專(zhuān)利名稱(chēng)：聚氨酯分解液以及聚氨酯分解液形成方法
聚氨酯分解液以及聚氨酯分解液形成方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冰箱用絕熱體聚氨酯的再利用。背景技術(shù)：
目前對(duì)地球溫暖化、臭氧層破壞等地球環(huán)境問(wèn)題的意識(shí)日益提高，同時(shí)近年廢棄物處理技術(shù)、特別是廢塑料的再循環(huán)技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)正在快速進(jìn)行。作為廢塑料的再循環(huán)技術(shù)，通過(guò)化學(xué)處理而將其作為原料再生的化學(xué)再循環(huán)，從資源循環(huán)利用的觀(guān)點(diǎn)考慮是有用的。
作為聚氨酯的化學(xué)再循環(huán)技術(shù)之一，已知的有二醇分解法(專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。二醇分解法是通過(guò)將廢聚氨酯在過(guò)量的二醇中加熱混合來(lái)使其分解，生成多元醇并回收的方法。該二醇分解法中，生成多元醇化合物，同時(shí)生成具有伯胺的化合物，例如，屬于芳香族二胺類(lèi)的甲苯二胺(TDA)和亞甲基雙苯胺(MDA)等。
當(dāng)將由二醇分解法得到的分解物(多元醇)作為聚氨酯原料的一部分再形成聚氨酯時(shí)，分解物中的伯胺類(lèi)的量變得重要。胺類(lèi)、例如TDA和MDA由于對(duì)形成聚氨酯時(shí)的發(fā)泡、 硬化速度有影響，因此，在聚氨酯原料中的量必須是一定的。
因此，作為將聚氨酯分解物中屬于芳香族二胺類(lèi)的甲苯二胺(TDA)和亞甲基雙苯胺(MDA)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘣嫉姆椒?，可舉出專(zhuān)利文獻(xiàn)3 6中所示的通過(guò)使環(huán)氧化物與胺反應(yīng)來(lái)將胺轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘣嫉姆椒ā?br> 另一方面，作為從廢棄冰箱回收的聚氨酯，是混合由作為冰箱的箱體用絕熱材料使用的聚氨酯泡沫和作為冰箱的門(mén)用絕熱材料使用的聚氨酯泡沫等。一般來(lái)說(shuō)，關(guān)于冰箱的絕熱體，根據(jù)其使用的部分，聚氨酯的形成方法不同，所使用的多元醇的反應(yīng)性也不同。 與冰箱門(mén)用聚氨酯泡沫相比，箱體用聚氨酯泡沫大多使用反應(yīng)性高的多元醇。因此，當(dāng)使用由冰箱箱體用與門(mén)用的聚氨酯混合并分解而成的聚氨酯分解液來(lái)再形成冰箱的箱體用絕熱材時(shí)，存在著分解液中的多元醇的反應(yīng)性低的問(wèn)題。
因此，既使按照專(zhuān)利文獻(xiàn)2 5的任何一種方法，當(dāng)將分解液作為聚氨酯原料的多元醇使用時(shí)，為了形成冰箱箱體用絕熱材料，反應(yīng)性低，存在著必須大量添加聚氨酯催化劑的問(wèn)題。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)I特公昭53- 029359號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)2特開(kāi)2002— 212336號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)3特開(kāi)2002- 241538號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)4特開(kāi)平7- 309816號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)5特開(kāi)平7- 224141號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容所要解決的課題
本發(fā)明的目的在于，提供通過(guò)將聚氨酯分解而獲得的可以直接用于制造絕熱性?xún)?yōu)良且機(jī)械強(qiáng)度也高的再生聚氨酯的聚氨酯分解液。
用于解決課題的手段
