專利名稱：一種翅片防掉的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器。
背景技術(shù)：
換熱器是實現(xiàn)冷、熱流體間熱量傳遞的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于家用/商用空調(diào)領(lǐng)域，參照圖1，現(xiàn)有換熱器的結(jié)構(gòu)包括集流管(圖中未示出)、扁管01及翅片02，扁管01連接在上集流管和下集流管之間，而翅片02設(shè)置相鄰的兩個扁管01之間起到加強換熱的目的。在生產(chǎn)換熱器時，首先將集流管、扁管及翅片等部件捆扎固定，再送入爐中釬焊，在釬焊過程中，由于翅片與扁管之間僅靠接觸摩擦力定位，產(chǎn)品輸送時的震動以及自身重力影響，會使翅片與扁管位置發(fā)生錯位，造成產(chǎn)品焊接不良。另外，換熱器在使用環(huán)境中受到腐蝕或震動開裂，也會是使焊點斷開，導(dǎo)致翅片掉落。掉落的翅片若要進(jìn)行粘補或二次焊接都會出現(xiàn)焊 接不可罪和廣品焊堵較聞的缺陷，成本也會相應(yīng)提聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種翅片防掉的換熱器，提高翅片的固定效果，防止翅片在產(chǎn)品焊接和使用過程中掉落，提高產(chǎn)品質(zhì)量及使用壽命。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種翅片防掉的換熱器，包括上集流管、下集流管、扁管以及翅片，所述扁管連接在上集流管與下集流管之間，所述翅片安裝在相鄰扁管之間，所述翅片包括多個彼此相鄰的翅片主體以及將相鄰翅片主體的端部連接的連接體，所述連接體上設(shè)有朝向扁管的凸起部。進(jìn)一步的，所述凸起部包括向所述連接體兩端延伸的直線段和連接兩個直線段的圓弧段，所述直線段延伸至連接體的端部位置。進(jìn)一步的，所述凸起部包括向所述連接體兩端延伸的直線段和連接兩個直線段的中間直線段，所述直線段延伸至連接體的端部位置。進(jìn)一步的，所述凸起部設(shè)在所述連接體的中部位置。進(jìn)一步的，所述凸起部設(shè)在所述連接體的端部位置。進(jìn)一步的,所述凸起部與所述連接體一體成型。進(jìn)一步的，所述凸起部的高度為L, L滿足0. Olmm ^ L ^ 0. 1mm。進(jìn)一步的，所述翅片為百葉窗翅片。進(jìn)一步的，所述扁管內(nèi)設(shè)有微通道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果I、本發(fā)明在翅片的連接體上設(shè)置凸起部，當(dāng)扁管與翅片捆扎固定時，扁管首先施壓于凸起部上，凸起部產(chǎn)生壓縮變形，直至扁管與翅片的連接體緊密接觸，凸起部與扁管的接觸部位之間具有更大的摩擦力，在釬焊過程中，即使換熱器受到震動，凸起部與扁管之間的摩擦力也能保證翅片不會產(chǎn)生橫向位移或縱向位移，從而保證了翅片與扁管之間的焊接質(zhì)量。
2、在換熱器使用過程中，即使出現(xiàn)焊點斷開，凸起部與扁管的接觸部位之間的摩擦力也能保證翅片不會掉落，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及使用壽命。3、由于本發(fā)明的凸起部與扁管之間具有合適的預(yù)定接觸面積，凸起部在壓縮變形時不會陷入扁管表層，防止扁管內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到破壞，并且凸起部在壓縮變形時的受力較為均勻，因而在保證摩擦力的基礎(chǔ)上，不會使翅片主體和扁管產(chǎn)生過大形變，特別是微通道換熱器的扁管。4、本發(fā)明只需在翅片的連接體上設(shè)置凸起部，扁管以及翅片主體的結(jié)構(gòu)均可不做改動，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方案結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋和說明
