專利名稱：高效率噴射器循環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及制冷。更具體地，本公開涉及噴射器制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在US1836318和US3277660中可找到對噴射器制冷系統(tǒng)的早期提議。圖1示出噴射器制冷系統(tǒng)20的一個基本示例。所述系統(tǒng)包括具有進(jìn)口(吸入端口)24和出口(排出端口)26的壓縮機(jī)22。該壓縮機(jī)及其它系統(tǒng)部件沿著制冷劑回路或流動路徑27定位并經(jīng)由各種管道(管線)連接。排出管28從出口 26延伸到換熱器(處于正常系統(tǒng)操作模式的排熱換熱器(例如，冷凝器或氣體冷卻器))30的進(jìn)口 32。管線36從排熱換熱器30的出口 34延伸到噴射器38的主(primary)進(jìn)口(液體或超臨界或二相進(jìn)口)40。噴射器38還具有次(secondary)進(jìn)口(飽和或過熱蒸氣或二相進(jìn)口)42和出口 44。管線46從噴射器出口 44延伸到分離器48的進(jìn)口 50。該分離器具有液體出口 52和氣體出口 54。吸氣管56從氣體出口 54延伸到壓縮機(jī)吸入端口 24。管線28、36、46、56及其之間的部件限定制冷劑回路27的主環(huán)路60。制冷劑回路27的次環(huán)路62包括換熱器64 (在正常操作模式下為吸熱換熱器(例如，蒸發(fā)器))。蒸發(fā)器64包括沿著次環(huán)路62的進(jìn)口 66和出口 68且膨脹裝置70定位于在分離器液體出口 52與蒸發(fā)器進(jìn)口 66之間延伸的管線72中。噴射器次進(jìn)口管線74從蒸發(fā)器出口 68延伸到噴射器次進(jìn)口 42。在正常操作模式下，氣態(tài)制冷劑通過吸氣管56和進(jìn)口 24被壓縮機(jī)22吸取且被壓縮并從排出端口 26排放到排出管28中。在排熱換熱器中，制冷劑向傳熱流體(例如風(fēng)扇強(qiáng)制空氣或水或其它流體)釋放/排出熱量。冷卻的制冷劑經(jīng)由出口 34離開排熱換熱器并經(jīng)由管線36進(jìn)入噴射器主進(jìn)口 40。示例性噴射器38 (圖2)被形成為原動(主)噴嘴100和外構(gòu)件102的組合，原動噴嘴100嵌套在外構(gòu)件102內(nèi)。主進(jìn)口 40是到原動噴嘴100的進(jìn)口。出口 44是外構(gòu)件102的出口。主制冷劑流103進(jìn)入進(jìn)口 40并隨后進(jìn)入原動噴嘴100的漸縮區(qū)段104。其隨后穿過喉部區(qū)段106和膨脹(漸擴(kuò))區(qū)段108，穿過原動噴嘴100的出口 110。原動噴嘴100使流103加速并降低流體的壓力。次進(jìn)口 42形成外構(gòu)件102的進(jìn)口。由原動噴嘴對主流造成的降壓幫助將次流112吸入到外構(gòu)件中。該外構(gòu)件包括具有漸縮區(qū)段114和細(xì)長喉部或混合區(qū)段116的混合器。該外構(gòu)件還具有在細(xì)長喉部或混合區(qū)段116下游的漸擴(kuò)區(qū)段或擴(kuò)散器118。原動噴嘴出口 110位于漸縮區(qū)段114內(nèi)。隨著流103離開出口 110，其開始與流112混合，在通過混合區(qū)段116時發(fā)生進(jìn)一步的混合，混合區(qū)段116提供混合區(qū)域。在操作中，主流103通?？