一種高效換熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種空調(diào)換熱系統(tǒng)，所述空調(diào)換熱系統(tǒng)的采用高效冷凝器以及筒式換熱器，高效冷凝器實(shí)現(xiàn)了冷凝與過冷的一體化，并采用筒式換熱器對(duì)蒸發(fā)器出來的氣體與來自冷凝器的液體進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)從冷凝器出來的制冷介質(zhì)的熱量以及從蒸發(fā)器出來的制冷介質(zhì)的熱量的有效利用，提高系統(tǒng)的效率；同時(shí)，所述冷凝器的過冷區(qū)和冷凝區(qū)通過導(dǎo)流板連通，結(jié)構(gòu)緊湊，并且導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積大致相等，使制冷介質(zhì)的流速在導(dǎo)流板處穩(wěn)定，換熱效率大大提高。
【專利說明】 一種高效換熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱系統(tǒng)，特別涉及一種用于空調(diào)領(lǐng)域的高效換熱系
[0002]統(tǒng)，屬于空調(diào)換熱領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]常見的中央空調(diào)系統(tǒng)對(duì)于從冷凝器出來的液體冷媒熱量和從蒸發(fā)器出
[0004]口出來的氣體冷媒熱量都沒有進(jìn)行有效的回收利用。
[0005]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102095268A公開了一種帶回?zé)崞鞯谋橹评鋭┑目照{(diào)裝置，該裝置在原有空調(diào)系統(tǒng)中做改動(dòng)，加入了回?zé)崞?，所述回?zé)崞骶哂信c冷凝器的出口連通的內(nèi)管進(jìn)口以及與電子膨脹閥連通的內(nèi)管出口，所述膨脹閥的出口與蒸發(fā)器的進(jìn)口連通，蒸發(fā)器的出口和回?zé)崞鞯耐夤苓M(jìn)口連通，回?zé)崞鞯耐夤艹隹谂c壓縮機(jī)進(jìn)口連通，壓縮機(jī)出口與冷凝器連通。該種空調(diào)裝置通過增加回?zé)崞鳎沟脧恼舭l(fā)器出來的氣體冷媒能夠?qū)睦淠鞒鰜淼囊簯B(tài)制冷劑進(jìn)行降溫，從而使得進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷器的溫度進(jìn)一步降低，從而提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)性能，進(jìn)而提高了整個(gè)空調(diào)裝置的制冷性能。但是，該空調(diào)裝置沒有涉及冷凝器以及蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，而采用現(xiàn)有常規(guī)的冷凝器和蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)。
[0006]現(xiàn)有常規(guī)中央空調(diào)的冷凝器基本上采用的是管式換熱器，制冷劑通過布置在換熱器外殼內(nèi)的換熱管與外界的水進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)制冷。為了使冷凝器的冷凝效率得到進(jìn)一步的提高，在管式冷凝器的出液口端，一般還設(shè)置有過冷管，來保證從冷凝器出液的進(jìn)一步冷卻，但此種方法中，過冷管的冷源是從外界進(jìn)入的冷卻水，受冷源的限制(冷卻水溫30°C左右)，這種冷凝器的過冷度相對(duì)較低，換熱效率也相對(duì)較低。由于這種過冷管只能連通國(guó)標(biāo)要求的冷卻水而不能連通其他冷媒介質(zhì)；因此，作為新的技術(shù)趨勢(shì)，在管式冷凝器的應(yīng)用當(dāng)中，在冷凝器的出液管段常設(shè)置有板式過冷器，利用板式過冷器來實(shí)現(xiàn)制冷介質(zhì)和節(jié)流后低溫制冷介質(zhì)之間的換熱，進(jìn)一步提高冷凝器的過冷度，這樣就能同時(shí)提高整個(gè)機(jī)組制冷量。但是，這種分體式的冷凝器的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，部件繁多，安裝麻煩，整體體積較大，占用空間也比較大，使得整個(gè)中央空調(diào)的占地面積較大。
