一種氣液分離器及其裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氣液分離器，包括上筒體、下筒體、出口管和固定板，上筒體和下筒體對(duì)接形成封閉的腔體；固定板與腔體配合，固定板還包括定位構(gòu)件，定位構(gòu)件與出口管配合，并定位出口管。安裝氣液分離器時(shí)，固定板與腔體具有確定的位置關(guān)系，定位構(gòu)件定位出口管，確定了固定板與出口管的位置關(guān)系，即固定板確定了出口管在腔體內(nèi)的位置。固定板能夠準(zhǔn)確確定出口管與腔體的相對(duì)位置，確保出口管的回油孔的位置滿足設(shè)計(jì)要求，能夠滿足工作時(shí)的回油量要求。本發(fā)明還公開(kāi)了上述氣液分離器的裝配方法。
【專利說(shuō)明】一種氣液分離器及其裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種氣液分離器及其裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]分離器一般用于中型及大型制冷系統(tǒng)中，安裝在蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間，分離氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑，使制冷劑均以氣態(tài)的形式進(jìn)入壓縮機(jī)，同時(shí)攜帶潤(rùn)滑油，保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0003]請(qǐng)參考圖1，圖1為一種典型的氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]氣液分離器包括上筒體I'、下筒體2'、進(jìn)口管3'和出口管4'。上筒體I'和下筒體2'均一端封閉，二者未封閉的另一端相對(duì)接形成封閉的腔體。進(jìn)口管3'和出口管4'均穿過(guò)上筒體I'的封閉端并與上筒體I'固定，進(jìn)口管3,和出口管4,位于腔體內(nèi)的端口均位于腔體的上部，其中，出口管4'呈U形，出口管4'的U形底部具有回油孔5'，回油孔5'位于腔體的下部。
[0005]氣態(tài)制冷劑、液態(tài)制冷劑和液態(tài)潤(rùn)滑油的混合物從進(jìn)口管3'進(jìn)入腔體，進(jìn)入后，氣態(tài)制冷劑上浮位于腔體上部，液態(tài)制冷劑和液態(tài)潤(rùn)滑油下落位于腔體下部，將有部分液態(tài)潤(rùn)滑油和液態(tài)制冷劑通過(guò)回油孔5'進(jìn)入出口管4'。
[0006]氣液分離器的出口管4'連通壓縮機(jī)，壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的抽力將使氣態(tài)制冷劑經(jīng)出口管4'進(jìn)入壓縮機(jī)，氣態(tài)制冷劑經(jīng)過(guò)出口管4'的U形底部時(shí)，將攜帶部分潤(rùn)滑油和液態(tài)制冷劑，潤(rùn)滑油和液態(tài)制冷劑均以氣態(tài)形式與氣態(tài)制冷劑一同進(jìn)入壓縮機(jī)，不會(huì)對(duì)壓縮機(jī)造成液擊，同時(shí)還能潤(rùn)滑壓縮機(jī)，使其正常工作。
[0007]對(duì)上述氣液分離器進(jìn)行裝配時(shí)，首先，分別焊接進(jìn)口管3'和上筒體I'、出口管
4,和上筒體I';其次，為了防止出口管4'偏斜，采用長(zhǎng)條形的固定板6'固定出口管4'，先將固定板6'的中部與出口管4'焊接，再將固定板6'的兩端與上筒體I'焊接。
[0008]安裝固定板6'時(shí)，固定板6'分別與出口管4'和腔體進(jìn)行焊接，通過(guò)焊接確定固定板6'分別與出口管4'和腔體的位置，焊接后，有可能使得出口管4'與腔體的相對(duì)位置不能滿足要求，也就是說(shuō)，固定板6'不能準(zhǔn)確定位出口管4'與腔體的相對(duì)位置。如果出口管4'位置不準(zhǔn)確，將會(huì)使得回油孔5'偏離預(yù)定位置，影響回油性能。
