專利名稱：空氣能節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能系統(tǒng)，特別是一種空氣能節(jié)能系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷進步，為了避免下雨對收割谷物干燥的影響，收割的谷物需要利用干燥設(shè)備干燥；同時，為了保持水果以及蔬菜等食品的新鮮度，水果以及蔬菜等食品需要設(shè)置冷庫保存；如果將干燥設(shè)備與冷庫設(shè)置在同一地方，利用空氣能熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器吸收水果以及蔬菜等食品熱量進行冷卻，同時，利用空氣能熱泵系統(tǒng)的冷凝器對谷物進行加熱干燥，可以節(jié)省電能
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空氣能節(jié)能系統(tǒng)，利用空氣能節(jié)能系統(tǒng)構(gòu)成干燥設(shè)備以及冷庫，利用干燥設(shè)備干燥濕的谷物，利用冷庫儲存水果以及蔬菜
坐寸ο本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是空氣能節(jié)能系統(tǒng)，包括有干燥設(shè)備、冷庫以及空氣能熱泵系統(tǒng)；干燥設(shè)備包括有干燥室、輸送機、板式散熱器、旋轉(zhuǎn)進料閥、旋轉(zhuǎn)出料閥以及控制器，輸送機以及板式散熱器安裝于干燥室內(nèi)，板式散熱器位于輸送機的上方，利用板式散熱器將熱能輻射到輸送機的輸送皮帶，用于干燥輸送皮帶上的谷物，旋轉(zhuǎn)進料閥位于輸送機的干燥物輸入端，旋轉(zhuǎn)出料閥位于輸送機的干燥物輸出端；干燥室設(shè)有進風口以及出風口 ；空氣能熱泵系統(tǒng)包括有壓縮機、儲存器、膨脹閥、蒸發(fā)器、風機、氣液分離器、冷凝管以及冷凝器；冷凝管設(shè)于板式散熱器的型腔內(nèi)，板式散熱器的型腔內(nèi)充滿有液體；冷凝器安裝于干燥室的進風口，壓縮機的制冷劑出口與冷凝器的輸入口連接，冷凝器的輸出口與冷凝管的一端連接，冷凝管的另一端與儲存器連接，儲存器與膨脹閥連接，膨脹閥與蒸發(fā)器的輸入接頭連接，蒸發(fā)器的輸出接頭與氣液分離器連接，氣液分離器與壓縮機的制冷劑入口連接；冷庫包括有隔熱庫房、冷氣入風口、冷氣回風口以及回風管，回風管的一端與冷氣入風口連接，回風管的另一端與冷氣回風口冷氣入風口以及冷氣回風口與冷庫房連通，蒸發(fā)器位于隔熱庫房內(nèi)；將干燥設(shè)備與冷庫設(shè)置于同一地點，利用空氣能熱泵系統(tǒng)放熱來干燥濕的谷物，同時利用空氣能熱泵系統(tǒng)吸熱來冷藏食物；工時作，利用控制器控制空氣能熱泵系統(tǒng)工作，利用壓縮機驅(qū)動制冷劑于熱泵系統(tǒng)內(nèi)運行；利用空氣能熱泵系統(tǒng)吸收冷庫冷藏品的熱能，降低冷藏品的溫度，將吸收的熱能利用空氣能熱泵系統(tǒng)傳輸?shù)嚼淠饕约鞍迨缴崞?，利用冷凝器以及板式散熱器將熱能傳輸?shù)礁稍锸?，利用輸送機將谷物輸送入干燥室干燥。本發(fā)明的有益效果是空氣能節(jié)能系統(tǒng)將干燥設(shè)備與冷庫設(shè)置于同一地點，利用空氣能熱泵系統(tǒng)同時進行谷物干燥以及蔬果冷藏，節(jié)省電能。


