專利名稱：精餾尾氣冷凝系統(tǒng)節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氯乙烯精餾尾氣冷凝回收系統(tǒng)，具體是一種精餾尾氣冷凝系統(tǒng)節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
氯乙烯精餾過(guò)程產(chǎn)生的尾氣含氯乙烯(VC)量過(guò)高或夾帶液體氯乙烯。尾氣帶液不僅危害人身健康和污染環(huán)境，而且直接造成了氯乙烯單體(VCM)的大量損失，使精餾收率大大降低和電石消耗定額升高。精餾低沸點(diǎn)塔蒸出的氣體經(jīng)塔頂冷凝器冷卻，不凝氣體進(jìn)入一二級(jí)尾凝器中進(jìn)行深度冷卻，冷凝下來(lái)的液態(tài)氯乙烯進(jìn)入水分離器備用，不凝氣體再進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行加熱，送至變壓吸附裝置。這種先深冷，然后高溫加熱的方法，造成了大量的能量浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有氯乙烯精餾尾氣冷凝回收系統(tǒng)存在的能量浪費(fèi)問(wèn)題，而提供一種精餾尾氣冷凝系統(tǒng)節(jié)能裝置。本發(fā)明解決所述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是
一種節(jié)能型精餾尾氣冷凝系統(tǒng)裝置，包括低沸點(diǎn)塔冷凝器、尾凝器、預(yù)熱器，它還包括一個(gè)雙效換熱器，該雙效換熱器的管程進(jìn)口通過(guò)連接管道與低沸點(diǎn)塔冷凝器的氣體出口連接，該雙效換熱器的管程出口通過(guò)連接管道與尾凝器的氣體進(jìn)口連接，該尾凝器的氣體出口通過(guò)連接管道與該雙效換熱器的殼程進(jìn)口連接，該雙效換熱器的殼程出口通過(guò)連接管道與預(yù)熱器的不凝氣體進(jìn)口連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過(guò)雙效換熱器進(jìn)行冷熱量的交換，使尾凝器出氣的冷量對(duì)深冷前的低沸點(diǎn)塔冷凝器的出氣進(jìn)行冷卻節(jié)省了冷量，同時(shí)尾凝器后的深冷氣得到部分熱量，節(jié)省了預(yù)熱器的熱水循環(huán)量。本發(fā)明的優(yōu)選方案是
所述雙效換熱器包括筒體、列管、篩板；該筒體兩端連接上、下封罩，該筒體內(nèi)通過(guò)上、下篩板裝有豎向列管，所述上封罩的頂端設(shè)有管程進(jìn)口，所述下封罩底部設(shè)有冷凝液出口，在上、下篩板之間的筒體上分別設(shè)有殼程進(jìn)口和殼程出口，所述下封罩的側(cè)壁上設(shè)有管程出口。所述殼程進(jìn)口位于筒體上部，所述殼程出口位于筒體下部。所述上、下篩板分別位于筒體上、下兩端部。所述豎向列管兩端的外徑與所述上、下篩板固接。所述尾凝器由一級(jí)尾凝器和二級(jí)尾凝器構(gòu)成，所述一級(jí)尾凝器的的氣體進(jìn)口與所述管程出口連接，該一級(jí)尾凝器的氣體出口通過(guò)連接管道與二級(jí)尾凝器的氣體進(jìn)口連接，該二級(jí)尾凝器的氣體出口與所述殼程進(jìn)口連接。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的雙效換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是列管與篩板焊接示意圖。圖中1_連接管道；2_低沸點(diǎn)塔冷凝器；3_預(yù)熱器；4_雙效換熱器；5_ —級(jí)尾凝器；6-二級(jí)尾凝器，7-筒體；8-列管；9-上篩板；10-管程進(jìn)口 ；11_管程出口 ；12_殼程進(jìn)口 ；13_殼程出口 ；14冷凝液出口 ；下封罩15，下篩板16，上封罩17。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，精餾尾氣冷凝系統(tǒng)節(jié)能裝置由低沸點(diǎn)塔冷凝器2、預(yù)熱器3、雙效換熱器 4、一級(jí)尾凝器5、二級(jí)尾凝器6及其相互之間的連接管道I組成。參見(jiàn)圖2、圖3，雙效換熱器4由筒體7、列管8、篩板9構(gòu)成；筒體7的上、下兩端分別連接上封罩17和下封罩15，筒體7的內(nèi)部通過(guò)上篩板9和下篩板16裝有豎向列管8，上封罩17的頂端設(shè)有管程進(jìn)口 10，下封罩15的底部設(shè)有冷凝液出口 14，在上篩板9和下篩板16之間的筒體7上分別設(shè)有殼程進(jìn)口 12和殼程出口 13，下封罩17的側(cè)壁上設(shè)有管程出口 11。上封罩17和下封罩15分別呈拱形結(jié)構(gòu)。殼程進(jìn)口 12位于筒體7的上部，殼程出口 13位于筒體7的下部。上篩板9和下篩板16分別位于筒體7的上、下兩端部。豎向列管8兩端的外徑分別與上篩板9和下篩板16固接；上篩板9和下篩板16分別焊接在筒體7的內(nèi)壁上。尾凝器由一級(jí)尾凝器5和二級(jí)尾凝器6構(gòu)成，一級(jí)尾凝器5的氣體進(jìn)口與管程出口 11連接，一級(jí)尾凝器5的氣體出口通過(guò)連接管道I與二級(jí)尾凝器6的氣體進(jìn)口連接，二級(jí)尾凝器6的氣體出口過(guò)連接管道I與殼程進(jìn)口 12連接。本實(shí)施例中的雙效換熱器4的管程進(jìn)口通過(guò)連接管道I與低沸點(diǎn)塔冷凝器2的氣體出口連接，雙效換熱器4的管程出口 11通過(guò)連接管道I與尾凝器的氣體進(jìn)口連接，尾凝器的氣體出口通過(guò)連接管道4與雙效換熱器4的殼程進(jìn)口 12連接，雙效換熱器4的殼程出口 13通過(guò)連接管道I預(yù)熱器3的不凝氣體進(jìn)口連接。本發(fā)明的系統(tǒng)流程簡(jiǎn)述如下
