回熱器、冷凍冷藏裝置及冷凍冷藏車的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回熱器、冷凍冷藏裝置及冷凍冷藏車，回熱器包括低溫流路部件和高溫流路部件，所述低溫流路部件具有換熱腔、與該換熱腔連通的低溫進口和低溫出口，所述高溫流路部件具有換熱部件、與該換熱部件連通的高溫進口和高溫出口，所述換熱部件設置于所述換熱腔內，所述換熱部件包括第一分液器、第二分液器和多根毛細管，所述第一分液器和所述第二分液器間隔設置并分別與所述高溫進口和所述高溫出口連通，每根所述毛細管的兩端分別與所述第一分液器的第一端和所述第二分液器的第一端相連以連通第一分液器和第二分液器。本發(fā)明所提供的回熱器具有冷凍效果好，可以微調回熱換熱量，且體積小的優(yōu)點。
【專利說明】回熱器、冷凍冷藏裝直及冷凍冷藏車
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調【技術領域】，特別是涉及一種回熱器、冷凍冷藏裝置及冷凍冷藏車。【背景技術】
[0002]回熱器通常設置于制冷系統(tǒng)的供液管路上，利用由蒸發(fā)器來的低壓蒸氣冷卻節(jié)流前的制冷劑液體，使節(jié)流前的高壓液體過冷，以免在節(jié)流前汽化，同時提高壓縮機吸氣溫度，實現吸氣過熱和改善壓縮機工作條件。
[0003]現有的回熱器一般包括供低溫制冷劑流通的低溫流路部件和供高溫制冷劑流通的高溫流路部件，低溫流路部件具有換熱腔、與該換熱腔連通的低溫進口和低溫出口，高溫流路部件具有換熱盤管、與該換熱盤管連通的高溫進口和高溫出口，換熱盤管置于所述換熱腔內?，F有的回熱器存在以下缺陷:1、換熱盤管換熱表面積有限，且流速快，因此回熱換熱效果較差，冷凍速度慢；2、無法微調回熱換熱量，用在小型冷凍設備及冷藏(凍)車冷凍設備中容易引起排氣溫度過高；3、體積龐大。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述現有技術現狀，本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種冷凍速度快、可以微調回熱換熱量且體積小的回熱器。
[0005]本發(fā)明所要解決的另一個技術問題在于，提供一種使用上述回熱器的冷凍冷藏裝置。
[0006]本發(fā)明所要解決的另一個技術問題在于，提供一種具有上述冷凍冷藏裝置的冷凍冷藏車。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所提供的一種回熱器，包括低溫流路部件和高溫流路部件，所述低溫流路部件具有換熱腔、與該換熱腔連通的低溫進口和低溫出口，所述高溫流路部件具有換熱部件、與該換熱部件連通的高溫進口和高溫出口，所述換熱部件設置于所述換熱腔內，所述換熱部件包括第一分液器、第二分液器和多根毛細管，所述第一分液器和所述第二分液器間隔設置并分別與所述高溫進口和所述高溫出口連通，每根所述毛細管的兩端分別與所述第一分液器的第一端和所述第二分液器的第一端相連以連通第一分液器和第二分液器。
[0008]在其中一個實施例中，所述毛細管的數量為3至15根。
[0009]在其中一個實施例中，所述毛細管為沿所述回熱器軸向延伸的直管或者為連續(xù)U型彎曲的彎曲管。
[0010]在其中一個實施例中，所述高溫流路部件還包括第一連接管和第二連接管，該第一連接管和該第二連接管分別連接在所述第一分液器的第二端和所述第二分液器的第二端；所述低溫流路部件同軸套設在所述高溫流路部件的外部。
[0011]在其中一個實施例中，所述低溫流路部件包括外殼、第一三通管、第二三通管，所述外殼內形成所述換熱腔，所述第一三通管的第一管套裝在所述第一連接管的外部，且其一端與所述外殼連接，另一端與所述第一連接管密封固定，所述第二三通管的第一管套裝在所述第二連接管的外部，其一端與所述外殼連接，另一端與所述第二連接管密封固定。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一三通管和所述第二三通管均為T型。