圖I是空氣能節(jié)能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步的說明圖I所示的空氣能節(jié)能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，空氣能節(jié)能系統(tǒng)，包括有干燥設(shè)備I、冷庫2以及空氣能熱泵系統(tǒng)3，干燥設(shè)備I包括有干燥室4、輸送機5、板式散熱器6、旋轉(zhuǎn)進料閥7、旋轉(zhuǎn)出料閥8以及控制器11，輸送機5以及板式散熱器6安裝于干燥室4內(nèi)，板式散熱器6位于輸送機5的上方,利用板式散熱器6將熱能福射到輸送機5的輸送皮帶12,用于干燥輸送皮帶12上的谷物，旋轉(zhuǎn)進料閥7位于輸送機5的干燥谷物輸入端13，旋轉(zhuǎn)出料閥8位于輸送機5的干燥谷物輸出端14 ;干燥室4設(shè)有進風口 15以及出風口 16 ;空氣能熱泵系統(tǒng)3包括有壓縮機17、儲存器18、膨脹閥19、蒸發(fā)器20、風機21、氣液分離器22、冷凝管23以及冷凝器24 ;冷凝管23設(shè)于板式散熱器6的型腔內(nèi)，板式散熱器6的型腔內(nèi)充滿有液體；冷凝器24安裝于干燥室4的進風口 15，壓縮機17的制冷劑出口 25與冷凝器24的輸入口 26連接，冷凝器24的輸出口 27與冷凝管23的一端連接，冷凝管23的另一端與儲存器18連接，儲存器18與膨脹閥19連接，膨脹閥19與蒸發(fā)器20的輸入接頭28連接，蒸發(fā)器20的輸出接頭29與氣液分離器22連接，氣液分離器22與壓縮機17的制冷劑入口 30連接；冷庫2包括有隔熱庫房31、冷氣入風口 32、冷氣回風口 33以及回風管34，回風管34的一端與冷氣入風口 32連接，回風管34的另一端與冷氣回風口 33冷氣入風口 32以及冷氣回風口 33與冷庫房31連通，蒸發(fā)器20以及風機21位于冷氣入風口 32內(nèi)；利用空氣能熱泵系統(tǒng)3吸收冷庫冷藏品的熱能，降低冷藏品的溫度，將吸收的熱能利用空氣能熱泵系統(tǒng)3傳輸?shù)嚼淠?4以及板式散熱器6，利用冷凝器24以及板式散熱器6將熱能傳輸?shù)礁稍锸?，利用輸送機5將谷物輸送入干燥室4干燥。為了利用空氣循環(huán)冷卻來降低冷庫2的溫度，蒸發(fā)器20設(shè)于冷庫2的冷氣入風口32 ;冷庫2的冷氣入風口 32與冷氣回風口 33之間設(shè)有風機21，利用風機21將冷庫2內(nèi)的空氣經(jīng)冷氣回風口 33抽出，被風機21抽出的空氣經(jīng)過冷氣入風口 32進入到蒸發(fā)器20被不斷降低溫度，降低溫度后的空氣進入冷庫2，如此不斷循環(huán)。為了減少干燥室4熱能的流失，同時，也保證被干燥谷物的流入以及流出，實施谷物的自動化連續(xù)干燥；旋轉(zhuǎn)進料閥7設(shè)有多個旋轉(zhuǎn)進料葉片36，旋轉(zhuǎn)進料葉片36與旋轉(zhuǎn)進料閥外殼37密封連接，利用旋轉(zhuǎn)進料閥7輸入濕的谷物，同時使外部的空氣與干燥室4隔離；旋轉(zhuǎn)出料閥8設(shè)有多個旋轉(zhuǎn)出料葉片38，旋轉(zhuǎn)出料葉片38與旋轉(zhuǎn)出料閥外殼39密封連接，利用旋轉(zhuǎn)出料閥8輸出干燥的谷物，同時使外部的空氣與干燥室4隔離。旋轉(zhuǎn)進料閥7連接有谷物輸送機41連接，谷物輸送機41的出料口 35與旋轉(zhuǎn)進料閥7的進料口 42連接，旋轉(zhuǎn)進料閥7旋轉(zhuǎn)出料口 43與干燥室4連接。旋轉(zhuǎn)出料閥8與料倉44連接，旋轉(zhuǎn)出料閥8位于輸送機5的左皮帶輪45的下方，旋轉(zhuǎn)出料閥8的旋轉(zhuǎn)入料口 46與干燥室4連接連接，旋轉(zhuǎn)出料閥8的排料口 47與料倉44連接。