專利名稱：儲液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷循環(huán)的蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間配置的儲液器。
背景技術(shù)：
在蒸氣壓縮式(熱泵式)的制冷循環(huán)內(nèi)，在蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間的制冷劑流路上配置有儲液器。儲液器具有如下兩個(gè)功能，一個(gè)功能是為了防止壓縮機(jī)的液態(tài)壓縮(liquidcompression)而基本上向壓縮機(jī)供給氣體制冷劑,另一個(gè)功能是使在制冷循環(huán)中與制冷劑一起循環(huán)的潤滑油返回到壓縮機(jī)。圖4表示有具有這種功能的儲液器的以往例(參照專利文獻(xiàn)I)。在圖4中，儲液器50包括具有儲液室51的殼體52，用于向儲液室51供給制冷 劑的制冷劑入口 53，設(shè)置在儲液室51的中央的雙層導(dǎo)出配管54，設(shè)置在儲液室51上部的整流構(gòu)件60，隔有間隔地設(shè)置在儲液室51的下部位置的2個(gè)擋板61、62，以及收容在2個(gè)擋板61、62之間的空間中的干燥劑(未圖示)。在各擋板61、62上形成有制冷劑通孔(未圖示)。由此，制冷劑能夠在2個(gè)擋板61、62的各自上下空間自由地流入流出。雙層導(dǎo)出配管54具有內(nèi)側(cè)配管55、外側(cè)配管56和配管保持件57。由內(nèi)側(cè)配管55和外側(cè)配管56圍成的上端開口形成制冷劑出口 58。制冷劑出口 58向整流構(gòu)件60的內(nèi)部空間伸出。配管保持件57設(shè)置在儲液室51的最下端位置。在該配管保持件57上形成有回油孔59?；赜涂?9經(jīng)由濾清器65等與儲液室51連通。在所述構(gòu)造中，從制冷劑入口 53供給來的制冷劑，沿著整流構(gòu)件60流下。在沿著整流構(gòu)件60流下的制冷劑中，比重輕的氣態(tài)制冷劑位于儲液室51的上部，比重重的液態(tài)制冷劑向儲液室51的下部流下并儲存在該儲液室51的下部。因?yàn)橹评鋭┏隹?58位于儲液室51的上部，所以，該制冷劑出口 58能夠吸入氣態(tài)制冷劑并將氣態(tài)制冷劑送到壓縮機(jī)(未圖示)。另外，儲存在儲液室51內(nèi)下部的液態(tài)制冷劑因從整流構(gòu)件60下落等而被攪拌，利用該攪拌使液態(tài)制冷劑與潤滑油混合。混入潤滑油的液態(tài)制冷劑從回油孔59返回到壓縮機(jī)(未圖示)。此外，向儲液室51供給的制冷劑被2個(gè)擋板61、62之間的干燥劑(未圖示)吸收水分。專利文獻(xiàn)I :日本特開2008-32269號公報(bào)發(fā)明要解決的問題但是，所述以往儲液器50中，在比整流構(gòu)件60靠下方的位置收容干燥劑(未圖示)。比整流構(gòu)件60靠下方的位置是用作對制冷劑進(jìn)行氣液分離的空間，如果該空間有干燥劑，則要與干燥劑收容空間相應(yīng)地增大儲液室51。此外，制冷劑出口 58和擋板61間如果不能以確保某種程度以上的距離的方式配置，則會(huì)導(dǎo)致氣液分離能力下降。如果以拉開制冷劑出口 58與擋板61之間的距離的方式進(jìn)行配置，并在此基礎(chǔ)上在擋板61的下方設(shè)置收容干燥劑的空間，那么會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致儲液室51的大型化。而儲液室51的大型化直接關(guān)系到儲液器50的大型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決所述課題，目的在于提供一種不降低制冷劑的氣液分離性就能實(shí)現(xiàn)小型化的儲液器。用于解決問題的方案本發(fā)明其特征在于，包括儲液室，其能夠儲存制冷劑；制冷劑入口，其用于向所述儲液室供給制冷劑；制冷劑出口，其在所述儲液室的上部開口，用于將所述儲液室中的制冷劑排出；整流構(gòu)件，其配置在所述 儲液室的比所述制冷劑入口靠下方的位置，從所述制冷劑入口供給來的制冷劑在該整流構(gòu)件的外表面?zhèn)攘鲃?dòng)而形成規(guī)定的制冷劑流；干燥劑，其收容在所述整流構(gòu)件的內(nèi)部空間。所述整流構(gòu)件優(yōu)選具有用于使從制冷劑入口供給的制冷劑沿回旋方向流動(dòng)的回旋槽。所述儲液室的側(cè)周面優(yōu)選為圓周面。所述儲液室優(yōu)選設(shè)有攪拌促進(jìn)部。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，在整流構(gòu)件的內(nèi)部空間是無助于氣液分離的無效空間，利用該無效空間來收容干燥劑，不降低制冷劑的氣液分離性就能實(shí)現(xiàn)小型化。


