專利名稱：管外布液環(huán)式吸收器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種氨氣吸收器，特別是涉及到一種管外布液環(huán)式吸收器。
背景技術：
目前氨氣吸收器為降膜吸收器，即冷卻水在管內(nèi)流動，氨氣和稀氨水在管表面上流動。這種降膜式吸收器不適合在搖擺的船舶上應用，同時，由于降膜吸收器的被利用的空間較小，其中氨氣的流速一般在0. lm/s左右，使吸收器的 傳熱傳 質性能較低。經(jīng)對現(xiàn)有技術的文獻檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利公開號為CN 101033898，專利名稱為一種船舶發(fā)動機排氣余熱驅動的船用氨水吸收制冷機，該發(fā)明利用船舶排氣余熱加熱，使氨水溶液的發(fā)生器充滿，氨氣連同溶液一起進入氣液分離器，分離出的含水氨氣，通過分凝器被部分提純后，在冷凝器內(nèi)冷凝；氨液在套管蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，產(chǎn)生冷氣，冷氨氣和未蒸發(fā)的含水氨液，在盤管的過冷器中進一步換熱，并在重力作用和壓差作用下進入滿液鼓泡吸收器；氨氣泡在自氣液分離器中，經(jīng)溶液換熱器使冷卻的稀氨水溶液吸收，濃氨水溶液進入氨水溶液儲液器，并由溶液泵將其滲入滿液發(fā)生器中。此發(fā)明使用分凝器來提純氨氣，系統(tǒng)結構復雜，同時不能有效利用精餾熱，從而降低了系統(tǒng)的性能吸收；其鼓泡式吸收器的氨氣流速較低，其傳質性能比較低。中國專利公開號CN 201093796 Y，專利名稱為氨水吸收式制冷機。該專利的系統(tǒng)由發(fā)生器、精餾塔、冷凝器、膨脹閥、吸收器以及蒸發(fā)器等部件組成。精餾塔內(nèi)有填料層，填料層上方有回流氨液的噴淋管。該專利的使用了精餾塔，使得整個系統(tǒng)的體積較大，不利于系統(tǒng)的小型化；同時，使用回流氨液來進行氨氣提純，精餾熱也未被充分利用，使系統(tǒng)的性能系數(shù)較低；吸收器為傳統(tǒng)降膜式吸收器，其傳熱傳質性能較低。公開號CN101135507，專利名稱為一種氨水吸收式制冷機，該發(fā)明的發(fā)生器由殼體和翅片管束組成，翅片管束的下集管為進口，上集管為出口分別與精餾塔上的對應管口相連接；精餾塔內(nèi)的中部設有波紋絲網(wǎng)填料層，填料層上方設有回流氨液的噴淋管，精餾塔頂部的氨氣出口管與冷凝器相連；冷凝器內(nèi)的集液盤通過液囊用U型管與精餾塔噴淋管連接；冷凝器底部的氨液出口經(jīng)過冷器、膨脹閥與蒸發(fā)器連接；蒸發(fā)器氨氣出口經(jīng)過冷器與吸收器連接；吸收器底部的濃溶液出口經(jīng)溶液泵、吸收器上管束、溶液熱交換器與精餾塔連接。本發(fā)明的目的是降低捕魚成本與能源消耗，延長海產(chǎn)品在海上的保鮮時間。此系統(tǒng)使用翅片管發(fā)生器，發(fā)生器容易臟堵，同時系統(tǒng)中需要精餾塔，使得整個系統(tǒng)結構較大。同時系統(tǒng)中沒有充分地回收精餾熱。吸收器采用表面降膜吸收，其傳熱傳質性能較低。公開號CN101424461，專利名稱為濃度自適應型氨水吸收式制冷機，該發(fā)明包括由管路依次連接的溶液泵、發(fā)生器、精餾器、冷凝器、制冷劑節(jié)流閥、蒸發(fā)器、吸收器、儲液器、溶液節(jié)流閥構成氨水吸收制冷系統(tǒng)，且在所述冷凝器與制冷劑節(jié)流閥之間設有制冷劑暫儲器。在運行過程中，利用制冷劑暫儲器儲存一定量的制冷劑氨，并通過調節(jié)其儲存量來實現(xiàn)調節(jié)氨水濃度的目的，使制冷劑濃度始終維持在最佳值，制冷機始終在最優(yōu)濃度下運行，提高了效率，降低了能耗。本發(fā)明可以廣泛應用于余熱驅動的低溫制冷場合。此制冷機含有精餾器，整個系統(tǒng)較大，不適合船舶上使用。采用常規(guī)的降膜吸收器，其傳熱傳質性能較低。公開號CN2903813，專利名稱為內(nèi)燃機車排氣吸收式制冷裝置，該實用新型包括氨水加熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、循環(huán)泵和氨水箱，加熱器的輸出端通過管道與冷凝器連接，冷凝器的輸出端通過管道與蒸發(fā)器連接，氨水加熱器與內(nèi)燃機車上的柴油機排氣管固定連接并相通，氨水加熱器上設置有煙 ，蒸發(fā)器的第一輸出端通過管道與氨水箱連接，蒸發(fā)器的第二輸出端通過管道與吸收器的輸入端連接，吸收器的輸入端還通過管道與氨水加熱器連接，吸收器的輸出端通過管道與氨水箱連接，氨水箱通過管道與氨水加熱器連接，循環(huán)泵設置在連接氨水箱和氨水加熱器的管道上。本實用新型制冷系數(shù)高，用于柴油機增壓后空氣的冷卻，極大地改進柴油機性能，用于司機室等空調制冷，用于機車機器間空調、降溫。