專利名稱：壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空調(diào)技術領域，尤其涉及一種壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術：
隨著技術發(fā)展，人類對能源的需求越來越多，能源消耗對環(huán)境的影響也日趨突現(xiàn)， 人們節(jié)能減排認識不斷提高。由于空調(diào)機便于安裝、使用和管理，制冷、制熱功能多，可靈活選配，有著廣泛的市場前景，并被越來越多的家庭、辦公室和企業(yè)采用。多聯(lián)空調(diào)機因其只采用一個室外機便可以帶動多個室內(nèi)機進行工作，被廣泛的應用于辦公樓等場所。當前，大部分的多聯(lián)空調(diào)機僅有夏天制冷、冬天制熱來調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣溫度的單一功能，夏天空調(diào)機在制冷過程中所產(chǎn)生的熱量被排放到室外大氣中，造成室外空氣熱污染和能源的浪費?？照{(diào)機僅在夏季和冬季使用，利用率不高；與此同時，有空調(diào)機的家庭和辦公場所還需要另外購買熱水器以解決生活用熱水問題，增加成本，而且電熱水器、燃氣熱水器能耗大、安全性差。目前，也出現(xiàn)許多帶有制熱水功能的多聯(lián)空調(diào)機，采用制熱水的冷媒部分與室內(nèi)機在冷媒系統(tǒng)上并聯(lián)，或與冷凝器的冷媒系統(tǒng)并聯(lián)，即制熱水完成后的制冷劑直接回到蒸發(fā)器。 由上可知，由于采用制熱水與室內(nèi)機并聯(lián)的方式，在需要制出熱水時，需要進行運轉(zhuǎn)模式切換，由壓縮機單獨進行制熱水處理。因此，現(xiàn)有技術中的制熱水功能的多聯(lián)空調(diào)機其總體能耗依然較高并且控制過程復雜。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術中的制熱水功能的多聯(lián)機空調(diào)機能耗高并且控制過程復雜的缺陷，實現(xiàn)降低壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的能耗并簡化其控制過程。本實用新型提供一種壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，包括室外機和多個室內(nèi)機，所述室外機包括壓縮機、四通閥、冷凝器和氣液分離器，所述室內(nèi)機包括連接在一起蒸發(fā)器和第一電子膨脹閥；各個所述室內(nèi)機中的蒸發(fā)器分別與所述四通閥的一出口連接，所述四通閥的剩余兩出口分別與所述冷凝器和所述氣液分離器連接，所述氣液分離器與所述壓縮機的進口連接，各個所述室內(nèi)機中的第一電子膨脹閥分別與所述冷凝器連接， 其特征在于，所述壓縮機的出口通過第一電磁閥與所述四通閥的進口連接；所述壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)還包括熱水裝置，所述熱水裝置包括水箱和設置在所述水箱中的冷媒管，所述冷媒管的進口連接有第二電磁閥，所述冷媒管的出口連接有單向閥，所述第二電磁閥的進口與所述壓縮機和所述第一電磁閥之間的管路連接，所述單向閥的出口與所述四通閥和所述第一電磁閥之間的管路連接。本實用新型提供的壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，通過將從壓縮機中輸出的高溫高壓氣體通過第二電磁閥先進入到熱水裝置中以加熱水箱中的水，然后在通過四通閥繼續(xù)循環(huán)流動；在制冷模式下，可以有效的利用壓縮機輸出的高溫高壓氣體的熱量加熱水箱中的水，使高溫高壓氣體先經(jīng)過熱水裝置降溫后再進入到冷凝器進一步換熱降溫， 有效的提高了制冷效率降低了能耗；在制熱模式下，壓縮機輸出的高溫高壓氣體先進入到熱水裝置再進入到室內(nèi)機，可以在制熱的同時制熱水，制熱與制熱水同時進行而無需采用復雜的控制系統(tǒng)，有效的簡化了壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)控制過程。如上所述的壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，所述熱水裝置還包括膨脹罐、安全閥和排氣閥，所述膨脹罐、所述安全閥和所述排氣閥分別連接在所述水箱上。如上所述的壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，所述第一電子膨脹閥與所述冷凝器之間還設置有集液器和第二電子膨脹閥。