[0013]本發(fā)明所提供的一種冷凍冷藏裝置，包括壓縮機、四通閥、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器和回熱器，所述壓縮機、所述四通閥、所述冷凝器、所述節(jié)流部件、所述蒸發(fā)器和所述回熱器經管道連接形成制冷劑循環(huán)回路，所述回熱器為上述的回熱器。
[0014]在其中一個實施例中，所述回熱器豎直放置。
[0015]在其中一個實施例中，所述回熱器位于所述冷凍冷藏裝置的內部或者外部。
[0016]本發(fā)明所提供的一種冷凍冷藏車，包括上述的冷凍冷藏裝置。
[0017]與現有技術相比，本發(fā)明所提供的回熱器、冷凍冷藏裝置及冷凍冷藏車，具有以下優(yōu)點:
[0018]1、本發(fā)明所提供的回熱器，由于回熱器的換熱部件采用第一分液器、第二分液器和多根相互并聯(lián)的毛細管的結構，使得節(jié)流前的高溫液體一邊節(jié)流一邊過冷，可達輕微節(jié)流效果，最終實現增加過冷度、增大制冷能力的目的，能提高零度以下的冷凍速度；而且，避免了經過最終節(jié)流部件時呈氣態(tài)雍塞問題，達到圖5所示的壓焓圖效果，同時能保證一定的吸氣溫度過熱度。
[0019]2、由于多根毛細管使低溫區(qū)氣體和高溫液體熱交換時換熱表面積加大，增加了回熱換熱效果，而且，高溫區(qū)液體由于毛細管作用流速稍降低，進一步增加了回熱換熱效果；
[0020]3、由于低溫區(qū)氣體流過區(qū)域可通過計算、測試驗證及設計調整，不至于過份回熱交換，使溫度升高太多，導致吸氣和排氣過度升高，達到有效控制吸氣過熱度的目的；
[0021]4、由于采用毛細管換熱管，使得回熱器體積大幅度縮小，有利于節(jié)約安裝空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明其中一個實施例中的回熱器的立體結構示意圖；
[0023]圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0024]圖3為圖1中的回熱器的分解結構示意圖；
[0025]圖4為圖1中的回熱器的工作原理圖；
[0026]圖5為圖1中的回熱器的壓焓圖；
[0027]圖6為具有圖1中的回熱器的冷凍冷藏制冷裝置的系統(tǒng)圖；
[0028]圖7為具有圖1中的回熱器的冷凍冷藏裝置的立體結構示意圖。
[0029]以上各圖中，100-回熱器，111-第一三通管，Illa-第一三通管的第一管，Illb-第一三通管的第二管，112-第一端蓋,113-筒體,114-第二端蓋,115-第二三通管，115a-第二三通管的第一管，115b-第二三通管的第二管，116-換熱腔，117-低溫進口，118-低溫出口，121-第一連接管，122-第一分液器，123-毛細管，124-第二分液器，125-第二連接管，126-高溫進口，127-高溫出口，201-壓縮機，202-四通閥，203-主冷凝器，204-儲液罐，206-輔冷凝器，207-干燥器，208-視液鏡，209-節(jié)流部件，212-蒸發(fā)器，215-汽液分離器。
【具體實施方式】
[0030]下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0031]如圖1和圖2所示，本發(fā)明其中一個實施例中的回熱器100包括供蒸發(fā)器汽化后的制冷劑流過的低溫流路部件和供節(jié)流前的制冷劑流過的高溫流路部件，所述低溫流路部件具有換熱腔116、與該換熱腔116連通的低溫進口 117和低溫出口 118，所述高溫流路部件具有換熱部件、與該換熱部件連通的高溫進口 126和高溫出口 127，所述換熱部件設置于所述換熱腔116內，該換熱部件包括第一分液器122、第二分液器124和多根毛細管123，所述第一分液器122和所述第二分液器124間隔設置并分別與所述高溫進口 126和所述高溫出口 127連通，每根所述毛細管123的兩端分別與所述第一分液器122的第一端和所述第二分液器124的第一端相連以連通第一分液器122和第二分液器124。
