專利名稱：循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電廠余熱回收技術(shù)，特別是關(guān)于循環(huán)水余熱處理技術(shù)，具體的講是一種循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在回收循環(huán)水余熱的吸收式熱泵技術(shù)中，吸收式熱泵所用驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)成疏水， 為了將這部分疏水送回汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)除氧器中，需要安裝疏水泵。疏水泵的軸封密封和冷卻水質(zhì)要求是極高純度的除鹽水。但是，電廠除鹽水管道屬于公用系統(tǒng)，只要有一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行，就無法停止除鹽水管道接出管路。同時(shí)，循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)建設(shè)位置距離生產(chǎn)廠房很遠(yuǎn)，根本沒有除鹽水管道。為解決熱泵疏水泵的軸封冷卻密封水問題，現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)了疏水泵的軸封冷卻密封水系統(tǒng)。熱泵的疏水泵軸封冷卻密封水通常接自除鹽水系統(tǒng)，除鹽水壓力較低，與疏水泵軸封所需壓力基本相匹配，不需要安裝調(diào)節(jié)閥調(diào)整壓力。如果確實(shí)需要調(diào)整冷卻水壓力，現(xiàn)有技術(shù)中是使用熱控自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。但是，發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下不足 循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)安裝屬于電廠重大技術(shù)改造工程，由于工期限制，不是所有熱泵疏水泵的安裝時(shí)間都能夠遇到除鹽水這一公用管道停止運(yùn)行的時(shí)間，因此往往現(xiàn)場(chǎng)不滿足連接條件；而且，安裝使用熱控自動(dòng)調(diào)節(jié)閥增加了電氣和熱控電纜、開關(guān)柜、熱控分散控制系統(tǒng) DCS卡件等的設(shè)備費(fèi)用和施工費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)要求現(xiàn)場(chǎng)條件高及設(shè)備費(fèi)用高的不足，以實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)無法接除鹽水管道的情況下，解決疏水泵軸封冷卻密封水問題，并達(dá)到安全可控的目的。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)，所述循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)連接所述循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽高壓減溫水管道，所述疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)包括閥門、彈簧、壓力水室以及旁路閥；其中，所述閥門安裝在連接所述熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽高壓減溫水管的管道上，所述彈簧加裝在所述閥門的閥桿上，所述閥桿連接到所述壓力水室內(nèi)，所述旁路閥安裝在所述閥門一側(cè)。所述疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)還包括兩個(gè)隔離閥，分別安裝在所述閥門的兩側(cè)，用于所述閥門檢修時(shí)隔離所述疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)的工作。所述疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)還包括壓力表，連接于所述閥門，用于顯示及監(jiān)視所述閥門的閥后壓力。本實(shí)用新型的產(chǎn)生的有益效果是本實(shí)用新型實(shí)施例的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)，不受現(xiàn)場(chǎng)接除鹽水管道條件的制約，并且使用已有的熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽高壓減溫水系統(tǒng)來作為疏水泵的軸封冷卻密封水，不但實(shí)現(xiàn)了安全可控，而且降低了設(shè)備費(fèi)用和施工費(fèi)用。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)所在的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)所在的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽減溫水系統(tǒng)的示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)在循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)所在的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實(shí)施例中的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)包括汽輪機(jī)101，熱泵 102以及疏水泵103，其中，汽輪機(jī)101提供熱泵102的驅(qū)動(dòng)蒸汽，疏水泵103用于將熱泵102 蒸汽凝結(jié)的疏水送回汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)的除氧器中。但是，從汽輪機(jī)101抽汽供熱泵102的驅(qū)動(dòng)蒸汽溫度很高，達(dá)350°C，而熱泵設(shè)計(jì)最佳驅(qū)動(dòng)蒸汽溫度為160°C，因此必須做減溫處理。 在本實(shí)施例中，在電廠機(jī)組凝結(jié)水管道接出一路作為驅(qū)動(dòng)蒸汽的減溫水，溫度不超過35°C， 但是，壓力很高，達(dá)1.6MPa。如圖2所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)所在的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽減溫水系統(tǒng)的示意圖。減溫器冷卻水經(jīng)減溫減壓器，可將汽輪機(jī)101抽汽供熱泵102的驅(qū)動(dòng)蒸汽的溫度降低到160°C左右。