專利名稱：控制空調(diào)的水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度的方法及空調(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)制冷領(lǐng)域，具體而言，涉及一種控制空調(diào)的水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度的方法及空調(diào)。
背景技術(shù)：
空調(diào)上常用的水側(cè)換熱器有多種，例如殼管換熱器、套管式換熱器、板式換熱器等。目前，水側(cè)換熱器經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的凍壞的情況，出現(xiàn)凍壞主要有以下原因:(I)機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的過程中，可能因?yàn)闄C(jī)組運(yùn)行振動(dòng)或水流對(duì)換熱器的沖擊等原因，使銅管和管板之間出現(xiàn)間隙，水流入此間隙，進(jìn)入此間隙中的水會(huì)形成死水，當(dāng)蒸發(fā)溫度較低時(shí)，此間隙中的水可能會(huì)結(jié)成冰，水結(jié)成冰后體積會(huì)膨脹，進(jìn)而使銅管鼓包脹裂，從而使銅管外的水泄漏進(jìn)入系統(tǒng)中，導(dǎo)致壓縮機(jī)毀壞；(2)對(duì)板式換熱器而言，水側(cè)流通面積很小，且各國(guó)的水質(zhì)情況不同，當(dāng)水質(zhì)較差時(shí)，流道很容易堵塞形成死水，當(dāng)蒸發(fā)溫度較低，例如，水溫低于0°C時(shí)，水會(huì)結(jié)成冰，導(dǎo)致?lián)Q熱器凍壞；(3)水流開關(guān)未接、故障或短接，此時(shí)突然停水泵或水泵故障后無水流，則機(jī)組不能及時(shí)保護(hù)，當(dāng)機(jī)組能力較大時(shí)，會(huì)使換熱管內(nèi)的水在極短的時(shí)間內(nèi)全結(jié)成冰，從而使換熱管脹裂導(dǎo)致泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種控制空調(diào)的水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度的方法及空調(diào)，以至少解決相關(guān)技術(shù)中水側(cè)換熱器經(jīng)常出現(xiàn)凍壞的問題。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種控制空調(diào)的水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度的方法，包括:采集所述水側(cè)換熱器的氣管壓力；根據(jù)所述氣管壓力計(jì)算出所述氣管壓力下的蒸發(fā)溫度；將所述蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn) 行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過調(diào)節(jié)所述空調(diào)的膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制所述水側(cè)換熱器的蒸發(fā)溫度。優(yōu)選地，將所述蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過調(diào)節(jié)所述空調(diào)的膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制所述水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度包括:當(dāng)所述蒸發(fā)溫度低于第一預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，開大所述膨脹閥的開度以提高低壓和所述蒸發(fā)溫度；當(dāng)所述蒸發(fā)溫度高于所述第一預(yù)設(shè)溫度值并低于第二預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，所述膨脹閥的開度維持不變，所述壓縮機(jī)正常變頻和加卸載；當(dāng)所述蒸發(fā)溫度高于第二預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，根據(jù)吸氣過熱度目標(biāo)值調(diào)整所述膨脹閥的開度。優(yōu)選地，將所述蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過調(diào)節(jié)所述空調(diào)的膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制所述水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度包括:當(dāng)所述蒸發(fā)溫度低于第三預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，降低所述壓縮機(jī)的頻率或卸載，其中所述第三預(yù)設(shè)溫度值小于所述第一預(yù)設(shè)溫度值。優(yōu)選地，將所述蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過調(diào)節(jié)所述空調(diào)的膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制所述水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度包括:當(dāng)所述蒸發(fā)溫度低于第四預(yù)設(shè)溫度值并且所述壓縮機(jī)的頻率達(dá)到最小或卸載到最低點(diǎn)時(shí)，將所述壓縮機(jī)停機(jī)，其中所述第四預(yù)設(shè)溫度值小于所述第三預(yù)設(shè)溫度值。