[0032]工作時，通過蒸發(fā)器汽化后的制冷劑與節(jié)流前的制冷劑在回熱器100內交換熱量，使得節(jié)流前的高溫液體一邊節(jié)流一邊過冷，可達輕微節(jié)流效果，最終實現提高過冷度、增大制冷能力的目的，而且避免經過最終節(jié)流部件時呈氣態(tài)雍塞問題，達到圖5的壓焓圖效果(普通循環(huán)為1-2-3-4-1，應用本實施例的回熱器100后實現1-2-3-4’ _5_1，增加了AQ的能力)，同時能保證一定的吸氣溫度過熱度。而且，由于多根毛細管123使低溫區(qū)氣體和高溫液體熱交換時換熱表面積加大,增加了回熱換熱效果,而且,高溫區(qū)液體由于毛細管123作用流速稍降低，進一步增加了回熱換熱效果。
[0033]如果毛細管123的數量太少(小于3根)，則換熱面積小，回熱換熱效果差；而如果毛細管的數量太多(大于15根)，則不僅加工不方便，而且毛細管內徑總和太大，起不到輕微節(jié)流的效果。因此，本實施例中的毛細管123的數量優(yōu)選為3至15根，進一步地，毛細管123的數量為5根、8根和10根。所述毛細管123為沿所述回熱器100軸向延伸的直管，或者為連續(xù)U型彎曲的彎曲管，以增加長度。
[0034]進一步參見圖2， 本實施例中的高溫流路部件還包括第一連接管121和第二連接管125,該第一連接管121、該第二連接管125與第一分液器122、第二分液器124同軸設置，并分別固定連接在所述第一分液器122的第二端和所述第二分液器124的第二端，低溫流路部件同軸套設在所述高溫流路部件的外部。此種結構的回熱器100加工簡單，體積小，整體長度最小可達120mm，直徑最小可達Φ 40，使得回熱器100占用體積大大減小。
[0035]如圖3所示，本實施例中的低溫流路部件包括外殼、第一三通管111、第二三通管115，其中，所述外殼包括兩端開口的筒體113、第一端蓋112和第二端蓋114，第一端蓋112和第二端蓋114密封焊接在筒體113兩端形成所述換熱腔116，所述第一三通管111的第一管Illa套裝在所述第一連接管121的外部，且其一端與第一端蓋112密封焊接，另一端與所述第一連接管121密封焊接，所述第二三通管115的第一管115a套裝在所述第二連接管125的外部，其一端與所述第二端蓋114密封焊接，另一端與所述第二連接管125密封焊接。加工時，第一連接管121、第一分液器122、毛細管123、第二分液器124和第二連接管125依次焊接后，穿過筒體113，再在筒體113兩端焊接第一端蓋112和第二端蓋114后，再將第一三通管111分別與第一端蓋112和第一連接管121密封焊接，將第二三通管115分別與第二端蓋114和第二連接管125密封焊接即可，裝配非常方便。
[0036]優(yōu)選地，所述第一三通管111和所述第二三通管115均為加工簡單的T型三通，所述第一三通管111的第二管Illb與所述第二三通管115的第二管115b的朝向可以根據裝配需求設置。[0037]如圖4所示，使用時，將回熱器100豎直放置。系統(tǒng)運行時，高溫制冷劑從上端高溫進口 126進入，經過第二連接管125、第二分液器124、毛細管123、第一分液器122和第一連接管121從下端高溫出口 127出。而低溫制冷劑從第二三通管115上的低溫進口 117進入，充滿整個換熱腔116內，后從第一三通管111上的低溫出口 118出，兩種溫度制冷劑在腔體內進行熱量交換，換熱方式也可以是逆流式。豎直放置時，其最大積油區(qū)非常小(圖4中橢圓形虛線框住的區(qū)域)，即使壓縮機201油在此沉積，也由于數量較少，可以忽略不計，大大提高可靠性。
[0038]本發(fā)明另一個實施例中，提供一種使用上述回熱器100的冷凍冷藏制冷裝置，如圖6所示，冷凍冷藏制冷裝置包括壓縮機201、四通閥202、冷凝器、節(jié)流部件209、蒸發(fā)器212和上述實施例中的回熱器100，其中，冷凝器包括相串聯(lián)的主冷凝器203和輔冷凝器206，主冷凝器203和輔冷凝器206之間設置有儲液罐204，所述回熱器100位于所述冷凍冷藏裝置的內部或者外部，回熱器100的高溫進口 126與輔冷凝器206的制冷劑輸出端口連通，回熱器100的高溫出口 127與節(jié)流部件209的制冷劑輸入端口連通，回熱器100的低溫進口 117與蒸發(fā)器212的制冷劑輸出端口連通，回熱器的低溫出口 118與四通閥202的端口連通。