為了提高干燥室4的干燥效率，同時加快濕汽的排放；干燥室4設(shè)有排汽口 40，用于排走干燥室4內(nèi)的濕汽，排汽口 40設(shè)有排風機41，排風機41設(shè)于旋轉(zhuǎn)進料閥7 —側(cè)，干燥室4的進風口 15位于旋轉(zhuǎn)出料閥8 一側(cè)；外部空氣由進風口 15進入，然后經(jīng)冷凝器24加熱后進入干燥室4，被加熱的空氣由旋轉(zhuǎn)出料閥8向旋轉(zhuǎn)進料閥7方向移動，被加熱的空氣經(jīng)過輸送機5的輸送皮帶12上的谷物，利用熱空氣對濕的谷物進行干燥，再利用排風機41將濕的空氣經(jīng)排汽口 40排到干燥室4外；輸送機5的輸送皮帶12上的谷物移動的方向是由旋轉(zhuǎn)進料閥7指向旋轉(zhuǎn)出料閥8，被加熱的空氣移動的方向與輸送皮帶12上谷物移動的方向相反。為了實施谷物干燥的自動化控制，控制器11設(shè)有感應(yīng)開關(guān)9，感應(yīng)開關(guān)9設(shè)于旋轉(zhuǎn)進料閥7的下方，當有谷物輸入時，感應(yīng)開關(guān)9將其信號傳輸給控制器11，控制器11啟動空氣能熱泵系統(tǒng)3工作。板式散熱器6設(shè)有附加電熱元件48，控制器11設(shè)有溫度傳感器10，溫度傳感器10設(shè)于干燥室4內(nèi)，當溫度傳感器10檢測到干燥室4內(nèi)的溫度低于設(shè)定的下限溫度時，控制器11控制附加電熱元件48通電發(fā)熱，防止干燥室4的溫度低于設(shè)定的下限溫度，影響谷物的干燥；當干燥室4內(nèi)的溫度超過設(shè)定的上限溫度時，溫度傳感器10將其信號傳輸給控制器11，控制器11控制附加電熱元件48停止工作，節(jié)省電能。空氣能節(jié)能系統(tǒng)的工作原理是將干燥設(shè)備I與冷庫2設(shè)置于同一地點，利用空氣 能熱泵系統(tǒng)3放熱來干燥濕的谷物，同時利用空氣能熱泵系統(tǒng)3吸熱來冷藏食物；工時作，利用控制器11控制空氣能熱泵系統(tǒng)3工作，利用壓縮機17驅(qū)動制冷劑于熱泵系統(tǒng)內(nèi)運行；控制器11控制風機35將冷庫2內(nèi)的空氣由冷氣回風口 33抽入，被風機35抽入的空氣經(jīng)過冷氣入風口 32進入到蒸發(fā)器20，進入蒸發(fā)器20的空氣被不斷吸收熱量，使空氣的溫度不斷降低，降低溫度后的空氣重新回到冷庫2吸收冷藏食品的熱量，吸收食品熱量后的空氣重新被抽回到蒸發(fā)器20，如此不斷循環(huán)，利用冷庫2儲存食品；于蒸發(fā)器20吸收熱量的制冷劑被壓縮機17送到冷凝器24以及冷凝管23，設(shè)于干燥室4的冷凝器24加熱由進風口 15進入的空氣，被加熱的空氣由輸送皮帶12的一端向輸送皮帶12的另一端流動，利用熱空氣對輸送皮帶12上移動的濕谷物進行干燥，再利用排風機41將濕的空氣經(jīng)排汽口 40排到干燥室4外；同時,冷凝管23將熱量傳輸給板式散熱器6內(nèi)的液體,使板式散熱器6變成一個發(fā)熱體，利用板式散熱器6的散熱板將熱量輻射到輸送皮帶12上的濕谷物，使?jié)窆任锸軣釢衿舭l(fā)，將谷物干燥；濕的谷物由旋轉(zhuǎn)進料閥7進入到干燥室4內(nèi)輸送機5的輸送皮帶12上，利用輸送皮帶12將濕的谷物不斷地由旋轉(zhuǎn)進料閥7 —側(cè)送到旋轉(zhuǎn)出料閥8 一側(cè)；利用谷物在輸送機5輸送皮帶12上輸送的過程將谷物干燥，干燥后的谷物由輸送皮帶12送到旋轉(zhuǎn)出料閥8，然后由旋轉(zhuǎn)出料閥8送到與旋轉(zhuǎn)出料閥8連接的料倉44。