優(yōu)選地，所述氣管壓力下的蒸發(fā)溫度的計(jì)算公式為:tQ = -53.10957+15.88893* (P*0.01+1)-1.33558*(P*0.01+1)2+0.06634*(P*0.0.1+1)3-0.00161*(P*0.01+1)4+0.0000149287* (P*0.01+1)5，其中，h是所述蒸發(fā)溫度，單位為V，P是所述氣管壓力，單位為kPa。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)，包括:壓力采集裝置，用于采集所述空調(diào)的水側(cè)換熱器的氣管壓力；控制裝置，與所述壓力采集裝置連接，用于根據(jù)所述氣管壓力計(jì)算出所述氣管壓力下的蒸發(fā)溫度，將所述蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過調(diào)節(jié)所述空調(diào)的膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制所述水側(cè)換熱器的蒸發(fā)溫度。優(yōu)選地，所述壓力采集裝置為設(shè)置于所述水側(cè)換熱器的氣管上的壓力傳感器。優(yōu)選地，所述控制裝置為PLC控制器或單片機(jī)。本發(fā)明采用了如下方法:采集水側(cè)換熱器上的氣管壓力，并根據(jù)氣管壓力計(jì)算出該壓力下的蒸發(fā)溫度，并將該蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果來調(diào)節(jié)膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載，即考慮到了壓力在控制蒸發(fā)溫度方面的影響，通過采集氣管壓力且通過該氣管壓力計(jì)算出其對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度，根據(jù)該蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制水側(cè)換熱器的蒸發(fā)溫度，即通過實(shí)時(shí)檢測(cè)、調(diào)節(jié)水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度，解決了相關(guān)技術(shù)中水側(cè)換熱器在水溫較低的情況下經(jīng)常出現(xiàn)凍壞的問題，在機(jī)組運(yùn)行過程中全面保護(hù)水側(cè)換熱器，提升了系統(tǒng)的可靠性及空調(diào)使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)，提高了用戶體驗(yàn)。


此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的控制空調(diào)的水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度的方法的流程圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的壓力傳感器安裝位置示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的控制空調(diào)的水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度的方法的流程圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)內(nèi)部制冷循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合?；谙嚓P(guān)技術(shù)中，水側(cè)換熱器在水溫較低的情況下經(jīng)常出現(xiàn)凍壞的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種控制空調(diào)的水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度的方法，圖1示出了該方法的總流程，該方法包括步驟S102至步驟S106:步驟S102，采集水側(cè)換熱器的氣管壓力；步驟S104，根據(jù)氣管壓力計(jì)算出氣管壓力下的蒸發(fā)溫度；步驟S106，將蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過調(diào)節(jié)空調(diào)的膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制水側(cè)換熱器的蒸發(fā)溫度。本發(fā)明實(shí)施例采用了如下方法:采集水側(cè)換熱器上的氣管壓力，并根據(jù)氣管壓力計(jì)算出該壓力下的蒸發(fā)溫度，并將該蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果來調(diào)節(jié)膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載，即考慮到了壓力在控制蒸發(fā)溫度方面的影響，通過采集氣管壓力且通過該氣管壓力計(jì)算出其對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度，根據(jù)該蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制水側(cè)換熱器的蒸發(fā)溫度，即通過實(shí)時(shí)檢測(cè)、調(diào)節(jié)水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度，解決了相關(guān)技術(shù)中水側(cè)換熱器在水溫較低的情況下經(jīng)常出現(xiàn)凍壞的問題，在機(jī)組運(yùn)行全面保護(hù)水側(cè)換熱器，提升了系統(tǒng)的可靠性及空調(diào)使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)，提高了用戶體驗(yàn)。