專利名稱：一種氣液噴射器增效的雙噴射式制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制冷裝置，尤其是一種適用于低品位能源利用和制冷技術(shù)領(lǐng)域的氣液噴射器增效的雙噴射式制冷裝置。
背景技術(shù)：
目前，能源緊缺和環(huán)境污染已成為全世界必須面對和解決的重要問題。節(jié)約能源，提高能源利用率，以及保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展已成為當(dāng)今時(shí)代的一個(gè)主題。噴射式制冷裝置可利用太陽能、地?zé)崮堋⒐I(yè)廢熱等低品位能源作為驅(qū)動源，不僅為提高現(xiàn)有能源的利 用率提供了途徑，還能有效緩解夏季由于大量電驅(qū)動空調(diào)制冷機(jī)的運(yùn)行而引起的“拉閘限電”現(xiàn)象。圖I為傳統(tǒng)噴射式制冷裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置主要由冷凝器a、氣氣噴射器b、蒸發(fā)器C、發(fā)生器d、循環(huán)泵e、膨脹閥f 和連接管道組成。該裝置的工作過程為發(fā)生器d內(nèi)產(chǎn)生的高溫高壓的蒸氣，通過氣氣噴射器的噴嘴，在出口處形成較低的壓力，從而將蒸發(fā)器c內(nèi)產(chǎn)生的低溫低壓的蒸氣引射入噴射器，兩股流體充分混合為一股壓力較高的流體，排入冷凝器a冷凝為液體，這部分液體一部分經(jīng)循環(huán)泵e增壓后流回發(fā)生器d繼續(xù)使用，另一部分經(jīng)膨脹閥f減壓后流回蒸發(fā)器c蒸發(fā)吸熱，實(shí)現(xiàn)制冷效應(yīng)。隨著人們對低溫需求的日益增多，制冷系統(tǒng)的耗能越來越大，無論從節(jié)約能源角度還是從環(huán)境保護(hù)的角度，都需要提高現(xiàn)有制冷裝置的制冷效率。因此進(jìn)一步提高噴射制冷裝置的效率對噴射制冷技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠回收利用原來在節(jié)流過程中被浪費(fèi)膨脹功的氣液噴射器增效的雙噴射式制冷裝置。技術(shù)方案本發(fā)明的氣液噴射器增效的雙噴射式制冷裝置，包括冷凝器、發(fā)生器、蒸發(fā)器，發(fā)生器與冷凝器連接的管路上設(shè)有氣氣噴射器，發(fā)生器的入口管路上設(shè)有循環(huán)泵，蒸發(fā)器的入口管路上設(shè)有膨脹閥門，所述的蒸發(fā)器與氣氣噴射器相連的管路上設(shè)有氣液分離器，所述冷凝器的出口管路上設(shè)有氣液噴射器，氣液噴射器的出口經(jīng)管路與氣液分離器的入口相連，氣液分離器的一端出口經(jīng)管路與氣氣噴射器的入口相連，另一端出口處經(jīng)三通管路分別連接蒸發(fā)器和發(fā)生器，蒸發(fā)器的出口經(jīng)管路連接氣液噴射器。有益效果本發(fā)明在傳統(tǒng)噴射式制冷裝置的基礎(chǔ)上增加了氣液噴射器和氣液分離器，蒸發(fā)器通過氣液噴射器和氣液分離器與氣氣噴射器連接，冷凝器通過氣液噴射器、氣液分離器和膨脹閥門與蒸發(fā)器連接；冷凝器通過氣液噴射器、氣液分離器和循環(huán)泵與發(fā)生器連接?？朔藗鹘y(tǒng)裝置膨脹閥在節(jié)流過程中膨脹功損失較大的缺陷，有效回收和利用原來在節(jié)流過程中浪費(fèi)的膨脹功。該裝置利用氣液噴射器將冷凝器產(chǎn)生的較高壓力的冷凝液與蒸發(fā)器產(chǎn)生的較低壓力的冷蒸氣混合為一股壓力居中的氣液兩相流體，并通過氣液分離器分離，其中氣相部分作為氣氣噴射器的引射蒸氣，液相部分分別經(jīng)膨脹閥門和循環(huán)泵流回蒸發(fā)器和發(fā)生器。同傳統(tǒng)裝置相比，氣氣噴射器引射蒸氣的壓力提高了，提升了氣氣噴射器的效率，另一方面膨脹閥門前后的壓差降低了，從而減小了節(jié)流損失，綜合這兩個(gè)方面，本裝置提高了傳統(tǒng)噴射式制冷裝置的效率，在制取相同制冷量條件下，耗能量將減小。


圖I為傳統(tǒng)噴射式制冷裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中a冷凝器；b氣氣噴射器；c蒸發(fā)器；d發(fā)生器；e循環(huán)泵；f膨脹閥；1、2、3、4、
5、6管路。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中A冷凝器；B氣氣噴射器；C氣液分離器；D發(fā)生器；E循環(huán)泵；F膨脹閥；G蒸發(fā)器；H氣液噴射器;1、2、3、4、5、6、7、8、9管路。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步的描述
