裝板15與凸緣固定部43相接。或者，凸緣13和支架41之間設(shè)置有調(diào)芯機(jī)構(gòu)，該調(diào)芯機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架41上的狹縫46，凸緣13插入狹縫 46。參見(jiàn)圖4，表示的是安裝在壓縮機(jī)R的殼體2的支架41上的儲(chǔ)液器10。參見(jiàn)圖 5-圖6，顯示的支架41是鋼板的沖壓加工件，由位于中央且內(nèi)凹的導(dǎo)槽部42和分別設(shè)置在導(dǎo)槽部42的兩側(cè)的凸緣固定部43組成。導(dǎo)槽部42的中心設(shè)置有兩個(gè)焊接凸起45，兩個(gè)凸緣固定部43上分別設(shè)置有螺孔44。將儲(chǔ)液器10裝配在壓縮機(jī)R上時(shí)，首先，通過(guò)將凸緣13上的導(dǎo)板14插入支架41 的導(dǎo)槽部42，進(jìn)行橫向的調(diào)芯。同時(shí)，對(duì)壓縮機(jī)R的連接管4和儲(chǔ)液器10的排氣管36的前端進(jìn)行釬焊。其后，將兩個(gè)帶底座螺釘48從安裝板15的上面擰緊到支架41的螺孔44中。其結(jié)果是，安裝板15被固定在凸緣固定部43上，完成了在壓縮機(jī)R上的儲(chǔ)液器的裝配。這個(gè)狀態(tài)稱為帶儲(chǔ)液器的壓縮機(jī)。在此，支架41上的導(dǎo)槽部42和凸緣13的導(dǎo)板14相對(duì)于儲(chǔ)液器10的中心和支架 41的中心進(jìn)行調(diào)芯，發(fā)揮提高裝配制造效率的作用。另外，設(shè)置在安裝板15上的長(zhǎng)圓孔16 有吸收安裝板15和支架41的尺寸誤差、以及連接管4和排氣管36的連接尺寸誤差的作用。 在壓縮機(jī)R上的儲(chǔ)液器10的裝配完成后，轉(zhuǎn)到涂裝工序。儲(chǔ)液器10分離從吸氣管35流入的低壓氣體或者液體冷媒，將液體冷媒保留在密封容器25內(nèi)的同時(shí)，將氣體冷媒從排氣管36的上端經(jīng)由連接管4，流入壓縮機(jī)R的壓縮腔。 但是，此時(shí)，壓縮腔吸入氣體冷媒時(shí)發(fā)生的氣體脈動(dòng)，直接傳播到儲(chǔ)液器10的內(nèi)部，因此和壓縮機(jī)R —樣，儲(chǔ)液器10也是發(fā)生噪音的一個(gè)大原因。另外，在壓縮機(jī)R的內(nèi)部也產(chǎn)生了排氣的脈動(dòng)音和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)音，以及由于壓縮作用的振動(dòng)音。這些噪音，包括脈動(dòng)音、運(yùn)轉(zhuǎn)音和振動(dòng)音，都將作為振動(dòng)，也會(huì)傳播到被固定在殼體上的儲(chǔ)液器處。因此，儲(chǔ)液器產(chǎn)生的噪音就更增大了。為了改善這些原因引起的噪音，現(xiàn)有大幅度加大儲(chǔ)液器的容器壁厚的方法，但是，該方法既不經(jīng)濟(jì)又增加了壓縮機(jī)的重量。本實(shí)用新型鑒于上述課題，設(shè)法進(jìn)行了改善。在儲(chǔ)液器10的密封容器25的振幅最大的中心處，通過(guò)配備和密封容器25的外周呈T形垂直相交的凸緣13，大幅度的提高了密封容器25的剛性。其結(jié)果是，能同時(shí)防止在密封容器25的內(nèi)部發(fā)生的脈動(dòng)引起的噪音， 和由于從壓縮機(jī)R的振動(dòng)傳播引起的噪音。參見(jiàn)圖15，是以前的儲(chǔ)液器設(shè)計(jì)例。在這個(gè)設(shè)計(jì)中，通過(guò)在密封容器的內(nèi)部追加配備防振板51，降低了噪音。但是，防振板51為了將從吸氣管35流入的液體冷媒蓄積在第二容器21內(nèi)，有必要將冷媒通過(guò)孔52設(shè)置成數(shù)個(gè)，由于冷媒通過(guò)孔52的開(kāi)孔面積的總和與其所在防振板51的面積比在70%以上，故限定了防振板51的剛性。因此，和本實(shí)用新型的凸緣13相比，以前的儲(chǔ)液器具有防音效果較遜色的缺點(diǎn)。另外，本實(shí)用新型在制造性和標(biāo)準(zhǔn)化方面也有優(yōu)越的效果。通過(guò)將凸緣13和第一容器11 一體化，相對(duì)于以前的儲(chǔ)液器，能將裝配部件的數(shù)量減少一至二個(gè)，還使在壓縮機(jī)R 上的裝配作業(yè)更簡(jiǎn)易，并且，還減低了制作成本。作為儲(chǔ)液器10的中心的密封容器25的內(nèi)徑規(guī)格或外徑規(guī)格，只是在家庭用壓縮機(jī)的范疇內(nèi)的大約有五種，另外加上商用壓縮機(jī)總共為七種。但是，本實(shí)用新型就算是密封容器的外徑規(guī)格有變化，只要密封容器的外徑規(guī)格沒(méi)有大的差異，就能使用相同的安裝板 15和支架41將儲(chǔ)液器10安裝到壓縮機(jī)R上。因此，對(duì)于外形各異的七種儲(chǔ)液器，可以通過(guò)二至三種支架安裝到壓縮機(jī)R上，故具有較大的通用性。實(shí)施例2實(shí)施例2相對(duì)于實(shí)施例1，是將凸緣13的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得更簡(jiǎn)單，以及取消帶底座螺釘 48的應(yīng)用設(shè)計(jì)。在本實(shí)施例中，圖7-圖8表示儲(chǔ)液器10的結(jié)構(gòu)，圖9-圖10表示壓縮機(jī)上的儲(chǔ)液器10的裝配。參見(jiàn)圖7-圖8，凸緣13因?yàn)閷?shí)施例1中使用的安裝板15和導(dǎo)板14取消，所以第一容器11的制造變得容易。實(shí)施例2只是將在第一容器11的沖壓工序中形成的凸緣去毛邊，就可以完成凸緣13。同時(shí)，圖9-圖10中所示的支架41的設(shè)計(jì)也變得簡(jiǎn)潔。