權(quán)利要求
1.空氣能節(jié)能系統(tǒng)，包括有干燥設(shè)備(I)、冷庫⑵以及空氣能熱泵系統(tǒng)⑶；其特征在于所述的干燥設(shè)備(I)包括有干燥室(4)、輸送機(5)、板式散熱器￠)、旋轉(zhuǎn)進料閥(7)、旋轉(zhuǎn)出料閥(8)以及控制器(11)，輸送機(5)以及板式散熱器(6)安裝于干燥室(4)內(nèi)，板式散熱器(6)位于輸送機(5)的上方,利用板式散熱器(6)將熱能福射到輸送機(5)的輸送皮帶(12)，用于干燥輸送皮帶(12)上的谷物，旋轉(zhuǎn)進料閥(7)位于輸送機(5)的干燥谷物輸入端(13)，旋轉(zhuǎn)出料閥(8)位于輸送機(5)的干燥谷物輸出端(14);干燥室(4)設(shè)有進風ロ(15)以及出風ロ(16);空氣能熱泵系統(tǒng)(3)包括有壓縮機(17)、儲存器(18)、膨脹閥(19)、蒸發(fā)器(20)、風機(21)、氣液分離器(22)、冷凝管(23)以及冷凝器(24);冷凝管(23)設(shè)于板式散熱器(6)的型腔內(nèi)，板式散熱器(6)的型腔內(nèi)充滿有液體；冷凝器(24)安裝于干燥室⑷的進風ロ(15)，壓縮機(17)的制冷劑出口(25)與冷凝器(24)的輸入口(26)連接，冷凝器(24)的輸出口(27)與冷凝管(23)的一端連接，冷凝管(23)的另一端與儲存器(18)連接，儲存器(18)與膨脹閥(19)連接，膨脹閥(19)與蒸發(fā)器(20)的輸入接頭(28)連接，蒸發(fā)器(20)的輸出接頭(29)與氣液分離器(22)連接，氣液分離器(22)與壓縮機(17)的制冷劑入口(30)連接；冷庫(2)包括有隔熱庫房(31)、冷氣入風ロ(32)、冷氣回風ロ(33)以及回風管(34)，回風管(34)的一端與冷氣入風ロ(32)連接，回風管(34)的另一端與冷氣回風ロ(33)冷氣入風ロ(32)以及冷氣回風ロ(33)與冷庫房(31)連通，蒸發(fā)器(20)以及風機(21)位于冷氣入風ロ(32)內(nèi)；利用空氣能熱泵系統(tǒng)(3)吸收冷庫冷藏品的熱能，降低冷藏品的溫度，將吸收的熱能利用空氣能熱泵系統(tǒng)(3)傳輸?shù)嚼淠?24)以及板式散熱器出)，利用冷凝器(24)以及板式散熱器(6)將熱能傳輸?shù)礁稍锸?4)，利用輸送機(5)將谷物輸送入干燥室(4)干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空氣能節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸發(fā)器(20)設(shè)于冷庫⑵的冷氣入風ロ(32);冷庫⑵的冷氣入風ロ(32)與冷氣回風ロ(33)之間設(shè)有風機(21)，利用風機(21)將冷庫(2)內(nèi)的空氣經(jīng)冷氣回風ロ(33)抽出，被風機(21)抽出的空氣經(jīng)過冷氣入風ロ(32)進入到蒸發(fā)器(20)被不斷降低溫度，降低溫度后的空氣進入冷庫(2)，如此不斷循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空氣能節(jié)能系統(tǒng)，其特征在干所述的旋轉(zhuǎn)進料閥(7)設(shè)有多個旋轉(zhuǎn)進料葉片(36)，旋轉(zhuǎn)進料葉片(36)與旋轉(zhuǎn)進料閥外殼(37)密封連接，利用旋轉(zhuǎn)進料閥(7)輸入濕的谷物，同時使外部的空氣與干燥室(4)隔離；旋轉(zhuǎn)出料閥(8)設(shè)有多個旋轉(zhuǎn)出料葉片(38)，旋轉(zhuǎn)出料葉片(38)與旋轉(zhuǎn)出料閥外殼(39)密封連接，利用旋轉(zhuǎn)出料閥(8)輸出干燥的谷物，同時使外部的空氣與干燥室(4)隔離。