[0009]有鑒于此，亟待針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種氣液分離器，該氣液分離器能夠?qū)Τ隹诠艿奈恢眠M(jìn)行準(zhǔn)確的定位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種氣液分離器，該氣液分離器能夠?qū)η惑w內(nèi)出口管的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的定位。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供此氣液分離器的裝配方法。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種氣液分離器，包括上筒體、下筒體、出口管和固定板，所述上筒體和所述下筒體對(duì)接形成封閉的腔體；所述固定板與所述腔體配合，所述固定板還包括定位構(gòu)件，所述定位構(gòu)件與所述出口管配合，并定位所述出口管。[0012]優(yōu)選地，所述固定板為與所述腔體內(nèi)壁配合的圓環(huán)，所述定位構(gòu)件為與所述出口管外壁配合的圓環(huán)。
[0013]優(yōu)選地，所述氣液分離器的進(jìn)口管和所述出口管二者的直管段與所述上筒體的端面的平面相交。
[0014]優(yōu)選地，所述出口管包括U形管和直管，所述U形管的一端連接所述直管，所述直管與所述上筒體的端面的平面相交。
[0015]優(yōu)選地，所述U形管為鋼質(zhì)U形管，所述直管為銅質(zhì)直管。
[0016]本發(fā)明還提供了一種氣液分離器的裝配方法，包括以下步驟:
[0017]I)由固定板將出口管安裝在氣液分離器的腔體內(nèi)，并定位出口管與腔體的相對(duì)位置；
[0018]2)對(duì)氣液分離器各部件之間的配合處進(jìn)行焊接。
[0019]優(yōu)選地，所述步驟I)中包括以下步驟:
[0020]11)將固定板的定位構(gòu)件與出口管的外壁配合；
[0021]12)將固定板與腔體的內(nèi)壁配合。
[0022]優(yōu)選地，所述步驟2)中包括以下步驟:
[0023]21)在氣液分離器各部件之間的配合處放置焊環(huán)；
[0024]22)將氣液分離器送入焊爐進(jìn)行爐中一體焊。
[0025]優(yōu)選地，所述步驟I)與所述步驟2)之間還包括以下步驟:
[0026]1A)分別將進(jìn)口管和出口管穿過(guò)上筒體的端面，并使得進(jìn)口管和出口管的直管段與上筒體的端面的平面相交。
[0027]優(yōu)選地，所述步驟21)中氣液分離器各部件之間的配合處包括:固定板分別與出口管和腔體的配合處，上筒體的端面分別與進(jìn)口管和出口管的配合處，上筒體與下筒體的對(duì)接處。
[0028]本發(fā)明提供的氣液分離器，包括上筒體、下筒體、出口管和固定板，上筒體和下筒體對(duì)接形成封閉的腔體；固定板與腔體配合，固定板還包括定位構(gòu)件，定位構(gòu)件與出口管配合，并定位出口管。
[0029]安裝氣液分離器時(shí)，固定板與腔體配合是指固定板與腔體具有確定的位置關(guān)系，固定板能夠卡在腔體內(nèi)，可以是，固定板的外接圓的直徑等于腔體的內(nèi)徑；定位構(gòu)件定位出口管，確定了固定板與出口管的位置關(guān)系，即固定板確定了出口管在腔體內(nèi)的位置。定位構(gòu)件與出口管配合時(shí)，出口管能夠被定位構(gòu)件卡住，出口管為圓管時(shí)，可以是，定位構(gòu)件的內(nèi)切圓的直徑等于出口管的外徑。固定板能夠準(zhǔn)確確定出口管與腔體的相對(duì)位置，確保出口管的回油孔的位置滿足設(shè)計(jì)要求，能夠滿足工作時(shí)的回油量要求。
[0030]一種優(yōu)選的方式中，固定板為與腔體內(nèi)壁配合的圓環(huán)，定位構(gòu)件為與出口管外壁配合的圓環(huán)，可以根據(jù)出口管與腔體的相對(duì)位置要求，設(shè)計(jì)圓環(huán)的圓心距。
[0031]此結(jié)構(gòu)的固定板，固定板與腔體的配合處，定位構(gòu)件與出口管的配合處均為規(guī)則的圓形，能夠放置焊環(huán)進(jìn)行爐中一體焊，減少了手工焊接的位置，進(jìn)而減少了焊接質(zhì)量對(duì)操作人員技能的依賴。爐中一體焊，操作簡(jiǎn)單，工序少，成本低，無(wú)焊渣，焊料滲透好，焊接質(zhì)量高，能夠簡(jiǎn)化裝配方法，提高生產(chǎn)效率。
