專利名稱：一種雙向節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門，尤其與一種用于空調(diào)中調(diào)節(jié)制冷制熱介質(zhì)流量的雙向節(jié)流閥有關(guān)。
背景技術(shù)：
節(jié)流閥是通過改變節(jié)流截面或節(jié)流長度以控制流體流量的閥門?？照{(diào)系統(tǒng)中使用一種雙向節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)制冷制熱介質(zhì)的流量控制。現(xiàn)有的雙向節(jié)流閥如圖I所示，采用雙閥芯、雙閥座配擋圈的結(jié)構(gòu)，主要由第一閥芯3、第一閥座2組成制冷節(jié)流組件，主要由第二閥芯5、第二閥座6組成制熱節(jié)流組件，擋圈4位于兩組組件之間；閥座、擋圈通過反向鉚壓緊固在連接管I內(nèi)腔形成雙向節(jié)流閥。這樣的節(jié)流閥需要多個閥芯、閥座組件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，カロエ難度高，制造成本高；閥芯和閥座長期碰撞容易磨損，會加大泄漏量，從而導(dǎo)致節(jié)流閥使用壽命縮短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有雙向節(jié)流閥加工難度和制造成本高、組件容易磨損的缺陷，提供ー種制造相對容易、制造成本低、使用壽命長的雙向節(jié)流閥。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種雙向節(jié)流閥，包括連接管、制冷節(jié)流閥和制熱節(jié)流閥，制冷節(jié)流閥和制熱節(jié)流閥分別包括閥腔、閥芯、節(jié)流通道、導(dǎo)流通道和閥芯限位機(jī)構(gòu)，閥芯容置于閥腔中，其特征是所述的連接管內(nèi)腔中緊固安裝有ー閥座，閥座外壁與連接管內(nèi)腔壁形成緊密配合，將連接管內(nèi)腔分隔成第一腔和第二腔；所述的制冷節(jié)流閥和制熱節(jié)流閥的閥腔、節(jié)流通道和導(dǎo)流通道都設(shè)置于所述的閥座上，閥腔設(shè)置有開ロ，用于閥芯的安裝通道，閥芯限位機(jī)構(gòu)安裝于閥腔開ロ處，將閥芯限位在閥腔內(nèi)，閥芯限位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有閥芯驅(qū)動流通道，節(jié)流通道、導(dǎo)流通道和閥芯驅(qū)動流通道都與閥腔連通，位于閥腔內(nèi)的閥芯驅(qū)動流通道內(nèi)端ロ部和節(jié)流通道內(nèi)端ロ部分設(shè)于閥芯滑移方向的兩端，導(dǎo)流通道內(nèi)端ロ部位于閥芯驅(qū)動流通道內(nèi)端ロ部和節(jié)流通道內(nèi)端ロ部之間；制冷節(jié)流閥的節(jié)流通道與所述的第二腔連通，制冷節(jié)流閥的導(dǎo)流通道、閥芯驅(qū)動流通道與所述的第一腔連通；制熱節(jié)流閥的節(jié)流通道與所述的第一腔連通，制熱節(jié)流閥的導(dǎo)流通道、閥芯驅(qū)動流通道與所述的第二腔連通。本實(shí)用新型起制冷節(jié)流作用時(shí)，制冷介質(zhì)從連接管的第二腔進(jìn)入后分成兩路，一路進(jìn)入制冷節(jié)流閥的節(jié)流通道，將閥芯往閥芯驅(qū)動流通道ロ部推移，封閉閥芯驅(qū)動流通道ロ，介質(zhì)充滿閥腔后從導(dǎo)流通道流向第一腔；另一路通過制熱節(jié)流閥的閥芯驅(qū)動流通道進(jìn) 入閥腔，將閥芯往節(jié)流通道ロ部推移，封閉節(jié)流通道ロ，使得雙向節(jié)流閥只有制冷節(jié)流閥的節(jié)流通道、導(dǎo)流通道組成從第二腔到第一腔的通路。