此裝置中，沒有精餾提純流程，氨氣純度較低，影響其制冷效果。同時，此裝置未 有效回收氨氣顯然和精餾熱，系統(tǒng)性能系數(shù)較低。吸收器采用的傳統(tǒng)降膜式吸收器，其傳熱傳質性能較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，提供一種管外布液環(huán)式吸收器，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的，管外布液環(huán)式吸收器，包括海水出口、布液器、布氣布液螺紋、鋁彎頭、氨氣稀氨水進口、布氣布液組件、吸收器端板、吸收器內(nèi)桶、盤管、海水槽、吸收器外筒、濃氨水出口、海水出口所組成，其特征在于海水入口連接到整個吸收器的底部，再和鋁彎頭連接，鋁彎頭和盤管組件連接，盤管組件安裝于吸收器外桶和吸收器內(nèi)桶之間，盤管再連接到上部的鋁彎頭，鋁彎頭連接到海水槽中，海水槽中有布液器，布液器連接到海水出口。氨氣和細氨水進口連接在吸收器端板和布氣布液組件之間，氨氣和稀氨水通過布氣布液螺紋均勻地布置于盤管外表面，濃氨水接口連接在吸收器底部，與盤管的外部腔體連通。所述的布氣布液組件如圖2所示，包括盤管、布氣布液螺紋段、布氣布液下降段、布氣布液隔板，其特征在于布氣布液螺紋段的內(nèi)徑比盤管的外徑大0. 1-0. 2mm，其布氣布液螺紋段長度為布氣布液隔板高度的3 / 5,布氣布液下降段的直徑比盤管的外徑大0. 2-0. 5mm，其下降段長度為布氣布液隔板高度的2/5。所述的盤管如圖3所示，包括A組盤管、B組盤管、C組盤管、D組盤管、E組盤管、F組盤管、G組盤管、H組盤管、I組盤管、J組盤管、K組盤管、L組盤管，其中A組盤管的直徑為12mm的鋁管，A組盤管中心線直徑為742mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向；B組盤管在A組盤管內(nèi)側，B組盤管中心線直徑為716mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13_，其盤管的盤旋方向為逆時針；(組盤管在B組盤管內(nèi)側，C組盤管直徑為12mm的鋁管，C組盤管中心線直徑為690mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向山組盤管在C組盤管內(nèi)側，D組盤管中心線直徑為664mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；E組盤管在D組盤管內(nèi)側，E組盤管直徑為12mm的鋁管，E組盤管中心線直徑為638mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向；F組盤管在E組盤管內(nèi)側，F(xiàn)組盤管中心線直徑為612mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；6組盤管在F組盤管內(nèi)側，G組盤管直徑為12mm的鋁管，G組盤管中心線直徑為586mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向；H組盤管在G組盤管內(nèi)側，H組盤管中心線直徑為560mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13_，其盤管的盤旋方向為逆時針；1組盤管在H組盤管內(nèi)側，I組盤管直徑為12mm的鋁管，I組盤管中心線直徑為534_，管間距為13_，其盤管的盤旋方向為順時針方向；1組盤管在I組盤管內(nèi)側，J組盤管中心線直徑為508mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；K組盤管在J組盤管內(nèi)側，K組盤管直徑為12_的鋁管，K組盤管中心線直徑為482mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向；L組盤管在K組盤管內(nèi)側，L組盤管中心線直徑為456mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針。本實用新型和現(xiàn)有技術相比，其主要優(yōu)點體現(xiàn)在(1)高效換熱盤管與盤管之間的間距為1_2_，相鄰的盤管依此順時針和逆時針，換熱流體在其中流動的特性和在板式換熱器中的流動特性相似，單位體積內(nèi)的換熱面積比常規(guī)的換熱器提高數(shù)倍，從而有效提高 換熱性能。(2)高效傳質盤管與盤管之間形成了數(shù)量豐富的傳質通道，由于此種換熱器的可利用空間比常規(guī)殼管式換熱器的可利用空間大得多，所以氣體流速比常規(guī)吸收器的氣體流速提聞10倍，氣氣和稀氣水之間的傳質性能有效提聞。