如圖2所示，本發(fā)明的氣液噴射器增效的雙噴射式制冷裝置，在傳統(tǒng)噴射式制冷裝置中增加了氣液噴射器H和氣液分離器C，主要由冷凝器A、氣氣噴射器B、氣液分離器C、發(fā)生器D、循環(huán)泵E、膨脹閥門F、蒸發(fā)器G、氣液噴射器H組成。管路2、3和6的連接處設(shè)有氣氣噴射器B，管路4、5和9的連接處設(shè)有氣液噴射器H，發(fā)生器D的入口管路I上設(shè)有循環(huán)泵E，蒸發(fā)器G的入口管路8上設(shè)有膨脹閥門F，所述的蒸發(fā)器G與氣氣噴射器B相連的管路上設(shè)有氣液噴射器H和氣液分離器C，所述冷凝器A的出口經(jīng)管路4連接有氣液噴射器H，氣液噴射器H的出口經(jīng)管路5與氣液分離器C的入口相連，氣液分離器C的出口端有三個(gè)，氣液分離器C的一端出口經(jīng)管路6與氣氣噴射器B的引射室入口相連，另一端出口處經(jīng)三通管路7分流，一個(gè)出口端通過膨脹閥F與蒸發(fā)器G的入口端連接，另一個(gè)出口端通過循環(huán)泵E與發(fā)生器D的進(jìn)口端連接；蒸發(fā)器G的出口經(jīng)管路9與氣液噴射器H的引射室入口端連接；發(fā)生器D的出口經(jīng)管路2與氣氣噴射器B的主噴嘴入口相連。工作原理及過程在發(fā)生器D內(nèi)，制冷劑吸收熱量變?yōu)楦邷馗邏旱恼魵猓ㄟ^氣氣噴射器B的噴嘴，在出口處形成較低的壓力，從而將氣液分離器C分離出的壓力較低的蒸氣引射入氣氣噴射器B，兩股流體充分混合為一股壓力較高的流體，排入冷凝器A冷凝為液體，通過氣-液噴射器H的噴嘴，在出口處形成較低的壓力，從而將蒸發(fā)器G中產(chǎn)生的低溫低壓的冷蒸氣引射入氣液噴射器H，兩股流體充分混合為一股壓力居中的兩相流體，排至氣液分離器C，分離后的蒸氣被引射入氣氣噴射器B，分離后的液體一部分經(jīng)膨脹閥門F節(jié)流降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器G蒸發(fā)制取冷量，另一部分經(jīng)循環(huán)泵E加壓后送回發(fā)生器D重新吸收熱量產(chǎn)生工作蒸氣，從而完成整個(gè)循環(huán)過程。工作循環(huán)路徑有3條
第一條為氣液分離器C一循環(huán)泵E—發(fā)生器D—?dú)鈿鈬娚淦鰾—冷凝器A—?dú)庖簢娚淦鱄—?dú)庖悍蛛x器C，即經(jīng)管路7 —管路I 一管路2 —管路3 —管路4 一管路5 —管路7 ；第二條為氣液分離器C一膨脹閥F—蒸發(fā)器G—?dú)庖簢娚淦鱄—?dú)庖悍蛛x器C，即經(jīng)管路7-管路8-管路9-管路5-管路I ；
第三條為氣液分離器C一氣氣噴射器B—冷凝器A—?dú)庖簢娚淦鱄—?dú)庖悍蛛x器C，即o r\ hint t=| d M-it t=| t hint t=| r\ M-it t=| r\ hint t=|
權(quán)利要求
1.一種氣液噴射器增效的雙噴射式制冷裝置，包括冷凝器(A)、發(fā)生器(D)、蒸發(fā)器(G)，發(fā)生器(D)與冷凝器(A)連接的管路上設(shè)有氣氣噴射器(B)，發(fā)生器(D)的入口管路上設(shè)有循環(huán)泵(E)，蒸發(fā)器(G)的入口管路上設(shè)有膨脹閥門(F)，其特征在于所述的蒸發(fā)器(G)與氣氣噴射器(B)相連的管路上設(shè)有氣液分離器(C)，所述冷凝器(A)的出口管路上設(shè)有氣液噴射器(H)，氣液噴射器(H)的出口經(jīng)管路與氣液分離器(C)的入口相連，氣液分離器(C)的一端出口經(jīng)管路與氣氣噴射器(B)的入口相連，另一端出口處經(jīng)三通管路分別連接蒸發(fā)器(G)和發(fā)生器(D) ，蒸發(fā)器(G)的出口經(jīng)管路連接氣液噴射器(H)。
全文摘要
一種氣液噴射器增效的雙噴射式制冷裝置，屬于低品位能源利用和制冷技術(shù)領(lǐng)域。涉及到一種低溫?zé)嵩打?qū)動的噴射式制冷裝置，在傳統(tǒng)噴射式制冷裝置的基礎(chǔ)上，增加了氣液噴射器和氣液分離器；蒸發(fā)器通過氣液噴射器和氣液分離器與氣氣噴射器連接；冷凝器通過氣液噴射器、氣液分離器和膨脹閥門與蒸發(fā)器連接；冷凝器通過氣液噴射器、氣液分離器和循環(huán)泵與發(fā)生器連接。本發(fā)明利用氣液噴射器代替了膨脹閥門的部分作用，回收利用了原來在節(jié)流過程中浪費(fèi)的部分膨脹功，提高了傳統(tǒng)噴射制冷系統(tǒng)的性能。
文檔編號F25B43/00GK102654326SQ201210166460
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者呂恒林, 尹世平, 王菲 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)