專利名稱：超低溫制冷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種利用從壓縮裝置供給的高壓制冷劑氣體產(chǎn)生西蒙膨脹(SimonExpansion )來產(chǎn)生超低溫寒冷的超低溫制冷機。
背景技術(shù)：
例如，專利文獻I中記載有使GM制冷機的活塞與缸體之間的間隙的氣體進行膨脹做功的GM制冷機。該制冷機具備有作為相位調(diào)整機構(gòu)發(fā)揮作用的直線槽。專利文獻1:中國專利申請公開第101900447A號說明書然而，在專利文獻I記載的技術(shù)中存在如下問題，即當2級式置換器往復運動時上述的直線槽的高溫側(cè)部分相對I級側(cè)的膨脹空間反復進入和退出，因此作為節(jié)流件的流路阻力發(fā)生變化，難以進行所希望的相位調(diào)整，無法提高制冷效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供一種能夠更有效地提高制冷效率的超低溫制冷機。為了解決上述問題，基于本發(fā)明的超低溫制冷機，其特征在于，包含第I置換器；第I缸體，在與該第I置換器之間形成第I膨脹空間；第2置換器，連結(jié)于所述第I置換器；第2缸體，在與該第2置換器之間形成第2膨脹空間；螺旋槽，形成于所述第2置換器的外周面并從所述第2膨脹空間以螺旋狀延伸；節(jié)流部，與該螺旋槽的所述第I置換器側(cè)連通；及流路，連通該節(jié)流部和所述第I膨脹空間側(cè)，所述節(jié)流部始終位于比所述第I膨脹空間更靠所述第2膨脹空間側(cè)。在此，在所述超低溫制冷機中，可如設(shè)為如下，即所述流路以向所述第2置換器的軸向延伸的形態(tài)形成于所述外周面，所述流路的與所述軸向垂直的截面中的流路截面積大于所述節(jié)流部的與該節(jié)流部延伸的方向垂直的截面內(nèi)的節(jié)流部截面積。而且，在所述超低溫制冷機中，還可設(shè)為如下，即所述流路截面積隨著遠離所述節(jié)流部而連續(xù)變大。或者，在所述超低溫制冷機中，還可設(shè)為如下，即所述流路與位于所述第2置換器內(nèi)的第2蓄冷器連通。即，所述流路經(jīng)所述第2蓄冷器將所述節(jié)流部與所述第I膨脹空間連通?；蛘?，在所述超低溫制冷機中，還可設(shè)為如下，即所述流路具有向所述第2置換器的徑向延伸的形態(tài)并兼作所述節(jié)流部。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的超低溫制冷機，在將所述第2置換器的外周側(cè)的側(cè)隙當作脈沖管型制冷機的基礎(chǔ)上，能夠在進行適當?shù)南辔徽{(diào)整之后降低損失并提高制冷效率。


圖1是表示本發(fā)明所涉及的實施例1的超低溫制冷機I的ー實施方式的示意圖。圖2是將實施例1的超低溫制冷機I的側(cè)隙看作脈沖管型制冷機的脈沖管時的流程圖。圖3是表示本發(fā)明所涉及的實施例2的超低溫制冷機I的ー實施方式的示意圖。圖4是表示本發(fā)明所涉及的實施例3的超低溫制冷機I的ー實施方式的示意圖。圖5是表示本發(fā)明所涉及的實施例4的超低溫制冷機I的ー實施方式的示意圖。圖中1_超低溫制冷機，2-第I置換器，3-第I膨脹空間，4-第I缸體，5-第2置換器，6-第2膨脹空間，7-第2缸體，8-螺旋槽，8P-氣體活塞，8H-高溫側(cè)空間，8L-低溫側(cè)空間，9-節(jié)流部，10-流路(軸向)，10-1-流路(徑向)，10-2-流路(徑向兼作節(jié)流部)，11-第I蓄冷器，12-第2蓄冷器，13-密封墊，14-壓縮機，15-供給閥，16-回流閥。
具體實施例方式以下，參考附圖對用于實施本發(fā)明的方式進行說明。[實施例1]本實施例1的超低溫制冷機I例如可作為吉福德-麥克馬洪(GM)型制冷機來構(gòu)成，如圖1所示，包含第I置換器2 ;第I缸體4，在與第I置換器2之間形成第I膨脹空間