[0032]進(jìn)一步的方式中，氣液分離器的進(jìn)口管和出口管二者的直管段與上筒體的端面的平面相交，則進(jìn)口管和出口管與上筒體的端面的交線也為規(guī)則的形狀，也可以采用爐內(nèi)一體焊，此結(jié)構(gòu)的氣液分離器的焊接位置均可以采用爐內(nèi)一體焊，簡(jiǎn)化了裝配工序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也提高了工作效率。
[0033]本發(fā)明還提供了一種氣液分離器的裝配方法，首先，由固定板將出口管安裝在氣液分離器的腔體內(nèi)，并定位出口管與腔體的相對(duì)位置；然后，對(duì)氣液分離器各部件之間的配合處進(jìn)行焊接。此裝配方法，能夠?qū)η惑w內(nèi)出口管的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的定位。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1為一種典型的氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明所提供的氣液分離器一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為圖2所示的氣液分離器的固定板一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為圖2所示的氣液分離器的安裝過(guò)程中一種具體的實(shí)施方式的第一步的示意圖；
[0038]圖5為圖4所示的氣液分離器的安裝過(guò)程中第二步的示意圖；
[0039]圖6為圖4所示的氣液分離器的安裝過(guò)程中第三步的示意圖；
[0040]圖7為圖4所示的氣液分離器的安裝過(guò)程中第四步的示意圖；
[0041]圖8為本發(fā)明所提供的氣液分離器的裝配方法第一種【具體實(shí)施方式】的流程圖；
[0042]圖9為本發(fā)明所提供的氣液分離器的裝配方法第二種【具體實(shí)施方式】的流程圖；
[0043]圖10為本發(fā)明所提供的氣液分離器的裝配方法第三種【具體實(shí)施方式】的流程圖；
[0044]圖11為本發(fā)明所提供的氣液分離器的裝配方法第四種【具體實(shí)施方式】的流程圖。
[0045]其中，圖1中的附圖標(biāo)記如下:
[0046]上筒體I';下筒體2';進(jìn)口管3';出口管4';回油孔5';固定板6'；
[0047]圖2至圖7中的附圖標(biāo)記如下:
[0048]上筒體I ;下筒體2 ;進(jìn)口管3 ;出口管4 ;回油孔5 ;固定板6 ;定位構(gòu)件61 ;焊環(huán)7?！揪唧w實(shí)施方式】
[0049]本發(fā)明的核心是提供一種氣液分離器，該氣液分離器能夠?qū)η惑w內(nèi)出口管的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的定位。本發(fā)明的另一個(gè)核心是提供此氣液分離器的裝配方法。
[0050]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0051]請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本發(fā)明所提供的氣液分離器一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示的氣液分離器的固定板一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]在一種具體的實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種氣液分離器，包括上筒體1、下筒體
2、出口管4和固定板6，上筒體I和下筒體2對(duì)接形成封閉的腔體；固定板6與腔體配合，固定板6還包括定位構(gòu)件61，定位構(gòu)件61與出口管4配合，并定位出口管4。
[0053]安裝氣液分離器時(shí)，固定板6與腔體配合是指固定板6與腔體具有確定的位置關(guān)系，固定板6能夠卡在腔體內(nèi)，可以是，固定板6的外接圓的直徑等于腔體的內(nèi)徑；定位構(gòu)件61定位出口管4,確定了固定板6與出口管4的位置關(guān)系，即固定板6確定了出口管4在腔體內(nèi)的位置。[0054]定位構(gòu)件61與出口管4配合時(shí)，出口管4能夠被定位構(gòu)件61卡住，出口管4為圓管時(shí)，可以是，定位構(gòu)件61的內(nèi)切圓的直徑等于出口管4的外徑。
