專利名稱：制冷設備及吹脹蒸發(fā)器組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制冷技術領域，具體而言，涉及一種制冷設備及吹脹蒸發(fā)器組件。
背景技術：
現(xiàn)有的容積單門冷藏冰箱、酒柜等制冷設 備的蒸發(fā)器均采用吹脹工藝制成，即在兩塊鋁板上，用球墨粉涂出管路的形狀，再用模具壓合，最后在端口吹高壓氣體，涂有球墨粉的管路就會吹脹。這種吹脹蒸發(fā)器存在以下缺點首先，這種吹脹蒸發(fā)器在制冷設備中，冷媒進口沿垂直于地面方向設置，使毛細管也沿垂直與地面方向設置并伸入到管路中，而冷媒在自重條件下進行噴發(fā)，阻力較大。此外，毛細管端口平直，容易造成冷媒噴發(fā)瞬間呈“環(huán)形”噴射而出。毛細管端部壓合距離偏大，而且毛細管端部伸入吹脹管路的自由長度通常留15毫米左右，造成毛細管受冷媒噴射瞬間的壓力，而震動，產(chǎn)生異響。且冷媒管路進、出口圓角小，造成冷媒流動阻力大，跟蒸發(fā)器板產(chǎn)生共振。綜合以上，目前這種管路設計不合理，其中毛細管震動、冷媒流動的異響，直接導致這種結(jié)構(gòu)的吹脹蒸發(fā)器噪音大，“流水聲”、“咻咻”聲會在用戶使用冰箱時無休止的出現(xiàn)，直接導致產(chǎn)品競爭力下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。有鑒于此，本發(fā)明需要提供一種吹脹蒸發(fā)器組件，所述吹脹蒸發(fā)器組件至少可以降低毛細管振動及冷媒流動異響，以降低蒸發(fā)器的噪音。進一步地，本發(fā)明需要提供一種制冷設備，該制冷設備具有噪音較小的蒸發(fā)器。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種吹脹蒸發(fā)器組件，包括蒸發(fā)器本體，所述蒸發(fā)器本體具有冷媒進口和冷媒出口 ；第一和第二冷媒管路，所述第一和第二冷媒管路分別與所述蒸發(fā)器本體的冷媒進口和冷媒出口相連，且所述第一和第二冷媒管路呈水平設置；吸回管，所述吸回管的一端與所述冷媒出口相連以將所述蒸發(fā)器本體內(nèi)的冷媒引出；和毛細管，所述毛細管部分伸入所述吸回管內(nèi)，以使所述毛細管與所述吸回管內(nèi)的冷媒發(fā)生熱交換且所述毛細管的第一端通過所述第二冷媒管路伸入到所述第一冷媒管路中以通過所述第一冷媒管路向所述蒸發(fā)器本體內(nèi)提供冷媒。根據(jù)本發(fā)明實施例的吹脹蒸發(fā)器組件，第一冷媒管路和第二冷媒管路呈水平設置，使伸入到第一冷媒管路中的毛細管的第一端也呈水平設置，與毛細管的第一端沿豎直方向設置相比，這種設置方式使從第一端噴出的冷媒不必克服冷媒噴發(fā)時的自重，由此，使毛細管的第一端噴出的冷媒受到的阻力更小，同時也降低了冷媒噴發(fā)時的噪聲。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述毛細管的第一端為斜面。進一步地，所述斜面的相對于水平面的傾斜角度為20-60度。可選地，所述第一和第二冷媒管路位于所述蒸發(fā)器本體的上方，且所述斜面的相對于水平面的傾斜角度為30度?？蛇x地，所述第一和第二冷媒管路位于所述蒸發(fā)器本體的下方，且所述斜面的相對于水平面的傾斜角度為45度。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述毛細管伸入所述第一冷媒管路內(nèi)的長度為If 13毫米。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述毛細管的第一端經(jīng)過2 3道壓合工藝而壓合在所述第一冷媒管路內(nèi)，每道壓合工藝的壓合凈距離為2mm。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述吸回管距所述冷媒出口的近端的圓角為R15 25。進一步地，所述吸回管距所述冷媒出口的遠端的圓角為R30以上。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種制冷設備，包括箱體，所述箱體上具有制冷間室；門體，所述門體可打開和關閉所述制冷間室；和根據(jù)本發(fā)明上述實施例的所述的吹 脹蒸發(fā)器組件。由此，該制冷設備具有噪音較低的吹脹蒸發(fā)器，提高了制冷設備的競爭力。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I顯示了根據(jù)本發(fā)明實施例的吹脹蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)夠示意圖；和圖2顯示了圖I中所示的A部的放大示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的吹脹蒸發(fā)器組件，包括蒸發(fā)器本體10、第一冷媒管路20、第二冷媒管路30、吸回管40和毛細管50。具體而言，蒸發(fā)器本體10具有冷媒進口 11和冷媒出口 12，以使冷媒從冷媒進口11進入蒸發(fā)器本體10內(nèi)并從冷媒出口 12流出。