3;第2置換器5，連結(jié)于第I置換器2 ;及第2缸體7，在與第2置換器5之間形成第2膨脹空間6。而且，超低溫制冷機I包含螺旋槽8，形成于第2置換器5的外周面并從第2膨脹空間6以螺旋狀延伸；節(jié)流部9，與螺旋槽8的第I置換器2側(cè)連通；及流路10，連通節(jié)流部9和第I膨脹空間3側(cè)，節(jié)流部9始終位于比第I膨脹空間3更靠第2膨脹空間6偵U。第I置換器2與第2置換器5均具有圓筒狀外周面，第I置換器2的內(nèi)部配置第I蓄冷器11，第2置換器5的內(nèi)部配置第2蓄冷器12。第I置換器2的偏靠高溫側(cè)的部分與第I缸體4之間設(shè)置有密封墊13，第I缸體4的上端連接有將由壓縮機14、供給閥15、回流閥16構(gòu)成的吸排氣系統(tǒng)相互連接的配管中的供排共用配管。第I置換器2的上端結(jié)合未圖示的軸部件，其從第I缸體4的上端突出，經(jīng)未圖示的曲柄機構(gòu)連結(jié)于未圖示的驅(qū)動用馬達。軸部件、曲柄機構(gòu)、驅(qū)動用馬達構(gòu)成使第I置換器2和第2置換器5向軸向往復運動的驅(qū)動機構(gòu)。第I置換器2容納于下部開ロ的有底圓筒形狀的第I缸體4內(nèi)，第2置換器5容納于上部開ロ的有底圓筒形狀的第2缸體7內(nèi)，第I缸體4與第2缸體7構(gòu)成為一體。第I缸體4、第2缸體7為了確保較高的強度和較低的導熱率及充分的氦截斷能力，例如由不銹鋼構(gòu)成。第I置換器2為了確保較輕的比重和充分的耐磨性、比較高的強度、較低的導熱率，例如由酚醛布等構(gòu)成。第2置換器5例如由外周面施加有耐磨性較高的氟樹脂等的覆膜的金屬制筒構(gòu)成。第I蓄冷器11例如由金屬絲網(wǎng)等蓄冷材料構(gòu)成，第2蓄冷器12例如通過由毛氈或金屬絲網(wǎng)向軸向挾持鉛球等蓄冷材料來構(gòu)成。第2置換器5的外周面形成有螺旋槽8，其具有與第2膨脹空間6連通的始端，并且以螺旋狀向第I膨脹空間3側(cè)延伸，螺旋槽8具有在第2置換器5的軸向中間結(jié)束的終端。而且，從該螺旋槽8的終端起在第2置換器5的外周面形成向軸向延伸的槽狀的節(jié)流部9。節(jié)流部9在圖1所示的第I置換器2和第2置換器5位于上死點的狀態(tài)下，終端位于比第I缸體4的底面更靠下側(cè)。從該節(jié)流部9的終端起在第2置換器5的外周面進ー步形成與第I膨脹空間3連通并且延伸至第2置換器5的圖1中的頂部的流路10。另外，節(jié)流部9始終位于比第I膨脹空間3更靠第2膨脹空間6側(cè)是指，當?shù)贗膨脹空間3變?yōu)樽畲?、第I置換器2位于上死點吋，整個節(jié)流部9位于比露出于第I膨脹空間3的外周面的露出部分更靠第2膨脹空間6側(cè)。S卩，圖1中，節(jié)流部9的上端位于比劃分第I膨脹空間3的缸體4的下端部更靠下方。流路10以向第2置換器5的軸向延伸的形態(tài)形成于第2置換器5的外周面，流路10的與軸向垂直的截面中的流路截面積AlO形成為大于節(jié)流部9的與節(jié)流部9延伸的方向垂直的截面內(nèi)的節(jié)流部截面積A9 (A10 >A9)。若使壓縮機14動作并打開供給閥15，則高壓氦氣經(jīng)供給閥15從上述供排共用配管供給至第I缸體4，并經(jīng)連通第I缸體4與第I置換器2內(nèi)的第I蓄冷器11的連通路和第I蓄冷器11、連通第I蓄冷器11與第I膨脹空間3的連通路供給至第I膨脹空間3。供給至第I膨脹空間3的高壓氦氣的大部分進ー步經(jīng)連通第I膨脹空間3與第2蓄冷器12的連通路供給至第2蓄冷器12，而且，經(jīng)連通第2蓄冷器12與第2膨脹空間6的連通路供給至第2膨脹空間6。