在上述步驟實(shí)施的過程前，需要在水側(cè)換熱器的氣管上安裝壓力傳感器，用以檢測(cè)不同時(shí)間點(diǎn)下的壓力值。在根據(jù)采集到的氣管壓力計(jì)算蒸發(fā)溫度的過程中，可以利用氣管壓力下的蒸發(fā)溫度的計(jì)算公式為:tQ = -53.10957+15.88893*(P*0.01+1)-1.33558*(P*0 01+l)2+0.06634*(P*0.0.l+l)3-0.00161*(P*0.01+l)4+0.0000149287*(P*0.01+1)5，其中，t0是蒸發(fā)溫度(單位為。C )，P是氣管 壓力(單位為kPa)，且該公式是用壓力溫度查詢軟件查得不同壓力下的飽和溫度，然后根據(jù)若干數(shù)據(jù)擬合得出的。當(dāng)然，在實(shí)際測(cè)試過程中，可以根據(jù)實(shí)際環(huán)境對(duì)公式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但總體思想都是基于壓力來計(jì)算出蒸發(fā)溫度的。步驟S106執(zhí)行的過程中，可以包括以下處理:當(dāng)蒸發(fā)溫度低于第一預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，開大膨脹閥的開度以提高低壓和蒸發(fā)溫度；當(dāng)開大膨脹閥的開度后，蒸發(fā)溫度高于第一預(yù)設(shè)溫度值并低于第二預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，膨脹閥的開度維持不變，壓縮機(jī)正常變頻和加卸載；當(dāng)開大膨脹閥的開度，蒸發(fā)溫度高于第二預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，根據(jù)吸氣過熱度目標(biāo)值調(diào)整膨脹閥的開度。上述步驟主要考慮在一定溫度內(nèi)，通過調(diào)節(jié)膨脹閥(本實(shí)施例應(yīng)用的為電子膨脹閥)來控制著蒸發(fā)溫度，即，在上述過程中，壓縮機(jī)處于正常工作狀態(tài)，不參與調(diào)節(jié)。因此上述過程可以總結(jié)為:當(dāng)水側(cè)換熱器氣管壓力對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度h低于第一預(yù)設(shè)溫度值h時(shí)，可適當(dāng)開大電子膨脹閥，以提高低壓，此時(shí)設(shè)置的吸氣過熱度目標(biāo)值可調(diào)小，當(dāng)水側(cè)換熱器氣管壓力對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度h高于第二預(yù)設(shè)溫度值t2后，電子膨脹閥再根據(jù)吸氣過熱度目標(biāo)值調(diào)整開度。在步驟S106的執(zhí)行過程中，當(dāng)蒸發(fā)溫度進(jìn)一步降低時(shí)，即當(dāng)蒸發(fā)溫度h低于第三預(yù)設(shè)溫度值t3時(shí)，降低壓縮機(jī)的頻率或卸載，其中第三預(yù)設(shè)溫度值t3小于第一預(yù)設(shè)溫度值t10在溫度更低時(shí)，即當(dāng)蒸發(fā)溫度低于第四預(yù)設(shè)溫度值t4并且壓縮機(jī)的頻率達(dá)到最小或卸載到最低點(diǎn)時(shí)，將壓縮機(jī)停機(jī)，其中第四預(yù)設(shè)溫度值t4小于第三預(yù)設(shè)溫度值t3。在此過程中，啟用了壓縮機(jī)變頻或容量調(diào)節(jié)結(jié)束提高低壓，即當(dāng)水側(cè)換熱器氣管壓力對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度h低于t3時(shí)，通過降低壓縮機(jī)的頻率或者卸載，降低壓縮機(jī)的排量(即相當(dāng)于增大了換熱器的換熱面積)，從而提高低壓和蒸發(fā)溫度。下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例及圖2和圖3對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步描述。本實(shí)施例包括如下基本步驟:步驟1，采用間接測(cè)量方法，根據(jù)采集到的氣管壓力計(jì)算出蒸發(fā)溫度，控制器在根據(jù)蒸發(fā)溫度控制電子膨脹閥和壓縮機(jī)。其中，在采集之前，在水側(cè)換熱器(殼管換熱器)的氣管上安裝壓力傳感器，如圖2所示。
步驟2，檢測(cè)換熱器氣管上的壓力P (表壓:kPa)，根據(jù)如下公式換算，可得到此壓力對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度tQ。t0 = -53.10957+15.88893*(P*0.01+1)-1.33558*(P*0.01+l)2+0.06634*(P*0.01+l)3-0.00161*(P*0.01+l)4+0.0000149287*(P*0.01+1)5(注:此公式是用壓力溫度查詢軟件查得不同壓力下的飽和溫度，然后根據(jù)若干組數(shù)據(jù)擬合得出。)步驟3，當(dāng)水側(cè)換熱器氣管壓力對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度h低于^時(shí)，可適當(dāng)開大電子膨脹閥，以提高低壓和蒸發(fā)溫度，此時(shí)設(shè)置的吸氣過熱度目標(biāo)值可調(diào)小，當(dāng)水側(cè)換熱器氣管壓力對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度&高于t2后，電子膨脹閥再根據(jù)吸氣過熱度目標(biāo)值調(diào)整開度。如果經(jīng)過電子膨脹閥的調(diào)節(jié)，水側(cè)換熱器氣管壓力對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度h仍低于t3時(shí)，則通過降低壓縮機(jī)的頻率或者卸載，降低壓縮機(jī)的排量(相當(dāng)于增大了殼管換熱器的換熱面積)，從而提高低壓和蒸發(fā)溫度。如果壓縮機(jī)已到達(dá)最小頻率或者卸載到最低點(diǎn)，蒸發(fā)溫度h仍低于t4時(shí)，可讓機(jī)組停機(jī)，以此來保護(hù)殼管換熱器。下面根據(jù)圖3所示的流程圖對(duì)上述過程進(jìn)行進(jìn)一步描述，該過程包括步驟S302至步驟S328:步驟S302，機(jī)組開機(jī)運(yùn)行。步驟S304，電子膨脹閥按目標(biāo)吸氣過熱度調(diào)節(jié)，壓縮機(jī)正常變頻或加載。步驟S306，檢測(cè)到換熱器蒸發(fā)溫度tQ < h。步驟S308，適當(dāng)開打電子彭征法開度(吸氣過熱度在可接受范圍內(nèi))。

