專利名稱：制冷循環(huán)裝置和具有該制冷循環(huán)裝置的熱水供暖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷循環(huán)裝置和具有該制冷循環(huán)裝置的熱水供暖裝置。
背景技術(shù)：
一般而言，在室外溫度為-20°C等極低溫條件下進行供暖運轉(zhuǎn)時，根據(jù)蒸發(fā)壓力的降低和高冷凝溫度的要求，在一般的制冷循環(huán)裝置中，壓縮機的排出溫度極度地上升。特別是在制冷循環(huán)裝置的運轉(zhuǎn)開始時和負(fù)載變動較大等過度的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，有時受制冷循環(huán)內(nèi)的制冷劑的不均或膨脹閥的開度操作量的影響從壓縮機排出的制冷劑溫度(排出溫度)急劇上升，直至制冷循環(huán)達到穩(wěn)定。例如，在專利文獻I中，針對這種壓縮機的排出溫度的上升，將從冷凝器至膨脹閥 的制冷劑配管和壓縮機的吸入制冷劑配管，經(jīng)由膨脹閥和過冷卻熱交換器用旁通管連接，將液態(tài)制冷劑吸入壓縮機。圖6是表示專利文獻I中記載的現(xiàn)有的制冷循環(huán)裝置的圖。如圖6所示，在壓縮機101、四通閥102、冷凝器103、橋接電路104、蒸發(fā)器105被連接成環(huán)狀的制冷循環(huán)中，冷凝器103與橋接電路104的第一輸入端連接。橋接電路104的第一輸出端的一方經(jīng)由過冷卻熱交換器106和減壓機構(gòu)107與橋接電路104的第二輸入端連接，橋接電路104的第二輸出端與蒸發(fā)器105連接。橋接電路104的第一輸出端的另一方，通過旁通管108經(jīng)由過冷卻熱交換器106與壓縮機101的吸入制冷劑配管連接。在旁通管108的過冷卻熱交換器106的上游側(cè)，配置有過冷卻熱交換器用的流量調(diào)節(jié)閥109。另外，壓縮機101的排出管中具有排出溫度傳感器110。而且，基于用排出溫度傳感器110檢測出的排出溫度，調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥109的開度，控制流過旁通管108的制冷劑量。先行技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本特許第3440910號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題 但是，在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，用于降低排出溫度的液態(tài)制冷劑一旦通過過冷卻熱交換器106，液態(tài)制冷劑的一部分潛熱就會被過冷卻熱交換器106吸熱。因此，存在不能迅速地抑制在負(fù)載變動和過渡性的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生的排出溫度的急劇上升的課題。本發(fā)明是為解決所述課題而設(shè)立的，目的在于提供一種制冷循環(huán)裝置，其能夠維持制冷循環(huán)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，并且抑制排出溫度的急劇上升。用于解決課題的方法為了解決現(xiàn)有課題，本發(fā)明提供一種制冷循環(huán)裝置，其將壓縮機、冷凝器、減壓機構(gòu)、蒸發(fā)器依次用配管連接成環(huán)狀，形成制冷循環(huán)，在上述冷凝器與上述減壓機構(gòu)之間配置有過冷卻熱交換器，在從上述過冷卻熱交換器至上述減壓機構(gòu)的上述配管，連接有第一旁通管的一端，在上述第一旁通管配置有第一流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，使從上述第一流量調(diào)節(jié)機構(gòu)流出的制冷劑與流過上述過冷卻熱交換器的制冷劑進行熱交換，上述第一旁通管的另一端與上述壓縮機連接，或者與從上述蒸發(fā)器至上述壓縮機的上述配管連接，設(shè)置有檢測上述壓縮機的排出溫度的溫度傳感器，上述制冷循環(huán)裝置的特征在于，具有第二旁通管，其一端與從上述過冷卻熱交換器至上述減壓機構(gòu)的上述配管連接，另一端與從上述蒸發(fā)器至上述壓縮機的上述配管連接，且配置有第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu)；和控制機構(gòu)，其根據(jù)用上述溫度傳感器檢測出的溫度，使上述減壓機構(gòu)和上述第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu)動作。