如上所述的壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，所述四通閥和所述第一電磁閥之間的管路上設置有高壓開關，所述四通閥和所述氣液分離器之間的管路上設置有低壓開關。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。圖I為本實用新型壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖I所示，本實施例壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，包括室外機I和室內(nèi)機2，室外機I包括壓縮機11、四通閥12、冷凝器13和氣液分離器14，室內(nèi)機2包括連接在一起蒸發(fā)器21和第一電子膨脹閥22 ;各個室內(nèi)機2中的蒸發(fā)器21分別與四通閥12的一出口連接，四通閥12的剩余兩出口分別與冷凝器13和氣液分離器14連接，氣液分離器14與壓縮機11的進口連接，各個室內(nèi)機2中的第一電子膨脹閥22分別與冷凝器13連接，壓縮機11 的出口通過第一電磁閥41與四通閥12的進口連接；本實施例壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)還包括熱水裝置3，熱水裝置3包括水箱31和設置在水箱31中的冷媒管32，冷媒管32的進口連接有第二電磁閥42，冷媒管32的出口連接有單向閥5，第二電磁閥42的進口與壓縮機11和第一電磁閥41之間的管路連接，單向閥5的出口與四通閥12和第一電磁閥41之間的管路連接。具體而言，本實施例壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)中壓縮機11輸出的高溫高壓氣體通過第二電磁閥42直接進入到熱水裝置3中的冷媒管32中以加熱水箱31 中的水，再通過單向閥5輸送到四通閥12中進行正常的循環(huán)。通過控制第一電磁閥41和第二電磁閥42的通斷電，可以控制壓縮機11輸出的高溫高壓氣體先進入到熱水裝置3進行換熱，然后在通過四通閥12進入到冷凝器13和各個室內(nèi)機2等部件中。在制冷模式下，通過熱水裝置3可以有效的利用壓縮機11輸出的高溫高壓氣體的熱量，實現(xiàn)先對高溫高壓氣體進行降溫，再通過冷凝器13進行換熱，最后進入到各個室內(nèi)機2中進行制冷，熱水裝置 3充分利用了高溫高壓氣體的熱量進行加熱熱水，從而有效的提高了本實施例壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的制冷效率并有效的降低了能耗。在制熱模式下，壓縮機11輸出的高溫高壓氣體依次經(jīng)過熱水裝置3和室內(nèi)機2，從而實現(xiàn)同時加熱熱水和制熱的功效， 由于壓縮機11輸出的高溫高壓氣體在循環(huán)流動的過程中便可以完成加熱熱水和制熱的工作，無需采用復雜的控制系統(tǒng)，有效的簡化了本實施例壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的控制過程。進一步的，本實施例中的熱水裝置3可以還包括膨脹罐33、安全閥34和排氣閥 35，膨脹罐33、安全閥34和排氣閥35分別連接在水箱31上。具體的，通過設置膨脹罐33、 安全閥34和排氣閥35，可以有效的提高熱水裝置3的安全性能，并提高了熱水裝置3的制熱水效率。更進一步的，本實施例中的第一電子膨脹閥22與冷凝器13之間還設置有集液器 15和第二電子膨脹閥18。具體的，通過第二電子膨脹閥18可以與第一電子膨脹閥22配合， 更有效的進行節(jié)流處理。另外，本實施例中的四通閥12和第一電磁閥41之間的管路上設置有高壓開關16，四通閥12和氣液分離器14之間的管路上設置有低壓開關17。具體的， 通過高壓開關16和低壓開關17可以有效的確保壓縮機11所在的回路系統(tǒng)中的壓力處于規(guī)定的范圍內(nèi)，使壓縮機11能夠正常工作。本實施例壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)包括如下運行模式①、制冷模式；②、制熱模式；③、除霜模式。①、制冷模式具體運行如下第一電磁閥41關閉，第二電磁閥42開啟，四通閥12關閉；從壓縮機11排出的高溫高壓氣體經(jīng)第二電磁閥42進入冷媒管32中，加熱水箱31的水后，經(jīng)過單向閥5進入四通閥12，再進入冷凝器13中進一步冷卻，通過第一電子膨脹閥22節(jié)流后進入到蒸發(fā)器22 中進行換熱，變成低溫低壓的氣體后，再經(jīng)過四通閥12進入到氣液分離器14，最后流回到壓縮機11中。