梢栽谶M(jìn)入噴射器時是超臨界的且在離開原動噴嘴時是亞臨界的。次流112在進(jìn)入次進(jìn)口端口 42時是氣態(tài)的(或氣體與較少量液體的混合物)。所得到的混合流120是液體/蒸氣混合物并且在擴(kuò)散器118中減速和升壓而同時依然是混合物。在進(jìn)入分離器時，流120被分離而恢復(fù)成為流103和112。流103如上文所討論的那樣作為氣體通過壓縮機(jī)吸氣管。流112作為液體通到膨脹閥70。閥70可以使流112膨脹(例如膨脹到低品質(zhì)(具有少量蒸氣的二相))并將其通到蒸發(fā)器64。在蒸發(fā)器64內(nèi)，制冷劑從傳熱流體(例如從風(fēng)扇強(qiáng)制氣流或水或其它液體)吸收熱量并作為上述氣體從出口 68排出到管線74。所使用的噴射器用于回收壓力/功(work)。從膨脹過程回收的功用來在氣態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)之前將其壓縮。因此，可以針對給定的期望蒸發(fā)器壓力而降低壓縮機(jī)的壓力t匕(并因此降低功耗)。還可以減少進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑的干度。因此，可以增加每單位質(zhì)量流量的制冷效應(yīng)(相對于非噴射器系統(tǒng)而言)。進(jìn)入蒸發(fā)器的流體的分布得到改善(從而改善蒸發(fā)器性能)。由于蒸發(fā)器不直接對壓縮機(jī)進(jìn)行饋送，所以蒸發(fā)器不需要產(chǎn)生過熱的制冷劑流出。因此，噴射器循環(huán)的使用可以允許減小或消除蒸發(fā)器的過熱區(qū)。這可以允許蒸發(fā)器在提供較高傳熱性能的二相狀態(tài)下操作(例如，對于給定容量，促進(jìn)蒸發(fā)器尺寸減小)。示例性噴射器可以是固定尺寸的噴射器或者可以是可控噴射器。圖2示出由具有針132和致動器134的針閥130提供的可控性。致動器134使針的尖端部分136移入或移出原動噴嘴100的喉部區(qū)段106以調(diào)節(jié)通過原動噴嘴的流量，并進(jìn)而調(diào)節(jié)通過整個噴射器的流量。示例性致動器134是電動的(例如，螺線管等)。致動器134可以被耦合到控制器140并受控制器140控制，控制器140可以從輸入裝置142 (例如，開關(guān)、鍵盤等)和傳感器(未示出)接收用戶輸入?？刂破?40可以經(jīng)由控制線144(例如，有線連接或無線通信路徑)耦合到致動器和其它可控系統(tǒng)部件(例如，閥、壓縮機(jī)馬達(dá)等)?？刂破骺砂ㄒ粋€或多個處理器；存儲器(例如，用于存儲程序信息以及用于存儲數(shù)據(jù)，該程序信息供處理器執(zhí)行以實(shí)施操作方法，該數(shù)據(jù)由(一個或多個)程序使用或產(chǎn)生)；以及硬件接口裝置(例如，端口)，其用于與輸入/輸出裝置和可控系統(tǒng)部件相聯(lián)系。已經(jīng)提出了此類噴射器系統(tǒng)的各種修改。US20070028630中的一個示例包括沿著管線46放置第二蒸發(fā)器。US20040123624公開了一種具有兩個噴射器/蒸發(fā)器對的系統(tǒng)。在US20080196446中示出另一種雙蒸發(fā)器、單噴射器系統(tǒng)。所提出的用于控制噴射器的另一種方法是通過使用熱氣旁路。在這種方法中，使少量蒸氣旁通氣冷器并被注入在原動噴嘴的剛好上游或原動噴嘴的漸縮部分的內(nèi)部。由此被引入原動流中的氣泡減小了有效的喉部面積并減小主流。為了減小該流，進(jìn)一步引入更多的旁路流。