[0055]固定板6能夠準(zhǔn)確確定出口管4與腔體的相對(duì)位置，確保出口管4的回油孔5的位置滿足設(shè)計(jì)要求，能夠滿足氣液分離器工作時(shí)的回油量要求。
[0056]一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，固定板6為與腔體內(nèi)壁配合的圓環(huán)，定位構(gòu)件61為與出口管4外壁配合的圓環(huán)。此結(jié)構(gòu)的固定板6,與出口管4和腔體的配合處均為規(guī)則的圓形，能夠放置焊環(huán)7進(jìn)行爐中一體焊，減少了手工焊接的位置，能夠減少焊接質(zhì)量對(duì)操作人員技能的依賴。
[0057]爐中一體焊是在焊接位置放置焊環(huán)7，焊環(huán)7由焊料制成，可以根據(jù)焊接位置設(shè)計(jì)焊環(huán)7的大??；然后將待焊接部件送入焊爐，焊爐內(nèi)的溫度能夠融化焊環(huán)7，進(jìn)行焊接。爐中一體焊的操作簡(jiǎn)單，工序少，成本低，無(wú)焊渣，焊料滲透好，焊接質(zhì)量高，能夠簡(jiǎn)化裝配方法，提聞生廣效率。
[0058]固定板6為一個(gè)平板結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)沖壓模加工成型，可以根據(jù)出口管4與腔體的相對(duì)位置要求，確定圓環(huán)之間的圓心距，使得裝配后出口管的軸線與腔體的軸線的距離為預(yù)定值，定位出口管4在腔體內(nèi)的準(zhǔn)確位置。
[0059]固定板6的可以與上筒體I配合，也可以與下筒體2配合，固定板6所在平面為氣液分離器的橫截面，可以不限定固定板6在氣液分離器的軸線上的位置，也可以限定。
[0060]例如，固定板6可以為圖3所示的結(jié)構(gòu)，定位構(gòu)件61為與出口管4配合的圓環(huán)，當(dāng)出口管4位于腔體內(nèi)的部分為U形時(shí)，定位構(gòu)件61可以與U形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)直管段中的任一個(gè)配合；此外，定位構(gòu)件61還可以具有兩個(gè)圓環(huán)，兩個(gè)圓環(huán)分別與U形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)直管段配
八
口 ο
[0061]另一種具體的實(shí)施方式中，氣液分離器的進(jìn)口管3和出口管4 二者的直管段與上筒體I的端面的平面相交。
[0062]上筒體I的端面的具有平面，進(jìn)口管3和出口管4與上述平面相交的位置均為直管段，則進(jìn)口管3和出口管4與上筒體I的端面的交線均為規(guī)則的形狀，可以采用爐內(nèi)一體焊的焊接方式。
[0063]此結(jié)構(gòu)的氣液分離器的焊接位置均可以采用爐內(nèi)一體焊，簡(jiǎn)化了裝配工序，焊接過(guò)程中不產(chǎn)生焊渣，焊接質(zhì)量不依賴操作人員的技能，提高了焊接質(zhì)量，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
[0064]請(qǐng)參考圖4至圖7，圖4為圖2所示的氣液分離器的安裝過(guò)程中一種具體的實(shí)施方式的第一步的示意圖，圖5為圖4所示的氣液分離器的安裝過(guò)程中第二步的示意圖，圖6為圖4所示的氣液分離器的安裝過(guò)程中第三步的示意圖，圖7為圖4所示的氣液分離器的安裝過(guò)程中第四步的示意圖。
[0065]在此實(shí)施方式中，可按照?qǐng)D4至圖7的方式安裝依次安裝氣液分離器的各部件，安裝時(shí)，在各部件的配合處均放置相應(yīng)的焊環(huán)7，安裝后送入焊爐，即完成了氣液分離器的裝配。
[0066]氣液分離器的進(jìn)口管3呈L形，出口管4呈U形；進(jìn)口管3和出口管4位于腔體內(nèi)的端部均位于腔體的上部；出口管4的U形底部具有回油孔5，回油孔5位于腔體的下部。