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空氣能節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述的干燥室(4)設(shè)有排汽ロ(40)，用于排走干燥室(4)內(nèi)的濕汽，排汽ロ(40)設(shè)有排風機(41)，排風機(41)設(shè)于旋轉(zhuǎn)進料閥⑵ー側(cè)，干燥室⑷的進風ロ(15)位于旋轉(zhuǎn)出料閥⑶ー側(cè)；外部空氣由進風ロ(15)進入，然后經(jīng)冷凝器(24)加熱后進入干燥室(4)，被加熱的空氣由旋轉(zhuǎn)出料閥(8)向旋轉(zhuǎn)進料閥⑵方向移動，被加熱的空氣經(jīng)過輸送機(5)的輸送皮帶(12)上的谷物，利用熱空氣對濕的谷物進行干燥，再利用排風機(41)將濕的空氣經(jīng)排汽ロ(40)排到干燥室(4)外。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣能節(jié)能系統(tǒng)，其特征在干所述的輸送機(5)的輸送皮帶(12)上的谷物移動的方向是由旋轉(zhuǎn)進料閥(7)指向旋轉(zhuǎn)出料閥(8)，被加熱的空氣移動的方向與輸送皮帶(12)上谷物移動的方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空氣能節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)進料閥(7)連接有谷物輸送機(41)連接，谷物輸送機(41)的出料ロ(35)與旋轉(zhuǎn)進料閥(7)的進料ロ(42)連接，旋轉(zhuǎn)進料閥⑵旋轉(zhuǎn)出料ロ(43)與干燥室(4)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空氣能節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)出料閥(8)與料倉(44)連接，旋轉(zhuǎn)出料閥(8)位于輸送機(5)的左皮帶輪(45)的下方，旋轉(zhuǎn)出料閥(8)的旋轉(zhuǎn)入料ロ(46)與干燥室(4)連接連接，旋轉(zhuǎn)出料閥(8)的排料ロ(47)與料倉(44)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空氣能節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述的控制器(11)設(shè)有感應(yīng)開關(guān)(9)，感應(yīng)開關(guān)(9)設(shè)于旋轉(zhuǎn)進料閥(7)的下方，當有谷物輸入時，感應(yīng)開關(guān)(9)將其信號傳輸給控制器(11)，控制器(11)啟動空氣能熱泵系統(tǒng)⑶工作。