第一冷媒管路20和第二冷媒管路30分別與蒸發(fā)器本體10的冷媒進口 11和冷媒出口 12相連，且第一冷媒管路20和第二冷媒管路30呈水平設置。換句話說，第一冷媒管路20與蒸發(fā)器本體10的冷媒進口 11連通，第二冷媒管路30與蒸發(fā)器本體10的冷媒出口12連通，且第一冷媒管20和第二冷媒管路30呈水平設置。需要說明的是，第一冷媒管路20和第二冷媒管路30之間相互隔離，并不相通。吸回管40的一端可 以與冷媒出口 12相連以將蒸發(fā)器本體10內(nèi)的冷媒引出。毛細管50可以部分伸入吸回管40內(nèi)，以使毛細管50與吸回管40內(nèi)的冷媒發(fā)生熱交換且毛細管50的第一端51通過第二冷媒管路30伸入到第一冷媒管路20中以通過第一冷媒管路20向蒸發(fā)器本體10內(nèi)提供冷媒。需要說明的是，毛細管50可以部分伸入到吸回管40內(nèi)，是指毛細管50的一部分，即預定長度的毛細管50，例如，該段毛細管50的長度可以與吸回管的長度對應，毛細管50的外徑小于吸回管40的內(nèi)徑，以使由蒸發(fā)器本體10流出的冷媒可以在毛細管50的外壁與吸回管40的內(nèi)壁之間流動，并與毛細管50內(nèi)的冷媒進行熱交換。毛細管50的第一端51可以穿過第二冷媒管30后再伸入到第一冷媒管20中，第一端51的端口位于第一冷媒管路20之中，以向第一冷媒管路20提供冷媒，冷媒流經(jīng)第一冷媒管路進入到蒸發(fā)器本體10內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實施例的吹脹蒸發(fā)器組件，第一冷媒管路20和第二冷媒管路30呈水平設置，使伸入到第一冷媒管路20中的毛細管50的第一端51也呈水平設置，與毛細管50的第一端51沿豎直方向設置相比，這種設置方式使從第一端51噴出的冷媒不必克服冷媒噴發(fā)時的自重，由此，使毛細管50的第一端51噴出的冷媒受到的阻力更小，同時也降低了冷媒噴發(fā)時的噪聲。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，毛細管50的第一端51可以為斜面52。換言之，第一端51的端口可以與水平面具有預定的角度的斜面52。需要說明的是，這里的斜面的中心處具有開口，此開口為毛細管50向第一冷媒管20噴射冷媒的噴射口。由此，使冷媒噴射瞬間呈線性狀噴射，共振最小，降低了吹脹蒸發(fā)器的噪聲。進一步地，斜面52的相對于水平面的傾斜角度可以為20-60度。例如可以為30度、45度和50度。由此，可以使冷媒噴射時的噪聲較小?？蛇x地，第一冷媒管路20和第二冷媒管路30可以位于蒸發(fā)器本體10的上方，且斜面52的相對于水平面的傾斜角度可以為30度。由此，可以使冷媒噴射時呈線性狀噴射，使共振減小，降低吹脹蒸發(fā)器的噪音?？蛇x地，第一冷媒管路20和第二冷媒管路30可以位于蒸發(fā)器本體10的下方，且斜面52的相對于水平面的傾斜角度可以為45度。同樣地，這樣的設置方式可以冷媒噴射時呈線性狀噴射，使共振減小，降低吹脹蒸發(fā)器的噪音。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，毛細管50伸入第一冷媒管路20內(nèi)的長度可以為If 13毫米。當，毛細管50伸入第一冷媒管路20內(nèi)的長度為12毫米時毛細管50的振動最小，此時，毛細管50發(fā)出的噪音也最小。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，毛細管50的第一端51可以經(jīng)過2 3道壓合工藝而壓合在第一冷媒管路20內(nèi)，每道壓合工藝的壓合凈距離可以為2mm。由此，不僅可以使毛細管50與第一冷媒管路20連接的更加牢固，而且可以最大限度消除毛細管50的振動和共振。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，為了減小冷媒在蒸發(fā)器組件的管路中受到的阻力，吸回管40距冷媒出口 12的近端的圓角可以為R15 25 (如圖2中B處)。