圖I是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式，是儲液器的立體圖。圖2是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式，是儲液器的剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式，是回旋用偏轉(zhuǎn)部件的俯視圖。圖4是表示以往例的儲液器的剖視圖。附圖標(biāo)記說明I 儲液器2 儲液室2a 圓周面4a 制冷劑入口5a 制冷劑出口10 整流構(gòu)件IOb 回旋槽Ilc 內(nèi)部空間21 干涉突壁(攪拌促進(jìn)部)30 干燥劑
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖I 圖3表不本發(fā)明的一實(shí)施方式。在圖I以及圖2中，儲液器I包括殼體3，其具有儲液室2 ;制冷劑供給用配管4，其用于向儲液室2供給制冷劑；制冷劑排出用配管5，其用于排出儲液室2中的制冷劑；整流構(gòu)件10，其用于使從制冷劑供給用配管4供給來的制冷劑產(chǎn)生回旋流這種規(guī)定的流動(dòng)；封閉構(gòu)件20，其用于封閉殼體3的下表面；干涉突壁21，其與封閉構(gòu)件20 —體地設(shè)置，構(gòu)成攪拌促進(jìn)部，用于對由整流構(gòu)件10產(chǎn)生的回旋流形式的制冷劑在上下方向進(jìn)行攪拌；干燥劑30，其用于從制冷劑中吸收水分。殼體3是上表面被封閉的圓筒形狀。儲液室2的內(nèi)周面是圓周面2a。制冷劑供給用配管4從殼體3的上表面向儲液室2開口。制冷劑供給用配管4的頂端開口是制冷劑入口 4a。制冷劑入口 4a在儲液室2的上表面的中央開口。制冷劑供給用配管4的另一端與蒸發(fā)器(未圖示)的制冷劑出口連接。制冷劑排出用配管5貫穿封閉構(gòu)件20的中央，從儲液室2的下表面插入儲液室2。所插入的制冷劑排出用配管5配置為與儲液室2的中央位置垂直的狀態(tài)。制冷劑排出用配管5的頂端開口是制冷劑出口 5a。制冷劑出口 5a在儲液室2的上部位置，并在稍微進(jìn)入整流構(gòu)件10的內(nèi)部空間中的位置處開口。在制冷劑排出用配管5上設(shè)置有回油孔6?；赜涂?6在儲液室2的下部位置，并在與干涉突壁21的上表面所處高度相接近的位置開口。制冷劑排出用配管5的另一端與壓縮機(jī)(未圖示)的制冷劑入口連接。如圖I 圖3所示，整流構(gòu)件10用螺釘固定在殼體3的上表面壁面上。整流構(gòu)件10包括上表面壁部11和圓筒側(cè)壁部12。在上表面壁部11的中心位置設(shè)有制冷劑接收槽11a。制冷劑接收槽Ila與制冷劑入口 4a相對。在上表面壁部11上等間隔地設(shè)置有3個(gè)回旋槽11b，該回旋槽Ilb與制冷劑接收槽Ila連通，大致向半徑方向以螺旋狀延伸。圓筒偵_部12的外徑設(shè)定為比殼體3的內(nèi)周面稍小，即，設(shè)定為比儲液室2的圓周面2a稍小的尺寸。由此，在圓筒側(cè)壁部12和殼體3的內(nèi)表面之間在整周形成有能供制冷劑流下的間隙d0封閉構(gòu)件20是大體呈圓板狀的構(gòu)件。封閉構(gòu)件20被壓入到殼體3的下表面?zhèn)?。干涉突?1突出設(shè)置在封閉構(gòu)件20的上表面。即，干涉突壁21設(shè)置在儲液室2中。干涉突壁21是沿著儲液室2的半徑方向延伸的截面呈梯形狀的突壁。干燥劑30被收容在整流構(gòu)件10的內(nèi)部空間Ilc中。制冷劑出口 5a在干燥劑30的正下方位置開口。在所述結(jié)構(gòu)中，通過了蒸發(fā)器(未圖示)的制冷劑，經(jīng)由制冷劑供給用配管4從制冷劑入口 4a向儲液室2供給。從制冷劑入口 4a供給來的制冷劑在整流構(gòu)件10的外表面?zhèn)攘鲃?dòng)。具體說，從制冷劑入口 4a供給來的制冷劑下落到制冷劑接收槽Ila中，并且制冷劑利用自身的流動(dòng)力和其自重沿著3個(gè)回旋槽Ilb流動(dòng)。在各回旋槽Ilb中流動(dòng)的制冷劑沿著回旋方向流動(dòng)并向儲液室2落下。因此，從各回旋槽Ilb流下的制冷劑由于回旋方向的流動(dòng)力和其自重形成的合力，形成沿著儲液室2的圓周面2a的回旋流并在儲液室2中流下，在儲液室2的下部產(chǎn)生制冷劑的回旋流。制冷劑的回旋流與干涉突壁21的一側(cè)的傾斜面21a發(fā)生碰撞。于是，制冷劑流沿著傾斜面21a上升并穿過干涉突壁21的上表面，在穿過干涉突壁21的上表面之后，制冷劑流就沿著干涉突壁21的另一側(cè)的傾斜面21a下降。通過這種制冷劑在上下方向的變動(dòng)流，制冷劑在上下方向上被強(qiáng)制攪拌。通過這種攪拌，潤滑油被分離出來儲存在儲液室2的下部，制冷劑浮在上方，從而混入潤滑油的液態(tài)制冷劑從回油孔返回，且從回油孔返回的返回量不會(huì)有大的變化。氣態(tài)制冷劑從制冷劑出口 5a返回壓縮機(jī)(未圖示)。