圖I為本實用新型結構示意圖；圖2為布氣布液組件結構示意圖；圖3為盤管的結構示意圖。
具體實施方式
下面對本實用新型作詳細說明，本實用新型在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。如圖I所示，本實用新型包括海水出口 I、布液器2、布氣布液螺紋3、鋁彎頭4、氨氣稀氨水進口 5、布氣布液組件6、吸收器端板7、吸收器內(nèi)桶8、盤管9、海水槽10、吸收器外筒11、濃氨水出口 12、海水入口 13所組成，其特征在于海水入口 13連接到整個吸收器的底部，再和鋁彎頭4連接，鋁彎頭4和盤管組件9連接，盤管組件9安裝于吸收器外桶11和吸收器內(nèi)桶8之間，盤管再連接到上部的鋁彎頭4，鋁彎頭4連接到海水槽10中，海水槽10中有布液器2，布液器2連接到海水出口 I，氨氣和稀氨水進口 5連接在吸收器端板7和布氣布液組件6之間,氨氣和稀氨水通過布氣布液螺紋3均勻地布置于盤管9外表面,濃氨水接口 12連接在吸收器底部，與盤管的外部腔體連通。如圖2所示，所述的布氣布液組件6，包括盤管9、布氣布液螺紋段14、布氣布液下降段15、布氣布液隔板16所組成，其特征在于布氣布液螺紋段14的內(nèi)徑比盤管9的外徑大0. 1-0. 2mm,其布氣布液螺紋段14長度為布氣布液隔板16高度的3/5,布氣布液下降段15的內(nèi)徑比盤管的外徑大0. 2-0. 5_，其下降段長度為布氣布液隔板高度的2/5。所述的盤管9如圖3所示，包括A組盤管17、B組盤管18、C組盤管19、D組盤管20、E組盤管21、F組盤管22、G組盤管23、H組盤管24、I組盤管25、J組盤管26、K組盤管27、L組盤管28，其特征在于A組盤管的直徑為12_的鋁管，A組盤管中心線直徑為742_，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向出組盤管在A組盤管內(nèi)側，B組盤管中心線直徑為716mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；C組盤管在B組盤管內(nèi)側，C組盤管直徑為12mm的鋁管，C組盤管中心線直徑為690mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向山組盤管在C組盤管內(nèi)側，D組盤管中心線直徑為664mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；E組盤管在D組盤管內(nèi)側，E組盤 管直徑為12mm的鋁管，E組盤管中心線直徑為638mm，管間距為13_，其盤管的盤旋方向為順時針方向^組盤管在E組盤管內(nèi)側，F(xiàn)組盤管中心線直徑為612mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；G組盤管在F組盤管內(nèi)側，G組盤管直徑為12mm的鋁管，G組盤管中心線直徑為586mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向出組盤管在G組盤管內(nèi)側，H組盤管中心線直徑為560mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；1組盤管在H組盤管內(nèi)側，I組盤管直徑為12mm的鋁管，I組盤管中心線直徑為534mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向；J組盤管在I組盤管內(nèi)側，J組盤管中心線直徑為508_，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針洱組盤管在J組盤管內(nèi)側，K組盤管直徑為12mm的鋁管，K組盤管中心線直徑為482mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向；L組盤管在K組盤管內(nèi)側，L組盤管中心線直徑為456mm，盤管的直徑為12mm的招管,管間距為13mm,其盤管的盤旋方向為逆時針。如圖I所示，本實用新型具體工作步驟如下I)氨氣氨液工作流程氨氣和稀氨水從氨氣稀氨水進口進入,流入到吸收器端板和布氣布液隔板之間，通過布氣布液螺紋均勻地布置在盤管表面上，從而形成濃氨水，濃氨水聚集到吸收器底部，最終從濃氨水出口流出。2)海水流程海水從海水入口進入，海水再通過鋁彎管分配到各個盤管接口內(nèi)，海水在盤管內(nèi)部流動，吸收并帶走熱量，海水流到上部海水槽內(nèi)，通過海水布液管和海水出口流出。