步驟S310，判 斷是否換熱器蒸發(fā)溫度td > t2，如果是，則執(zhí)彳了步驟S304，如果否，則存在兩種情況，根據(jù)h情況判斷執(zhí)行步驟S312或S314。步驟S312，檢測(cè)到L < tQ < t2，執(zhí)行步驟S316。步驟S314，檢測(cè)到tQ < t3，執(zhí)行步驟S318。步驟S316，電子膨脹閥維持原狀，壓縮機(jī)正常變頻和加卸載。步驟S318，降低壓縮機(jī)頻率或者使壓縮機(jī)卸載。步驟S320，判斷是否換熱器蒸發(fā)溫度td > h，如果是，則執(zhí)彳了步驟S316，如果否，則包含兩種情況，根據(jù)^情況判斷執(zhí)行步驟S322或S324步驟S322，檢測(cè)到tQ < t4，執(zhí)行步驟S326。步驟S324，檢測(cè)到t3 < tQ < &，執(zhí)行步驟S328。步驟S326，壓縮機(jī)停機(jī)。步驟S328,壓縮機(jī)維持原狀，電子膨脹閥開大。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種空調(diào)，其內(nèi)部制冷循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，該空調(diào)除包括圖4制冷循環(huán)系統(tǒng)的殼管換熱器、翅片換熱器等裝置，還包括如圖5所示的裝置，即壓力采集裝置10，用于采集空調(diào)的水側(cè)換熱器的氣管壓力；控制裝置20，與壓力采集裝置10連接，用于根據(jù)氣管壓力計(jì)算出氣管壓力下的蒸發(fā)溫度，將蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過調(diào)節(jié)空調(diào)的膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制水側(cè)換熱器的蒸發(fā)溫度。其中，壓力采集裝置10為設(shè)置于水側(cè)換熱器的氣管上的壓力傳感器?？刂蒲b置20為PLC控制器或單片機(jī)。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
本發(fā)明上述實(shí)施例考慮到了壓力在控制蒸發(fā)溫度方面的影響，通過采集氣管壓力且通過該氣管壓力計(jì)算出其對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度，根據(jù)該蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制水側(cè)換熱器的蒸發(fā)溫度，解決了相關(guān)技術(shù)中水側(cè)換熱器在水溫較低的情況下經(jīng)常出現(xiàn)凍壞的問題，進(jìn)而可以根據(jù)不同情況調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度，全面保護(hù)水側(cè)換熱器，提升了系統(tǒng)的性能及空調(diào)使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)，提高了用戶體驗(yàn)。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的本發(fā)明的各模塊或各步驟可以用通用的計(jì)算裝置來實(shí)現(xiàn)，它們可以集中在單個(gè)的計(jì)算裝置上，或者分布在多個(gè)計(jì)算裝置所組成的網(wǎng)絡(luò)上，可選地，它們可以用計(jì)算裝置可執(zhí)行的程序代碼來實(shí)現(xiàn)，從而，可以將它們存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置中由計(jì)算裝置來執(zhí)行，并且在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟，或者將它們分別制作成各個(gè)集成電路模塊，或者將它們中的多個(gè)模塊或步驟制作成單個(gè)集成電路模塊來實(shí)現(xiàn)。這樣，本發(fā)明不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含 在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種控制空調(diào)的水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度的方法，其特征在于，包括 采集所述水側(cè)換熱器的氣管壓力； 根據(jù)所述氣管壓力計(jì)算出所述氣管壓力下的蒸發(fā)溫度； 將所述蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過調(diào)節(jié)所述空調(diào)的膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制所述水側(cè)換熱器的蒸發(fā)溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，將所述蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過調(diào)節(jié)所述空調(diào)的膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制所述水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度包括 