[0039]制冷時，壓縮機201壓縮高溫制冷劑經過四通閥202流入主冷凝器203，制冷劑由主冷凝器203流過儲液罐204到輔冷凝器206，經過干燥器207，視液鏡208，經過回熱器100、熱力膨脹閥209到蒸發(fā)器212進行換熱，蒸發(fā)器212出來的蒸汽經回熱器100與節(jié)流前的高溫液態(tài)冷媒熱交換后由四通閥202流到汽液分離器215，最后回到壓縮機201，形成一個循環(huán)(圖6中箭頭方向為制冷劑流動方向)。
[0040]優(yōu)選地，所述回熱器100豎直放置(如圖7所示)，回熱器豎直放置，可以在結構上實現高、低溫端最大積油區(qū)最小化，達到幾乎忽略程度，解決普通回熱器回油不良問題。
[0041 ] 本發(fā)明另一個實施例中，提供一種冷凍冷藏車，該冷凍冷藏車包括上述實施例中的冷凍冷藏裝置。將上述實施例中的回熱器應用于冷凍冷藏車，可以加快冷凍冷藏車在高溫環(huán)境下的降溫速度。
[0042]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種回熱器，包括低溫流路部件和高溫流路部件，所述低溫流路部件具有換熱腔、與該換熱腔連通的低溫進口和低溫出口，所述高溫流路部件具有換熱部件、與該換熱部件連通的高溫進口和高溫出口，所述換熱部件設置于所述換熱腔內，其特征在于，所述換熱部件包括第一分液器、第二分液器和多根毛細管，所述第一分液器和所述第二分液器間隔設置并分別與所述高溫進口和所述高溫出口連通，每根所述毛細管的兩端分別與所述第一分液器的第一端和所述第二分液器的第一端相連以連通第一分液器和第二分液器。
2.根據權利要求1所述的回熱器，其特征在于，所述毛細管的數量為3至15根。
3.根據權利要求1所述的回熱器，其特征在于，所述毛細管為沿所述回熱器軸向延伸的直管或者為連續(xù)U型彎曲的彎曲管。
4.根據權利要求1所述的回熱器，其特征在于，所述高溫流路部件還包括第一連接管和第二連接管，該第一連接管和該第二連接管分別連接在所述第一分液器的第二端和所述第二分液器的第二端；所述低溫流路部件同軸套設在所述高溫流路部件的外部。
5.根據權利要求4所述的回熱器，其特征在于，所述低溫流路部件包括外殼、第一三通管、第二三通管，所述外殼內形成所述換熱腔，所述第一三通管的第一管套裝在所述第一連接管的外部，且其一端與所述外殼連接，另一端與所述第一連接管密封固定，所述第二三通管的第一管套裝在所述第二連接管的外部，其一端與所述外殼連接，另一端與所述第二連接管密封固定。
6.根據權利要求5所述的回熱器，其特征在于，所述第一三通管和所述第二三通管均為T型。
7.根據權利要求5所述的回熱器，其特征在于，所述外殼包括兩端開口的筒體、第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋的第一端與所述筒體的第一端密封固定，另一端與所述第一三通管的第一管密封固定，所述第二端蓋的第一端與所述筒體的第二端密封固定，另一端與所述第二三通管的第一管密封固定。
8.—種冷凍冷藏裝置，包括:壓縮機、四通閥、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器和回熱器，所述壓縮機、所述四通閥、所述冷凝器、所述節(jié)流部件、所述蒸發(fā)器和所述回熱器經管道連接形成制冷劑循環(huán)回路，其特征在于，所述回熱器為如權利要求1至7中任意一項所述的回熱器。
9.根據權利要求8所述的冷凍冷藏裝置，其特征在于，所述回熱器豎直放置。
10.根據權利要求8所述的冷凍冷藏裝置，其特征在于，所述回熱器位于所述冷凍冷藏裝置的內部或者外部。
11.一種冷凍冷藏車，其特征在于，包括如權利要求8至10中任一項所述的冷凍冷藏裝置。
【文檔編號】F25B40/06GK103900298SQ201210584383
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權日:2012年12月28日
【發(fā)明者】黃輝, 秦憲, 王銘坤, 古亞楠, 爾馳瑪 申請人:珠海格力電器股份有限公司