[0007]為解決冷凝器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占空比較高的問題，美國(guó)專利文件
[0008]US2010/0065262A1公開了一種板式換熱器，其可以作為冷凝器使用。其相對(duì)管式的換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積?。坏?，其沒有使冷凝器進(jìn)一步冷卻的過冷裝置，因此，這種冷凝器的冷凝效率不能滿足要求。而現(xiàn)有技術(shù)中，這種板式的冷凝器加裝過冷器也是通過管路連接的分體式結(jié)構(gòu)。其占地面積仍然不能滿足緊湊型中央空調(diào)系統(tǒng)的要求。
[0009]中國(guó)專利文件CN2604667Y公開一種集預(yù)熱、滅菌、冷卻于一體的板式換熱器。為解決已有技術(shù)中消毒滅菌及快速冷卻采用兩套獨(dú)立設(shè)備同時(shí)運(yùn)行存在的能源利用不充分、浪費(fèi)水及設(shè)備投資大的問題。該換熱器是將多片板式換熱器緊密地連接，在中間增設(shè)了導(dǎo)流片形成余熱交換區(qū)和高溫滅菌區(qū)，它由預(yù)熱片1、消毒滅菌片4、散熱片2，導(dǎo)流片3和高溫加熱片5所組成，冷液體經(jīng)預(yù)熱和消毒，在散熱片內(nèi)放出熱量后流出，高溫介質(zhì)可用熱水或過熱蒸氣，在加熱片中放出熱量，由于它們連接緊密熱量能充分交換。但是，該板式換熱器中的導(dǎo)流板3的內(nèi)部形狀為平行四邊形，流體經(jīng)過導(dǎo)流板3時(shí)會(huì)導(dǎo)致流體流速過小，最終導(dǎo)致?lián)Q熱效率較低，不能滿足中央空調(diào)中的冷凝器對(duì)換熱效率的要求。
[0010]因此，現(xiàn)有技術(shù)中的用于空調(diào)領(lǐng)域的換熱系統(tǒng)無法同時(shí)滿足結(jié)構(gòu)緊湊且換熱效率聞的優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊且換熱效率較高的高效換熱系統(tǒng)。
[0012]為此，本發(fā)明提供一種高效換熱系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)用于提供制冷介質(zhì)；冷凝器，所述冷凝器具有冷凝區(qū)和與所述冷凝區(qū)連通的過冷區(qū)，所述冷凝區(qū)與所述壓縮機(jī)的制冷介質(zhì)出口連通，用于實(shí)現(xiàn)所述制冷介質(zhì)和冷卻液的換熱，所述過冷區(qū)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)過所述冷凝區(qū)冷凝且經(jīng)過電子膨脹閥節(jié)流的制冷介質(zhì)和經(jīng)過所述冷凝區(qū)冷凝且未經(jīng)過電子膨脹閥節(jié)流的制冷介質(zhì)之間的換熱，并將經(jīng)過電子膨脹閥節(jié)流后的制冷介質(zhì)通過壓縮機(jī)的制冷介質(zhì)入口重新導(dǎo)入所述壓縮機(jī)內(nèi)；筒式換熱器，具有內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管的進(jìn)口與所述冷凝區(qū)的出口連通，所述內(nèi)管的出口與第一電子膨脹閥連通，所述外管的流入口與蒸發(fā)器的出口連通，所述外管的流出口與所述壓縮機(jī)連