專利名稱：溴化鋰吸收式制冷設(shè)備及其換熱盤管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及溴化鋰吸收式制冷設(shè)備及其換熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
溴化鋰吸收式制冷設(shè)備以水為冷媒應(yīng)用各種余熱熱源進(jìn)行制冷，是一種有效的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。盤管式熱交換器可以應(yīng)用在溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的發(fā)生器、蒸發(fā)器、冷凝器和吸收器中并使溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊。然而，在需要噴淋換熱的發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器中，采用光管盤管時(shí)管外噴淋的液滴很快匯集并沿盤管底部流動，使得盤管換熱面積無法有效使用。如圖1和圖2所示，其中噴淋結(jié)構(gòu)1為將溶液或水淋滴在盤管2外表面，最初是滴在換熱盤管2的最上層3，然后由最上層3滴落在其相鄰層4上，由于盤管各層的表面光滑，液滴很快匯集并沿盤管底部流動，即液滴不會達(dá)到相鄰層4和下面層盤管的上部表面，使得盤管換熱面積無法有效使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題提供溴化鋰吸收式制冷設(shè)備及其換熱盤管，以提高在溴化鋰吸收式制冷機(jī)中的換熱面積利用率，從而保障溴化鋰制冷的穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)約成本。本實(shí)用新型實(shí)施的技術(shù)方案是一種用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其特點(diǎn)是，換熱盤管的各層的外表面布置有間隔開的多個(gè)滴液間隔結(jié)構(gòu)，上下相鄰兩層的滴液間隔結(jié)構(gòu)的空間位置為錯(cuò)開排列。所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，滴液間隔結(jié)構(gòu)為換熱盤管的各層的外表面形成的凹槽。所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，滴液間隔結(jié)構(gòu)為環(huán)狀凹槽。所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，滴液間隔結(jié)構(gòu)部分環(huán)狀凹槽，且形成在換熱盤管的各層的外表面下部。所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，滴液間隔結(jié)構(gòu)為換熱盤管的各層的外表面形成的凸臺。所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，滴液間隔結(jié)構(gòu)為環(huán)狀凸臺，且環(huán)狀凸臺的高度不超過3毫米。所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，滴液間隔結(jié)構(gòu)部分環(huán)狀凸臺，且形成在換熱盤管的各層的外表面下部。所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，各層中的相鄰滴液間隔結(jié)構(gòu)間距為5毫米到50毫米。所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，為圓管、橢圓管、或異形截面管，滴液間隔結(jié)構(gòu)在垂直于換熱盤管軸線的平面或曲面內(nèi)或與換熱盤管軸線傾斜相交的平面或曲面內(nèi)內(nèi)連續(xù)或斷續(xù)地延伸。一種溴化鋰吸收式制冷設(shè)備，包括發(fā)生器、蒸發(fā)器、冷凝器和吸收器，發(fā)生器、蒸發(fā)器、冷凝器和吸收器各包括盤管式熱交換器，盤管式熱交換器包括上部的淋液裝置和下部的換熱盤管，其特征在于，換熱盤管為具有前述任一特點(diǎn)的換熱盤管。本實(shí)用新型通過在盤管表面間隔布置間隔開的即非連續(xù)的滴液間隔結(jié)構(gòu)，同時(shí)， 借助于盤管的傾斜角度，使得上層液滴匯集到間隔布液點(diǎn)處對下層進(jìn)行布液，從而使得上下層間布液點(diǎn)的交錯(cuò)排列，使得布液液滴得到充分延展，利用滴液間隔結(jié)構(gòu)形成噴淋液滴的多層分配，從而使盤管的換熱面積得到充分利用。