[0067]氣液分離器工作時(shí)，安裝在蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間。氣態(tài)制冷劑、液態(tài)制冷劑和液態(tài)潤(rùn)滑油的混合物從進(jìn)口管3進(jìn)入腔體，進(jìn)入后氣態(tài)制冷劑上浮位于腔體的上部，液態(tài)制冷劑和液態(tài)潤(rùn)滑油下落位于腔體的下部，將有部分液態(tài)潤(rùn)滑油和液態(tài)制冷劑通過(guò)回油孔5進(jìn)入出口管4。
[0068]壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的抽力將使氣態(tài)制冷劑經(jīng)出口管4進(jìn)入壓縮機(jī)，氣態(tài)制冷劑經(jīng)過(guò)出口管4的U形底部時(shí)，將攜帶部分潤(rùn)滑油和液態(tài)制冷劑，潤(rùn)滑油和液態(tài)制冷劑均以氣態(tài)形式與氣態(tài)制冷劑一同進(jìn)入壓縮機(jī)，不會(huì)對(duì)壓縮機(jī)造成液擊，同時(shí)還能潤(rùn)滑壓縮機(jī)，使其正
常工作。
[0069]具體的，出口管4可以包括U形管和直管，U形管的一端連接直管，直管與上筒體I的端面的平面相交。
[0070]由于腔體內(nèi)存在潤(rùn)滑油，出口管4位于腔體內(nèi)的部分不會(huì)生銹，可以適用的材質(zhì)較多，而出口管4位于上筒體I外側(cè)的部分比較容易生銹，對(duì)材質(zhì)的防銹要求較高。當(dāng)出口管4由兩部分組成時(shí)，可以采用不同材質(zhì)的U形管和直管，其中，直管需要采用具有較好的防銹性能的材質(zhì)制成。
[0071]進(jìn)一步的實(shí)施方式中，U形管為鋼質(zhì)U形管，直管為銅質(zhì)直管，與現(xiàn)有技術(shù)中整體銅質(zhì)的出口管4相比，既滿足了防銹要求，又降低了生產(chǎn)成本。
[0072]請(qǐng)參考圖8，圖8為本發(fā)明所提供的氣液分離器的裝配方法第一種【具體實(shí)施方式】的流程圖。
[0073]本發(fā)明還提供了一種氣液分離器的裝配方法，包括以下步驟:
[0074]步驟SI)由固定板將出口管安裝在氣液分離器的腔體內(nèi)，并定位出口管與腔體的相對(duì)位置；
[0075]步驟S2)對(duì)氣液分離器各部件之間的配合處進(jìn)行焊接。
[0076]此裝配方法中，在焊接前，先由固定板確定出口管與腔體的相對(duì)位置，然后焊接固定，裝配后，出口管與腔體的相對(duì)位置滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)而出口管的回油孔的位置滿足設(shè)計(jì)要求，氣液分離器工作時(shí)通過(guò)回油孔的回油量能夠滿足要求。
[0077]請(qǐng)參考圖9，圖9為本發(fā)明所提供的氣液分離器的裝配方法第二種【具體實(shí)施方式】的流程圖。
[0078]—種具體的實(shí)施方式中，氣液分離器的裝配方法可以包括以下步驟:
[0079]步驟S11，將固定板的定位構(gòu)件與出口管的外壁配合；
[0080]步驟S12，將固定板與腔體的內(nèi)壁配合；
[0081]步驟S21，在氣液分離器各部件之間的配合處放置焊環(huán)；
[0082]步驟S22，將氣液分離器送入焊爐進(jìn)行爐中一體焊。
[0083]固定板的定位構(gòu)件確定了出口管與固定板的位置關(guān)系，固定板與腔體配合能夠確定與腔體的位置關(guān)系，即確定了出口管與腔體的位置關(guān)系。當(dāng)固定板與定位構(gòu)件均為圓環(huán)時(shí)，與出口管和腔體的配合處形狀規(guī)則，可以采用爐中一體焊的焊接方式。進(jìn)行爐中一體焊時(shí)，先在各部件之間的配合處放置焊環(huán)，然后送入焊爐，焊爐中的溫度能夠使焊環(huán)融化，進(jìn)行焊接。
[0084]請(qǐng)參考圖10和圖11，圖10為本發(fā)明所提供的氣液分離器的裝配方法第三種【具體實(shí)施方式】的流程圖，圖11為本發(fā)明所提供的氣液分離器的裝配方法第四種【具體實(shí)施方式】的流程圖。[0085]另一種具體的實(shí)施方式中，氣液分離器的裝配方法還可以包括以下步驟:
[0086]步驟S11，將固定板的定位構(gòu)件與出口管的外壁配合；
[0087]步驟S12，將固定板與腔體的內(nèi)壁配合；