根據(jù)本發(fā)明第一方面的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)，能夠使充分確保了高壓液體配管中的過冷卻的液態(tài)制冷劑，經(jīng)由第二旁通管直接與壓縮機吸入管旁通。另外，能夠與流過第二旁通管的制冷劑流量的變更匹配地變更流過減壓機構(gòu)的制冷劑流量，以使流過減壓機構(gòu)和第二旁通管的制冷劑量的總和維持一定。另外，本發(fā)明第二方面的制冷循環(huán)裝置，其特征在于在上述控制機構(gòu)中，在用上述溫度傳感器檢測出的溫度高于第一規(guī)定值的情況下，使上述減壓機構(gòu)向關(guān)閉方向動作， 并且使上述第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu)向打開方向動作。根據(jù)本發(fā)明第二方面的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)，與流過第二旁通管的冷流的增加量匹配地減少流過減壓機構(gòu)的制冷劑流量，以使流過減壓機構(gòu)和第二旁通管的制冷劑量的總
和維持一定。其結(jié)果是，在來自壓縮機的排出溫度急劇上升的情況下，通過液體旁通也能夠使排出溫度迅速地降低，從而提高可靠性。另外，即使為了抑制排出溫度上升而使液體旁通量增加，由于將流入壓縮機的制冷劑流量維持一定，所以能夠抑制制冷循環(huán)的高低壓變化。即，能夠穩(wěn)定地維持制冷循環(huán)，能夠地將制冷循環(huán)裝置的效率降低抑制在最小限度。另外，本發(fā)明第三方面的制冷循環(huán)裝置，其特征在于在上述控制機構(gòu)中，在用上述溫度傳感器檢測出的溫度低于第二規(guī)定值的情況下，使上述減壓機構(gòu)向打開方向動作，并且使上述第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu)向關(guān)閉方向動作。根據(jù)本發(fā)明第三方面的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)，能夠使充分確保了高壓液體配管中的過冷卻的液態(tài)制冷劑，與流過第二旁通管的制冷劑流量的減少量匹配地增加流過減壓機構(gòu)的制冷劑流量，以使流過減壓機構(gòu)和第二旁通管的制冷劑量的總和維持一定。其結(jié)果是，能夠抑制液態(tài)制冷劑向構(gòu)成制冷劑回路的壓縮機的返回。因此，能夠防止?jié)駢嚎s，從而提高可靠性。另外，即使減少液體旁通量，由于將流入壓縮機的制冷劑流量維持一定，所以也能夠抑制壓縮機吸入壓力的變化。即，由于能夠抑制液體旁通引起的制冷循環(huán)的高低壓的變化，所以能夠穩(wěn)定地維持制冷循環(huán)。由此，能夠?qū)崴┡b置的效率降低抑制在最小限度。本發(fā)明第四方面提供一種熱水供暖裝置，尤其是通過使本發(fā)明第一至第三方面的制冷循環(huán)裝置的散熱器，成為通過制冷劑與水的熱交換對水進行加熱的熱交換器，不僅能夠適用于散熱器為制冷劑對于空氣熱交換器的情況，還適用于制冷劑對于水熱交換器的情況。除此之外，能夠獲得與發(fā)明第一或第二方面同樣的效果。發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種制冷循環(huán)裝置，其能夠維持制冷循環(huán)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，并且抑制排出溫度的急劇上升。