[0015]圖1為溴化鋰吸收式制冷機(jī)盤管熱交換器示意圖。[0016]圖2為圖1中A-A方向的視圖。[0017]圖3為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的溴化鋰盤1f換熱器多層布液結(jié)構(gòu)。[0018]圖4為圖3中B-B方向的剖面圖。[0019]圖5為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的溴化鋰盤1f換熱器多層布液結(jié)構(gòu)。[0020]圖6為圖5中C-C方向的剖面圖。[0021]圖7為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的溴化鋰盤1f換熱器多層布液結(jié)構(gòu)。[0022]圖8為圖7中D-D方向的剖面圖。[0023]圖9為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例的溴化鋰盤1f換熱器多層布液結(jié)構(gòu)。[0024]圖10為圖9中E-E方向的剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖3和圖4所示，在盤管2的各層外表面下部間隔布置凹槽20，且相鄰上下層的凹槽彼此交錯(cuò)，間隔距離例如為5毫米到50毫米。如圖5和圖6所示，在盤管2的各層外表面間隔布置環(huán)狀凹槽30，且相鄰上下層的凹槽彼此交錯(cuò)，間隔距離例如為5毫米到50毫米。如圖7和圖8所示，在盤管2的各層外表面下部間隔布置凸臺40，且相鄰上下層的凸臺彼此交錯(cuò)，間隔距離例如為5毫米到50毫米。如圖9和圖10所示，在盤管2的各層外表面下部間隔布置環(huán)狀凸臺50，且相鄰上下層的凸臺彼此交錯(cuò)，間隔距離例如為5毫米到50毫米。雖然本實(shí)用新型的描述結(jié)合了特定的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解本實(shí)用新型并不限于在此描述的實(shí)施例，并可以進(jìn)行各種修改和變化而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。例如前述凹槽或凸臺可以是其他任意形式的滴液間隔結(jié)構(gòu)，凸臺或凹槽可在垂直于盤管軸線的面內(nèi)或者與盤管軸線傾斜相交的面內(nèi)連續(xù)延伸或斷斷續(xù)續(xù)地延伸，凸臺或凹槽可以是沿平面與盤管相交而成的相貫線延伸或曲面與盤管相交而成的相貫線延伸，凹槽和凸臺可以與盤管一體成型，例如沖壓成型或者內(nèi)漲式成型，也可以是焊接或者其他方式相接。
權(quán)利要求1.一種用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其特征在于，換熱盤管的各層的外表面布置有間隔開的多個(gè)滴液間隔結(jié)構(gòu)，上下相鄰兩層的滴液間隔結(jié)構(gòu)的空間位置為錯(cuò)開排列。
2.如權(quán)利要求1所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其特征在于，滴液間隔結(jié)構(gòu)為換熱盤管的各層的外表面形成的凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其特征在于，滴液間隔結(jié)構(gòu)為環(huán)狀凹槽。
4.如權(quán)利要求2所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其特征在于，滴液間隔結(jié)構(gòu)部分環(huán)狀凹槽，且形成在換熱盤管的各層的外表面下部。
5.如權(quán)利要求1所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其特征在于，滴液間隔結(jié)構(gòu)為換熱盤管的各層的外表面形成的凸臺。
6.如權(quán)利要求5所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其特征在于，滴液間隔結(jié)構(gòu)為環(huán)狀凸臺，且環(huán)狀凸臺的高度不超過3毫米。
7.如權(quán)利要求5所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其特征在于，滴液間隔結(jié)構(gòu)部分環(huán)狀凸臺，且形成在換熱盤管的各層的外表面下部。
8.如權(quán)利要求1所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其特征在于，各層中的相鄰滴液間隔結(jié)構(gòu)間距為5毫米到50毫米。
9.如權(quán)利要求1所述的用于溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的換熱盤管，其特征在于，換熱盤管為圓管、橢圓管、或異形截面管，滴液間隔結(jié)構(gòu)在垂直于換熱盤管軸線的平面或曲面內(nèi)或與換熱盤管軸線傾斜相交的平面或曲面內(nèi)內(nèi)連續(xù)或斷續(xù)地延伸。
10.一種溴化鋰吸收式制冷設(shè)備，包括發(fā)生器、蒸發(fā)器、冷凝器和吸收器，發(fā)生器、蒸發(fā)器、冷凝器和吸收器各包括盤管式熱交換器，盤管式熱交換器包括上部的淋液裝置和下部的換熱盤管，其特征在于，換熱盤管為如權(quán)利要求1至權(quán)利要求8任一項(xiàng)所述的換熱盤管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及溴化鋰吸收式制冷設(shè)備及其換熱盤管，其中，換熱盤管的各層的外表面布置有滴液間隔結(jié)構(gòu)，上下相鄰兩層的滴液間隔結(jié)構(gòu)的空間位置為錯(cuò)開排列。本實(shí)用新型可提高在溴化鋰吸收式制冷機(jī)中的換熱面積利用率，從而保障溴化鋰制冷的穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)約成本。
文檔編號F25B15/06GK202083148SQ20112015722
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者徐陽 申請人:徐陽