發(fā)明內(nèi)容
本公開的一方面涉及一種系統(tǒng)，其具有壓縮機(jī)、排熱換熱器、第一第二噴射器、第一和第二吸熱換熱器、以及第一和第二分離器。排熱換熱器耦合到壓縮機(jī)以接收被壓縮機(jī)壓縮的制冷劑。第一噴射器具有耦合到排熱換熱器以接收制冷劑的主進(jìn)口、次進(jìn)口和出口。第一分離器具有進(jìn)口，其耦合到第一噴射器的出口以從第一噴射器接收制冷劑。第一分離器具有氣體出口，其耦合到壓縮機(jī)以將制冷劑返回到壓縮機(jī)。第一分離器具有液體出口，其耦合到噴射器的次進(jìn)口以將制冷劑輸送到第一噴射器。第一吸熱換熱器耦合到第一分離器的液體出口以接收制冷劑并且耦合到第一噴射器的次進(jìn)口以將制冷劑輸送到第一噴射器。第二噴射器具有耦合到第一分離器的液體出口以接收制冷劑的主進(jìn)口、次進(jìn)口和出口。第二分離器具有進(jìn)口，其耦合到第二噴射器的出口以從第二噴射器接收制冷劑；氣體出口，其耦合到壓縮機(jī)以將制冷劑返回到壓縮機(jī)；和液體出口。第二吸熱換熱器耦合到第二分離器的液體出口以接收制冷劑并且耦合到第二噴射器的次進(jìn)口以將制冷劑輸送到第二噴射器。在各種實(shí)施方式中，分離器中的一個或兩個可以是重力分離器。所述系統(tǒng)可以不具有其它分離器(即，所述兩個分離器是僅有的分離器)。所述系統(tǒng)可以不具有其它噴射器。第二吸熱換熱器可以位于第二噴射器的出口與壓縮機(jī)之間。制冷劑可以包括以重量計的至少50%的二氧化碳。所述系統(tǒng)還可以包括位于排熱換熱器與第一噴射器的進(jìn)口和第二噴射器的進(jìn)口之間的機(jī)械過冷器。所述系統(tǒng)還可以包括具有排熱換熱器和排熱分支和吸熱分支的吸氣管換熱器。所述排熱分支可以位于排熱換熱器與第一噴射器的進(jìn)口和第二噴射器的進(jìn)口之間。所述吸熱分支可以位于第二吸熱換熱器與壓縮機(jī)吸入口之間。第一和第二吸熱換熱器可以分別在第一和第二冷藏空間中。本公開的其它方面涉及用于操作所述系統(tǒng)的方法。在附圖和以下說明中闡述一個或多個實(shí)施例的細(xì)節(jié)。通過說明書和附圖以及通過權(quán)利要求，可以清楚其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)噴射器制冷系統(tǒng)的示意圖。圖2是噴射器的軸向剖視圖。圖3是第一制冷系統(tǒng)的示意圖。圖4是圖3的系統(tǒng)的壓焓(莫里爾)圖。圖5是用于圖3的系統(tǒng)的第一種蒸發(fā)器排布方法的示意性表示。圖6是用于圖3的系統(tǒng)的第二種蒸發(fā)器排布方法的示意性表示。相同的附圖標(biāo)記和符號在各圖中指示相同的元件。
具體實(shí)施例方式圖3示出噴射器循環(huán)蒸氣壓縮(制冷)系統(tǒng)200?？梢詫⑾到y(tǒng)200制成為系統(tǒng)20或其他系統(tǒng)的修改或作為原始制造/構(gòu)造。在示例性實(shí)施例中，用相同的附圖標(biāo)記示出可以從系統(tǒng)20保留的相同部件。除下述討論的(控制器控制操作響應(yīng)于來自各種溫度傳感器和壓力傳感器的輸入)之外，操作可以類似于系統(tǒng)20的操作。噴射器38是第一噴射器且系統(tǒng)還包括具有主進(jìn)口 204、次進(jìn)口 206和出口 208的第二噴射器202，并且第二噴射器202可以構(gòu)造成類似于第一噴射器38。類似地，分離器48是第一分離器。該系統(tǒng)還包括具有進(jìn)口 212、液體出口 214和氣體出口 216的第二分離器210。