此外，向儲液室2供給的制冷劑被干燥劑30吸收多余的水分。如上面所說明的，在整流構(gòu)件10的內(nèi)部空間Ilc中收容有干燥劑30。整流構(gòu)件10的內(nèi)部空間Ilc是無助于制冷劑的氣液分離的無效空間，因?yàn)樵谠摽臻g收容干燥劑30，不降低制冷劑的氣液分離性就實(shí)現(xiàn)了儲液器I的小型化。通常，干燥劑30多使用多孔質(zhì)的顆粒物質(zhì)。像以往例(參照圖4)那樣，在儲液室51中的制冷劑所流經(jīng)的區(qū)域中，在干燥劑的收容空間(2個(gè)擋板61、62之間)中配置這種顆粒物質(zhì)構(gòu)成的干燥劑，或?qū)⑦@種顆粒物質(zhì)構(gòu)成的干燥劑裝在無紡布等制成的袋子里并配置在儲液室內(nèi)，則干燥劑會(huì)阻礙儲液室2內(nèi)的回旋流。但是，由于在整流構(gòu)件10的內(nèi)部空間中收容的干燥劑30不會(huì)阻礙儲液室2中的回旋流，因而在儲液室2中制冷劑能夠高效地回旋，潤滑油得到攪拌。于是，在維持這種制冷劑的回旋狀態(tài)下，使制冷劑流到儲液室2的下部，再利用儲液室2的干涉突壁21進(jìn)一步高效地進(jìn)行攪拌，使?jié)櫥偷玫匠浞值財(cái)嚢?。整流?gòu)件10具有回旋槽11b，該回旋槽Ilb由于使從制冷劑入口 4a供給來的制冷劑沿著回旋方向流動(dòng)。因此，能夠利用簡單的構(gòu)造形成回旋流。利用回旋流能夠使制冷劑 與潤滑油充分混合，并向壓縮機(jī)返回適當(dāng)量的潤滑油。儲液室2的側(cè)周面是圓周面2a。因此，能夠通過與整流構(gòu)件10的協(xié)同作用順利地形成回旋流。(其他)在所述實(shí)施方式中，雖然攪拌促進(jìn)部是由突出設(shè)置在封閉構(gòu)件20的上表面的干涉突壁21形成的，但并不限于此，只要是能夠在上下方向上對制冷劑進(jìn)行攪拌的部件即可。例如攪拌促進(jìn)部也可以設(shè)置在儲液室2的圓周面2a上。攪拌促進(jìn)部也可以與封閉構(gòu)件20、殼體3等一體地設(shè)置，還也可以分開設(shè)置。
權(quán)利要求
1.一種儲液器(I)，其特征在于，包括 儲液室(2)，其用于儲存制冷劑； 制冷劑入口(4a)，其用于向所述儲液室(2)供給制冷劑； 制冷劑出口(5a)，其在所述儲液室(2)的上部開口，用于排出所述儲液室(2)的制冷劑； 整流構(gòu)件(10)，其設(shè)置在所述儲液室(2)的比所述制冷劑入口(4a)靠下方的位置，從所述制冷劑入口(4a)供給來的制冷劑在該整流構(gòu)件(10)的外表面?zhèn)攘鲃?dòng)而形成規(guī)定的制冷劑流； 干燥劑(30)，其收容在所述整流構(gòu)件(10)的內(nèi)部空間(11c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的儲液器(I)，其特征在于， 所述整流構(gòu)件(10)具有用于使從所述制冷劑入口(4a)供給的制冷劑沿著回旋方向流動(dòng)的回旋槽(Ilb)0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲液器(I)，其特征在于， 所述儲液室(2)的側(cè)周面是圓周面(2a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的儲液器(I)，其特征在于， 在所述儲液室(2)中設(shè)置有攪拌促進(jìn)部(21)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不降低制冷劑的氣液分離性就能實(shí)現(xiàn)小型化儲液器。其包括儲液室(2)，其能夠儲存制冷劑；制冷劑入口(4a)，其用于向儲液室(2)供給制冷劑；制冷劑出口(5a)，其在儲液室(2)的上部開口，用于排出儲液室(2)的制冷劑；整流構(gòu)件(10)，其設(shè)置在儲液室(2)的比制冷劑入口(4a)靠下方的位置，從制冷劑入口供給來的制冷劑在該整流構(gòu)件(10)的外表面上流動(dòng)而形成規(guī)定的制冷劑流；干燥劑(30)，其收容在整流構(gòu)件(10)的內(nèi)部空間(11c)。
文檔編號F25B43/00GK102778090SQ201210065930
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者神山直久 申請人:康奈可關(guān)精株式會(huì)社