進一步地，吸回管40距冷媒出口 12的遠端的圓角為R30 (如圖2中C處)以上。由此，可以減小冷媒在吹脹蒸發(fā)器組件的管路中受到的阻力，以提高吹脹蒸發(fā)器組件的制冷效率。根據(jù)本發(fā)明的實施例的制冷設備，包括箱體(未示出)，箱體上具有制冷間室，制冷間室用于儲存物品；門體(未示出)，門體可以打開和關閉制冷間室；和本發(fā)明上述實施例所述的吹脹蒸發(fā)器組件。根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷設備，具有吹脹蒸發(fā)器組件，該吹脹蒸發(fā)器的第一冷媒管路20和第二冷媒管路30呈水平設置，使伸入到第一冷媒管路20中的毛細管50的第一端51也呈水平設置，與毛細管50的第一端51沿豎直方向設置相比，這種設置方式使從第一端51噴出的冷媒不必克服冷媒噴發(fā)時的自重，由此，使毛細管50的第 一端51噴出的冷媒受到的阻力更小，同時也降低了冷媒噴發(fā)時的噪聲。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
1.一種吹脹蒸發(fā)器組件，其特征在于，包括蒸發(fā)器本體，所述蒸發(fā)器本體具有冷媒進口和冷媒出口 ；第一和第二冷媒管路，所述第一和第二冷媒管路分別與所述蒸發(fā)器本體的冷媒進口和冷媒出口相連，且所述第一和第二冷媒管路呈水平設置；吸回管，所述吸回管的一端與所述冷媒出口相連以將所述蒸發(fā)器本體內(nèi)的冷媒引出；和毛細管，所述毛細管部分伸入所述吸回管內(nèi)，以使所述毛細管與所述吸回管內(nèi)的冷媒發(fā)生熱交換且所述毛細管的第一端通過所述第二冷媒管路伸入到所述第一冷媒管路中以通過所述第一冷媒管路向所述蒸發(fā)器本體內(nèi)提供冷媒。
2.根據(jù)權利要求I所述的吹脹蒸發(fā)器組件，其特征在于，所述毛細管的第一端為斜面。
3.根據(jù)權利要求2所述的吹脹蒸發(fā)器組件，其特征在于，所述斜面的相對于水平面的傾斜角度為20-60度。
4.根據(jù)權利要求3所述的吹脹蒸發(fā)器組件，其特征在于，所述第一和第二冷媒管路位于所述蒸發(fā)器本體的上方，且所述斜面的相對于水平面的傾斜角度為30度。
5.根據(jù)權利要求3所述的吹脹蒸發(fā)器組件，其特征在于，所述第一和第二冷媒管路位于所述蒸發(fā)器本體的下方，且所述斜面的相對于水平面的傾斜角度為45度。
6.根據(jù)權利要求I所述的吹脹蒸發(fā)器組件，其特征在于，所述毛細管伸入所述第一冷媒管路內(nèi)的長度為If 13毫米。
7.根據(jù)權利要求I所述的吹脹蒸發(fā)器組件，其特征在于，所述毛細管的第一端經(jīng)過2 3 道壓合工藝而壓合在所述第一冷媒管路內(nèi)，每道壓合工藝的壓合凈距離為2_。
8.根據(jù)權利要求I所述的吹脹蒸發(fā)器組件，其特征在于，所述吸回管距所述冷媒出口的近端的圓角為R15 25。
9.根據(jù)權利要求8所述的吹脹蒸發(fā)器組件，其特征在于，所述吸回管距所述冷媒出口的遠端的圓角為R30以上。
10.一種制冷設備，其特征在于，包括箱體，所述箱體上具有制冷間室；門體，所述門體可打開和關閉所述制冷間室；和根據(jù)權利要求1-9中任一項所述的吹脹蒸發(fā)器組件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制冷設備及吹脹蒸發(fā)器組件，該吹脹蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器本體，蒸發(fā)器本體具有冷媒進口和冷媒出口；第一和第二冷媒管路，第一和第二冷媒管路分別與蒸發(fā)器本體的冷媒進口和冷媒出口相連，且第一和第二冷媒管路呈水平設置；吸回管，吸回管的一端與冷媒出口相連以將蒸發(fā)器本體內(nèi)的冷媒引出；和毛細管，毛細管部分伸入吸回管內(nèi)，以使毛細管與吸回管內(nèi)的冷媒發(fā)生熱交換且毛細管的第一端通過第二冷媒管路伸入到第一冷媒管路中以通過第一冷媒管路向蒸發(fā)器本體內(nèi)提供冷媒。根據(jù)本發(fā)明吹脹蒸發(fā)器組件，毛細管的第一端噴出的冷媒受到的阻力更小，同時也降低了冷媒噴發(fā)時的噪聲。
文檔編號F25D11/00GK102706043SQ20121021052
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權日2012年6月25日
發(fā)明者鄧鈺安 申請人:合肥美的榮事達電冰箱有限公司