通；蒸發(fā)器，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)來自冷凝器的液態(tài)制冷介質(zhì)A的氣態(tài)轉(zhuǎn)化，具有蒸發(fā)器入口和蒸發(fā)器出口，所述蒸發(fā)器入口與所述第一電子膨脹閥連通，所述蒸發(fā)器出口與所述外管的流入口連通；其中，所述冷凝區(qū)與所述過冷區(qū)通過一個(gè)過冷導(dǎo)流板隔離，所述過冷導(dǎo)流板上設(shè)有用于將所述冷凝區(qū)冷凝后的所述制冷介質(zhì)導(dǎo)流至所述過冷區(qū)的過冷導(dǎo)流凹槽，所述過冷導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的過冷導(dǎo)流接口的過流面積大致相等。
[0013]所述過冷導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的過冷導(dǎo)流接口的過流面積相等。
[0014]所述冷凝區(qū)由多個(gè)冷凝換熱片緊密連接而成，所述過冷區(qū)由多個(gè)過冷換熱片緊密連接而成，所述冷凝換熱片以及所述過冷換熱片的板面上成型有用于導(dǎo)通換熱介質(zhì)的導(dǎo)流孔以及多個(gè)規(guī)則排列的換熱凹槽。
[0015]所述換熱凹槽呈人字形，相鄰換熱片上的所述換熱凹槽呈正人字形和倒人字形設(shè)置。
[0016]所述內(nèi)管具有至少兩個(gè)直管段和連接相鄰直管段的彎管段，所述直管段沿著所述外管的縱向設(shè)置。
[0017]相鄰的所述冷凝換熱片以及所述過冷換熱片的所述導(dǎo)流孔處采用密封膠墊進(jìn)行密封連接。
[0018]所述冷凝器的兩端設(shè)置換熱端蓋。
[0019]所述換熱端蓋、所述冷凝換熱片、所述導(dǎo)流板、所述過冷換熱片之間焊接連接。
[0020]所述壓縮機(jī)為磁懸浮離心機(jī)。
[0021]還包括回流管道，所述回流管道連接所述冷凝器的出口與所述壓縮機(jī)，用于實(shí)現(xiàn)冷凝液對(duì)壓縮機(jī)的冷卻。
[0022]需要說明的是，本發(fā)明中所述的“大致相等”的含義為:導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積設(shè)置為完全相等或相比上下相差不超過10%，優(yōu)選地范圍為不超過
5% ο[0023]本發(fā)明提供的空調(diào)換熱系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1.本發(fā)明提供的高效換熱系統(tǒng)，其冷凝器采用冷凝和過冷一體化的板式結(jié)構(gòu)，其冷凝區(qū)通過實(shí)現(xiàn)制冷劑與冷卻液之間的換熱使得制冷劑液化，并在過冷區(qū)實(shí)現(xiàn)液化后的液態(tài)制冷劑與氣體制冷劑之間進(jìn)行換熱，從而使得流出冷凝器的液體制冷劑的過冷度提高；筒式換熱器實(shí)現(xiàn)了從冷凝器來的高溫液態(tài)制冷劑和從蒸發(fā)器出來的低溫氣態(tài)制冷劑的換熱，使得進(jìn)入第一電子膨脹閥的液態(tài)制冷劑降溫，提高了系統(tǒng)的過冷，也使得進(jìn)入壓縮機(jī)的氣態(tài)制冷劑升溫，從而提高了系統(tǒng)的過熱，進(jìn)而使得系統(tǒng)的制冷量和能效比都有明顯的改善。另外，本發(fā)明的冷凝器采用板式換熱片實(shí)現(xiàn)換熱，并且其增加了一個(gè)過冷區(qū)，過冷區(qū)與冷凝區(qū)通過一個(gè)導(dǎo)流板隔開，整個(gè)冷凝器的結(jié)構(gòu)緊湊，相對(duì)于現(xiàn)有分體式的冷凝器來說占地面積較小；同時(shí)，本發(fā)明的導(dǎo)流板開設(shè)的導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端接口的截面積大致相等，使制冷介質(zhì)的流速在導(dǎo)流板處穩(wěn)定，換熱效率大大提聞。