本發(fā)明涉及通過(guò)將硬質(zhì)聚氨酯泡沫用分解劑分解而得到的分解液，得到的聚氨酯分解液包含亞甲基雙苯胺(MDA)的含量為3 6質(zhì)量％及甲苯二胺(TDA)的含量為O O. 3質(zhì)量％，聚氨酯泡沫分解劑的含量為20 50質(zhì)量％，余量為屬于聚氨酯泡沫分解物的低聚物、液態(tài)物質(zhì)等。
本發(fā)明的分解液能夠與用于形成聚氨酯泡沫所必須的成分例如多元醇、水、發(fā)泡劑、聚氨酯用催化劑、整泡劑、多異氰酸酯混合，采用通常的方法來(lái)形成聚氨酯泡沫。本發(fā)明的分解液由于含有適當(dāng)量的MDA和TDA，因此，即使使用通常量的聚氨酯催化劑，也能夠形成絕熱性?xún)?yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高的聚氨酯泡沫。本發(fā)明中，預(yù)混合多元醇是指含有上述那樣的分解液、多元醇、水、發(fā)泡劑、聚氨酯催化劑、整泡劑、多異氰酸酯等的再生聚氨酯泡沫制造用原料。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，由于分解液含有適當(dāng)量的亞甲基雙苯胺(MDA)和甲苯二胺(TDA)，因此能夠直接用于制造再生聚氨酯泡沫，而且能夠得到絕熱性?xún)?yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高的聚氨酯泡沫。

圖I為示出本發(fā)明中使用的聚氨酯分解裝置的概略的構(gòu)成圖。
圖2為示出本發(fā)明中使用的聚氨酯分解液回收裝置的詳細(xì)的構(gòu)成圖。
圖3為示出通過(guò)4點(diǎn)注入來(lái)填充硬質(zhì)聚氨酯泡沫的包括外箱鐵板和內(nèi)箱樹(shù)脂壁的冰箱絕熱箱體的立體圖。
圖4A為用于說(shuō)明本發(fā)明的聚氨酯分解裝置擠出部的動(dòng)作的圖，其中示出了聚氨酯泡沫供給段(或稱(chēng)供料段)Za的形成。
圖4B用于說(shuō)明本發(fā)明的聚氨酯分解裝置的擠出部的動(dòng)作的圖，其中示出了聚氨酯泡沫加壓段Zb的形成。
圖4C為用于說(shuō)明本發(fā)明的聚氨酯分解裝置的擠出部的動(dòng)作的圖，其中示出了聚氨酯泡沫密封段Zc的形成。
符號(hào)說(shuō)明
I…聚氨酯注入頭、2…聚氨酯注入口、3…絕熱箱體、4…外箱鐵板、5…內(nèi)箱樹(shù)脂壁、6…特性評(píng)價(jià)樣品采集位置、10···發(fā)泡聚氨酯給料器、11···供給用擠出機(jī)、Ila…開(kāi)口部、 Ilc…料筒、Ild…排出口、Ilh…漏斗、Ils…螺桿、12···反應(yīng)管、13···壓力調(diào)整裝置、14···生成物回收裝置、15···分解劑注入部、16···分解劑注入裝置、17···分解劑槽、18…分解劑配管、 19…分解劑泵、20...電動(dòng)機(jī)、21···加熱器、22···扭矩傳感器、24···夾套、25···過(guò)濾器、26···排出閥、27···背壓閥、28···捕集器、29···熱交換器、30···槽、31···排氣管、32···安全閥、34···取樣器具、40···生成物回收容器、35···管套(folder)、36···球閥、37···取樣管、38···管套固定兼軸密封連接器具體實(shí)施方式
以下用附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。首先利用圖I說(shuō)明能夠獲得本發(fā)明聚氨酯分解物的聚氨酯分解裝置。
上述亞甲基雙苯胺和甲苯二胺是構(gòu)成聚氨酯泡沫的來(lái)自異氰酸酯(聚合的MDI和 TDI)的物質(zhì)，MDA往往不是單一的化合物，多是分子量不同的化合物的混合物。
另外，MDA和TDA按各自的質(zhì)量/ (分解液質(zhì)量一分解劑質(zhì)量)X 100計(jì)算。有時(shí)不含TDA，既使在含有TDA時(shí)，按照O. 3質(zhì)量％以下來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
作為分解對(duì)象的硬質(zhì)聚氨酯泡沫為用于汽車(chē)、建筑物、冰箱等的物質(zhì)，特別是作為冰箱的箱體絕熱體、門(mén)用絕熱體等使用的硬質(zhì)聚氨酯泡沫成為處理對(duì)象。