低沸點(diǎn)塔蒸出的不凝氣體氯乙烯、乙炔，經(jīng)低沸點(diǎn)塔冷凝器2頂部出氣口通過(guò)連接管道I由雙效換熱器4的管程進(jìn)口 10進(jìn)入雙效換熱器4的管程，然后由雙效換熱器4的管程出口 11再進(jìn)入一級(jí)尾凝器5 ;與此同時(shí)，由二級(jí)尾凝器6排出的氯乙烯、乙炔氣體由雙效換熱器4的殼程進(jìn)口 12進(jìn)入雙效換熱器4的殼程，實(shí)現(xiàn)氣體通過(guò)管程和殼程進(jìn)行不接觸換熱。通過(guò)熱交換獲得一定熱能的氣體再由雙效換熱器4的殼程出口 13進(jìn)入預(yù)熱器3，以此方法節(jié)省預(yù)熱器3的熱水循環(huán)量?，F(xiàn)有氯乙烯精餾尾氣冷凝回收系統(tǒng)中，低沸點(diǎn)塔出氣直接進(jìn)入尾凝器耗費(fèi)大量的冷量，二級(jí)尾凝器6出氣直接進(jìn)入預(yù)熱器3消耗大量的熱量。因此，本發(fā)明節(jié)能效果明顯。
權(quán)利要求
1.一種精餾尾氣冷凝系統(tǒng)節(jié)能裝置，包括低沸點(diǎn)塔冷凝器、尾凝器、預(yù)熱器，其特征在于，它還包括一個(gè)雙效換熱器，該雙效換熱器的管程進(jìn)口通過(guò)連接管道與低沸點(diǎn)塔冷凝器的氣體出口連接，該雙效換熱器的管程出口通過(guò)連接管道與尾凝器的氣體進(jìn)口連接，該尾凝器的氣體出口通過(guò)連接管道與該雙效換熱器的殼程進(jìn)口連接，該雙效換熱器的殼程出口通過(guò)連接管道與預(yù)熱器的進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精餾尾氣冷凝系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于，所述雙效換熱器包括筒體、列管、篩板；該筒體兩端連接上、下封罩，該筒體內(nèi)通過(guò)上、下篩板裝有豎向列管，所述上封罩的頂端設(shè)有管程進(jìn)口，所述下封罩底部設(shè)有冷凝液出口，在上、下篩板之間的筒體上分別設(shè)有殼程進(jìn)口和殼程出口，所述下封罩的側(cè)壁上設(shè)有管程出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的精餾尾氣冷凝系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于所述殼程進(jìn)口位于筒體上部，所述殼程出口位于筒體下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精餾尾氣冷凝系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于所述上、下篩板分別位于筒體上、下兩端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述精餾尾氣冷凝系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于所述豎向列管兩端的外徑與所述上、下篩板固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精餾尾氣冷凝系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于所述尾凝器由一級(jí)尾凝器和二級(jí)尾凝器構(gòu)成，所述一級(jí)尾凝器的的氣體進(jìn)口與所述管程出口連接，該一級(jí)尾凝器的氣體出口通過(guò)連接管道與二級(jí)尾凝器的氣體進(jìn)口連接，該二級(jí)尾凝器的氣體出口與所述殼程進(jìn)口連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及氯乙烯精餾尾氣冷凝回收系統(tǒng)，具體是一種精餾尾氣冷凝系統(tǒng)節(jié)能裝置。包括低沸點(diǎn)塔冷凝器、尾凝器、預(yù)熱器，它還包括一個(gè)雙效換熱器，該雙效換熱器的管程進(jìn)口通過(guò)連接管道與低沸點(diǎn)塔冷凝器的氣體出口連接，該雙效換熱器的管程出口通過(guò)連接管道與尾凝器的氣體進(jìn)口連接，該尾凝器的氣體出口通過(guò)連接管道與該雙效換熱器的殼程進(jìn)口連接，該雙效換熱器的殼程出口通過(guò)連接管道與預(yù)熱器的不凝氣體進(jìn)口連接。本發(fā)明通過(guò)雙效換熱器使尾凝器出氣的冷量對(duì)深冷前的低沸點(diǎn)塔冷凝器的出氣進(jìn)行冷卻，節(jié)省了冷量，同時(shí)尾凝器后的深冷氣得到部分熱量，節(jié)省了預(yù)熱器的熱水循環(huán)量。
文檔編號(hào)F25J5/00GK102636003SQ20121015055
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者劉明杰, 孔令媛, 張國(guó)林, 張學(xué)輝, 李俊猛, 杜建軍, 楊善厚, 王林喜, 蘇永學(xué), 趙東海, 趙清 申請(qǐng)人:唐山三友氯堿有限責(zé)任公司