專利名稱：降膜式蒸發(fā)器的制冷劑分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于制冷技術(shù)領(lǐng)域的制冷劑分配器，更具體而言，涉及一種降膜式蒸發(fā)器的制冷劑分配器。
背景技術(shù)：
目前，在大中型城市，夏季空調(diào)用電量高峰時(shí)會(huì)消耗約30 % -40 %的城市電力供應(yīng)，因此對(duì)空調(diào)實(shí)施節(jié)能迫在眉睫。在空調(diào)領(lǐng)域中，如何減少制冷劑充注量和提高機(jī)組能效比成為越來越受重視的問題，無論是空調(diào)設(shè)備商還是空調(diào)使用商都對(duì)此進(jìn)行了大量深入的研究。近年來，應(yīng)用在化工和海水淡化等行業(yè)的降膜式蒸發(fā)器受到廣泛關(guān)注，并已經(jīng)開始在中央空調(diào)行業(yè)嶄露頭角，相對(duì)于干式蒸發(fā)器和滿液式蒸發(fā)器而言，降膜式蒸發(fā)器具有明顯的優(yōu)勢(shì)，包括以下幾個(gè)方面。1 傳熱系數(shù)高，具有較高的蒸發(fā)溫度，并且可以避免滿液式蒸發(fā)器由于液體靜壓力造成蒸發(fā)器底部蒸發(fā)管中水與管外制冷劑的溫差減??；2 制冷劑充注量少，這樣既可以降低機(jī)組成本又可以減少因?yàn)橹评鋭┬孤┒斐傻南嚓P(guān)風(fēng)險(xiǎn)；3 回油效果好，在蒸發(fā)器底部有少量的制冷劑與潤滑油形成的高濃度的富油層，通過引射方式維持壓縮機(jī)潤滑油動(dòng)態(tài)平衡。雖然降膜式蒸發(fā)器有以上很多優(yōu)點(diǎn)，但是其所有的優(yōu)點(diǎn)都是基于制冷劑分配均勻的前提，因此為了保證制冷劑分配均勻，制冷劑分配器的設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，加工精度要求較高。如果制冷劑分配器沒有得到優(yōu)化設(shè)計(jì)或者制冷劑分配器加工時(shí)其精度沒有保證， 就會(huì)造成制冷劑經(jīng)過分配器之后不能沿著橫向與縱向均勻地分配到蒸發(fā)器的蒸發(fā)管上，造成一部分蒸發(fā)管上的制冷劑供給過多而另外一部分蒸發(fā)管上的制冷劑供給不足，制冷劑供給不足的蒸發(fā)管上會(huì)形成“干枯現(xiàn)象”，結(jié)果造成蒸發(fā)器換熱效率的下降，從而影響了整機(jī)的換熱性能。美國特靈空調(diào)公司的專利US 6，293, IlBl中提出了一種制冷劑分配器，該分配器為五層開孔板結(jié)構(gòu)，組成四個(gè)腔體，其中第一個(gè)分配腔體保證制冷劑沿容器長度方向均勻流動(dòng)，第二個(gè)腔體保證制冷劑沿容器寬度方向均勻流動(dòng)，第三個(gè)腔體保證具有噴淋制冷劑的效果，最后一層腔體在降低制冷劑動(dòng)能的同時(shí)保證制冷劑在重力作用下均勻地噴淋到其下方的蒸發(fā)管上。另外，該公司的另一專利CN 1343^5A中提出了又一種制冷劑分配器，該分配器為四層開孔板結(jié)構(gòu)，組成三個(gè)腔體，第一層腔體結(jié)構(gòu)結(jié)合US 6, 293,1161中前兩層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，保證制冷劑沿長度方向和寬度方向均勻流動(dòng)，其余兩層腔體的作用與US 6, 293, IlBl中相同。然而，這兩種形式的分配器對(duì)加工精度要求較高，成本偏高。美國約克國際公司的專利CN 101052854A中提出了一種“噴射形”的制冷劑分配器，在這種分配器中，制冷劑以一定的壓力噴射在蒸發(fā)管上，該分配器雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，而且難以保證制冷劑以一定壓力均勻地噴射到蒸發(fā)管上，同時(shí)噴射的制冷劑可能會(huì)因?yàn)榱魉龠^大而發(fā)生交叉流動(dòng)。這對(duì)于制冷劑的均勻供給顯然是不利的。