在該示例性系統(tǒng)中，氣體出口 216經(jīng)由管線218連接到吸入端口 24。類似地，蒸發(fā)器64是第一蒸發(fā)器。該系統(tǒng)還包括具有進(jìn)口 222和出口 224的第二蒸發(fā)器220。第二蒸發(fā)器進(jìn)口 222經(jīng)由管線228中的第二膨脹閥226從第二分離器出口 214接收制冷劑。來自第二蒸發(fā)器的出口 224的制冷劑流經(jīng)由管線230通向第二噴射器次進(jìn)口206。
第二噴射器主進(jìn)口 204從第一分離器接收液體制冷劑。這可由支路管道240輸送，該支路管道240在閥70的上游在從第一分離器到液體出口 52到第一蒸發(fā)器進(jìn)口 66的管線/流動路徑分叉。在該示例性實(shí)施例中，壓縮機(jī)是經(jīng)濟(jì)的壓縮機(jī)，其具有在吸入端口 24與排出端口26之間的壓縮的中間級處的中間端口(例如，經(jīng)濟(jì)器端口)244。第一分離器氣體出口 54被管線246連接到中間端口 244。圖4以280 (從吸入端口 24到經(jīng)濟(jì)器端口 224)和282 (從經(jīng)濟(jì)器端口 224到排出端口 26)示出了兩個壓縮級。壓縮機(jī)排出壓力被示為P1，而吸入壓力被示為P5。示例性的吸入條件是到飽和蒸氣線290的蒸氣側(cè)。第一蒸發(fā)器64被示出在壓力P2和P5之間的壓力P3下操作。第二蒸發(fā)器220在低于P5的壓力P4下操作。P2和P5代表第一分離器48和第二分離器210的各自出口壓力。示例性膨脹裝置70和226具有在P2和P5處或者在飽和液體線292處或附近(例如，略微在蒸氣穹頂內(nèi))的進(jìn)口條件。在操作中，第一噴射器可主要用于控制高壓側(cè)壓力Pl并且次要地控制第一蒸發(fā)器的容量。第二噴射器可用于控制第二蒸發(fā)器的容量。例如，為了增加第一蒸發(fā)器的容量，將第一噴射器打開(例如，其針被抽出以降低Pl);為了降低容量，將其關(guān)小(例如，其針被插入以增大Pl)。為了增加第二蒸發(fā)器的容量，類似地將第二噴射器打開(為了降低第二蒸發(fā)器的容量，將第二噴射器關(guān)小)。Pl可受到控制以優(yōu)化系統(tǒng)效率。對于諸如使用二氧化碳的跨臨界循環(huán)而言，升高Pl會降低從氣體冷卻器30出來的焓并增加可用于給定壓縮機(jī)質(zhì)量流量下的冷量。然而，Pl還增大了壓縮機(jī)功率。存在使給定操作條件(例如環(huán)境溫度、壓縮機(jī)速度和蒸發(fā)溫度)下的系統(tǒng)效率最大化的Pl的最優(yōu)值。為了將Pl升高到目標(biāo)值，將第一噴射器關(guān)小(為了降低Pl，將第一噴射器打開)。氣體冷卻器的出口處的溫度傳感器T和壓力換能器P可以提供(均提供或者替代地提供)用于控制噴射器打開度的輸入。例如，這種溫度傳感器測量氣體冷卻器離開溫度，其指示了環(huán)境溫度。通常，所測得的溫度將會比環(huán)境溫度高1-7F (0.6-4.0C)。類似地，氣體冷卻器離開壓力與壓縮機(jī)排出壓力密切相關(guān)(例如，比壓縮機(jī)排出壓力低O. 5-5%)。因此，兩個傳感器分別提供環(huán)境溫度和壓縮機(jī)排出壓力的替代值。對于給定的測得溫度，如果測得壓力高于目標(biāo)值，則控制系統(tǒng)可使第一噴射器進(jìn)一步打開(如果低于目標(biāo)值，則進(jìn)一步關(guān)小)?？墒褂每煽嘏蛎浹b置70和226來控制離開蒸發(fā)器64和220的制冷劑的狀態(tài)。