在制造本發(fā)明的分解液時(shí)，必須適當(dāng)?shù)乜刂凭郯滨ヅ菽募訅簵l件、加熱溫度和加熱時(shí)間，如果這些條件不適當(dāng)，則MDA和TDA的量變得不適宜，從而得不到目的分解液，因此不能將分解液直接作為再生聚氨酯泡沫的原料使用。
通過(guò)使聚氨酯分解物中存在一定量的甲苯二胺(TDA)和亞甲基雙苯胺(MDA)，在將聚氨酯分解成二醇后，分解液不需再一次經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)的處理工序就可用來(lái)再形成聚氨酯。
當(dāng)然，在本發(fā)明中，分解液中的MDA和TDA的量是重要的，因此，即使不是由以下的說(shuō)明中認(rèn)為是最好的擠出式分解裝置出來(lái)的分解液而是按其他方法得到的分解液，但只要通過(guò)混合來(lái)調(diào)整至適當(dāng)?shù)腗DA和TDA的含量的分解液，就可以作為再生聚氨酯泡沫制造的原料使用。
圖I中，10為發(fā)泡聚氨酯給料器，該發(fā)泡聚氨酯給料器10與供給用擠出機(jī)11相連接，該供給用擠出機(jī)11的排出口 Ild與反應(yīng)管12相連接，反應(yīng)管12通過(guò)包含閥或齒輪泵等的壓力調(diào)整裝置13而與生成物回收裝置14相連接。
被投入到發(fā)泡聚氨酯給料器10中的發(fā)泡聚氨酯包括由冰箱回收的聚氨酯通過(guò)粉碎和在常溫下加壓壓縮而成的材料等。
作為發(fā)泡聚氨酯給料器10，可以使用螺桿給料器、臺(tái)式給料器、盤(pán)式給料器等，必須選擇使用供給量穩(wěn)定的給料器。但優(yōu)選使用能測(cè)定供給量并自動(dòng)調(diào)整供給速度的失重補(bǔ)償式的給料器。
如圖所示，供給用擠出機(jī)11是通過(guò)在料筒Ilc內(nèi)設(shè)置單螺桿Ils來(lái)形成的。隨后說(shuō)明有效使用單螺桿擠出機(jī)對(duì)聚氨酯加壓的方法。
作為供給用擠出機(jī)11，在使用單螺桿擠出機(jī)的情況下，為了向單螺桿擠出機(jī)供給聚氨酯，使用擠出機(jī)的給料器10，在位于漏斗Ilh與供給用擠出機(jī)11的接合部的供給用擠出機(jī)11的料筒Ilc上設(shè)置開(kāi)口部11a，優(yōu)選按照占開(kāi)口部Ila的50%以上的面積不被所供給的原料覆蓋的條件來(lái)供給材料。
當(dāng)供給的材料少時(shí)，供給到開(kāi)口部Ila的材料立即被送到料筒Ilc的排出方向而變得沒(méi)有存留，因此，開(kāi)口部Ila不會(huì)被原料覆蓋。如果使供給量增加，則開(kāi)口部Ila的排出側(cè)就會(huì)被原料覆蓋。進(jìn)而，如果使供給量增加，則原料慢慢地?cái)U(kuò)大到開(kāi)口部Ila的全體。 架橋(bridge)現(xiàn)象形成的容易程度與存留在開(kāi)口部Ila的原料的重量有關(guān)，開(kāi)口部Ila的壁面與原料的摩擦阻力變得越大，就越容易形成架橋現(xiàn)象。因此，希望按照能夠保持開(kāi)口部Ila的壁面與原料的接觸面積不會(huì)擴(kuò)大到導(dǎo)致開(kāi)口部Ila完全被原料堵塞的狀態(tài)來(lái)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
當(dāng)使用單螺桿擠出機(jī)作為供給用擠出機(jī)11來(lái)將聚合物擠出時(shí)，一般來(lái)說(shuō)即使沒(méi)有給料器也可以供給材料。然而，尤其是當(dāng)供給發(fā)泡而比重輕、形狀各種各樣而易架橋的粉碎物等時(shí)，上述那樣使用給料器10能有效地控制料筒Ilc的開(kāi)口部Ila保持不會(huì)完全被原料充滿(mǎn)的狀態(tài)。
在該供給用擠出機(jī)11的排出口 Ild的附近，即，在排出口 Ild的上游側(cè)，而且處于對(duì)發(fā)泡聚氨酯進(jìn)行擠出加壓的供給用擠出機(jī)11內(nèi)，在以原料形成密封段Zc的下游側(cè)，形成用于注入二醇等分解劑的分解劑注入部15，而該分解劑注入部15與用于加熱并供給分解劑的分解劑注入裝置16相連接。分解劑注入裝置16包括分解劑槽17、連接分解劑槽17和分解劑注入部15的分解劑配管18、與分解劑配管18連接并加壓和供給分解劑的分解劑泵 19、用于加熱分解劑配管18內(nèi)的分解劑的加熱器21。