[0025]2.本發(fā)明的高效換熱系統(tǒng)，換熱板上開設(shè)多個(gè)規(guī)則排列的換熱凹槽用于換熱介質(zhì)的流動(dòng)，該換熱凹槽呈人字形，相對(duì)于現(xiàn)有的不設(shè)置換熱凹槽的換熱板片，本發(fā)明的換熱板之間的換熱效率進(jìn)一步提聞。
[0026]3.本發(fā)明的高效換熱系統(tǒng)，所述筒式換熱器的所述內(nèi)管具有至少兩個(gè)直管段和連接相鄰直管段的彎管段，所述直管段沿著所述外管的縱向設(shè)置。所述內(nèi)管具有至少兩個(gè)直管段和連接相鄰直管段的彎管段，所述直管段沿著所述外管的縱向設(shè)置，增大了流體在內(nèi)管內(nèi)的流通時(shí)間，從而使得所述內(nèi)管內(nèi)靠近管壁和靠近管心部的流體都有充足的時(shí)間與內(nèi)管外的流體進(jìn)行熱交換，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)管內(nèi)部換熱不均勻的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0028]圖1是本發(fā)明的空調(diào)換熱系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖；
[0029]圖2是本發(fā)明的空調(diào)換熱系統(tǒng)的冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明的空調(diào)換熱系統(tǒng)的筒式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是本發(fā)明的冷凝器中采用的過冷導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0033]1-壓縮機(jī)；2_冷凝器；21_冷凝區(qū)；22_過冷區(qū)；211_冷凝換熱片；221_過冷換熱片；23_過冷導(dǎo)流板；231_過冷導(dǎo)流凹槽；232_過冷導(dǎo)流接口 ；2111_導(dǎo)流孔；2112_換熱凹槽；3_電子膨脹閥；4_筒式換熱器；41_內(nèi)管；42_外管；411-進(jìn)口 ；412_出口 ；421_流入口 ；422_流出口 ；401_直管段；402-彎管段；5-第一電子膨脹閥；6-蒸發(fā)器；A_制冷介質(zhì)；B-冷卻液；2a-冷凝區(qū)入口 ；2b-過冷區(qū)出口 ；2c-過冷區(qū)入口 ；2d_過冷區(qū)第二出口 ；6a_蒸發(fā)器入口 ；6b-蒸發(fā)器出口 ；7_換熱端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明提供一種空調(diào)換熱系統(tǒng)，該空調(diào)換熱系統(tǒng)集高效冷凝器2和筒式換熱器4于一體，實(shí)現(xiàn)了換熱系統(tǒng)緊湊的結(jié)構(gòu)和較高的換熱效率。
[0035]為了對(duì)本發(fā)明提供的空調(diào)換熱系統(tǒng)的工作原理進(jìn)行清晰的介紹，首先分別介紹本發(fā)明提供的高效冷凝器26以及筒式換熱器4的結(jié)構(gòu)及工作原理。
[0036]實(shí)施例1
[0037]如圖2所示，本實(shí)施例提供一種用于空調(diào)換熱系統(tǒng)的高效冷凝器2，所述冷凝器2為板式冷凝器，包括冷凝區(qū)21，所述冷凝區(qū)21由多個(gè)冷凝換熱片211緊密連接而成，用于實(shí)現(xiàn)來自壓縮機(jī)I的制冷介質(zhì)A與冷卻液B的換熱；過冷區(qū)22，所述過冷區(qū)22由多個(gè)過冷換熱片221緊密連接而成，所述過冷區(qū)22用于實(shí)現(xiàn)經(jīng)過所述冷凝區(qū)21后的制冷介質(zhì)A與經(jīng)電子膨脹閥3節(jié)流后的制冷介質(zhì)的A換熱，所述冷凝區(qū)21與所述過冷區(qū)22通過一個(gè)過冷導(dǎo)流板23隔離(見圖4)，所述過冷導(dǎo)流板23上設(shè)有用于將所述冷凝區(qū)21冷凝后的所述制冷介質(zhì)A導(dǎo)流至所述過冷區(qū)22的過冷導(dǎo)流凹槽231，所述過冷導(dǎo)流凹槽231的截面積與兩端的過冷導(dǎo)流接口 32的過流面積大致相等，使制冷介質(zhì)A的流速在過冷導(dǎo)流板23處穩(wěn)定，換熱效率大大提高。