另外，供給至第I膨脹空間3的高壓氦氣中剰余一部分經(jīng)流路10、節(jié)流部9的構(gòu)成于第2置換器5的外周面上的路徑供給至螺旋槽8內(nèi)的高壓側(cè)。并且，供給至第2膨脹空間6的高壓氦氣中的一部分供給至螺旋槽8內(nèi)的低壓側(cè)。圖2是將螺旋槽8當作脈沖管型制冷機的脈沖管時的制冷劑氣體流程圖。節(jié)流部9對應節(jié)流孔，所述節(jié)流孔配置于連通供排共用配管與作為脈沖管發(fā)揮作用的螺旋槽8的高溫側(cè)的連通路。螺旋槽8內(nèi)的制冷劑氣體中位于軸向的大致中間的部分構(gòu)成假想氣體活塞8P。在此，調(diào)整氣體活塞8P的軸向的長度和相位，以使氣體活塞8P在往復運動中必定限制在螺旋槽8內(nèi)，且氣體活塞8P的高溫側(cè)存在高溫側(cè)空間8H，低溫側(cè)存在低溫側(cè)空間8し氣體活塞8P的軸向的長度和相位根據(jù)作為相位調(diào)整機構(gòu)發(fā)揮作用的節(jié)流部9 (節(jié)流孔)的截面積及總長進行調(diào)整。接著，對制冷機的動作進行說明。在制冷劑氣體供給エ序的某ー時刻，第I置換器2及第2置換器5分別位于第I缸體4及第2缸體7的下死點。若與此同時或在稍微錯開的時機打開供給閥15，則高壓氦氣經(jīng)供給閥15從供排共用配管供給至第I缸體4內(nèi)，并從第I置換器2的上部流入第I置換器2的內(nèi)部(第I蓄冷器11)。流入第I蓄冷器11后的高壓氦氣被第I蓄冷材料冷卻的同時經(jīng)位于第I置換器2的下部的連通路供給至第I膨脹空間3。供給至第I膨脹空間3的高壓氦氣的大部分進ー步經(jīng)未圖示的連通路17供給至第2蓄冷器12。其中，未供給至第2蓄冷器12的剰余氦氣通過流路10及節(jié)流部9從高溫側(cè)供給至螺旋槽8。該氣體對應存在于圖3中的高溫側(cè)空間8H的氦氣，起到抑制氣體活塞8P從螺旋槽8向第I膨脹空間3流出的作用。在此，與節(jié)流部9的截面積相比流路10的截面積充分大，因此與流過節(jié)流部9時的阻力 相比氦氣流過流路10時的阻力充分小。因此，能夠根據(jù)節(jié)流部9的截面積及總長調(diào)整從第I膨脹空間3流入高溫側(cè)空間8H的氦氣的流入阻力。
流入第2蓄冷器12的高壓氦氣在第2蓄冷器12內(nèi)被第2蓄冷材料冷卻并供給至第2膨脹空間6。供給至第2膨脹空間6的高壓氦氣中的一部分從低溫側(cè)供給至螺旋槽8內(nèi)。該氣體對應存在于圖3中的低溫側(cè)空間8L內(nèi)的氦氣。在此，如上所述，與螺旋槽8的截面積相比節(jié)流部9的截面積較小，因此，與流入低溫側(cè)空間8L的氦氣流入螺旋槽8時的流入阻力相比，流入高溫側(cè)空間8H的氦氣流入螺旋槽8時的流入阻力較大。因此，流入高溫側(cè)空間8H的氦氣的氣體量變得少于流入低溫側(cè)空間8L的氦氣的氣體量,防止高溫側(cè)空間8H的氦氣向第2膨脹空間6漏氣。這樣，第I膨脹空間3、第2膨脹空間6、螺旋槽8被高壓氦氣填滿，供給閥15被關(guān)閉。此時，第I置換器2及第2置換器5位于第I缸體4及第2缸體7內(nèi)的上死點。若與此同時或在稍微錯開的時機打開回流閥16，則第I膨脹空間3、第2膨脹空間6、螺旋槽8的制冷劑氣體被減壓膨脹。通過膨脹變成低溫的第I膨脹空間3的氦氣吸收未圖示的第I冷卻臺的熱量，第2膨脹空間6的氦氣吸收未圖示的第2冷卻臺的熱量。第I置換器2及第2置換器5朝向下死點移動，第I膨脹空間3、第2膨脹空間6的容積減少。第2膨脹空間6的氦氣經(jīng)上述未圖示的連通路、第2蓄冷器12回收至第I膨脹空間3內(nèi)。在此，螺旋槽8內(nèi)的低溫側(cè)空間8L的氦氣經(jīng)第2膨脹空間6也被回收。第I膨脹空間3內(nèi)的氦氣經(jīng)第I蓄冷器11返回至壓縮機14的吸入側(cè)。