在圖9-圖10中，凸緣13的最大外形部分通過(guò)支架41上的狹縫46調(diào)芯后，凸緣 13和支架41在兩處進(jìn)行弧焊，圖中用W表示，從而完成了壓縮機(jī)R上的儲(chǔ)液器10的裝配。其余未述部分見(jiàn)實(shí)施例1，不再重復(fù)。實(shí)施例3參見(jiàn)圖11-圖12，在本實(shí)施例3中，不將凸緣13和第一容器11構(gòu)成一體，而在擴(kuò)管部12的下側(cè)追加了單獨(dú)的部件，即帶孔凸緣17。該帶孔凸緣17在爐中釬焊之時(shí)，和密封容器25 —起釬焊。這樣，如實(shí)施例3顯示，即使將實(shí)施例1中使用的凸緣13作為單獨(dú)部件的結(jié)構(gòu)，也能發(fā)揮和實(shí)施例1基本相當(dāng)?shù)男Ч?。其余未述部分?jiàn)實(shí)施例2，不再重復(fù)。實(shí)施例4參見(jiàn)圖13-圖14，在本實(shí)施例中，不將實(shí)施例3中的儲(chǔ)液器10安裝在壓縮機(jī)R上，例如，而將儲(chǔ)液器10單獨(dú)的配置在壓縮機(jī)R和蒸發(fā)器之間。那么，即使有來(lái)自壓縮機(jī)R的脈動(dòng)傳播，由于儲(chǔ)液器10設(shè)置有凸緣13，也能減少?gòu)膬?chǔ)液器10產(chǎn)生的噪音。另外，在實(shí)施例3及本實(shí)施例中，也可以將凸緣13的外形設(shè)置為圓形。其余未述部分見(jiàn)實(shí)施例3，不再重復(fù)。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器，至少包括第一容器(11)和第二容器(21)，第一容器(11)的開(kāi)口部和第二容器的開(kāi)口部連接在一起構(gòu)成密封容器(25)，其特征是在密封容器 (25)的連接處或連接處的附近設(shè)置有凸緣(13)，該凸緣(1 從密封容器0 的連接處或連接處的附近開(kāi)始擴(kuò)張到密封容器05)的外側(cè)，吸氣管(35)和排氣管(36)的一端分別開(kāi)口于密封容器05)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器，其特征是所述第一容器(11)和第二容器 (21)中的任一個(gè)與凸緣(13) —體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器，其特征是所述凸緣(1 與設(shè)置在壓縮機(jī)(R)的殼體⑵上的支架Gl)連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器，其特征是所述凸緣(1 和支架通過(guò)螺釘或者焊接連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器，其特征是所述凸緣(1 和支架之間設(shè)置有調(diào)芯機(jī)構(gòu)，該調(diào)芯機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在凸緣(13)上突出的導(dǎo)板(14)和設(shè)置在支架Gl) 上內(nèi)凹的導(dǎo)槽部(42)，導(dǎo)板(14)插入導(dǎo)槽部02)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器，其特征是所述導(dǎo)槽部0 位于支架Gl) 的中央，導(dǎo)槽部G2)的兩側(cè)分別設(shè)置有凸緣固定部03)，凸緣(13)上設(shè)置有安裝板(15)， 兩個(gè)安裝板(15)分別設(shè)置在導(dǎo)板(14)的兩側(cè)，安裝板(15)與凸緣固定部03)相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器，其特征是所述凸緣(1 和支架之間設(shè)置有調(diào)芯機(jī)構(gòu)，該調(diào)芯機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架Gl)上的狹縫(46)，凸緣(13)插入狹縫 06)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器，其特征是所述凸緣(1 呈圓形或橢圓形。
專利摘要一種壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器，至少包括第一容器和第二容器，第一容器的開(kāi)口部和第二容器的開(kāi)口部連接在一起構(gòu)成密封容器，在密封容器的連接處或連接處的附近設(shè)置有凸緣，該凸緣從密封容器的連接處或連接處的附近開(kāi)始擴(kuò)張到密封容器的外側(cè)，吸氣管和排氣管的一端分別開(kāi)口于密封容器內(nèi)。第一容器和第二容器中的任一個(gè)與凸緣一體成型。凸緣與設(shè)置在壓縮機(jī)的殼體上的支架連接在一起。凸緣和支架通過(guò)螺釘或者焊接連接在一起。凸緣和支架之間設(shè)置有調(diào)芯機(jī)構(gòu)，該調(diào)芯機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在凸緣上突出的導(dǎo)板和設(shè)置在支架上內(nèi)凹的導(dǎo)槽部，導(dǎo)板插入導(dǎo)槽部。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、制作成本低、噪音低、剛性好、適用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25B43/00GK202101480SQ20112012929
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者小津政雄, 曹小軍 申請(qǐng)人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司