當(dāng)起制熱節(jié)流作用時(shí)，介質(zhì)從連接管的第一腔進(jìn)入后分成兩路，一路進(jìn)入制熱節(jié)流閥的節(jié)流通道，將閥芯往閥芯驅(qū)動流通道ロ部推移，封閉閥芯驅(qū)動流通道ロ，介質(zhì)充滿閥腔后從導(dǎo)流通道流向第二腔；另一路通過制冷節(jié)流閥的閥芯驅(qū)動流通道進(jìn)入閥腔，將閥芯往節(jié)流通道ロ部推移，封閉節(jié)流通道ロ，使得雙向節(jié)流閥只有制熱節(jié)流閥的節(jié)流通道、導(dǎo)流通道組成從第一腔到第二腔的通路。作為對上述方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括下述技術(shù)特征所述的閥座外壁上沿周向設(shè)置有凹槽，所述的連接管管壁內(nèi)凸卡入該凹槽，將閥座和連接管相互固定。所述的閥座兩端設(shè)置有過濾網(wǎng)罩，過濾網(wǎng)罩與連接管內(nèi)壁緊固。所述的閥座兩端端部兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流面，所述的導(dǎo)流通道外端ロ部位于導(dǎo)流面上。進(jìn)ー步，所述的導(dǎo)流通道為貫通閥腔和導(dǎo)流面的狹縫。所述的的閥芯限位機(jī)構(gòu)為中空擋圈，擋圈的中空內(nèi)腔作為所述的閥芯驅(qū)動流通道。所述的位于閥腔內(nèi)的節(jié)流通道ロ部設(shè)置有與閥芯配合的密封副，起到增強(qiáng)密封作用。所述的閥芯為球形結(jié)構(gòu)，所述的密封副為仿球形狀弧面或錐狀弧面，還可以為圓弧凸起狀。所述的閥芯也可以為圓錐結(jié)構(gòu)，則所述的密封副為錐狀弧面或呈圓弧凸起狀。所述導(dǎo)流通道的流通面積不小于節(jié)流通道的流通面積。所述的制冷節(jié)流閥和制熱節(jié)流閥的節(jié)流通道平行設(shè)置。所述的額閥座兩端端面設(shè)置有圓柱形凸起，其橫截面面積小于閥座中段的橫截面面積，所述的閥腔設(shè)置于該圓柱形凸起中。使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果通過在固定于連接管內(nèi)的閥座上同時(shí)設(shè)置通道流向相反的制冷節(jié)流閥和制熱節(jié)流閥，減少了零部件，節(jié)約了成本；閥芯都在閥座上的閥腔內(nèi)移動，避免了閥芯對閥座的沖擊影響到閥座與連接管的緊固，不會產(chǎn)生閥座與連接管緊固處的泄露，延長節(jié)流閥的使用壽命。

圖I是現(xiàn)有雙向節(jié)流閥的剖面圖。圖2是本實(shí)用新型的剖面圖。圖3是本實(shí)用新型中閥座的第一種實(shí)施方式的主視方向局部剖視圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是本實(shí)用新型中閥座的第二種實(shí)施方式的主視方向局部剖視圖。圖6是本實(shí)用新型中閥座的第二種實(shí)施方式的右視圖。圖7是本實(shí)用新型中閥座的第三種實(shí)施方式的主視方向局部剖視圖。圖8是圖7的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖2 圖8所示，本實(shí)用新型包括連接管7、過濾網(wǎng)罩9、制冷節(jié)流閥和制熱節(jié)流閥，連接管7內(nèi)腔中緊固安裝有ー閥座11，閥座11外壁上沿周向設(shè)置有凹槽，連接管7管壁內(nèi)凸卡入該凹槽，閥座11外壁與連接管7的內(nèi)腔壁形成緊密配合，將連接管內(nèi)腔分隔成第一腔8和第二腔13 ;過濾網(wǎng)罩9設(shè)置于閥座11兩端，并與連接管內(nèi)壁緊固；制冷節(jié)流閥和制熱節(jié)流閥分別包括閥腔17、球形閥芯14、節(jié)流通道16、導(dǎo)流通道12和閥芯限位機(jī)構(gòu)10，導(dǎo)流通道12的流通面積不小于節(jié)流通道16的流通面積，制冷節(jié)流閥和制熱節(jié)流閥的閥腔、節(jié)流通道和導(dǎo)流通道都設(shè)置于閥座11上，制冷節(jié)流閥和制熱節(jié)流閥的節(jié)流通道平行設(shè)置，閥芯14容置于閥腔17中，閥腔17設(shè)置有開ロ，用于閥芯的安裝通道，閥芯限位機(jī)構(gòu)10為中空的擋圈，擋圈安裝于閥腔開ロ處，將閥芯限位在閥腔內(nèi)，擋圈的中空內(nèi)腔作為閥芯驅(qū)動流通道18，節(jié)流通道16、導(dǎo)流通道12和閥芯驅(qū)動流通道18都與閥腔17連通，節(jié)流通道16的內(nèi)端ロ部位于閥腔17的底部，使閥芯驅(qū)動流通道內(nèi)端ロ部和節(jié)流通道內(nèi)端ロ部分設(shè)于閥芯滑移方向的兩端，導(dǎo)流通道12為貫通孔，其內(nèi)端ロ部位于閥芯驅(qū)動流通道內(nèi)端ロ部和節(jié)流通道內(nèi)端ロ部之間；節(jié)流通道的內(nèi)端ロ部設(shè)置有與閥芯配合的仿球形狀弧面密封副15，密封副15也可以為錐狀弧面或圓弧凸起狀；閥座11兩端端部的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流面，導(dǎo)流通道12外端ロ部位于該導(dǎo)流面上；制冷節(jié)流閥的節(jié)流通道和第二腔13連通，制冷節(jié)流閥的導(dǎo)流通道相接的導(dǎo)流面與所述的第一腔8連通，使得制冷節(jié)流閥的導(dǎo)流通道、閥芯驅(qū)動 流通道與所述的第一腔8連通；制熱節(jié)流閥的節(jié)流通道與所述的第一腔8連通，制熱節(jié)流閥的導(dǎo)流通道相接的導(dǎo)流面與所述的第二腔13連通，使制熱節(jié)流閥的導(dǎo)流通道、閥芯驅(qū)動流通道與所述的第二腔13連通。作為另ー種實(shí)施方式，上述技術(shù)方案中的閥座兩端端面設(shè)置圓柱形凸起，其橫截面面積小于閥座中段的橫截面面積，以圓柱形凸起代替設(shè)置于閥座兩端端部兩側(cè)的導(dǎo)流面。上述技術(shù)方案中閥芯14也可以為圓錐結(jié)構(gòu)，則所述的密封副15為錐狀弧面或圓弧凸起狀。上述技術(shù)方案中導(dǎo)流通道12還可以為貫通閥腔和導(dǎo)流面的狹縫。
權(quán)利要求1.一種雙向節(jié)流閥，包括連接管、制冷節(jié)流閥和制熱節(jié)流閥，制冷節(jié)流閥和制熱節(jié)流閥分別包括閥腔、閥芯、節(jié)流通道、導(dǎo)流通道和閥芯限位機(jī)構(gòu)，閥芯容置于閥腔中，其特征在于所述的連接管內(nèi)腔中緊固安裝有一閥座，閥座外壁與連接管內(nèi)腔壁形成緊密配合，將連接管內(nèi)腔分隔成第一腔和第二腔；所述的制冷節(jié)流閥和制熱節(jié)流閥的閥腔、節(jié)流通道和導(dǎo)流通道都設(shè)置于所述的閥座上， 閥腔設(shè)置有開口，用于閥芯的安裝通道，閥芯限位機(jī)構(gòu)安裝于閥腔開口處，將閥芯限位在閥腔內(nèi)，閥芯限位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有閥芯驅(qū)動流通道，節(jié)流通道、導(dǎo)流通道和閥芯驅(qū)動流通道都與閥腔連通，位于閥腔內(nèi)的閥芯驅(qū)動流通道內(nèi)端口部和節(jié)流通道內(nèi)端口部分設(shè)于閥芯滑移方向的兩端，導(dǎo)流通道內(nèi)端口部位于閥芯驅(qū)動流通道內(nèi)端口部和節(jié)流通道內(nèi)端口部之間；制冷節(jié)流閥的節(jié)流通道與所述的第二腔連通，制冷節(jié)流閥的導(dǎo)流通道、閥芯驅(qū)動流通道與所述的第一腔連通；制熱節(jié)流閥的節(jié)流通道與所述的第一腔連通，制熱節(jié)流閥的導(dǎo)流通道、閥芯驅(qū)動流通道與所述的第二腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的閥座外壁上沿周向設(shè)置有凹槽，所述的連接管管壁內(nèi)凸卡入該凹槽，將閥座和連接管相互固