作為分解劑，可以使用各種二醇?？膳e出例如，二甘醇、乙二醇、丙二醇、二丙二醇、 1，3_丙二醇、1，4 一丁二醇、1，5 —戊二醇、1，6 —己二醇、聚氧乙二醇、聚氧丙二醇等二元醇，1，2，6 —己三醇、甘油等三元醇，以及聚乙二醇等聚合物。它們可以單獨(dú)使用，或者也可以?xún)煞N以上混合使用。
用于聚氨酯分解的分解劑必須有一定量，以保證在將聚氨酯液態(tài)化，進(jìn)而，使用該分解液再形成聚氨酯泡沫時(shí)，所形成的聚氨酯泡沫的特性不發(fā)生惡化。具體地講，可以將聚氨酯分解液中的20 50%作為分解劑。如果所使用的分解劑的量過(guò)多，則再形成的聚氨酯中的聚氨酯分解物的量就會(huì)變少，導(dǎo)致其彎曲強(qiáng)度、絕熱性惡化。另外，如果分解劑的量過(guò)少，則不能將聚氨酯充分地分解為液體。
在不將分解劑加熱而在室溫供給到擠出機(jī)中，然后，當(dāng)從反應(yīng)管的外部加熱時(shí)，雖然可以得到生成物，但在反應(yīng)管內(nèi)部發(fā)生溫度分布。即，當(dāng)在常溫將分解劑供給到擠出機(jī)中時(shí)，要將擠出機(jī)或反應(yīng)管中的材料加熱。此時(shí)，由于通過(guò)擠出機(jī)和反應(yīng)管的壁面進(jìn)行加熱， 因此容易產(chǎn)生溫度分布，其結(jié)果，存在著反應(yīng)生成物變得不均勻的問(wèn)題。所以產(chǎn)生在生成物中含有未反應(yīng)的固態(tài)成分的問(wèn)題，因此，優(yōu)選預(yù)先將分解劑加熱，通過(guò)注入預(yù)先加熱的分解劑來(lái)促進(jìn)擴(kuò)散，同時(shí)可以使溫度均勻。
供給用擠出機(jī)11的螺桿Ils在電動(dòng)機(jī)20處設(shè)置有扭矩傳感器22，根據(jù)扭矩傳感器22的檢測(cè)值來(lái)控制分解劑注入裝置16的分解劑泵19。
對(duì)于聚氨酯的分子鏈骨架，在150°C 200°C觀(guān)察到主鏈的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)溫度在150°C 以上時(shí)，可以在擠出機(jī)內(nèi)將聚氨酯壓縮。另一方面，如果處于比250°C高的高溫，則聚氨酯在料筒表面滑動(dòng)而不能以強(qiáng)力將材料向前輸送，其結(jié)果，產(chǎn)生不能壓縮的問(wèn)題。
因此，在從供給用擠出機(jī)11至反應(yīng)管12的裝置構(gòu)成中，在供給段Za和加壓段Zb 的溫度分別為100°C 150°C和150°C 250°C，維持反應(yīng)管12內(nèi)的反應(yīng)段Zd的溫度為 200°C 280°C、壓力為O. 5MPa lOMPa、反應(yīng)時(shí)間5分鐘 20分鐘，可以進(jìn)行供給、加壓和分解反應(yīng)。即，必須具有3個(gè)以上獨(dú)立的溫度調(diào)整段Za、Zb、Zd。
通過(guò)使用圖I所示的分解裝置將聚氨酯分解，能夠使分解液中的亞甲基雙苯胺 (MDA)的量(質(zhì)量/ (分解液質(zhì)量一分解劑質(zhì)量)X 100)為3 6質(zhì)量％。
此處，反應(yīng)管12內(nèi)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為200°C 280°C。當(dāng)反應(yīng)溫度低于200°C時(shí)，生成物的分解緩慢，雖然可以得到符合目標(biāo)的多元醇，但反應(yīng)不能充分進(jìn)行，由此混入殘留的固態(tài)成分，或者，成型液中的MDA少，亞甲基雙苯胺(MDA)的量(質(zhì)量/ (分解液質(zhì)量一分解劑質(zhì)量)X 100)低于3質(zhì)量％，當(dāng)再泡沫化時(shí)，必須增加催化劑量。因此，反應(yīng)溫度優(yōu)選在 200°C以上。另外，如果反應(yīng)溫度高于280°C，則生成物的分解進(jìn)行過(guò)度，MDA的含量增加，亞甲基雙苯胺(MDA)質(zhì)量/ (分解液質(zhì)量一分解劑質(zhì)量)XlOO = 6質(zhì)量％以上，再泡沫化時(shí)， 難以控制發(fā)泡反應(yīng)。
此處，MDA是亞甲基雙苯胺，表示4，4’ 一亞甲基雙苯胺和2，4’ 一亞甲基雙苯胺。 MDA質(zhì)量是指將4，4’ 一亞甲基雙苯胺、2，4’ 一亞甲基雙苯胺各自的質(zhì)量合計(jì)的值。