上海交通大學(xué)的專利CN100451496C中提出了一種壓縮制冷降膜式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，該分配器分為三級(jí)分配部由制冷劑縱向拉伸分配管和橫向拉伸毛細(xì)管組成的一級(jí)分配部；由多孔材料層組成的二級(jí)分配部；由多孔板組成的三級(jí)分配部，另外，在所述多孔板的下方還有一層對(duì)液態(tài)制冷劑起導(dǎo)流作用的導(dǎo)流絲網(wǎng)。然而，該分配器中的部分部件(比如縱向拉伸分配管和橫向拉伸毛細(xì)管)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，增加制造加工的難度和成本。另外，由于各級(jí)分配部的部件都緊貼在一起，所以經(jīng)過該分配器的制冷劑可能仍然具有較大的動(dòng)能而濺射到蒸發(fā)管上，造成分配不均勻。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有設(shè)計(jì)及其制造技術(shù)的不足，提出一種降膜式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，該制冷劑分配器不僅可以均勻地分配制冷劑，而且制造加工簡單方便，成本低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)。本實(shí)用新型的目的還在于保證制冷劑在經(jīng)過分配器以后其動(dòng)能大大降低，從而能夠在重力作用下均勻地滴落到蒸發(fā)器下部的蒸發(fā)管上。根據(jù)本實(shí)用新型的方案提出了一種降膜式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，其包括制冷劑入口 ；第一級(jí)分配部，所述第一級(jí)分配部具有翅片、導(dǎo)流片和第一開孔板，所述導(dǎo)流片與所述制冷劑入口連通，將來自所述制冷劑入口的制冷劑導(dǎo)向所述翅片，制冷劑在所述翅片內(nèi)流動(dòng)，所述第一開孔板位于所述翅片和所述導(dǎo)流片的下方；第二級(jí)分配部，所述第二級(jí)分配部具有填料和第二開孔板，所述填料沿豎直方向夾設(shè)于所述第一開孔板與所述第二開孔板之間，使來自所述第一級(jí)分配部制冷劑能夠通過所述填料，所述第二開孔板位于所述填料的下方；第三級(jí)分配部，所述第三級(jí)分配部具有多孔板，所述多孔板設(shè)置在第二開孔板的下方并與所述第二開孔板相隔一段距離，使來自所述第二級(jí)分配部的制冷劑能夠在重力作用下通過所述多孔板并滴落到所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)管上；其中，所述翅片、所述第一開孔板和所述第二開孔板上都設(shè)置有多個(gè)孔口。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流片是多孔的鋁翅片，其是由兩個(gè)三角形鋁翅片拼裝組成。所述翅片是平直型翅片。優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的制冷劑分配器還包括均流氣液器，所述均流氣液器設(shè)置在所述翅片上并與所述翅片連通，用以對(duì)從所述翅片進(jìn)入所述均流氣液器的制冷劑進(jìn)行氣液分層。優(yōu)選地，所述均流氣液器中設(shè)有過濾網(wǎng)。優(yōu)選地，所述第一開孔板、所述第二開孔板和/或所述多孔板為矩形板。優(yōu)選地，所述第一開孔板、所述第二開孔板和/或所述多孔板上的多個(gè)孔口等間距和/或等直徑。其中，所述第一開孔板和所述第二開孔板的多個(gè)孔口的最佳間距為6-9mm，最佳孔徑為3_5mm ；所述多孔板的多個(gè)孔口的最佳間距為9_12mm，最佳孔徑為 6-9mm。優(yōu)選地，所述填料可以是多孔結(jié)構(gòu)，比如金屬絲網(wǎng)材料。優(yōu)選地，所述多孔板上的多個(gè)孔口與所述第二開孔板上的多個(gè)孔口相互錯(cuò)開。