專(zhuān)利名稱(chēng)：一種空氣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種空氣分離裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，エ業(yè)氣體的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其制造技術(shù)也越來(lái)越先迸，空氣分離裝置作為生產(chǎn)エ業(yè)氣體的重要設(shè)備，也越來(lái)越受到人們的重視?？諝夥蛛x裝置工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不凝氣體，不凝氣體在相同壓カ下其冷凝溫度低于氧、氮，在低壓空氣分離裝置中不能液化，造成大量不凝氣體集聚，主冷換熱通道面積減少，為正常的生產(chǎn)帶來(lái)影響，所以只能將不凝氣體排出大氣。請(qǐng)參考圖1，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中空氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該空氣分離裝置中不凝氣的排出裝置是由主冷氮側(cè)的液相和氣相分別引出一條管路至冷箱外部，即液相排出管3和氣相排出管4，在兩根管路上分別安裝截止閥，用于對(duì)不凝氣體的排放進(jìn)行控制。在開(kāi)車(chē)初期截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，隨著主冷液體的產(chǎn)生，エ況的逐漸建立，將閥門(mén)打開(kāi)，正常生產(chǎn)的情況下閥門(mén)處于開(kāi)的狀態(tài)，其開(kāi)度的大小由主冷エ況的穩(wěn)定情況決定。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)中的空氣分離裝置存在以下缺點(diǎn)從蒸餾塔I排出的氣體，在冷凝蒸發(fā)器2中進(jìn)行冷凝，但是部分氣體在相同壓カ下不能液化，該部分氣體稱(chēng)為不凝氣體，不凝氣體經(jīng)過(guò)冷凝蒸發(fā)器2后溫度較低，上述裝置將溫度較低的不凝氣體經(jīng)過(guò)氣相排出管3和液相排出管4直接排放會(huì)造成空氣分離裝置冷量的損失，降低了整套機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，而且不凝氣體排放的過(guò)程中會(huì)不斷地向外傳遞冷量，向外傳遞的冷量不斷傳遞至冷箱，冷箱的溫度會(huì)一直下降，進(jìn)而造成冷箱壁結(jié)霜，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成冷箱壁凍裂事故，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此，如何對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中不凝氣體排放的裝置做出改進(jìn)，從而使其有效地避免不凝氣排放的過(guò)程中冷量損失及冷量向外傳遞造成冷箱壁結(jié)霜凍裂的問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供ー種空氣分離裝置，該空氣分離裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效的解決不凝氣排放的過(guò)程中冷量損失及冷量向外傳遞造成冷箱壁結(jié)霜凍裂的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了ー種空氣分離裝置，該裝置包括蒸餾塔；與所述蒸餾塔的冷凝蒸發(fā)器相連通的不凝氣的液相排出管和不凝氣的氣相排出管；與所述不凝氣的液相排出管和不凝氣的氣相排出管相連通的主換熱器。優(yōu)選地，該空氣分離裝置的污氮?dú)夤苈放c所述主換熱器相連通，所述不凝氣的液相排出管和不凝氣的氣相排出管均與所述污氮?dú)夤芟噙B通。優(yōu)選地，在所述液相排出管和氣相排出管上均設(shè)有低溫截止閥。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)效果是本實(shí)用新型提供的空氣分離裝置包括蒸餾塔、與所述蒸餾塔的冷凝蒸發(fā)器相連通的不凝氣的液相排出管和不凝氣的氣相排出管、與所述不凝氣的液相排出管和不凝氣的氣相排出管相連通的主換熱器。由于本實(shí)用新型提供的空氣分離裝置中由主冷氮側(cè)引出的液相排出管和氣相排出管分別與主換熱器相連，正常生產(chǎn)的情況下，不凝氣體從冷凝蒸發(fā)器排出后經(jīng)過(guò)液相排出管和氣相排出管進(jìn)入主換熱器內(nèi)與正常的常溫空氣進(jìn)行熱交換，回收了不凝氣體的冷量，提高了整套機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，而且也避免了因冷量傳導(dǎo)而造成冷箱結(jié)霜凍裂事故的 發(fā)生。綜上所述，本實(shí)用新型提供的空氣分離裝置能夠有效的解決不凝氣排放的過(guò)程中冷量損失及冷量向外傳遞造成冷箱壁結(jié)霜凍裂的問(wèn)題。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的空分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中空氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖I和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I蒸餾塔；2冷凝蒸發(fā)器；3液相排出管；4氣相排出管；01蒸餾塔；02冷凝蒸發(fā)器；03液相排出管；04氣相取出ロ ；05主換熱器；06污氮?dú)夤埽?7低溫截止閥。