②、制熱模式具體運行如下第一電磁閥41關閉，第二電磁閥42開啟，四通閥12開啟；從壓縮機11排出的高溫高壓氣體經(jīng)第二電磁閥42進入冷媒管32中，加熱水箱31的水后，經(jīng)過單向閥5進入四通閥12，再進入蒸發(fā)器22中進行換熱，通過第一電子膨脹閥22節(jié)流后再到冷凝器13換熱， 變成低溫低壓的氣體后，再經(jīng)過四通閥12進入到氣液分離器14，最后流回到壓縮機11中。③、除霜模式具體運行如下第一電磁閥41開啟，第二電磁閥42關閉，四通閥12關閉；從壓縮機11排出的高溫高壓氣體經(jīng)第一電磁閥41，經(jīng)過四通閥12進入冷凝器13中除霜，通過第一電子膨脹閥 22節(jié)流后進入到蒸發(fā)器22中進行換熱，變成低溫低壓的氣體后，再經(jīng)過四通閥12進入到氣液分離器14，最后流回到壓縮機11中。本實施例壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，通過將從壓縮機中輸出的高溫高壓氣體通過第二電磁閥先進入到熱水裝置中以加熱水箱中的水，然后在通過四通閥繼續(xù)循環(huán)流動；在制冷模式下，可以有效的利用壓縮機輸出的高溫高壓氣體的熱量加熱水箱中的水，使高溫高壓氣體先經(jīng)過熱水裝置降溫后再進入到冷凝器進一步換熱降溫，有效的提高了制冷效率降低了能耗；在制熱模式下，壓縮機輸出的高溫高壓氣體先進入到熱水裝置再進入到室內(nèi)機，可以在制熱的同時制熱水，制熱與制熱水同時進行而無需采用復雜的控制系統(tǒng)，有效的簡化了壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)控制過程。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求1.一種壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，包括室外機和多個室內(nèi)機，所述室外機包括壓縮機、四通閥、冷凝器和氣液分離器，所述室內(nèi)機包括連接在一起蒸發(fā)器和第一電子膨脹閥；各個所述室內(nèi)機中的蒸發(fā)器分別與所述四通閥的一出口連接，所述四通閥的剩余兩出口分別與所述冷凝器和所述氣液分離器連接，所述氣液分離器與所述壓縮機的進口連接，各個所述室內(nèi)機中的第一電子膨脹閥分別與所述冷凝器連接，其特征在于，所述壓縮機的出口通過第一電磁閥與所述四通閥的進口連接；所述壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)還包括熱水裝置，所述熱水裝置包括水箱和設置在所述水箱中的冷媒管，所述冷媒管的進口連接有第二電磁閥，所述冷媒管的出口連接有單向閥，所述第二電磁閥的進口與所述壓縮機和所述第一電磁閥之間的管路連接，所述單向閥的出口與所述四通閥和所述第一電磁閥之間的管路連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水裝置還包括膨脹罐、安全閥和排氣閥，所述膨脹罐、所述安全閥和所述排氣閥分別連接在所述水箱上。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電子膨脹閥與所述冷凝器之間還設置有集液器和第二電子膨脹閥。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述四通閥和所述第一電磁閥之間的管路上設置有高壓開關，所述四通閥和所述氣液分離器之間的管路上設置有低壓開關。
專利摘要本實用新型提供一種壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)。壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，包括室外機和多個室內(nèi)機，壓縮機的出口通過第一電磁閥與四通閥的進口連接；壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)還包括熱水裝置，熱水裝置包括水箱和設置在水箱中的冷媒管，冷媒管的進口連接有第二電磁閥，冷媒管的出口連接有單向閥，第二電磁閥的進口與壓縮機和第一電磁閥之間的管路連接，單向閥的出口與四通閥和第一電磁閥之間的管路連接。通過將高溫高壓氣體通過第二電磁閥先進入到熱水裝置中，然后在通過四通閥繼續(xù)循環(huán)流動，有效的提高了制冷效率降低了能耗簡化了壓縮機直接加熱熱水的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)控制過程。
文檔編號F25B29/00GK202350384SQ201120475428
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權日2011年11月25日
發(fā)明者劉金濤, 趙宇開, 鄭學利 申請人:海信(山東)空調(diào)有限公司