對于每個蒸發(fā)器，可維持過熱度的目標(biāo)值?？捎伤P(guān)聯(lián)的蒸發(fā)器下游的壓力換能器和溫度傳感器來確定過熱度。替代地，可從蒸發(fā)器的飽和區(qū)域處的溫度傳感器來估計壓力。為了增加過熱度，關(guān)閉所關(guān)聯(lián)的膨脹裝置(為了降低過熱度，打開所關(guān)聯(lián)的膨脹裝置)。過高的過熱度導(dǎo)致制冷劑和空氣溫度之間需要高的溫差，從而導(dǎo)致較低的蒸發(fā)壓力。如果膨脹裝置打開，則過熱度可變成零，并且離開蒸發(fā)器的制冷劑狀態(tài)將會是飽和的。這導(dǎo)致液體制冷劑不提供冷量并且必須被噴射器再泵送。另外，可以改變壓縮機(jī)速度以控制總體系統(tǒng)容量。增大壓縮機(jī)速度將會增大流向兩個噴射器的每一個的流量，并因而增大流向兩個蒸發(fā)器的每一個的流量。盡管示例性系統(tǒng)具有五個可控參數(shù)(壓縮機(jī)速度、兩個可控噴射器以及兩個可控膨脹裝置)，但其他情形也是可能的。壓縮機(jī)可以是固定速度的，一個或兩個噴射器可以是非可控的，或者TXV或固定膨脹裝置可以用來取代一個或兩個EXV。一種替代方式是使用例如被動膨脹裝置(諸如節(jié)流孔)，其(與分離器一起)的尺寸可設(shè)計成允許蒸發(fā)器饋送過多或饋送不足并且自動校正蒸發(fā)器離開條件。在固定速度壓縮機(jī)的情況下，可通過簡單地循環(huán)打開和關(guān)閉系統(tǒng)來控制容量。而且，可通過控制排熱換熱器和第一噴射器之間的另外的膨脹裝置來控制Pl。圖5示出一種實(shí)施方式，其中，單股氣流160經(jīng)過兩個蒸發(fā)器220和64。在本示例中，氣流直接流過兩個蒸發(fā)器。一種可能的實(shí)施方式是將兩個蒸發(fā)器形成為單個物理單元的分開的部分(例如，單個管束，其中，通過管道端部的適當(dāng)連接方式而將不同的蒸發(fā)器形成為該管束的不同區(qū)段)?？梢杂娠L(fēng)扇162來驅(qū)動氣流160。其一個示例是用于向受調(diào)節(jié)空間166 (例如，建筑/房間)輸送空氣的住宅空調(diào)單元164。在這種情況下，第二蒸發(fā)器220可以去除顯熱，而第一蒸發(fā)器64基本上去除潛熱。這可以用來提供濕度控制。圖6示出一種系統(tǒng)，其中，單獨(dú)的氣流160-1和160-2被經(jīng)由風(fēng)扇162_1和162_2驅(qū)動分別流過蒸發(fā)器64和220。此系統(tǒng)可以用來以不同方式調(diào)節(jié)不同的空間。例如，制冷運(yùn)輸或固定場所制冷系統(tǒng)，空間166-1可以是冷凍食品存儲區(qū)；而空間166-2可以是用于保持在比空間166-1略高溫度的冷藏易腐品的存儲區(qū)。替代地，兩個空間可以代表住宅或商業(yè)建筑的不同溫度區(qū)?？梢允褂眠m合于特定預(yù)期用途的常規(guī)技術(shù)由常規(guī)部件來制造所述系統(tǒng)。雖然上文詳細(xì)地描述了實(shí)施例，但此描述并不意圖限制本公開的范圍。應(yīng)理解的是可在不脫離本公開的精神和范圍的情況下進(jìn)行各種修改。例如，當(dāng)在現(xiàn)有系統(tǒng)的再制造或現(xiàn)有系統(tǒng)構(gòu)造的再次建造中實(shí)施時，現(xiàn)有構(gòu)造的細(xì)節(jié)可以影響或決定任何特定實(shí)施方式的細(xì)節(jié)。