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一歩理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型的目的是提供ー種空氣分離裝置，能夠有效地避免不凝氣排放的過(guò)程中冷量損失及冷量向外傳遞造成冷箱壁結(jié)霜凍裂的問(wèn)題下面將結(jié)合本實(shí)用新型是實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的方案進(jìn)行清楚、完整地描述。請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型一種是實(shí)例中的空氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)用新型提供的這種空氣分離裝置，包括蒸餾塔01、與所述蒸餾塔01的冷凝蒸發(fā)器02相連通的不凝氣的液相排出管03和不凝氣的氣相排出管04、與所述不凝氣的液相排出管03和不凝氣的氣相排出管04相連通的主換熱器05。從蒸餾塔01排出的氣體，在冷凝蒸發(fā)器02中進(jìn)行冷凝，但是部分氣體在相同壓カ下不能液化，該部分氣體稱(chēng)為不凝氣體，不凝氣體經(jīng)過(guò)冷凝蒸發(fā)器02后溫度較低，經(jīng)過(guò)冷凝蒸發(fā)器02的溫度較低的不凝氣，從冷凝蒸發(fā)器直接排至液相排出管03和不凝氣的氣相排出管04，不凝氣通過(guò)液相排出管03和不凝氣的氣相排出管04到達(dá)主換熱器05，在主換熱器05中與正常的常溫空氣進(jìn)行熱交換，回收了不凝氣體的冷量，提高了整套機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，避免了冷量不斷向外傳遞，使冷箱溫度一直降低進(jìn)而造成冷箱壁結(jié)霜，嚴(yán)重時(shí)冷箱壁凍裂的問(wèn)題。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的空氣分離裝置的污氮?dú)夤?6與所述主換熱器05相連通，所述不凝氣的液相排出管03和不凝氣的氣相排出管04均與所述污氮?dú)夤苈?6相連通。由于本實(shí)施例中污氮?dú)夤?6與主換熱器05相通，所以將不凝氣的液相排出管03與氣相排出管04與污氮?dú)夤?6相通，不凝氣從冷凝蒸發(fā)器排除后經(jīng)過(guò)液相排出管03與氣相排出管04進(jìn)入污氮?dú)夤?6，最后到達(dá)主換熱器05，在主換熱器中與正常的常溫空氣進(jìn)行熱交換。本實(shí)施例減少了空氣分離裝置中管道的用量，使裝置更加簡(jiǎn)單化，同樣回收了不凝氣體的冷量，提高了整套機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，避免了冷量不斷向外傳遞，使冷箱溫度一直降低進(jìn)而造成冷箱壁結(jié)霜，嚴(yán)重時(shí)冷箱壁凍裂的問(wèn)題。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的空氣分離裝置中的所述液相排出管03和氣相排出管04上均設(shè)有低溫截止閥07，設(shè)置低溫截止閥07的目的在于能夠更方 便的控制不凝氣體的流量，正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)主冷エ況的情況調(diào)節(jié)低溫控制閥的開(kāi)度，以便控制不凝氣體的流量。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.ー種空氣分離裝置，其特征在于，包括 蒸餾塔(01)； 與所述蒸餾塔(01)的冷凝蒸發(fā)器(02)相連通的不凝氣的液相排出管(03)和不凝氣的氣相排出管(04)； 與所述不凝氣的液相排出管(03)和不凝氣的氣相排出管(04)相連通的主換熱器(05)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空氣分離裝置，其特征在于，該空氣分離裝置的污氮?dú)夤苈?06)與所述主換熱器(05)相連通，所述不凝氣的液相排出管(03)和不凝氣的氣相排出管 (04)均與所述污氮?dú)夤?06)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空氣分離裝置，其特征在于，在所述液相排出管(03)和氣相排出管(04)上均設(shè)有低溫截止閥(07)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空氣分離裝置，包括蒸餾塔(01)；與所述蒸餾塔(01)的冷凝蒸發(fā)器(02)相連通的不凝氣的液相排出管(03)和不凝氣的氣相排出管(04)；與所述不凝氣的液相排出管(03)和不凝氣的氣相排出管(04)相連通的主換熱器(05)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣分離裝置中，由于不凝氣體的液相排出管(03)和不凝氣的氣相排出管(04)與主換熱器(05)相連通，正常生產(chǎn)的情況下，溫度較低的不凝氣體從冷凝蒸發(fā)器(02)排出后經(jīng)過(guò)液相排出管(03)和氣相排出管(04)進(jìn)入主換熱器(05)，與常溫空氣進(jìn)行熱交換，回收了不凝氣體的冷量，提高了整套機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，而且也避免了因冷量傳導(dǎo)而造成冷箱結(jié)霜凍裂事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)F25J3/04GK202393172SQ20112045787
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者侯澄, 呼維剛, 康與峰, 李鳳, 沈榮, 田現(xiàn)德, 齊登業(yè) 申請(qǐng)人:山東鋼鐵股份有限公司