專利名稱：制冷設(shè)備用蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制冷設(shè)備中的熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制冷設(shè)備用蒸發(fā)
O
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，市場(chǎng)對(duì)水產(chǎn)品和肉類(lèi)的需求量急劇增大，有力的推動(dòng)了肉食品冷凍行業(yè)的發(fā)展，對(duì)水產(chǎn)品和肉類(lèi)的冷藏和保鮮環(huán)節(jié)變得十分重要。幾乎每個(gè)家庭都使用了冰箱、空調(diào)等制冷設(shè)備，這些制冷設(shè)備耗費(fèi)的電能極為驚人，而我國(guó)是個(gè)能源緊缺的發(fā)展中國(guó)家，大力降低電能消耗，是空調(diào)和電冰箱行業(yè)所急需解決的問(wèn)題。蒸發(fā)器是冰箱、空調(diào)等制冷設(shè)備中必要的器件之一，其作用是使低壓、低溫制冷劑液體在沸騰過(guò)程中吸收被冷卻介質(zhì)(空氣、水、鹽水或其他載冷劑)的熱量，并且向它所在的空間內(nèi)放冷氣，從而達(dá)到制冷的目的。目前，冰箱所使用的蒸發(fā)器安裝在發(fā)泡層內(nèi)，隔著冷藏膽向冷藏室傳遞冷量。這種蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)由圖1所揭示，主要包括傳熱板1、傳熱管2，所述的傳熱管2為金屬圓管，其截面形狀為圓形，傳熱管2用熱熔膠粘到所述的傳熱板1上， 冷量的傳遞路徑為傳熱管一傳熱膠一傳熱板。在上述結(jié)構(gòu)中，由于金屬圓管與傳熱板的接觸面積小，熱交換效率極低，溫度降低速度慢，不節(jié)能。針對(duì)現(xiàn)有蒸發(fā)器中金屬圓管與傳熱板的接觸面積小、熱交換效率極低、不節(jié)能等問(wèn)題，有必要對(duì)現(xiàn)有的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的嘗試，找到了解決上述技術(shù)問(wèn)題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種能有效增大傳熱管與傳熱板之間的接觸面積、熱交換效率高、節(jié)能的制冷設(shè)備用蒸發(fā)器。本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)達(dá)到的，一種制冷設(shè)備用蒸發(fā)器，包括傳熱板、傳熱管，其特點(diǎn)是所述的傳熱管采用直徑為6-10mm、壁厚為0. 5-1. 2mm的金屬圓管擠壓成橫截面形狀呈“D”形的金屬異型管，該傳熱管由平面管壁和弧面管壁構(gòu)成，所述的平面管壁與所述的弧面管壁在交接處設(shè)有倒角，且平面管壁的寬度L與弧面管壁的高度H之比為0. 8 1. 5之間。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的傳熱管為內(nèi)外鍍銅的邦迪管或者鋁管。本實(shí)用新型由于將已有技術(shù)中的圓形傳熱管設(shè)計(jì)成橫截面形狀為“D”形的金屬異型管，通過(guò)傳熱管上的平面管壁與傳熱板的結(jié)合，能有效增大傳熱管與傳熱板之間的接觸面積，大大降低了熱阻，提高了傳熱效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，同等條件下凍結(jié)時(shí)間是采用普通圓形傳熱管的1/3 1/4左右，可節(jié)約電能25%以上。
圖1為已有技術(shù)中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖中1.傳熱板；2.傳熱管、21.平面管壁、22.弧面管壁；L.平面管壁的寬度； H.弧面管壁的高度。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例1請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型一種制冷設(shè)備用蒸發(fā)器，包括傳熱板1、傳熱管2，其中傳熱管2采用直徑為6mm、壁厚為0. 