圖I為現(xiàn)有換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明換熱器實施例一的翅片結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明換熱器實施例一的翅片整體結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明換熱器實施例二的翅片結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明換熱器實施例三的翅片結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明換熱器實施例四的翅片結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明換熱器實施例五的翅片與扁管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所提供的一種翅片防掉的換熱器，包括有上集流管、下集流管、扁管以及翅片，所述扁管連接在上集流管與下集流管之間，所述翅片安裝在相鄰扁管之間，所述翅片包括多個彼此相鄰的翅片主體以及將相鄰翅片主體的端部連接的連接體，所述連接體上設(shè)有朝向扁管的凸起部。當(dāng)扁管與翅片捆扎固定時，凸起部產(chǎn)生壓縮變形，使得凸起部與扁管的接觸部位之間具有更大的摩擦力，從而保證產(chǎn)品在釬焊和使用過程中翅片不會掉落。下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例一參照圖2、3，換熱器，包括有上集流管、下集流管、扁管(上集流管、下集流管、扁管的連接方式已屬公知常識，故未在圖中示出)以及翅片1，扁管連接在上集流管與下集流管之間，翅片I安裝在相鄰扁管之間，翅片I包括多個彼此相鄰的翅片主體11以及將相鄰翅片主體11的端部連接的連接體12，翅片I整體呈波浪狀，連接體12上設(shè)有朝向扁管的凸起部2。本實施例中，在翅片主體11兩側(cè)的連接體12上均設(shè)有凸起部2，使得兩邊的受力均勻，防止翅片因受力不均出現(xiàn)傾斜的情況。本實施例中的凸起部2包括向所述連接體12兩端延伸的直線段21和連接兩個直線段21的圓弧段22，為達(dá)到一個較好的效果，直線段21一直延伸至連接體12的端部，這樣凸起部比較容易被壓縮。凸起部2的高度為L，即在凸起部未壓縮前，連接體12表面與凸起部圓弧段22之間的垂直間距，L 滿足 0. Olmm < L < 0. Imm,優(yōu)選的L 為 0. Olmm, 0. 02mm, 0. 03mm, 0. 04mm,0. 05mm,0. 06mm,0. 07mm,0. 08mm,0. 09mm,0. 1mm。凸起部 2 的兩個直線段 21 之間會形成一
個夾角《，若a過大，凸起部在壓縮的同時會使翅片產(chǎn)生過大形變，不僅裝配困難，且容易使翅片連接體12與扁管之間產(chǎn)生間隙，焊接質(zhì)量下降，若a過小，則會造成翅片與扁管之間壓緊力不足，凸起部起不到應(yīng)用的效果。為此，應(yīng)使得a具有合適的角度，使得L滿足0. OlmmS LS 0. 1mm，這樣既能保證凸起部壓縮變形后能產(chǎn)生足夠的摩擦力來定位翅片，也不會使翅片產(chǎn)生過大的形變。需要說明的是上述連接體12兩端是指連接體12橫向方向的兩端，即垂直于扁管的方向。本實施例中，只在連接的中部位置設(shè)置了一個凸起部2，但凸起部2的直線段21 —直延伸至連接體12的端部，且兩個直線段21之間通過圓弧段22連接，圓弧段22的設(shè)置使得凸起部與扁管之間具有一定的預(yù)定接觸面積，保證凸起部在壓縮變形時不會陷入扁管表層，防止扁管內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到破壞，特別是具有微通道結(jié)構(gòu)的扁管。另外，在扁管對凸起部施 壓后，由于凸起部的高度L滿足0. Olmm彡L彡0. Imm,凸起部的壓縮變形從圓弧段22開始，逐漸延伸到直線段21上，最后整個凸起部被壓平并與扁管表面緊密接觸，不僅提高了摩擦力，還減小了翅片與扁管間的熱熱阻。實施例二 參照圖4，本實施例的換熱器與實施例一大致相同，不同的是凸起部2包括向連接體12兩端延伸的直線段21和連接兩個直線段21的中間直線段23。利用中間直線段23將凸起部2兩側(cè)的直線段21連接，中間直線段23與扁管間具有更大的預(yù)定接觸面積，相比實施例一，本實施例中使凸起部變形的壓緊力雖有所減小，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解預(yù)定接觸部位的摩擦力相比凸起部其他部位要大，因此增加預(yù)定接觸面積同樣能達(dá)到本發(fā)明的目的，另外，本實施例中凸起部的高度L同樣也要滿足0.01mm彡L彡0. 1mm。實施例三參照圖5，不同于實施例一和實施例二，本實施例中，凸起部2設(shè)置在連接體12的端部位置，即連接體12的兩端各設(shè)有一個凸起部2，本實施例的原理與上述實施例相同，但在設(shè)計凸起部時，可略減少凸起部的高度L，因本實施例通過增加凸起部數(shù)量的方式來增加扁管與連接體12之間的預(yù)定接觸面積，同樣可以達(dá)到本發(fā)明的目的。