在本實(shí)施例中，為了滿足現(xiàn)場(chǎng)條件，且不增加設(shè)備成本及施工費(fèi)用，在用于給熱泵蒸汽減溫的減溫水管道上接出管道用于疏水泵的軸封冷卻密封水，水質(zhì)指標(biāo)能夠滿足疏水泵的軸封冷卻密封需要。但是，凝結(jié)水的壓力很高，達(dá)1.6MPa，而疏水泵軸封冷卻水壓力不能超過0. 2MPa,否則就會(huì)造成設(shè)備事故而無法運(yùn)行。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，所述循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)連接所述循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽高壓減溫水管道，所述疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)包括閥門202、彈簧206、壓力水室207以及旁路閥204 ；其中，在用于給熱泵蒸汽減溫的減溫水管道上接出疏水泵的軸封冷卻密封水管道，其上安裝一個(gè)閥門202，在閥桿上加裝一個(gè)彈簧206和壓力水室207，在閥出口水管道上引出一個(gè)φ 10管路連接到閥桿上的壓力水室207內(nèi)，將閥出口水壓力反饋?zhàn)饔迷趬毫λ?07內(nèi)的水壓膜板上。當(dāng)閥門202出口水壓升高時(shí)，反饋水壓增大水壓膜板上的壓力，克服彈簧作用力關(guān)小閥門，使閥門出口水壓下降，直至反饋水壓與彈簧作用力平衡停止關(guān)閥。反之，當(dāng)閥門202出口水壓下降時(shí)，反饋水壓減小水壓膜板上的壓力，在彈簧力作用下開大閥門，使閥門出口水壓上升，直至彈簧作用力與反饋水壓力平衡停止開閥。通過整定彈簧預(yù)緊力來設(shè)定閥門202 出口水壓給定值。在調(diào)節(jié)閥后安裝一塊壓力表用于監(jiān)視，同時(shí)還用于指導(dǎo)調(diào)整閥門彈簧預(yù)緊力來調(diào)整閥后需要的壓力值。在閥門202兩端各加一個(gè)隔離閥201和203，用于在閥門202發(fā)生故障或者停止工作時(shí)，關(guān)閉疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)工作。另外，為防止閥門202卡澀失靈，在閥門202 —側(cè)增加一個(gè)旁路閥204，一旦閥門202卡澀失靈開啟旁路閥204，關(guān)閉隔離閥201和203，退出閥門202進(jìn)行檢修處理。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)在循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的位置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，將圖3所示的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)與圖2所示的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽減溫水系統(tǒng)連接起來，在用于給熱泵蒸汽減溫的減溫水管道上接出管道用于疏水泵的軸封冷卻密封水，使用閥門202出口壓力反饋?zhàn)饔每刂评鋮s水閥門開關(guān)，從而控制疏水泵的軸封冷卻密封水壓力穩(wěn)定在某個(gè)值。本實(shí)用新型實(shí)施例的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)，不受現(xiàn)場(chǎng)接除鹽水管道條件的制約，并且使用已有的熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽高壓減溫水系統(tǒng)來作為疏水泵的軸封冷卻密封水，不但實(shí)現(xiàn)了安全可控，而且降低了設(shè)備費(fèi)用和施工費(fèi)用。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)連接所述循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽高壓減溫水管道，所述疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)包括閥門、彈簧、壓力水室以及旁路閥；其中，所述閥門安裝在連接所述熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽高壓減溫水管道的管道上，所述彈簧加裝在所述閥門的閥桿上，所述閥桿連接到所述壓力水室內(nèi)，所述旁路閥安裝在所述閥門一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)，其特征在于，所述疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)還包括兩個(gè)隔離閥，分別安裝在所述閥門的兩側(cè)，用于所述閥門檢修時(shí)隔離所述疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)的工作。
3.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)，其特征在于，所述疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)還包括壓力表，連接于所述閥門，用于顯示及監(jiān)視所述閥門的閥后壓力。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)，循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)連接循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽減溫水管道，疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)包括閥門、彈簧、密封水室以及旁路閥；其中，閥門安裝在連接熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽減溫水管道的管道上，彈簧加裝在閥門的閥桿上，閥桿連接到閥門壓力水室內(nèi)，旁路閥安裝在閥門一側(cè)。本實(shí)用新型的循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中的疏水泵軸封冷卻密封水系統(tǒng)，不受現(xiàn)場(chǎng)沒有除鹽水管道狀況的制約，就近使用已有的熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽高壓減溫水系統(tǒng)來作為疏水泵的軸封冷卻密封水，不但不需要熱控設(shè)備和電氣設(shè)備及電纜，仍然實(shí)現(xiàn)了安全可控，從而降低了設(shè)備費(fèi)用和施工費(fèi)用。
文檔編號(hào)F25B30/06GK202145063SQ20112017540
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者張駿, 李文, 田家耕, 齊哲 申請(qǐng)人:北京創(chuàng)時(shí)能源有限公司