[0038]需要說明的是，本發(fā)明中所述的“大致相等”的含義為:導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積設(shè)置為完全相等或相比上下相差不超過5%。
[0039]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例中，所述過冷導(dǎo)流凹槽231的截面積與兩端的過冷導(dǎo)流接口 32的過流面積相等。
[0040]所述冷凝換熱片211以及所述過冷換熱片221的板面上成型有用于導(dǎo)通換熱介質(zhì)的第一導(dǎo)流孔2111以及多個(gè)規(guī)則排列的第一換熱凹槽2112，所述第一換熱凹槽2112呈人字形，相鄰換熱片上的所述第一換熱凹槽2112呈正人字形和倒人字形設(shè)置，該換熱板的換熱面積大，換熱效率進(jìn)一步提聞。
[0041]相鄰的所述冷凝換熱片211以及所述過冷換熱片221的導(dǎo)流孔處采用密封膠墊進(jìn)行密封連接。
[0042]所述冷凝器2的兩端具有換熱端蓋7.[0043]圖2所示的冷凝器的工作過程如下:
[0044]冷卻液B通過端蓋7進(jìn)入至所述冷凝區(qū)21內(nèi)間隔設(shè)置的所述冷凝換熱片211內(nèi)；從壓縮機(jī)I出來的高溫高壓的氣態(tài)制冷介質(zhì)A通過冷凝區(qū)入口 2a進(jìn)入至所述冷凝區(qū)21的與所述冷卻液B相鄰的所述冷凝換熱片211內(nèi)，實(shí)現(xiàn)換熱；換熱后，高溫高壓的氣態(tài)制冷介質(zhì)A變?yōu)橐簯B(tài)制冷介質(zhì)A，所述液態(tài)制冷介質(zhì)A經(jīng)過所述過冷導(dǎo)流板23的所述過冷導(dǎo)流接口 232進(jìn)入至所述過冷區(qū)22，從過冷區(qū)出口 2b排出后經(jīng)過電子膨脹閥3節(jié)流后的低溫低壓的制冷介質(zhì)A，所述低溫低壓的制冷介質(zhì)A從過冷區(qū)入口 2c進(jìn)入過冷區(qū)22，與來自于冷凝區(qū)21的未被節(jié)流的制冷介質(zhì)A進(jìn)行換熱，低溫低壓的制冷介質(zhì)A本身溫度得到升高后從過冷區(qū)22的第二出口 2d排出。
[0045]實(shí)施例2
[0046]如圖3所示，本實(shí)施例提供一種用于空調(diào)換熱系統(tǒng)的筒式換熱器4，所述筒式換熱器4具有內(nèi)管41和外管42，所述內(nèi)管41的進(jìn)口 411與所述冷凝區(qū)21連通，所述內(nèi)管41的出口 412與第一電子膨脹閥5連通，所述外管42的流入口 421與蒸發(fā)器6的過熱區(qū)第二出口 6d連通，所述外管42的流出口 422與所述壓縮機(jī)I連通，所述筒式換熱器用于實(shí)現(xiàn)來自冷凝器21的液態(tài)制冷介質(zhì)A與從蒸發(fā)器6出來的氣態(tài)制冷介質(zhì)A的換熱。
[0047]為了提高筒式換熱器換熱的均勻性，在本實(shí)施例中，所述內(nèi)管41具有至少兩個(gè)直管段401和連接相鄰直管段401的彎管段402，所述直管段401沿著所述外管42的縱向設(shè)置。
[0048]實(shí)施例3
[0049]本實(shí)施例提供一種高效換熱系統(tǒng)，所述高效換熱系統(tǒng)采用了實(shí)施例1、實(shí)施例2中公開的冷凝器以及筒式換熱器。