此時，第I蓄冷材料、第2蓄冷材料被制冷劑氣體冷卻。該エ序設(shè)為I循環(huán)，制冷機通過反復該冷卻循環(huán)來冷卻第I冷卻臺、第2冷卻臺。根據(jù)上述的本實施例1的超低溫制冷機1，能夠得到如下有利的作用效果。能夠在構(gòu)成第2置換器5與第2缸體7的側(cè)隙的螺旋槽8內(nèi)構(gòu)成假想氣體活塞8P，從而使該氣體活塞8P作為防止氦氣在側(cè)隙的低溫側(cè)與高溫側(cè)之間流通的密封墊發(fā)揮作用。即，通過假想氣體活塞8P，能夠防止氦氣經(jīng)第2置換器5的外周面與第2缸體7的內(nèi)周面之間的側(cè)隙相互移動，并防止產(chǎn)生泄漏損失來提高制冷效率。而且，依據(jù)該假想氣體活塞8P能夠?qū)?cè)隙當作脈沖管型制冷機的脈沖管且將比氣體活塞8P更靠低溫側(cè)的低溫側(cè)空間8L作為第3膨脹空間利用，因此通過此也能夠提高制冷效率。另外，能夠由在第2置換器5的外周面向軸向延伸的槽狀的節(jié)流部9構(gòu)成雙入口，所述雙入口構(gòu)成調(diào)整氣體活塞8P的軸向的長度和相位的相位調(diào)整機構(gòu)，因此能夠更簡單地構(gòu)成相位調(diào)整機構(gòu)。而且，由于能夠使該節(jié)流部9與上述的第I置換器2和第2置換器5的往復運動無關(guān)地始終不進入第I膨脹空間3內(nèi)，因此使作為雙入口的流量系數(shù)遍及往復運動的整個區(qū)域恒定，從而能夠穩(wěn)定相位調(diào)整功能。這樣，在本實施例1中能夠穩(wěn)定相位調(diào)整功能，因此穩(wěn)定氣體活塞8P的長度和相位，還穩(wěn)定上述的密封功能，從而能夠更可靠地防止泄漏損失，并且還更可靠地確保通過第3膨脹空間來提高制冷效率。另外，本實施例1的節(jié)流部9設(shè)為第2置換器5的外周面上的向軸向延伸的槽狀，但是也能夠代替槽狀而設(shè)為從流路10的始端向圖1中下方延伸而與螺旋槽8的終端連通的孔部。[實施例2]在上述的本實施例1的超低溫制冷機I中，高壓氦氣從第I膨脹空間3朝向螺旋槽8在流路10及節(jié)流部9中流通，低壓氦氣從螺旋槽8向第I膨脹空間3流通。S卩，制冷劑氣體在作為雙入口發(fā)揮作用的節(jié)流部9中雙向流通。在此，高壓氦氣的密度高于低壓氦氣，因此與低壓氦氣相比流速較小且壓カ損失較小。因此，就I循環(huán)中通過節(jié)流部9的氣體量而言，高壓氦氣稍多于低壓氦氣，在雙向流通的氣體流量之間產(chǎn)生不平衡。其結(jié)果，每重復進行冷卻循環(huán)時產(chǎn)生從螺旋槽8的高溫側(cè)朝向低溫側(cè)的穩(wěn)定流動。該流動為圖2中以順時針箭頭L表示的二次流動。本實施例2中，如圖3 (b)所示，將上述的實施例1中流路10的圖3 (a)中恒定的流路10在延伸方向上的流路截面積AlO設(shè)為隨著遠離節(jié)流部9連續(xù)變大。另外，圖3中，對于流路10，通過調(diào)整從第2置換器5的徑向觀察時的寬度方向尺寸來調(diào)整流路截面積A10，但是也可結(jié)合徑向的深度方向進行調(diào)整。據(jù)此，通過流路10的流路截面積AlO的縮小能夠?qū)饬鲃淤x予預先阻礙產(chǎn)生圖2所示的二次流動的阻力。即，通過使氦氣從第I膨脹空間3朝向螺旋槽8在節(jié)流部9中流通時的流路阻カ大于從螺旋槽8朝向第I膨脹空間3流通時的節(jié)流部9所形成的流路阻力，能夠抑制產(chǎn)生二次流動し因此，能夠防止伴隨二次流動L的熱量損失來提高制冷效率。[實施例3]在上述的實施例1及實施例2中，示出向第2置換器5的外周面的軸向設(shè)置流路10的結(jié)構(gòu)，但是也可在徑向設(shè)置。以下對與此相關(guān)的實施例3進行敘述。