55mm的內(nèi)外鍍銅的邦迪管擠壓成橫截面形狀呈“D”形的金屬異型管，該傳熱管2由平面管壁21和弧面管壁22構(gòu)成，所述的平面管壁21與所述的弧面管壁22在交接處進(jìn)行了倒角處理，其中平面管壁的寬度L為6. 5mm,弧面管壁的高度 H為5. 8mm，L H約為1.1。將上述蒸發(fā)器應(yīng)用于冰箱進(jìn)行實(shí)際的速凍實(shí)驗(yàn)，能耗節(jié)約了 25. 4%，可見(jiàn)采用本實(shí)用新型的“D”形傳熱管后，其傳熱效果得到極大提高，帶來(lái)了很好的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施例2請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型一種制冷設(shè)備用蒸發(fā)器，包括傳熱板1、傳熱管2，其中傳熱管2采用直徑為8mm、壁厚為0. 95mm的內(nèi)外鍍銅的邦迪管擠壓成橫截面形狀呈“D”形的金屬異型管，該傳熱管2由平面管壁21和弧面管壁22構(gòu)成，所述的平面管壁21與所述的弧面管壁22在交接處進(jìn)行了倒角處理，其中平面管壁的寬度L為7. 2mm,弧面管壁的高度 H為8. 2mm，L H約為0.88。將上述蒸發(fā)器應(yīng)用于冰箱進(jìn)行實(shí)際的速凍實(shí)驗(yàn)，能耗節(jié)約了 28. 6%，可見(jiàn)采用本實(shí)用新型的“D”形傳熱管后，其傳熱效果得到極大提高，帶來(lái)了很好的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施例3請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型一種制冷設(shè)備用蒸發(fā)器，包括傳熱板1、傳熱管2，其中傳熱管2采用直徑為10mm、壁厚為1. 2mm的內(nèi)外鍍銅的邦迪管擠壓成橫截面形狀呈“D”形的金屬異型管，該傳熱管2由平面管壁21和弧面管壁22構(gòu)成，所述的平面管壁21與所述的弧面管壁22在交接處進(jìn)行了倒角處理，其中平面管壁的寬度L為12. 5mm，弧面管壁的高度H為8.5mm，L H約為1.47。將上述蒸發(fā)器應(yīng)用于冰箱進(jìn)行實(shí)際的速凍實(shí)驗(yàn)，能耗節(jié)約了 32. 4%，可見(jiàn)采用本實(shí)用新型的“D”形傳熱管后，其傳熱效果得到極大提高，帶來(lái)了很好的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，本實(shí)用新型提供的異型傳熱管，在應(yīng)用于蒸發(fā)器后，特別適用于冰箱、 空調(diào)等制冷設(shè)備上的制冷，具有高效、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，可完全代替目前空調(diào)、冰箱中廣泛實(shí)用的圓形傳熱管。
權(quán)利要求1.一種制冷設(shè)備用蒸發(fā)器，包括傳熱板(1)、傳熱管O)，其特征在于所述的傳熱管 (2)采用直徑為6-10mm、壁厚為0. 5-1. 2mm的金屬圓管擠壓成橫截面形狀呈“D”形的金屬異型管，該傳熱管O)由平面管壁和弧面管壁0 構(gòu)成，所述的平面管壁與所述的弧面管壁0 在交接處設(shè)有倒角，且平面管壁的寬度L與弧面管壁的高度H之比為 0. 8 1. 5之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備用蒸發(fā)器，其特征在于所述的傳熱管O)為內(nèi)外鍍銅的邦迪管或者鋁管。
專利摘要一種制冷設(shè)備用蒸發(fā)器，屬于制冷設(shè)備中的熱交換器技術(shù)領(lǐng)域。包括傳熱板、傳熱管，其特點(diǎn)是所述的傳熱管采用直徑為6-10mm、壁厚為0.5-1.2mm的金屬圓管擠壓成橫截面形狀呈“D”形的金屬異型管，該傳熱管由平面管壁和弧面管壁構(gòu)成，所述的平面管壁與所述的弧面管壁在交接處設(shè)有倒角，且平面管壁的寬度L與弧面管壁的高度H之比為0.8～1.5之間。能有效增大傳熱管與傳熱板之間的接觸面積，大大降低了熱阻，提高了傳熱效率。
文檔編號(hào)F25B39/02GK202328915SQ201120439869
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者沈建中, 王成豹 申請(qǐng)人:常熟市好的電器有限公司