聚氨酯因二醇分解而生成的胺類(lèi)的大部分來(lái)自屬于形成聚氨酯的原料的異氰酸酯(聚合的MDI (化式I)和TDI (式3))。S卩，MDA來(lái)自(式I)所示的聚合的MDI，TDA來(lái)自 (式3)所示的TDI。
另一方面，作為冰箱用絕熱材料使用的硬質(zhì)聚氨酯泡沫可通過(guò)異氰酸酯與多元醇的反應(yīng)來(lái)形成，所用的異氰酸酯的大部分為聚合的MDI (式I)。因此，從冰箱回收的聚氨酯通過(guò)分解反應(yīng)而生成的胺類(lèi)的大部分為來(lái)自聚合的MDI的胺(式2)。當(dāng)將作為聚氨酯的原料使用的MDI的成分細(xì)分時(shí)，η = O的約占30 — 50%，η = I 4的約占50 — 70%。即， η為O 4,η = 0的化合物與η = I 4的化合物混合存在。本發(fā)明中,MDA不是單一化合物，而是η為O的化合物與η為I 4的化合物的混合物，這一點(diǎn)是重要的，即便使用單一的MDA，也存在著不能得到具有足夠的絕熱性和機(jī)械強(qiáng)度的再生聚氨酯泡沫的問(wèn)題。
化INCO NCONCO
化2
化3
化48
權(quán)利要求
1.聚氨酯分解液，其是低聚物、液態(tài)物質(zhì)，其中，亞甲基雙苯胺(MDA)的含量為3 6質(zhì)量％及甲苯二胺(TDA)的含量為O O. 3質(zhì)量％，聚氨酯泡沫的分解劑的含量為20 50質(zhì)量％，余量為聚氨酯泡沫的分解物。
2.權(quán)利要求I所述的聚氨酯分解液，其中，上述甲苯二胺的含量為O.I O. 3質(zhì)量％。
3.權(quán)利要求I所述的聚氨酯分解液，其特征在于，上述分解劑為二甘醇。
4.權(quán)利要求I或2所述的聚氨酯分解液，其特征在于，上述亞甲基雙苯胺為由式2表示的化合物(其中，η為O 4，由η = 0的化合物與η = I 4的化合物混合存在)， NH7NH7NII (式2J η
5.權(quán)利要求I或3所述的聚氨酯分解液，其特征在于，上述甲苯二胺為由式4表示的化合物， CH3 式 4。
H2N-1J--PNH2
6.預(yù)混合多元醇,其中含有權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的分解液。
7.絕熱箱體，其具有使用權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的分解液來(lái)形成的再生聚氨酯泡沫。
8.具有權(quán)利要求7所述的聚氨酯泡沫的冰箱絕熱箱體，其特征在于，上述再生聚氨酯泡沫的彎曲強(qiáng)度為O. 4MPa以上及熱導(dǎo)率為18. 6mff/m · K以下。
9.聚氨酯分解液，其包含低聚物、液態(tài)物質(zhì)，其是通過(guò)將用高壓釜分解而得到的聚氨酯泡沫分解液與用玻璃容器分解而得到的聚氨酯泡沫分解液混合而得到的分解物亞甲基雙苯胺(MDA)的含量為3 6質(zhì)量％，甲苯二胺(TDA)的含量為O O. 3質(zhì)量％，聚氨酯泡沫的分解劑的含量為20 50質(zhì)量％，余量為聚氨酯泡沫的分解物。
10.權(quán)利要求I或9所述的聚氨酯分解液，分解劑為二醇或具有兩個(gè)以上羥基的多元醇，作為生成物得到的單體為具有兩個(gè)以上羥基的多元醇。
11.聚氨酯分解液的制造方法，其特征在于，將發(fā)泡聚氨酯投入到供給用擠出機(jī)中，用該供給用擠出機(jī)內(nèi)的螺桿將發(fā)泡聚氨酯一邊擠出一邊加壓，同時(shí)將發(fā)泡聚氨酯加熱，將分解劑從與供給用擠出機(jī)連接的分解劑注入裝置注入到高溫高壓的發(fā)泡聚氨酯中，然后，使該發(fā)泡聚氨酯從上述供給用擠出機(jī)流入到反應(yīng)管中，利用高溫高壓場(chǎng)所將發(fā)泡聚氨酯單體化，制造含有多元醇、低聚物、液體的分解物亞甲基雙苯胺(MDA)的含量為3 6質(zhì)量％，甲苯二胺(TMA)的含量為O O. 3質(zhì)量％，分解劑為20 50質(zhì)量％，余量為聚氨酯的分解物。
12.權(quán)利要求11所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，在對(duì)發(fā)泡聚氨酯進(jìn)行分解處理之前，預(yù)先將發(fā)泡聚氨酯投入到供給用擠出機(jī)中，當(dāng)發(fā)泡聚氨酯到達(dá)與上述供給用擠出機(jī)連接的上述分解劑注入裝置的分解劑注入部時(shí)，測(cè)定上述螺桿的扭矩值，在將發(fā)泡聚氨酯單體化時(shí)，當(dāng)扭矩值達(dá)到上述測(cè)定的扭矩值以上后，利用上述分解劑注入裝置注入預(yù)先加熱了的分解劑。