優(yōu)選地，所述多孔板上的多個(gè)孔口垂直對(duì)應(yīng)于所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)管。優(yōu)選地，在所述多孔板上設(shè)置有多個(gè)分隔板，所述多個(gè)分隔板均勻排列，將所述多孔板與所述第二開孔板之間的空間分隔成多個(gè)隔間。[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的制冷劑分配器的有益效果在于，不僅可以均勻地分配制冷劑， 而且制造加工簡單方便，成本低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)。為了讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，做詳細(xì)說明如下。

下面將僅作為示例并參考附圖來進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的制冷劑分配器的主視圖；圖2是圖1的制冷劑分配器的側(cè)視圖；圖3是翅片2的立體圖；圖4是導(dǎo)流片3的立體圖；圖5是設(shè)置有分隔板8的多孔板7的俯視圖。
具體實(shí)施方式
圖1和2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的制冷劑分配器的實(shí)施例，該制冷劑分配器位于蒸發(fā)器內(nèi)、蒸發(fā)管的上方，包括制冷劑入口 1，位于制冷劑入口 1下方并與之連通的導(dǎo)流片 3，跟導(dǎo)流片3相連接的翅片2，位于翅片2和導(dǎo)流片3的下方的第一開孔板4 ；夾設(shè)在第一開孔板4與第二開孔板6之間的填料5 ；在第二開孔板6下方的一段距離處設(shè)置的多孔板 7。在制冷劑分配器的外表面上具有外板9。下面詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的制冷劑分配器的工作原理。制冷劑經(jīng)過節(jié)流之后，進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑分配器，并在分配器中實(shí)現(xiàn)三級(jí)分配。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的分配器可以劃分為三級(jí)分配部分，其中，第一級(jí)分配部具有翅片2，導(dǎo)流片3和第一開孔板 4，第二級(jí)分配部具有填料5和第二開孔板6，第三級(jí)分配部具有多孔板7。在第一級(jí)分配部中，來自制冷劑入口 1的制冷劑進(jìn)入導(dǎo)流片3，在導(dǎo)流片3的導(dǎo)流作用下，制冷劑流入多孔的翅片2，并在翅片2內(nèi)沿著相對(duì)于分配器的縱向和橫向兩個(gè)方向均勻流動(dòng)，這種均流作用使得制冷劑實(shí)現(xiàn)第一級(jí)的流量分配和氣液分離。如圖3所示，翅片 2是多孔的平直型翅片，其形狀可以是矩形；如圖4所示，導(dǎo)流片3是多孔的鋁翅片，其是由兩個(gè)三角形鋁翅片拼裝組成；第一開孔板4可以是矩形板，其上的多個(gè)孔口等間距或等直徑。在翅片2上可以設(shè)置與翅片2連通的均流氣液器10，其位置最好左右對(duì)稱于制冷劑入口 1并位于制冷劑入口 1的兩側(cè)的中部。均流氣液器10中具有一定厚度的過濾網(wǎng)。制冷劑在翅片2內(nèi)流動(dòng)時(shí)發(fā)生一定程度地氣液分層，一部分制冷劑的氣液混合物從翅片2進(jìn)入均流氣液器10，由于均流氣液器10中的過濾網(wǎng)會(huì)對(duì)該氣液混合物產(chǎn)生一定的阻力，所以該氣液混合物在通過該過濾網(wǎng)時(shí)進(jìn)一步氣液分層，分層后產(chǎn)生的氣體上升，通過均流氣液器10上面的小孔回到壓縮機(jī)吸氣口，分層后產(chǎn)生的液體因重力作用而從均流氣液器10的突出翅片2的部分直接滴落到蒸發(fā)器下部的蒸發(fā)管上，參見圖2。