[0050]如圖1所示，該高效換熱系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)包括:壓縮機(jī)1，所述壓縮機(jī)I用于提供制冷介質(zhì)A ;冷凝器2 (見圖2)，所述冷凝器2具有冷凝區(qū)21和與所述冷凝區(qū)21連通的過冷區(qū)22，所述冷凝區(qū)21與所述壓縮機(jī)I的制冷介質(zhì)出口連通，用于實(shí)現(xiàn)所述制冷介質(zhì)A和冷卻液B的換熱，所述過冷區(qū)22用于實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)過所述冷凝區(qū)21冷凝且經(jīng)過電子膨脹閥3節(jié)流的制冷介質(zhì)A和經(jīng)過所述冷凝區(qū)21冷凝且未經(jīng)過電子膨脹閥3節(jié)流的制冷介質(zhì)A之間的換熱，并將經(jīng)過電子膨脹閥3節(jié)流后的制冷介質(zhì)A通過壓縮機(jī)I的制冷介質(zhì)入口重新導(dǎo)入所述壓縮機(jī)I內(nèi)；筒式換熱器4 (見圖3)，具有內(nèi)管41和外管42，所述內(nèi)管41的進(jìn)口411與所述冷凝區(qū)21連通，所述內(nèi)管41的出口 412與第一電子膨脹閥5連通，所述外管42的流入口 421與蒸發(fā)器6的出口 6b連通，所述外管42的流出口 422與所述壓縮機(jī)I連通；蒸發(fā)器6 (見圖5)，所述蒸發(fā)器6用于實(shí)現(xiàn)對(duì)來自冷凝器2的液態(tài)制冷介質(zhì)A的氣態(tài)轉(zhuǎn)化，具有蒸發(fā)器入口 6a和蒸發(fā)器出口 6b，所述蒸發(fā)器入口 6a與所述第一電子膨脹閥5的出口連通，所述蒸發(fā)器出口 6b與所述外管42的流入口 421連通；其中，所述冷凝區(qū)21與所述過冷區(qū)22通過一個(gè)過冷導(dǎo)流板23隔離(見圖4)，所述過冷導(dǎo)流板23上設(shè)有用于將所述冷凝區(qū)21冷凝后的所述制冷介質(zhì)A導(dǎo)流至所述過冷區(qū)22的過冷導(dǎo)流凹槽231，所述過冷導(dǎo)流凹槽231的截面積與兩端的過冷導(dǎo)流接口 232的過流面積大致相等。
[0051]作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，所述過冷導(dǎo)流凹槽231的截面積與兩端的過冷導(dǎo)流接口 232的過流面積相等。
[0052]進(jìn)一步地，所述冷凝區(qū)21由多個(gè)冷凝換熱片211緊密連接而成，所述過冷區(qū)22由多個(gè)過冷換熱片221緊密連接而成，所述冷凝換熱片211以及所述過冷換熱片221的板面上成型有用于導(dǎo)通換熱介質(zhì)的導(dǎo)流孔2111以及多個(gè)規(guī)則排列的換熱凹槽2112 ;所述換熱凹槽2112呈人字形，相鄰換熱片上的所述換熱凹槽2112呈正人字形和倒人字形設(shè)置。
[0053]優(yōu)選地，本實(shí)施例中采用的所述壓縮機(jī)I為用于冷水機(jī)組的磁懸浮離心機(jī)。
[0054]為了進(jìn)一步利用從所述冷凝器2出口出來的冷媒的熱量，本實(shí)施例中的高效換熱系統(tǒng)還包括回流管道，所述回流管道連接所述冷凝器2的2b出口與所述壓縮機(jī)I，用于實(shí)現(xiàn)冷凝液對(duì)壓縮機(jī)I的冷卻。
[0055]本實(shí)施例提供的空調(diào)換熱系統(tǒng)的工作過程如下:
[0056]壓縮機(jī)I將低溫低壓的氣態(tài)制冷介質(zhì)A壓縮成為高溫高壓的氣態(tài)制冷介質(zhì)A，從壓縮機(jī)出口排出；高溫高壓的氣態(tài)制冷介質(zhì)通過冷凝區(qū)入口 2a進(jìn)入冷凝器2的冷凝區(qū)211的間隔設(shè)置的冷凝換熱片211內(nèi)，與此同時(shí)，冷卻液B進(jìn)入至所述冷凝區(qū)21內(nèi)與所述制冷介質(zhì)A相鄰的所述冷凝換熱片211內(nèi)，實(shí)現(xiàn)換熱；換熱后，高溫高壓的氣態(tài)制冷介質(zhì)A變?yōu)橐簯B(tài)制冷介質(zhì)A，變?yōu)橐簯B(tài)制冷介質(zhì)A后，其分為兩路，一路所述液態(tài)制冷介質(zhì)A經(jīng)過所述過冷導(dǎo)流板23的所述過冷導(dǎo)流接口 