[0088]步驟S1A，分別將進(jìn)口管和出口管穿過(guò)上筒體的端面，并使得進(jìn)口管和出口管的直管段與上筒體的端面的平面相交；
[0089]步驟S21，在氣液分離器各部件之間的配合處放置焊環(huán)；
[0090]步驟S22，將氣液分離器送入焊爐進(jìn)行爐中一體焊。
[0091]在此裝配方法中，氣液分離器的各部件間的配合處均為規(guī)則的形狀，可以采用爐中一體焊。在安裝氣液分離器的各部件時(shí)，在各部件的配合處放置焊環(huán)，然后，將安裝好的氣液分離器送入焊爐，進(jìn)行爐內(nèi)一體焊。安裝氣液分離器的各部件時(shí)，可以采用圖4至圖7所示的安裝過(guò)程。此裝配方法工序簡(jiǎn)單，同時(shí)減少了產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)操作人員焊接技能的依賴，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
[0092]此外，在上述各實(shí)施方式中，步驟S21中氣液分離器各部件之間的配合處包括:固定板與腔體的配合處，定位構(gòu)件與出口管的配合處，上筒體的端面與進(jìn)口管的配合處，上筒體的端面與出口管的配合處，上筒體與下筒體的對(duì)接處。
[0093]以上對(duì)本發(fā)明所提供的氣液分離器及其裝配方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液分離器，包括上筒體(1)、下筒體(2)、出口管(4)和固定板(6)，所述上筒體(1)和所述下筒體(2)對(duì)接形成封閉的腔體；其特征在于，所述固定板(6)與所述腔體配合，所述固定板(6)還包括定位構(gòu)件(61)，所述定位構(gòu)件(61)與所述出口管(4)配合，并定位所述出口管(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述固定板(6)為與所述腔體內(nèi)壁配合的圓環(huán)，所述定位構(gòu)件(61)為與所述出口管(4)外壁配合的圓環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述的氣液分離器，其特征在于，所述氣液分離器的進(jìn)口管(3)和所述出口管(4) 二者的直管段與所述上筒體(1)的端面的平面相交。
4.如權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于，所述出口管(4)包括U形管和直管，所述U形管的一端連接所述直管，所述直管與所述上筒體(1)的端面的平面相交。
5.如權(quán)利要求4所述的氣液分離器，其特征在于，所述U形管為鋼質(zhì)U形管，所述直管為銅質(zhì)直管。
6.一種氣液分離器的裝配方法，包括以下步驟: 1)由固定板將出口管安裝在氣液分離器的腔體內(nèi)，并定位出口管與腔體的相對(duì)位置； 2)對(duì)氣液分離器各部件之間的配合處進(jìn)行焊接。
7.如權(quán)利要求6所述的氣液分離器的裝配方法，其特征在于，所述步驟I)中包括以下步驟: 11)將固定板的定位構(gòu)件與出口管的外壁配合； 12)將固定板與腔體的內(nèi)壁配合。
8.如權(quán)利要求7所述的氣液分離器的裝配方法，其特征在于，所述步驟2)中包括以下步驟: 21)在氣液分離器各部件之間的配合處放置焊環(huán)； 22)將氣液分離器送入焊爐進(jìn)行爐中一體焊。
9.如權(quán)利要求8所述的氣液分離器的裝配方法，其特征在于，所述步驟I)與所述步驟2)之間還包括以下步驟: 1A)分別將進(jìn)口管和出口管穿過(guò)上筒體的端面，并使得進(jìn)口管和出口管的直管段與上筒體的端面的平面相交。
10.如權(quán)利要求9所述的氣液分離器的裝配方法，其特征在于，所述步驟21)中氣液分離器各部件之間的配合處包括:固定板分別與出口管和腔體的配合處，上筒體的端面分別與進(jìn)口管和出口管的配合處，上筒體與下筒體的對(duì)接處。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK103900302SQ201210583812
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月27日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司