當(dāng)所述蒸發(fā)溫度低于第一預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，開大所述膨脹閥的開度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制方法，其特征在于，將所述蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過調(diào)節(jié)所述空調(diào)的膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制所述水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度包括 在開大所述膨脹閥的開度后，當(dāng)所述蒸發(fā)溫度高于所述第一預(yù)設(shè)溫度值并低于第二預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，所述膨脹閥的開度維持不變，所述壓縮機(jī)正常變頻和加卸載； 當(dāng)所述蒸發(fā)溫度高于第二預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，根據(jù)吸氣過熱度目標(biāo)值調(diào)整所述膨脹閥的開度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，將所述蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過調(diào)節(jié)所述空調(diào)的膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制所述水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度包括 在開大所述膨脹閥的開度后，當(dāng)所述蒸發(fā)溫度低于第三預(yù)設(shè)溫度值，降低所述壓縮機(jī)的頻率或卸載，其中所述第三預(yù)設(shè)溫度值小于所述第一預(yù)設(shè)溫度值。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，將所述蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過調(diào)節(jié)所述空調(diào)的膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制所述水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度包括 當(dāng)所述蒸發(fā)溫度低于第四預(yù)設(shè)溫度值并且所述壓縮機(jī)的頻率達(dá)到最小或卸載到最低點(diǎn)時(shí)，將所述壓縮機(jī)停機(jī)，其中所述第四預(yù)設(shè)溫度值小于所述第三預(yù)設(shè)溫度值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述氣管壓力下的蒸發(fā)溫度的計(jì)算公式為t0 = -53. 10957+15. 88893* (P*0. 01+1)-I. 33558* (P*0. 01+1) 2+0. 06634* (P*0.0. l+l)3-0. 00161* (P*0. 01+1)4+0. 0000149287* (P*0. 01+1)5，其中，tQ 是所述蒸發(fā)溫度，P 是所述氣管壓力。
7.—種空調(diào)，其特征在于，包括 壓力采集裝置，用于采集所述空調(diào)的水側(cè)換熱器的氣管壓力； 控制裝置，與所述壓力采集裝置連接，用于根據(jù)所述氣管壓力計(jì)算出所述氣管壓力下的蒸發(fā)溫度，將所述蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過調(diào)節(jié)所述空調(diào)的膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制所述水側(cè)換熱器的蒸發(fā)溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)，其特征在于，所述壓力采集裝置為設(shè)置于所述水側(cè)換熱器的氣管上的壓力傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)，其特征在于，所述控制裝置為PLC控制器或單片機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種控制空調(diào)的水側(cè)換熱器蒸發(fā)溫度的方法及空調(diào)，該方法包括采集水側(cè)換熱器的氣管壓力；根據(jù)氣管壓力計(jì)算出氣管壓力下的蒸發(fā)溫度；將蒸發(fā)溫度與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過調(diào)節(jié)空調(diào)的膨脹閥的開度和/或壓縮機(jī)的頻率或卸載以控制水側(cè)換熱器的蒸發(fā)溫度。通過運(yùn)用本發(fā)明，實(shí)時(shí)檢測(cè)、控制水側(cè)換熱器的蒸發(fā)溫度，解決了相關(guān)技術(shù)中水側(cè)換熱器在水溫較低的情況下經(jīng)常出現(xiàn)凍壞的問題，在機(jī)組運(yùn)行時(shí)全面保護(hù)水側(cè)換熱器，提升了系統(tǒng)的可靠性及空調(diào)使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)，提高了用戶體驗(yàn)。
文檔編號(hào)F25B49/02GK103256767SQ201210034479
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者楊洋, 陳培生, 張龍愛, 劉剛峰, 趙應(yīng)升 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司