專利名稱：毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置及具有其的制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，具體而言，涉及一種毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置及具有其的制冷裝置。
背景技術(shù)：
制冷裝置是一種通過制冷循環(huán)系統(tǒng)帶來低溫的保溫裝置，其主要依靠制冷劑狀態(tài)變化帶走裝置內(nèi)部的熱量，從而維持在設(shè)定的低溫狀態(tài)以儲藏食材。一般的制冷循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、干燥過濾器、毛細(xì)管和蒸發(fā)器。蒸發(fā)器利用制冷劑的相的變化帶走熱量，產(chǎn)生低溫的外部環(huán)境；壓縮機(jī)將蒸發(fā)器排出的制冷劑進(jìn)行壓縮；冷凝器將壓縮的制冷劑進(jìn)行降溫處理；毛細(xì)管將壓縮介質(zhì)進(jìn)行節(jié)流降壓處理后，排到蒸發(fā)器內(nèi)。如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)中毛細(xì)管和蒸發(fā)器之間的連接裝置的結(jié)構(gòu)如圖所示，蒸發(fā)器部分由蒸發(fā)器管30和起到增大換熱面積的散熱片40兩部分組成，蒸發(fā)器管30和毛細(xì)管10之間通過連接管20進(jìn)行連接，制冷劑從毛細(xì)管10經(jīng)連接管20流到蒸發(fā)器管30，從圖I中可以看出，毛細(xì)管10的直徑相對非常窄，而蒸發(fā)器管30的直徑相對要大很多，為了將兩者連接起來，蒸發(fā)器管30與連接管20之間的連接部分、以及連接管20和毛細(xì)管10之間的連接部分都有管道直徑的突變，而且有焊點(diǎn)存在。當(dāng)制冷劑以聲速流經(jīng)這兩處突變時，尤其是在突變較大的蒸發(fā)器管30和連接管20的過渡部分，低溫低壓的制冷劑因膨脹撞擊管道壁引起振動產(chǎn)生的噪聲會非常大，而且因?yàn)楹更c(diǎn)的存在，制冷劑流動受阻產(chǎn)生的噪音也對整個制冷裝置的安靜運(yùn)行有著很大的影響。另外，如圖2所示，在大批量生產(chǎn)中，為了確保毛細(xì)管10與蒸發(fā)器管30的連接不發(fā)生焊堵，連接管20伸入蒸發(fā)器內(nèi)必須有一段懸臂段20a,工作時，該懸臂段20a周圍形成渦流區(qū)，引起較大噪聲，同樣，毛細(xì)管10與連接管20連接時也存在同樣由于懸臂段引起渦流區(qū)而使噪音增大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種有效減小噪聲的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置及具有其的制冷
>J-U裝直。本發(fā)明提供了一種毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置，用于連接毛細(xì)管和蒸發(fā)器管，包括毛細(xì)管連接部、蒸發(fā)器連接部以及位于二者之間的過渡部，毛細(xì)管連接部包括與過渡部相連接的直管部和與直管部相連接的擴(kuò)張部；直管部的內(nèi)徑小于毛細(xì)管的外徑，擴(kuò)張部與直管部之間形成臺階，且擴(kuò)張部的內(nèi)徑等于毛細(xì)管的外徑。進(jìn)一步地，直管部的內(nèi)徑大于或等于毛細(xì)管的內(nèi)徑。進(jìn)一步地，蒸發(fā)器連接部的外徑等于蒸發(fā)器管內(nèi)徑。進(jìn)一步地，過渡部呈錐狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，連接裝置一體成型制造。進(jìn)一步地，連接裝置為拉拔成型件。
本發(fā)明的還提供了一種制冷裝置，包括毛細(xì)管和蒸發(fā)器管，還包括前述的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置。根據(jù)本發(fā)明的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置及具有其的制冷裝置，毛細(xì)管連接部的擴(kuò)張部與直管部之間形成臺階，且擴(kuò)張部的內(nèi)徑等于毛細(xì)管的外徑，當(dāng)毛細(xì)管插入擴(kuò)張部時，臺階限制了毛細(xì)管深入過長，防止毛細(xì)管在連接裝置內(nèi)部形成懸臂段，從而杜絕了制冷劑在懸臂段周圍弓I起渦流，有效地減小噪聲。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)中毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的局部放大圖； 圖3是根據(jù)本發(fā)明的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的局部放大圖，以及圖5是根據(jù)本發(fā)明的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置與現(xiàn)有技術(shù)中的連接裝置的效果對比圖。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。 如圖3和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一種毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置，用于連接毛細(xì)管10和蒸發(fā)器管30，包括毛細(xì)管連接部21、蒸發(fā)器連接部23以及位于二者之間的過渡部22，毛細(xì)管連接部21包括與過渡部22相連接的直管部211和與直管部211相連接的擴(kuò)張部212 ;直管部211的內(nèi)徑小于毛細(xì)管10的外徑，擴(kuò)張部212與直管部211之間形成臺階，且擴(kuò)張部212的內(nèi)徑等于毛細(xì)管10的外徑。