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的閥座兩端端面設(shè)置有圓柱形凸起，所述的閥腔設(shè)置于該圓柱形凸起中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的閥座兩端端部兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流面，所述的導(dǎo)流通道外端口部位于導(dǎo)流面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的導(dǎo)流通道為貫通閥腔和導(dǎo)流面的狹縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的的閥芯限位機(jī)構(gòu)為中空擋圈，擋圈的中空內(nèi)腔作為所述的閥芯驅(qū)動流通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的位于閥腔內(nèi)的節(jié)流通道口部設(shè)置有與閥芯配合的密封副。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙向節(jié)流閥，其特征在于所述導(dǎo)流通道的流通面積不小于節(jié)流通道的流通面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙向節(jié)流閥,其特征在于所述的制冷節(jié)流閥和制熱節(jié)流閥的節(jié)流通道平行設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的閥座兩端設(shè)置有過濾網(wǎng)罩，過濾網(wǎng)罩與連接管內(nèi)壁緊固。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的閥芯為球形結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的閥芯為圓錐結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的密封副為仿球形狀弧面。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的一種雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的密封副為錐狀弧面。
15.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的一種雙向節(jié)流閥，其特征在于所述的密封副呈圓弧凸起狀。
專利摘要一種雙向節(jié)流閥，屬于閥門?，F(xiàn)有雙向節(jié)流閥加工難度和制造成本高、組件容易磨損。本實(shí)用新型包括連接管、閥座、制冷節(jié)流閥和制熱節(jié)流閥，與連接管緊密配合的閥座將連接管分隔成第一腔和第二腔，制冷、制熱兩節(jié)流閥的閥腔、節(jié)流通道和導(dǎo)流通道都設(shè)置于的閥座上，閥芯限位機(jī)構(gòu)安裝于位于閥座端面的閥腔開口處并設(shè)置有閥芯驅(qū)動流通道，位于閥腔內(nèi)的閥芯驅(qū)動流通道內(nèi)端口部和節(jié)流通道內(nèi)端口部分設(shè)于閥芯滑移方向的兩端，導(dǎo)流通道內(nèi)端口部位于閥芯驅(qū)動流通道口部和節(jié)流通道口部之間；制冷節(jié)流閥節(jié)流通道與第二腔連通，導(dǎo)流通道、閥芯驅(qū)動流通道與第一腔連通；制熱節(jié)流閥節(jié)流通道與第一腔連通，導(dǎo)流通道、閥芯驅(qū)動流通道第二腔連通，沖擊小，成本小。
文檔編號F25B41/06GK202420048SQ20122001721
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者潘軍波 申請人:新昌縣富士精工科技有限公司