因此，其它實(shí)施例在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種系統(tǒng)(200),包括 壓縮機(jī)(22)； 排熱換熱器(30)，其耦合到所述壓縮機(jī)以接收被所述壓縮機(jī)壓縮的制冷劑； 第一噴射器(38),其具有 主進(jìn)口(40)，其耦合到所述排熱換熱器以接收制冷劑； 次進(jìn)口(42);和 出口(44)； 第一分離器(48),其具有進(jìn)口(58)，其耦合到所述第一噴射器的出口以從所述第一噴射器接收制冷劑； 氣體出口(54)，其耦合到所述壓縮機(jī)以將制冷劑返回到所述壓縮機(jī)；和 液體出口(52)； 第一吸熱換熱器(64)，其耦合到所述第一分離器的液體出口以接收制冷劑并且耦合到所述第一噴射器的次進(jìn)口以將制冷劑輸送到所述第一噴射器； 第二噴射器(202)，其具有 主進(jìn)口(204)，其耦合到所述第一分離器的液體出口以接收制冷劑； 次進(jìn)口(206);和 出口(208)； 第二分離器(210)，其具有進(jìn)口(212)，其耦合到所述第二噴射器的出口以從所述第二噴射器接收制冷劑； 氣體出口(216)，其耦合到所述壓縮機(jī)以將制冷劑返回到所述壓縮機(jī)；和 液體出口(214);以及 第二吸熱換熱器(220)，其耦合到所述第二分離器的液體出口以接收制冷劑并且耦合到所述第二噴射器的次進(jìn)口以輸送制冷劑。
2.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，還包括 第一膨脹裝置(70)，其在所述第一分離器液體出口(52)與所述第一吸熱換熱器(64)進(jìn)口(66)之間；以及 第二膨脹裝置(226)，其在所述第二分離器(210)液體出口(214)與所述第二蒸發(fā)器(220)進(jìn)口(222)之間。
3.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中 所述第一和第二分離器是重力分離器。
4.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中 所述系統(tǒng)不具有其它分離器。
5.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中 所述系統(tǒng)不具有其它噴射器。
6.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中 所述系統(tǒng)不具有其它壓縮機(jī)。
7.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述第一分離器的氣體出口(54)對所述壓縮機(jī)的經(jīng)濟(jì)器端口進(jìn)行饋送；并且 所述第二分離器的氣體出口(216)對所述壓縮機(jī)的吸入端口進(jìn)行饋送。
8.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中 所述第一吸熱換熱器在第一冷藏空間中；并且 所述第二吸熱換熱器在第二冷藏空間中。
9.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中 所述制冷劑包括以重量計至少50%的二氧化碳。
10.一種用于操作權(quán)利要求1的系統(tǒng)的方法，包括在第一模式下運(yùn)行所述壓縮機(jī)，其中 所述制冷劑在所述壓縮機(jī)中被壓縮； 由所述排熱換熱器從所述壓縮機(jī)接收到的制冷劑將所述排熱換熱器中的熱量排出以產(chǎn)生最初經(jīng)冷卻的制冷劑； 所述最初經(jīng)冷卻的制冷劑通過所述第一噴射器；并且 所述第一分離器的液體排出物分裂成通向所述第一噴射器次進(jìn)口(42)的第一部分和通向所述第二噴射器的主進(jìn)口(204)的第二部分。