權利要求1.管外布液環(huán)式吸收器，包括海水出口(I)、布液器(2)、布氣布液螺紋(3)、鋁彎頭(4)、氨氣稀氨水進口(5)、布氣布液組件(6)、吸收器端板(7)、吸收器內(nèi)桶(8)、盤管(9)、海水槽(10)、吸收器外筒(11)、濃氨水出口(12)、海水入口(13)所組成，其特征在于海水入口(13)連接到整個吸收器的底部，再和鋁彎頭(4)連接，鋁彎頭(4)和盤管組件(9)連接，盤管組件(9)安裝于吸收器外桶(11)和吸收器內(nèi)桶(8)之間，盤管再連接到上部的鋁彎頭(4)，鋁彎頭(4)連接到海水槽(10)中，海水槽(10)中有布液器(2)，布液器(2)連接到海水出口(1)，氨氣和稀氨水進口(5)連接在吸收器端板(7)和布氣布液組件(6)之間，氨氣和稀氨水通過布氣布液螺紋(3)均勻地布置于盤管(9)外表面，濃氨水接口(12)連接在吸收器底部，與盤管的外部腔體連通。
2.根據(jù)權利要求I所述的管外布液環(huán)式吸收器，所述的布氣布液組件(6)，包括盤管(9)、布氣布液螺紋段(14)、布氣布液下降段(15)、布氣布液隔板(16)所組成，其特征在于布氣布液螺紋段(14)的內(nèi)徑比盤管(9)的外徑大O. 1-0. 2mm，其布氣布液螺紋段(14)長度為布氣布液隔板(16)高度的3/5,布氣布液下降段15的內(nèi)徑比盤管的外徑大O. 2-0. 5mm,其下降段長度為布氣布液隔板高度的2/5。
3.根據(jù)權利要求I所述的管外布液環(huán)式吸收器，所述的盤管(9)，包括A組盤管(17)、B組盤管(18), C組盤管(19), D組盤管(20), E組盤管(21), F組盤管(22), G組盤管(23),H組盤管(24)、I組盤管(25)、J組盤管(26)、K組盤管(27)、L組盤管(28)所組成，其特征在于A組盤管的直徑為12mm的鋁管，A組盤管中心線直徑為742mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向出組盤管在A組盤管內(nèi)側，B組盤管中心線直徑為716_，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；(組盤管在B組盤管內(nèi)偵牝C組盤管直徑為12mm的鋁管，C組盤管中心線直徑為690mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向山組盤管在C組盤管內(nèi)側，D組盤管中心線直徑為664_，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；E組盤管在D組盤管內(nèi)側，E組盤管直徑為12mm的鋁管，E組盤管中心線直徑為638mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向疋組盤管在E組盤管內(nèi)側，F(xiàn)組盤管中心線直徑為612_，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；G組盤管在F組盤管內(nèi)側，G組盤管直徑為12mm的鋁管，G組盤管中心線直徑為586mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向出組盤管在G組盤管內(nèi)側，H組盤管中心線直徑為560mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13_，其盤管的盤旋方向為逆時針；1組盤管在H組盤管內(nèi)側，I組盤管直徑為12mm的鋁管，I組盤管中心線直徑為534mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向J組盤管在I組盤管內(nèi)側，J組盤管中心線直徑為508mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為逆時針；1(組盤管在J組盤管內(nèi)側，K組盤管直徑為12mm的鋁管，K組盤管中心線直徑為482mm，管間距為13mm，其盤管的盤旋方向為順時針方向山組盤管在K組盤管內(nèi)側，L組盤管中心線直徑為456mm，盤管的直徑為12mm的鋁管，管間距為13mm,其盤管的盤旋方向為逆時針。
專利摘要管外布液環(huán)式吸收器，包括海水出口、布液器、布氣布液組件所組成。盤管與盤管之間的間距為1-2mm，相鄰的盤管依此順時針和逆時針設置，換熱流體在其中流動的特性和在板式換熱器中的流動特性相似，單位體積內(nèi)的換熱面積比常規(guī)的換熱器提高數(shù)倍，從而有效提高換熱性能。同時，盤管與盤管之間形成了數(shù)量豐富的傳質通道，由于此種換熱器的可利用空間比常規(guī)殼管式換熱器的可利用空間大很多，所以氣體流速比常規(guī)吸收器的氣體流速提高10倍，氨氣和稀氨水之間的傳質性能得到了提高。
文檔編號F25B37/00GK202420036SQ20122000928
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權日2012年1月11日
發(fā)明者夏再忠, 姜永宏 申請人:上海交通大學, 江蘇江平空調凈化設備有限公司