圖I是本發(fā)明的實施方式I的制冷循環(huán)裝置的電路圖。圖2是該流量調(diào)節(jié)閥的控制流程圖。圖3是該流量調(diào)節(jié)閥的控制開始時的控制概念圖。圖4是該排出溫度變化和流量調(diào)節(jié)閥的開度控制的概念圖。圖5是該流量調(diào)節(jié)閥的控制中的控制概念圖。 圖6是現(xiàn)有的制冷循環(huán)裝置的電路圖。符號說明3壓縮機5冷凝器(散熱器)6膨脹閥(減壓機構(gòu))7蒸發(fā)器8過冷卻熱交換器9第一旁通管11第一流量調(diào)節(jié)閥(第一流量調(diào)節(jié)機構(gòu))12第二流量調(diào)節(jié)閥(第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu))13第二旁通管15排出溫度傳感器16控制機構(gòu)
具體實施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。但是，并不由本實施方式限定本發(fā)明。圖I是本發(fā)明的第一實施方式的制冷循環(huán)裝置的電路圖，圖2是流量調(diào)節(jié)閥的控制流程圖，圖3是流量調(diào)節(jié)閥的控制開始時的控制概念圖，圖4是排出溫度變化和流量調(diào)節(jié)閥的開度控制的概念圖，圖5是流量調(diào)節(jié)閥的控制中的控制概念圖。作為制冷劑，例如可以使用R407C等非共沸混合制冷劑、R410A等近共沸混合制冷劑或單一制冷劑等。在圖I中，本實施方式的制冷循環(huán)裝置包括室外機I和室內(nèi)機2。制冷循環(huán)，將壓縮制冷劑的壓縮機3、切換制冷劑的流動方向的四通閥4、使高溫高壓的制冷劑冷凝液化的冷凝器(散熱器)5 (將室內(nèi)機2作為供暖運轉(zhuǎn)使用的情況)、使高壓液態(tài)制冷劑減壓膨脹的膨脹閥6 (減壓機構(gòu))、使低溫二相制冷劑蒸發(fā)氣化的蒸發(fā)器7 (將室內(nèi)機2作為供暖運轉(zhuǎn)使用的情況)，依次用配管連接成環(huán)狀而形成。室內(nèi)機2具有冷凝器5，室外機I具有壓縮機3、四通閥4、膨脹閥6、蒸發(fā)器7。另外，通過切換四通閥4，能夠從通常供暖運轉(zhuǎn)向供冷運轉(zhuǎn)切換，或者從通常供暖運轉(zhuǎn)向除霜運轉(zhuǎn)切換。另外，在冷凝器5與膨脹閥6之間，配置有過冷卻熱交換器8。過冷卻熱交換器8配置于室外機I。在從過冷卻熱交換器8至膨脹閥6的配管，連接有第一旁通管9的一端。在第一旁通管9，配置有第一流量調(diào)節(jié)機構(gòu)11。第一流量調(diào)節(jié)機構(gòu)11對流入第一旁通管9的旁通制冷劑量進行調(diào)節(jié)。第一旁通管9的另一端與從蒸發(fā)器7至壓縮機3的配管連接。第一旁通管9的另一端也可以與壓縮機3的壓縮室連接。從第一流量調(diào)節(jié)機構(gòu)11流出的制冷劑，與流過過冷卻熱交換器8的制冷劑進行熱交換后，被供給到壓縮機3的吸入配管10。在過冷卻熱交換器8中，在從冷凝器5流出的高壓制冷劑和從第一流量調(diào)節(jié)機構(gòu)11流出的低壓旁通制冷劑之間進行熱交換。在從過冷卻熱交換器8至膨脹閥6的配管，連接有第二旁通管13的一端。在第二旁通管13配置有第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu)12。第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu)12調(diào)節(jié)流入第二旁通管13的 旁通制冷劑量。第二旁通管13的另一端與從蒸發(fā)器7至壓縮機3的配管連接。第二旁通管13的另一端也可以與壓縮機3的壓縮室連接。從第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu)13流出的制冷劑，不與流過過冷卻熱交換器8的制冷劑進行熱交換，而被供給到壓縮機3的吸入配管10。在壓縮機3的排出配管14，設(shè)置有檢測壓縮機3的排出溫度的溫度傳感器15?？刂茩C構(gòu)16根據(jù)溫度傳感器15的檢測溫度，分別控制第二流量調(diào)節(jié)閥12的開度和膨脹閥6的開度。