11.權(quán)利要求10的方法，其中 所述第一分離器的液體排出物的第一部分通過膨脹裝置(70)然后通過所述第一吸熱換熱器(64)而通向所述第一噴射器次進(jìn)口 ；并且 所述第一分離器的液體排出物的第二部分經(jīng)由第二膨脹裝置(226)然后通過所述第二吸熱換熱器(220)而通向所述第二噴射器的主進(jìn)口。
12.權(quán)利要求10的方法，其中 所述第一分離器的氣體排出物通向所述壓縮機(jī)的經(jīng)濟(jì)器端口 ；并且 所述第二分離器的氣體排出物通向所述壓縮機(jī)的吸入端口。
13.一種系統(tǒng)(200)，包括 壓縮機(jī)(22)； 排熱換熱器(30)，其耦合到所述壓縮機(jī)以接收被所述壓縮機(jī)壓縮的制冷劑； 第一噴射器(38),其具有 主進(jìn)口(40)，其耦合到所述排熱換熱器以接收制冷劑；次進(jìn)口 (42);和出口(44)； 第一吸熱換熱器(64)，其耦合到所述第一噴射器的出口以接收制冷劑； 第二噴射器(202)，其具有 主進(jìn)口 (204)； 次進(jìn)口(206);和 出口(208)； 第二吸熱換熱器(220)，其耦合到所述第二噴射器的出口以接收制冷劑；以及 用于使制冷劑從所述第一噴射器的出口通到所述第二噴射器的主進(jìn)口的裝置。
14.權(quán)利要求13的系統(tǒng)，其中 所述裝置也是用于使制冷劑從所述第一噴射器的出口返回到所述第一噴射器的次進(jìn)口的裝置。
15.權(quán)利要求13的系統(tǒng)，其中 所述裝置包括第一分離器(48)和管道，所述管道從所述第二分離器的液體出口(52)分叉，以分別經(jīng)由所述第一排熱換熱器對所述第一噴射器次進(jìn)口進(jìn)行饋送以及直接對所述第二噴射器主進(jìn)口進(jìn)行饋送。
全文摘要
一種系統(tǒng)具有壓縮機(jī)(22)、排熱換熱器(30)、第一噴射器(38)和第二噴射器(202)、第一吸熱換熱器(64)和第二吸熱換熱器(220)、以及第一和第二分離器(118，210)。排熱換熱器耦合到壓縮機(jī)以接收被壓縮機(jī)壓縮的制冷劑。第一噴射器具有耦合到排熱換熱器以接收制冷劑的主進(jìn)口、次進(jìn)口和出口。第一分離器具有進(jìn)口，其耦合到第一噴射器的出口以從第一噴射器接收制冷劑。第一分離器具有氣體出口，其耦合到壓縮機(jī)以將制冷劑返回到壓縮機(jī)。第一分離器具有液體出口，其耦合到噴射器的次進(jìn)口以將制冷劑輸送到第一噴射器。第一吸熱換熱器耦合到第一分離器的液體出口以接收制冷劑并且耦合到第一噴射器的次進(jìn)口以將制冷劑輸送到第一噴射器。第二噴射器具有耦合到第一分離器的液體出口以接收制冷劑的主進(jìn)口、次進(jìn)口和出口。第二分離器具有進(jìn)口，其耦合到第二噴射器的出口以從第二噴射器接收制冷劑；氣體出口，其耦合到壓縮機(jī)以將制冷劑返回到壓縮機(jī)；和液體出口。第二吸熱換熱器耦合到第二分離器的液體出口以接收制冷劑并且耦合到第二噴射器的次進(jìn)口以將制冷劑輸送到第二噴射器。
文檔編號F25B41/00GK103003641SQ201180036062
公開日2013年3月27日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者王金亮, P.翁馬 申請人:開利公司