232進(jìn)入至所述過冷區(qū)22，從過冷區(qū)出口 2b排出后進(jìn)入電子膨脹閥3，被電子膨脹閥3節(jié)流后成為低溫低壓的液態(tài)制冷劑A，低溫低壓的液態(tài)制冷劑A從過冷區(qū)入口 2c重新進(jìn)入過冷區(qū)22內(nèi)，與來自于冷凝區(qū)21的未經(jīng)過電子膨脹閥3節(jié)流后的制冷介質(zhì)A進(jìn)行換熱，換熱后，其本身溫度得到升高后變?yōu)闅鈶B(tài)制冷介質(zhì)A，氣態(tài)制冷介質(zhì)A從過冷區(qū)22的第二出口 2d排出后，重新從壓縮機(jī)入口擠入壓縮機(jī)I內(nèi)供循環(huán)使用，另一路所述液態(tài)制冷介質(zhì)A從過冷區(qū)22的過冷區(qū)出口 2b出來后通過筒式換熱器4的內(nèi)管41的進(jìn)口 411進(jìn)入內(nèi)管41內(nèi)，并通過內(nèi)管41的出口 412進(jìn)入第一電子膨脹閥5內(nèi)被第一電子膨脹閥5節(jié)流，變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊簯B(tài)制冷介質(zhì)A ;低溫低壓的液態(tài)制冷介質(zhì)A從蒸發(fā)器入口 6a進(jìn)入過蒸發(fā)器6內(nèi)，與冷卻液B進(jìn)行換熱，換熱后低溫低壓的液態(tài)制冷介質(zhì)A變?yōu)闅鈶B(tài)制冷介質(zhì)A,從蒸發(fā)器出口 6b流出，從蒸發(fā)器出口 6b出來的氣態(tài)制冷介質(zhì)A從所述外管流入口 421進(jìn)入所述筒式換熱器4，與位于內(nèi)管41內(nèi)的來自于冷凝器2的高溫高壓的液態(tài)制冷劑進(jìn)行換熱，從而使得經(jīng)第一電子膨脹閥5節(jié)流前的制冷介質(zhì)A溫度被進(jìn)一步降低，而其自身的溫度則被提高，最后被重新擠入壓縮機(jī)I內(nèi)供循環(huán)使用。
[0057]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聞效換熱系統(tǒng)，包括 壓縮機(jī)(I )，所述壓縮機(jī)(I)用于提供制冷介質(zhì)(A); 冷凝器(2)，所述冷凝器(2)具有冷凝區(qū)(21)和與所述冷凝區(qū)(21)連通的過冷區(qū)(22)，所述冷凝區(qū)(21)與所述壓縮機(jī)(I)的制冷介質(zhì)出口連通，用于實(shí)現(xiàn)所述制冷介質(zhì)(A)和冷卻液(B)的換熱，所述過冷區(qū)(22)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)過所述冷凝區(qū)(21)冷凝且經(jīng)過電子膨脹閥(3)節(jié)流的制冷介質(zhì)(A)和經(jīng)過所述冷凝區(qū)(21)冷凝且未經(jīng)過電子膨脹閥(3)節(jié)流的制冷介質(zhì)(A)之間的換熱，并將經(jīng)過電子膨脹閥(3)節(jié)流后的制冷介質(zhì)(A)通過壓縮機(jī)(I)的制冷介質(zhì)入口重新導(dǎo)入所述壓縮機(jī)(I)內(nèi)； 筒式換熱器(4)，具有內(nèi)管(41)和外管(42)，所述內(nèi)管(41)的進(jìn)口(411)與所述冷凝區(qū)(21)的出口連通，所述內(nèi)管(41)的出口(412)與第一電子膨脹閥(5)連通，所述外管(42)的流入口( 421)與蒸發(fā)器(6 )的出口連通，所述外管(42 )的流出口( 422 )與所述壓縮機(jī)(I)連通； 