膨脹閥6的開度根據(jù)第二流量調(diào)節(jié)閥12的開度控制量來控制。首先，在圖I所示的制冷循環(huán)中，從壓縮機3排出的高壓氣體制冷劑從排出配管14到達四通閥4。在將室內(nèi)機2作為供暖運轉(zhuǎn)使用的情況下，高壓氣體制冷劑流入到冷凝器5進行散熱而冷凝液化。冷凝液化后的高壓液態(tài)制冷劑通過過冷卻熱交換器8被過冷卻，通過膨脹閥6被減壓膨脹，成為低溫低壓的二相制冷劑。接著，該低溫低壓的二相制冷劑流入到蒸發(fā)器7進行蒸發(fā)氣化。之后再次通過四通閥4，從吸入管10被吸入到壓縮機3?？刂茩C構(gòu)16調(diào)節(jié)第一流量調(diào)節(jié)閥11的開度，以使第一旁通管9的出口狀態(tài)成為飽和氣體制冷劑。由此，充分地發(fā)揮過冷卻熱交換器8的性能，充分確保連接過冷卻熱交換器8和膨脹閥6的制冷劑配管中的液態(tài)制冷劑的過冷卻。另一方面，在從過冷熱交換器8和減壓機構(gòu)(膨脹閥6)之間分支，經(jīng)由第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu)(第二流量調(diào)節(jié)閥12)連接于壓縮機3與蒸發(fā)器7之間的第二旁通管13中，利用設(shè)置于排出配管14的溫度傳感器15檢測壓縮機3的排出溫度，達到預(yù)先設(shè)定的規(guī)定溫度以上時，利用控制機構(gòu)16，將配置于第二旁通管13的中途的第二流量調(diào)節(jié)閥12打開規(guī)定的開度，與第二流量調(diào)節(jié)閥12的開度相應(yīng)地，利用控制機構(gòu)16使膨脹閥6關(guān)閉規(guī)定開度。另外，在相同的第二旁通管13中，通過設(shè)置于排出配管14的排出溫度傳感器15檢測壓縮機3的排出溫度，在成為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定溫度以下時，利用控制機構(gòu)16，將配置于第二旁通管13的中途的第二流量調(diào)節(jié)閥12關(guān)閉規(guī)定開度，與第二流量節(jié)閥12的開度相應(yīng)地，利用控制機構(gòu)16使膨脹閥6打開規(guī)定開度。接著，使用圖2至圖5說明對排出溫度的變化的控制動作和作用。本實施方式的制冷循環(huán)裝置，在通常運轉(zhuǎn)時，使旁通制冷劑流過第一旁通管9使用過冷卻熱交換器8進行運轉(zhuǎn)。
在該通常運轉(zhuǎn)時，利用溫度傳感器15對排出溫度Td進行檢測(步驟101)。此時，利用過冷卻熱交換器8，確保連接過冷卻熱交換器8和膨脹閥6的配管內(nèi)的制冷劑充分過冷卻。接著，對排出溫度Td和預(yù)先設(shè)定的第一設(shè)定溫度TdH進行比較(步驟102)。此時，第一設(shè)定溫度TdH是根據(jù)壓縮機3的規(guī)格設(shè)定的。優(yōu)選設(shè)定為常用排出溫度或比上限排出溫度低規(guī)定溫度的溫度，即，使用壓縮機3時不會引起可靠性降低的溫度。在步驟102中，在檢測出的排出溫度Td不到第一設(shè)定溫度TdH的情況下，判斷制冷循環(huán)裝置是否正在持續(xù)運轉(zhuǎn)(步驟103)，在是運轉(zhuǎn)中的情況下，再次返回步驟101，對排出溫度Td進行檢測。在檢測出的排出溫度Td在第一設(shè)定溫度TdH以上的情況下，將第二流量調(diào)節(jié)閥12打開規(guī)定開度，根據(jù)第二流量調(diào)節(jié)閥12的開度，將膨脹閥6關(guān)閉規(guī)定開度(步驟104)。 步驟104的動作如圖3所示。在圖3中，對于膨脹閥6和第二流量調(diào)節(jié)閥12，橫軸表示閥開度，縱軸表示制冷劑流量。第二流量調(diào)節(jié)閥12從關(guān)閉狀態(tài)的PLSLO打開至規(guī)定開度PLSLl。而且，膨脹閥6的打開動作與該第二流量調(diào)節(jié)閥12的打開動作匹配地進行。第二流量調(diào)節(jié)閥12的開度從PLSLO變化至PLSLl，從而產(chǎn)生流量變化量Gl。