本實施例3的超低溫制冷機I中流路10-1以外的結(jié)構(gòu)與圖1所示的實施例1基本相同，因此對共同的構(gòu)成要件附加相同符號，主要說明不同點。即，如圖4所示，在本實施例3的超低溫制冷機I中，也設(shè)為如下，即作為前提包括形成于第2置換器5的外周面并從第2膨脹空間6以螺旋狀延伸的螺旋槽8及與螺旋槽8的第I置換器2側(cè)連通的節(jié)流部9，并包含連通節(jié)流部9和第2蓄冷 器12的流路10-1，節(jié)流部9始終位于比第I膨脹空間3更靠第2缸體7內(nèi)部。本實施例3中，節(jié)流部9也構(gòu)成在第2置換器5的外周面向軸向延伸的槽狀，如圖
4所示，節(jié)流部9的上端始終位于比第I缸體4的底部即第I膨脹空間3更靠下。本實施例3中也與上述的實施例1相同，將構(gòu)成第2置換器5的外周面與第2缸體7的內(nèi)周面之間的側(cè)隙的螺旋槽8如圖2所示那樣當作脈沖管型制冷機，并在螺旋槽8內(nèi)構(gòu)成假想氣體活塞8P，從而能夠?qū)⒘髁肯禂?shù)恒定的節(jié)流部9作為雙入口來適當調(diào)整長度和相位。g卩，使氣體活塞8P具備更可靠的密封功能，從而能夠防止泄漏損失來提高制冷效率，并將螺旋槽8內(nèi)的低溫側(cè)空間8L作為第3膨脹空間利用并進行附加制冷，由此也能夠提高制冷效率。另外，流入高溫側(cè)空間8H的氦氣經(jīng)第2蓄冷器12流入。因此，與實施例1相比能夠以被冷卻成更低溫的狀態(tài)流入螺旋槽8，因此較優(yōu)選。[實施例4]上述的實施例1 3中，將節(jié)流部9設(shè)為相對第2置換器5的外周面向軸向延伸的槽，但也可以由向第2置換器5的徑向延伸的孔部構(gòu)成流路，且進一歩使該孔部兼作節(jié)流部的作用。以下對與此相關(guān)的實施例4進行敘述。本實施例4的超低溫制冷機I中，流路10-2為向徑向延伸的形態(tài)且兼作節(jié)流部，除此以外的結(jié)構(gòu)與圖4所示的實施例3基本相同，因此對共同的構(gòu)成要件附加相同符號，主要說明不同點。如圖5所示，本實施例4的超低溫制冷機I中，包括形成于第2置換器5的外周面并從第2膨脹空間6以螺旋狀延伸的螺旋槽8及與螺旋槽8的第I置換器2側(cè)連通的流路10-2。流路10-2向第2置換器5的徑向延伸而與第2蓄冷器12連通，流路10_2仍始終位于比第I膨脹空間3更靠第2膨脹空間6側(cè)，并且與第I置換器2及第2置換器5的往復運動無關(guān)地始終不露出于第I膨脹空間3。另外，本實施例4中，螺旋槽8的與流路10-2連通的連通部分8T中，與連通部分8T延伸的方向垂直的截面內(nèi)的螺旋槽截面積隨著接近流路10-2而連續(xù)變小。由此，使連通部分8T中的氦氣順暢流通。本實施例4中也與上述的實施例1相同，將構(gòu)成第2置換器5的外周面與第2缸體7的內(nèi)周面之間的側(cè)隙的螺旋槽8當作如圖2所示的脈沖管型制冷機，并在螺旋槽8內(nèi)構(gòu)成假想氣體活塞8P，并且將兼作節(jié)流部的流路10-2作為雙入口適當調(diào)整長度和相位，由此能夠使氣體活塞8P具備密封功能。即，能夠防止泄漏損失來提高制冷效率，并將螺旋槽8內(nèi)的低溫側(cè)空間8L作為第3膨脹空間利用，由此也能夠提高制冷效率。另外，流路10-2本身兼作節(jié)流部，從減小流量系數(shù)的觀點出發(fā)將節(jié)流部預先設(shè)定為截面積小于螺旋槽截面積。即，若相對于第2蓄冷器12內(nèi)的作為第2蓄冷材料的鉛球等的外徑將流路10-2的內(nèi)徑設(shè)定為較小，則能夠防止鉛球從流路10-2的第2蓄冷器12側(cè)的開ロ部進入，并能夠防止鉛球向第2蓄冷器12外脫落。另外，假使需將流路10-2的內(nèi)徑設(shè)為大于第2蓄冷材料的外徑時，能夠通過將網(wǎng)眼小于鉛球直徑的網(wǎng)等適當?shù)姆烂撀錁?gòu)件設(shè)置于流路10-2的第2蓄冷器12側(cè)來應對。