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空氣能節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述的板式散熱器(6)設(shè)有附加電熱元件(48)，控制器(11)設(shè)有溫度傳感器(10)，溫度傳感器(10)設(shè)于干燥室(4)內(nèi)，當溫度傳感器(10)檢測到干燥室(4)內(nèi)的溫度低于設(shè)定的下限溫度時，控制器(11)控制附加電熱元件(48)通電發(fā)熱，防止干燥室(4)的溫度低于設(shè)定的下限溫度，影響谷物的干燥；當干燥室(4)內(nèi)的溫度超過設(shè)定的上限溫度時，溫度傳感器(10)將其信號傳輸給控制器(11)，控制器(11)控制附加電熱元件(48)停止工作，節(jié)省電能。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空氣能節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述的空氣能節(jié)能系統(tǒng)的エ作原理是將干燥設(shè)備(I)與冷庫(2)設(shè)置于同一地點，利用空氣能熱泵系統(tǒng)(3)放熱來干燥濕的谷物，同時利用空氣能熱泵系統(tǒng)(3)吸熱來冷藏食物；エ時作，利用控制器(11)控制空氣能熱泵系統(tǒng)⑶工作，利用壓縮機(17)驅(qū)動制冷劑于熱泵系統(tǒng)內(nèi)運行；控制器(11)控制風機(35)將冷庫(2)內(nèi)的空氣由冷氣回風ロ(33)抽入，被風機(35)抽入的空氣經(jīng)過冷氣入風ロ(32)進入到蒸發(fā)器(20)，進入蒸發(fā)器(20)的空氣被不斷吸收熱量，使空氣的溫度不斷降低，降低溫度后的空氣重新回到冷庫(2)吸收冷藏食品的熱量，吸收食品熱量后的空氣重新被抽回到蒸發(fā)器(20)，如此不斷循環(huán)，利用冷庫(2)儲存食品；于蒸發(fā)器(20)吸收熱量的制冷劑被壓縮機(17)送到冷凝器(24)以及冷凝管(23)，設(shè)于干燥室(4)的冷凝器(24)加熱由進風ロ(15)進入的空氣，被加熱的空氣由輸送皮帶(12)的一端向輸送皮帶(12)的另一端流動，利用熱空氣對輸送皮帶(12)上移動的濕谷物進行干燥，再利用排風機(41)將濕的空氣經(jīng)排汽ロ(40)排到干燥室(4)外；同時，冷凝管(23)將熱量傳輸給板式散熱器(6)內(nèi)的液體，使板式散熱器(6)變成ー個發(fā)熱體,利用板式散熱器(6)的散熱板將熱量輻射到輸送皮帶(12)上的濕谷物，使?jié)窆任锸軣釢衿舭l(fā)，將谷物干燥；濕的谷物由旋轉(zhuǎn)進料閥⑵進入到干燥室⑷內(nèi)輸送機(5)的輸送皮帶(12)上，利用輸送皮帶(12)將濕的谷物不斷地由旋轉(zhuǎn)進料閥(7) —側(cè)送到旋轉(zhuǎn)出料閥(8) —側(cè)；利用谷物在輸送機(5)輸送皮帶(12)上輸送的過程將谷物干燥，干燥后的谷物由輸送皮帶(12)送到旋轉(zhuǎn)出料閥(8)，然后由旋轉(zhuǎn)出料閥⑶送到與旋轉(zhuǎn)出料閥⑶連接的料倉(44)。
全文摘要
空氣能節(jié)能系統(tǒng)，包括有干燥設(shè)備、冷庫以及空氣能熱泵系統(tǒng)；將干燥設(shè)備與冷庫設(shè)置于同一地點，利用控制器控制空氣能熱泵系統(tǒng)工作，利用壓縮機驅(qū)動制冷劑于熱泵系統(tǒng)內(nèi)運行，利用空氣能熱泵系統(tǒng)吸收冷庫冷藏品的熱能，降低冷藏品的溫度，將吸收的熱能利用空氣能熱泵系統(tǒng)傳輸?shù)嚼淠饕约鞍迨缴崞?，利用冷凝器以及板式散熱器將熱能傳輸?shù)礁稍锸?，利用輸送機將谷物輸送入干燥室干燥，節(jié)省電能。
文檔編號F25B30/02GK102818424SQ20121030684
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者林智勇 申請人:林智勇