因此，膨脹閥6使開度從PLSSO向PLSSl變化來進行關(guān)閉動作，以產(chǎn)生與流量變化量Gl相等的流量變化量Gs (其中為絕對值)。接著，進行步驟103的動作帶來的排出溫度的變化狀態(tài)的判定(步驟105)。在步驟105中，在排出溫度Td為設(shè)定溫度TdH以上的狀態(tài)下，排出溫度Td處于上升狀態(tài)時，第二流量調(diào)節(jié)閥12打開規(guī)定開度，膨脹閥6關(guān)閉規(guī)定開度(步驟106)。相反，在步驟105中，排出溫度Td處于下降狀態(tài)時，第二流量調(diào)節(jié)閥12關(guān)閉規(guī)定開度，膨脹閥6打開規(guī)定開度(步驟107)。在此，圖4表示排出溫度的變化。以排出溫度Td處于下降狀態(tài)的情況為例進行說明時，如圖4所示，比較規(guī)定時間dT后的排出溫度Td的變化量dTd，在變化量不足0°C時，判斷為處于下降狀態(tài)。圖5表示步驟107中的動作。第二流量調(diào)節(jié)閥12向關(guān)閉方向控制規(guī)定開度。另一方面，膨脹閥6向打開方向控制規(guī)定開度。即，第二流量調(diào)節(jié)閥12從開度PLSLl向開度？1^1^2進行厶61的關(guān)閉動作。膨脹閥6從開度PLSSl向PLSS2進行Λ Gs的打開動作，以使第二流量調(diào)節(jié)閥12的流量變化量在反方向上相等。接著，進行該排出溫度Td的檢測，進行與第二設(shè)定溫度TdL的比較(步驟108)。在步驟108中，排出溫度Td為第二設(shè)定溫度TdL以上的情況下，重復(fù)步驟105至步驟107。在排出溫度Td不到第二設(shè)定溫度TdL的情況下，進行排出溫度Td的變化狀態(tài)的判定(步驟109)。步驟109中的變化狀態(tài)的判定，是與步驟105相同的判定動作?；诓襟E109的判定結(jié)果，在排出溫度Td處于下降狀態(tài)的情況下，第二流量調(diào)節(jié)閥12關(guān)閉規(guī)定開度。另一方面，膨脹閥6打開規(guī)定開度(步驟110)。在步驟110之后，進行步驟103的運轉(zhuǎn)確認(rèn)，在停止的情況下結(jié)束控制。相反，在處于上升狀態(tài)的情況下，第二流量調(diào)節(jié)閥12打開規(guī)定開度。另一方面，膨脹閥6關(guān)閉規(guī)定開度(步驟111)。在步驟111之后，進行步驟103的運轉(zhuǎn)確認(rèn)，在停止的情況下結(jié)束控制。如上所述，通過重復(fù)步驟101至步驟111，在負(fù)載變動時等排出溫度的急劇上升中，也能夠利用第二旁通管13使液態(tài)制冷劑從散熱器5與減壓機構(gòu)6之間的高壓液態(tài)制冷劑配管向壓縮機3的吸入管旁流。因此，能夠使排出溫度迅速地降低。并且，在第二旁通管13的制冷劑流量過剩的情況下，將第二流量調(diào)節(jié)閥12控制為向關(guān)閉方向，將膨脹閥6控制為向打開方向，所以也能夠抑制液態(tài)制冷劑向壓縮機返回，提高可靠性。另外，第二旁通管13的入口的制冷劑狀態(tài)，由于是充分地確保了通過過冷卻熱交換器8后的過冷卻的液態(tài)制冷劑，所以即使在低外界氣溫條件和供熱負(fù)載急劇增加時，也能夠使液態(tài)制冷劑從冷凝器5與減壓機構(gòu)6之間的高壓液態(tài)制冷劑配管向壓縮機3的吸入管旁流。因此，可以在寬泛的運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，降低排出溫度，進而能夠提高壓縮機3的可靠性。
另外，根據(jù)第二旁通管13的第二流量調(diào)節(jié)閥12的制冷劑流量，將膨脹閥6控制為向反方向，能夠減小流過膨脹閥6和第二旁通管13的制冷劑量的總和的變化量。因此，能夠抑制旁流時的高低壓變化，穩(wěn)定地維持制冷循環(huán)，能夠?qū)⒈旧暾埖闹评溲h(huán)裝置的效率降低抑制在最小限度。進而，第一旁通管9不一定必須從過冷卻熱交換器8與膨脹閥6之間分支，也可以在散熱器5與過冷卻熱交換器8之間從制冷劑回路2分支。另外，第一旁通管9的連接部不一定必須為壓縮機3的吸入配管，在具有注射機構(gòu)的壓縮機的情況下，例如與注射端口連接即可。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性如上所述，本發(fā)明的制冷循環(huán)裝置，在負(fù)載變動時等排出溫度急劇上升時，也能夠在維持制冷循環(huán)的穩(wěn)定并且抑制排出溫度的上升，也能夠適用于普通空調(diào)機、熱泵熱水供暖機、業(yè)務(wù)用冷凍機、熱泵熱水器等用途。