蒸發(fā)器(6)，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)來自冷凝器(2)的液態(tài)制冷介質(zhì)A的氣態(tài)轉(zhuǎn)化，具有蒸發(fā)器入口(6a)和蒸發(fā)器出口(6b)，所述蒸發(fā)器入口(6a)與所述第一電子膨脹閥(5)連通，所述蒸發(fā)器出口(6b)與所述外管(42)的流入口(421)連通； 其特征在于:所述冷凝區(qū)(21)與所述過冷區(qū)(22)通過一個(gè)過冷導(dǎo)流板(23)隔離，所述過冷導(dǎo)流板(23)上設(shè)有用于將所述冷凝區(qū)(21)冷凝后的所述制冷介質(zhì)(A)導(dǎo)流至所述過冷區(qū)(22)的過冷導(dǎo)流凹槽(231)，所述導(dǎo)流凹槽(231)的截面積與兩端的過冷導(dǎo)流接口(232)的過流面積大致相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述·的高效換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述過冷導(dǎo)流凹槽(231)的截面積與兩端的過冷導(dǎo)流接口(232)的過流面積相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝區(qū)(21)由多個(gè)冷凝換熱片(211)緊密連接而成，所述過冷區(qū)(22 )由多個(gè)過冷換熱片(221)緊密連接而成，所述冷凝換熱片(211)以及所述過冷換熱片(221)的板面上成型有用于導(dǎo)通換熱介質(zhì)的導(dǎo)流孔(2111)以及多個(gè)規(guī)則排列的換熱凹槽(2112)。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱凹槽(2112)呈人字形，相鄰換熱片上的所述換熱凹槽(2112)呈正人字形和倒人字形設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的高效換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)管(41)具有至少兩個(gè)直管段(401)和連接相鄰直管段(401)的彎管段(402 )，所述直管段(401)沿著所述外管(42)的縱向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的高效換熱系統(tǒng)，其特征在于:相鄰的所述冷凝換熱片(211)以及所述過冷換熱片(221)的所述導(dǎo)流孔(2111)處采用密封膠墊進(jìn)行密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一 6中任一項(xiàng)所述的高效換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器的兩端設(shè)置換熱端蓋(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱端蓋(6)、所述冷凝換熱片(211)、所述導(dǎo)流板(23)、所述過冷換熱片(221)之間焊接連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的高效換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮機(jī)(I)為磁懸浮離心機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的高效換熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括回流管道，所述回流管道連接所述冷凝器(2 )的出口與所述壓縮機(jī)(I)，用于實(shí)現(xiàn)冷凝液對(duì)壓縮機(jī)(I)的冷卻?！?br> 【文檔編號(hào)】F25B39/04GK103851835SQ201210506425
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】查曉冬, 李向威, 肖如俊 申請(qǐng)人:蘇州必信空調(diào)有限公司