與此同時(shí)，其它大部分制冷劑通過第一開孔板4流入填料5。第一開孔板4上的孔口應(yīng)進(jìn)行合理設(shè)置，例如可以在第一開孔板4上沿制冷劑的流動(dòng)方向設(shè)置等直徑的孔口， 并且孔口的間距也可以是相等的，以防止制冷劑在通過第一開孔板4的過程中產(chǎn)生不希望的壓降?？卓诘淖罴验g距為6-9mm，最佳孔徑為3_5mm。在第二級(jí)分配部中，填料5沿豎直方向夾設(shè)于第一開孔板4與第二開孔板6之間； 第二開孔板6位于填料5的下方，可以采取矩形板的形式，其上的多個(gè)孔口等間距或等直徑，其最佳間距為6-9mm，最佳孔徑為3_5mm ；填料5是多孔結(jié)構(gòu)，例如可以采用特殊的金屬絲網(wǎng)材料，從而使得來自第一級(jí)分配部的制冷劑在通過填料5后分配得更為均勻，實(shí)現(xiàn)第二級(jí)的流量分配，并且使制冷劑的壓力有所降低，這對(duì)于在后續(xù)的第三級(jí)分配時(shí)制冷劑能夠在重力作用下均勻地滴落到蒸發(fā)管上是有利的。而且，制冷劑在填料5中發(fā)生氣液分離， 氣液分離后的液態(tài)制冷劑離開填料5并通過第二開孔板6。在第三級(jí)分配部中，由于第二開孔板6與多孔板7之間相隔一段距離，所以第二開孔板6與多孔板7之間的空間對(duì)于來自第二級(jí)分配部的制冷劑有膨脹擴(kuò)散作用，使得其動(dòng)能大大降低，這樣就保證了通過多孔板7的制冷劑不會(huì)因受到壓力而噴射到蒸發(fā)器下部的蒸發(fā)管上，而是在重力作用下均勻地滴落到蒸發(fā)管上。如圖5所示，多孔板7是矩形板，而且，多孔板7上開有多個(gè)孔口，所述多個(gè)孔口等間距或等直徑。另外，這些孔口的數(shù)量、間距和孔徑需要進(jìn)行合理地設(shè)置，以確保制冷劑流過多孔板7的孔口時(shí)能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)第三級(jí)的流量分配和氣液分離，并且不會(huì)對(duì)蒸發(fā)器下部的蒸發(fā)管造成沖擊，而影響換熱效果。一方面，如果孔口的間距過大，將會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器下部的蒸發(fā)管的某些位置出現(xiàn)“干枯”現(xiàn)象，因而影響換熱效果；但如果孔口的間距過小，將會(huì)導(dǎo)致對(duì)蒸發(fā)器下部的蒸發(fā)管的某些位置的供液量過多，不利于減少制冷劑的充注量。另一方面，如果孔徑太大，將會(huì)導(dǎo)致對(duì)蒸發(fā)器下部的蒸發(fā)管的供液量過多，不利于減少制冷劑的充注量；但如果孔徑太小，將會(huì)導(dǎo)致制冷劑的動(dòng)能過大，可能對(duì)蒸發(fā)管造成沖擊，因而影響換熱效果?？卓诘淖罴验g距為9-12mm，最佳孔徑為6-9mm。再一方面，孔口的數(shù)量應(yīng)盡可能多，并且孔口應(yīng)與蒸發(fā)管垂直對(duì)應(yīng)，這樣有利于確保制冷劑分配的均勻性。優(yōu)選地，多孔板7上的孔口和第二開孔板6上的孔口相互錯(cuò)開。另外，在多孔板7上設(shè)置有多個(gè)分隔板8，這些分隔板8均勻排列，將多孔板7與第二開孔板6之間的空間分隔成多個(gè)隔間，使得即使因焊接等原因造成多孔板7相對(duì)于水平面有所傾斜，也不會(huì)對(duì)制冷劑的均勻分配造成太大影響。雖然參照具體實(shí)施例對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型的降膜式蒸發(fā)器的制冷劑分配器進(jìn)行了描述，但應(yīng)當(dāng)理解的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，進(jìn)行各種形式的改變、替換或者增刪。