凸起部2的結(jié)構(gòu)可參考實施例一或?qū)嵤├?，不再詳述。需要說明的是上述的預(yù)定接觸面積是指在翅片I與扁管釬焊時，凸起部2預(yù)先接觸到扁管的部位的面積，在凸起部受到擠壓時，這一部位所受的摩擦力要大于凸起部其他部位的摩擦力。實施例四參照圖6，本實施例中，翅片I為百葉窗翅片，百葉窗翅片的開窗結(jié)構(gòu)13可使空氣流動邊界層周期性中斷，同時對空氣流起導(dǎo)向作用，從而實現(xiàn)空氣強化換熱。實施例的凸起部結(jié)構(gòu)可參考上述任一實施例。實施例五參照圖7，本實施例中，換熱器為微通道換熱器，在扁管4內(nèi)設(shè)有微通道結(jié)構(gòu)41，微通道換熱器具有重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高的優(yōu)點，替代銅材料而具成本優(yōu)勢；同時，其內(nèi)部容積小的特點，有利于大大減少制冷劑充注量，符合節(jié)能環(huán)保的趨勢。實施例的凸起部結(jié)構(gòu)可參考上述任一實施例。另外，上述任一實施例中的凸起部2通常是與連接體12—體成型的，如通過翅片成型設(shè)備在連接體12上軋制出凸起部，也可以是通過沖壓設(shè)備沖制出凸起部。本發(fā)明實施例主要應(yīng)用于各種家用/商用空調(diào)領(lǐng)域的換熱器、微通道換熱器等。通過上述實 施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項技藝的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式
中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求
1.ー種翅片防掉的換熱器，包括上集流管、下集流管、扁管以及翅片，所述扁管連接在上集流管與下集流管之間，所述翅片安裝在相鄰扁管之間，所述翅片包括多個彼此相鄰的翅片主體以及將相鄰翅片主體的端部連接的連接體，其特征在干所述連接體上設(shè)有朝向扁管的凸起部。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種翅片防掉的換熱器，其特征在于所述凸起部包括向所述連接體兩端延伸的直線段和連接兩個直線段的圓弧段，所述直線段延伸至連接體的端部位置。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種翅片防掉的換熱器，其特征在于所述凸起部包括向所述連接體兩端延伸的直線段和連接兩個直線段的中間直線段，所述直線段延伸至連接體的端部位置。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種翅片防掉的換熱器，其特征在于所述凸起部設(shè)在所述連接體的中部位置。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種翅片防掉的換熱器，其特征在于所述凸起部設(shè)在所述連接體的端部位置。
6.如權(quán)利要求I所述的ー種翅片防掉的換熱器，其特征在于所述凸起部與所述連接體一體成型。
7.如權(quán)利要求I所述的ー種翅片防掉的換熱器，其特征在于所述凸起部的高度為L，L 滿足 O. Olmm < L < O. 1mm。
8.如權(quán)利要求I所述的ー種翅片防掉的換熱器，其特征在于所述翅片為百葉窗翅片。
9.如權(quán)利要求I所述的ー種翅片防掉的換熱器，其特征在于所述扁管內(nèi)設(shè)有微通道結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種翅片防掉的換熱器，解決了現(xiàn)有換熱器翅片易掉落的缺陷，本發(fā)明的方案包括上集流管、下集流管、扁管以及翅片，所述扁管連接在上集流管與下集流管之間，所述翅片安裝在相鄰扁管之間，所述翅片包括多個彼此相鄰的翅片主體以及將相鄰翅片主體的端部連接的連接體，所述連接體上設(shè)有朝向扁管的凸起部。本發(fā)明主要用于各種家用/商用空調(diào)領(lǐng)域的換熱器、微通道換熱器上，可提高翅片的固定效果，防止翅片在產(chǎn)品焊接和使用過程中掉落，提高產(chǎn)品質(zhì)量及使用壽命。
文檔編號F25B39/00GK102735076SQ20121021050
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者朱興軍 申請人:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司