以上，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了詳細說明，但本發(fā)明不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)，能夠?qū)ι鲜鰧嵤├右愿鞣N變形及置換。例如，在上述的超低溫制冷機中示出了級數(shù)為2級的情況，但該級數(shù)可適當選擇為3級等。在實施例中，節(jié)流部9及流路10設(shè)為第2置換器5的外周面上的向軸向延伸的槽狀，但不限于此。例如，可在螺旋槽8的延長線上形成節(jié)流部9、流路10。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明涉及一種降低側(cè)隙中的泄漏損失且將側(cè)隙作為第3膨脹空間利用來提高制冷效率的超低溫制冷機。根據(jù)本發(fā)明，在將側(cè)隙作為脈沖管型制冷機利用時能夠更可靠地進行假想氣體活塞的軸向的長度和相位的調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種超低溫制冷機，其特征在于，包括 第I置換器； 第I缸體，在與該第I置換器之間形成第I膨脹空間； 第2置換器，連結(jié)于所述第I置換器； 第2缸體，在與該第2置換器之間形成第2膨脹空間； 螺旋槽，形成于所述第2置換器的外周面并從所述第2膨脹空間以螺旋狀延伸； 節(jié)流部，與該螺旋槽的所述第I置換器側(cè)連通 '及 流路，將該節(jié)流部與所述第I膨脹空間側(cè)連通， 所述節(jié)流部始終位于比所述第I膨脹空間更靠所述第2膨脹空間側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的超低溫制冷機，其特征在于， 所述流路以向所述第2置換器的軸向延伸的形態(tài)形成于所述外周面，所述流路的與所述軸向垂直的截面中的流路截面積大于所述節(jié)流部的與該節(jié)流部延伸的方向垂直的截面內(nèi)的節(jié)流部截面積。
3.如權(quán)利要求2所述的超低溫制冷機，其特征在于， 所述流路截面積隨著遠離所述節(jié)流部而連續(xù)變大。
4.如權(quán)利要求1所述的超低溫制冷機，其特征在于， 所述流路與位于所述第2置換器內(nèi)的第2蓄冷器連通。
5.如權(quán)利要求4所述的超低溫制冷機，其特征在于， 所述流路具有向所述第2置換器的徑向延伸的形態(tài)并兼作所述節(jié)流部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠更有效地提高制冷效率的超低溫制冷機。基于本發(fā)明的超低溫制冷機(1)，其特征在于，包含第1置換器(2)；第1缸體(4)，在與第1置換器(2)之間形成第1膨脹空間(3)；第2置換器(5)，連結(jié)于第1置換器(2)；第2缸體(7)，在與第2置換器(5)之間形成第2膨脹空間(6)；螺旋槽(8)，形成于第2置換器(5)的外周面并從第2膨脹空間(6)以螺旋狀延伸；節(jié)流部(9)，與螺旋槽(8)的第1置換器(2)側(cè)連通；及流路(10)，連通節(jié)流部(9)和第1膨脹空間(3)側(cè)，節(jié)流部(9)始終位于比第1膨脹空間(3)更靠第2膨脹空間(6)側(cè)。
文檔編號F25B9/14GK103032987SQ201210377949
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月5日
發(fā)明者許名堯, 森江孝明 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社