權(quán)利要求1.一種降膜式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，其特征在于，所述制冷劑分配器包括制冷劑入口(1)；第一級(jí)分配部，所述第一級(jí)分配部具有翅片O)、導(dǎo)流片C3)和第一開孔板G)，所述導(dǎo)流片( 與所述制冷劑入口(1)連通，將來自所述制冷劑入口(1)的制冷劑導(dǎo)向所述翅片 O)，制冷劑在所述翅片O)內(nèi)流動(dòng)，所述第一開孔板(4)位于所述翅片( 和所述導(dǎo)流片 ⑶的下方；第二級(jí)分配部，所述第二級(jí)分配部具有填料( 和第二開孔板(6)，所述填料( 沿豎直方向夾設(shè)于所述第一開孔板(4)與所述第二開孔板(6)之間，使來自所述第一級(jí)分配部的制冷劑能夠通過所述填料(5)，所述第二開孔板(6)位于所述填料(5)的下方；第三級(jí)分配部，所述第三級(jí)分配部具有多孔板(7)，所述多孔板(7)設(shè)置在第二開孔板 (6)的下方并與所述第二開孔板(6)相隔一段距離，使來自所述第二級(jí)分配部的制冷劑能夠在重力作用下通過所述多孔板(7)并滴落到所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)管上；其中，所述翅片O)、所述第一開孔板(4)和所述第二開孔板(6)上都設(shè)置有多個(gè)孔口。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述制冷劑分配器還包括對(duì)從所述翅片( 進(jìn)入所述均流氣液器(10)的制冷劑進(jìn)行氣液分層的均流氣液器(10)，所述均流氣液器(10)設(shè)置在所述翅片(2)上并與所述翅片(2)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述均流氣液器(10)中設(shè)有過濾網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述第一開孔板G)、所述第二開孔板(6)和/或所述多孔板(7)上的多個(gè)孔口等間距和/或等直徑。
5.如權(quán)利要求1所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述填料(5)是多孔結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述多孔板(7)上的多個(gè)孔口與所述第二開孔板(6)上的多個(gè)孔口相互錯(cuò)開。
7.如權(quán)利要求1所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述多孔板(7)上的多個(gè)孔口垂直對(duì)應(yīng)于所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)管。
8.如權(quán)利要求1所述的制冷劑分配器，其特征在于，在所述多孔板(7)上設(shè)置有多個(gè)分隔板(8)，所述多個(gè)分隔板⑶均勻排列，將所述多孔板(7)與所述第二開孔板(6)之間的空間分隔成多個(gè)隔間。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種降膜式蒸發(fā)器的制冷劑分配器，其包括制冷劑入口；第一級(jí)分配部，所述第一級(jí)分配部具有翅片、導(dǎo)流片和第一開孔板，所述導(dǎo)流片與所述制冷劑入口連通，所述第一開孔板位于所述翅片和所述導(dǎo)流片的下方；第二級(jí)分配部，所述第二級(jí)分配部具有填料和第二開孔板，所述填料沿豎直方向夾設(shè)于所述第一開孔板與所述第二開孔板之間，所述第二開孔板位于所述填料的下方；第三級(jí)分配部，所述第三級(jí)分配部具有多孔板，所述多孔板設(shè)置在第二開孔板的下方并與所述第二開孔板相隔一段距離；其中，所述翅片、所述第一開孔板、所述第二開孔板和所述多孔板上都設(shè)置有多個(gè)孔口。
文檔編號(hào)F25B39/02GK202158699SQ20112022026
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者梁鑫 申請(qǐng)人:四川同達(dá)博爾置業(yè)有限公司