當(dāng)毛細(xì)管10插入擴(kuò)張部211時，臺階限制了毛細(xì)管10深入過長，防止毛細(xì)管10在連接裝置20內(nèi)部形成懸臂段，從而杜絕了制冷劑在懸臂段周圍引起潤流，有效地減小噪聲。直管部211的內(nèi)徑大于或等于毛細(xì)管10的內(nèi)徑，從而保證直管部211與擴(kuò)張部212之間能夠形成臺階的同時，又不會導(dǎo)致臺階過大，從而使連接裝置20與毛細(xì)管10連接后，在臺階處對制冷劑形成阻擋。過渡部22呈錐狀結(jié)構(gòu)，直徑變化從較小的直管部211逐漸擴(kuò)展到直徑較大的蒸發(fā)器連接部23，從而防止了管徑的突變，避免了管道直徑突變引起制冷劑膨脹噪音。優(yōu)選地，蒸發(fā)器連接部23的外徑等于蒸發(fā)器管30的內(nèi)徑，蒸發(fā)器連接部23與蒸發(fā)器管30連接時，管道內(nèi)徑的變化僅為蒸發(fā)器連接部23壁厚，變化較小，制冷劑膨脹噪音較小，另外，蒸發(fā)器連接部23的外徑等于蒸發(fā)器管30內(nèi)徑，防止連接裝置20與蒸發(fā)器管30連接時形成懸臂段，杜絕制冷劑在懸臂段周圍引起渦流，從而減小噪聲。根據(jù)本發(fā)明的連接裝置，制冷劑在連接裝置內(nèi)部流動時，內(nèi)徑變化主要包括三部分，通過過渡部22平穩(wěn)的從毛細(xì)管10的較小內(nèi)徑變化到蒸發(fā)器管30的較大內(nèi)徑，優(yōu)選地，本發(fā)明的連接裝置采用一體成型工藝制造，從而使三部分連接處沒有焊點(diǎn)存在或者其他阻擋，三部分直徑變化處光滑過渡，完全消除了三部分連接處的焊點(diǎn)對制冷劑阻礙引起的流動噪音。更優(yōu)選地，連接裝置采用拉拔工藝生成，生產(chǎn)方便，工藝成熟。如圖5所示，曲線LI表示現(xiàn)有技術(shù)中的連接裝置的使用效果，曲線L2表示本發(fā)明的連接裝置的使用效果，通過LI和L2的對比可知，使用本發(fā)明的連接裝置可以有效地降低頻率在700 IOOOHz左右的噪聲。本發(fā)明的還提供了一種制冷裝置，包括毛細(xì)管10和蒸發(fā)器管30，還包括前述的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置20，連接裝 置20連接毛細(xì)管10和蒸發(fā)器管30，使制冷劑流動通道的內(nèi)徑從毛細(xì)管10的較小內(nèi)徑平穩(wěn)過渡到蒸發(fā)器管30的較大內(nèi)徑，避免了管道直徑突變引起的膨脹噪音和焊點(diǎn)阻礙引起的流動噪音，使得制冷裝置安靜的運(yùn)行。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果根據(jù)本發(fā)明的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置及具有其的制冷裝置，使制冷劑流動通道的內(nèi)徑從毛細(xì)管的較小內(nèi)徑平穩(wěn)過渡到蒸發(fā)器管的較大內(nèi)徑，避免了管道直徑突變引起的膨脹噪音和焊點(diǎn)阻礙引起的流動噪音，使得制冷裝置安靜的運(yùn)行。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置，用于連接毛細(xì)管(10)和蒸發(fā)器管(30)，包括毛細(xì)管連接部(21)、蒸發(fā)器連接部(23)以及位于二者之間的過渡部(22)，其特征在于，所述毛細(xì)管連接部(21)包括與所述過渡部(22)相連接的直管部(211)和與所述直管部(211)相連接的擴(kuò)張部(212)； 所述直管部(211)的內(nèi)徑小于所述毛細(xì)管(10)的外徑，所述擴(kuò)張部(212)與所述直管部(211)之間形成臺階，且所述擴(kuò)張部(212)的內(nèi)徑等于所述毛細(xì)管(10)的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置，其特征在于，所述直管部(211)的內(nèi)徑大于或等于所述毛細(xì)管(10)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器連接部(23)的外徑等于所述蒸發(fā)器管(30)的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置，其特征在于，所述過渡部(22)呈錐狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置，其特征在于，所述連接裝置一體成型制造。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置，其特征在于，所述連接裝置為拉拔成型件。
7.一種制冷裝置，包括毛細(xì)管(10)和蒸發(fā)器管(30)，其特征在于，還包括權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置及具有其的制冷裝置。根據(jù)本發(fā)明的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置，用于連接毛細(xì)管和蒸發(fā)器管，包括毛細(xì)管連接部、蒸發(fā)器連接部以及位于二者之間的過渡部，毛細(xì)管連接部包括與過渡部相連接的直管部和與直管部相連接的擴(kuò)張部；直管部的內(nèi)徑小于毛細(xì)管的外徑，擴(kuò)張部與直管部之間形成臺階，且擴(kuò)張部的內(nèi)徑等于毛細(xì)管的外徑。本發(fā)明的制冷裝置，包括毛細(xì)管和蒸發(fā)器管，還包括前述的毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接裝置。本發(fā)明使制冷劑流動通道從毛細(xì)管的較小內(nèi)徑平穩(wěn)過渡到蒸發(fā)器管較大內(nèi)徑，避免了管道內(nèi)徑突變引起的膨脹噪音和焊點(diǎn)阻礙引起的流動噪音，使得制冷裝置安靜地運(yùn)行。
文檔編號F25B41/00GK102620488SQ20121008479
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者張奎, 朱小兵, 潘光亮, 車進(jìn)燕 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾股份有限公司