權(quán)利要求
1. 將壓縮機、冷凝器、減壓機構(gòu)、蒸發(fā)器依次用配管連接成環(huán)狀，形成制冷循環(huán)， 在所述冷凝器與所述減壓機構(gòu)之間配置有過冷卻熱交換器， 在從所述過冷卻熱交換器至所述減壓機構(gòu)的所述配管，連接有第一旁通管的一端， 在所述第一旁通管配置有第一流量調(diào)節(jié)機構(gòu)， 使從所述第一流量調(diào)節(jié)機構(gòu)流出的制冷劑與流過所述過冷卻熱交換器的制冷劑進行熱交換， 所述第一旁通管的另一端與所述壓縮機連接，或者與從所述蒸發(fā)器至所述壓縮機的所述配管連接， 設(shè)置有檢測所述壓縮機的排出溫度的溫度傳感器，所述制冷循環(huán)裝置具有 第二旁通管，其一端與從所述過冷卻熱交換器至所述減壓機構(gòu)的所述配管連接，另ー端與從所述蒸發(fā)器至所述壓縮機的所述配管連接，且配置有第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu)；和 控制機構(gòu)，其根據(jù)用所述溫度傳感器檢測出的溫度，使所述減壓機構(gòu)和所述第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu)動作。
2.如權(quán)利要求I所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于 在所述控制機構(gòu)中，在用所述溫度傳感器檢測出的溫度高于第一規(guī)定值的情況下，使所述減壓機構(gòu)向關(guān)閉方向動作，并且使所述第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu)向打開方向動作。
3.如權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于 在所述控制機構(gòu)中，在用所述溫度傳感器檢測出的溫度低于第二規(guī)定值的情況下，使所述減壓機構(gòu)向打開方向動作，并且使所述第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu)向關(guān)閉方向動作。
4.ー種熱水供暖裝置，其特征在干 其使權(quán)利要求I 3中任一項所述的制冷循環(huán)裝置中的所述散熱器，成為通過制冷劑與水的熱交換對水進行加熱的熱交換器。
全文摘要
本發(fā)明的制冷循環(huán)裝置，將壓縮機(3)、冷凝器(4)、減壓機構(gòu)(5)、蒸發(fā)器(7)依次用配管連接成環(huán)狀，形成制冷循環(huán)，所述制冷循環(huán)裝置具有第二旁通管(13)，其一端與從過冷卻熱交換器(8)至減壓機構(gòu)(5)的配管連接，另一端與從蒸發(fā)器(7)至壓縮機(3)的配管連接，配置有第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu)(12)；和控制機構(gòu)(16)，其根據(jù)用溫度傳感器(15)檢測出的溫度，使減壓機構(gòu)(5)和第二流量調(diào)節(jié)機構(gòu)(12)動作，對于壓縮機排出溫度的急劇的上升，也能夠邊維持制冷循環(huán)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)邊降低排出溫度。
文檔編號F25B1/00GK102840712SQ20121021186
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者日下道美, 青山繁男, 森脅俊二 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社