13.權(quán)利要求11或12所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，將在上述反應(yīng)管中單體化了的發(fā)泡聚氨酯的單體通過(guò)壓力調(diào)整裝置進(jìn)行減壓后，導(dǎo)入到生成物回收容器內(nèi)，利用該生成物回收容器一邊調(diào)整壓力一邊回收分解處理而得到的單體。
14.權(quán)利要求11 13任一項(xiàng)所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，在上述生成物回收容器內(nèi)具備移動(dòng)式的未分解生成物回收容器，在移動(dòng)式的未分解生成物回收容器中選擇性地回收從上述壓力調(diào)整裝置導(dǎo)入到上述生成物回收容器內(nèi)的生成物，采集沒(méi)有充分反應(yīng)的生成物。
15.權(quán)利要求11 14任一項(xiàng)所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，在從上述壓力調(diào)整裝置將生成物排出到上述生成物回收容器中的配管上設(shè)置取樣器具，用該取樣器具采集從上述壓力調(diào)整裝置排出的生成物。
16.權(quán)利要求11 15任一項(xiàng)所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，分解劑為二醇或者具有兩個(gè)以上羥基的多元醇，作為生成物得到的單體為具有兩個(gè)以上羥基的多元醇。
17.權(quán)利要求11 16任一項(xiàng)所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，將壓力調(diào)整裝置與上述反應(yīng)管的出口連接，該壓力調(diào)整裝置與用于冷卻并回收生成物的生成物回收容器連接，在該生成物回收容器內(nèi)設(shè)置用于采集沒(méi)有充分反應(yīng)的生成物的移動(dòng)式的未分解生成物回收容器。
18.權(quán)利要求11 17任一項(xiàng)所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，在用于從上述壓力調(diào)整裝置將生成物排出到上述生成物回收容器中的配管上，設(shè)置用于采集從上述壓力調(diào)整裝置排出的生成物的取樣器具。
19.權(quán)利要求11所述的聚氨酯分解液的制造方法，其特征在于，上述反應(yīng)管的反應(yīng)段Zd的溫度為220 280°C，壓力為O. 5 lOMPa，反應(yīng)時(shí)間(停留時(shí)間)為5 30分鐘。
20.權(quán)利要求11 18任一項(xiàng)所述的聚氨酯分解液的制造方法，其特征在于，上述亞甲基雙苯胺為由式2表示的化合物(其中，η為O 4,由η = 0的化合物與η = I 4的化合物混合存在)，
21.權(quán)利要求11 18任一項(xiàng)所述的聚氨酯分解液的制造方法，其特征在于，上述甲苯二胺為由式4表示的化合物，
全文摘要
本發(fā)明涉及聚氨酯分解液以及聚氨酯分解液形成方法，提供通過(guò)將聚氨酯分解而獲得的，可以直接用于制造絕熱性?xún)?yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度也高的再生聚氨酯的聚氨酯分解液。聚氨酯分解液包含亞甲基雙苯胺(MDA)的含量為3～6質(zhì)量％和甲苯二胺(TDA)的含量為0～0.3質(zhì)量％、聚氨酯泡沫的分解劑的含量為20～50質(zhì)量％、余量為聚氨酯泡沫的分解物的低聚物、液態(tài)物質(zhì)等。
文檔編號(hào)F25D23/08GK102977405SQ201210302459
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者北條房郎, 中澤百合 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所