專利名稱：氣水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于醫(yī)療設(shè)備，是制氧機的部件，尤其涉及制氧機的冷卻系統(tǒng)及氣水分離結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，由于變壓吸附(PSA)技術(shù)飛速發(fā)展，變壓吸附制氧的應(yīng)用也越來越廣。變壓吸附(PSA)空氣分離制氧技術(shù)，它是基于吸引劑對空氣中氧、氮吸附能力的差異來實現(xiàn)氧、氮的分離。當(dāng)空氣進入裝有吸附劑的床層時，氮氣吸附能力較強被吸附，而氧氣不被吸附，這樣可以在吸附床出口端獲得高濃度的氧氣。目前吸附制氧的吸附劑采用鈉、鋰分子篩，此類分子篩都有很強吸水能力，而潮濕后分子篩的吸附氮氣的能力下降，而且壽命減少，從而影響了產(chǎn)品氧氣的濃度與制氧機的使用壽命，難以滿足消費者的使用要求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、新穎的制氧機的氣水分離裝置。本實用新型采取的技術(shù)方案是所設(shè)“T”型氣水分離器4的上端與制氧機的氣體出ロ電磁閥相連，另一端通過小氣管3與積水裝置6相連，下端與連接壓縮機出氣ロ的散熱器2相連。工作原理空氣經(jīng)空氣壓縮機壓縮后產(chǎn)生高溫，同時空氣中的氣態(tài)水分溫度也升高，高溫空氣出來后經(jīng)過散熱器，利用氣冷風(fēng)扇急速風(fēng)冷，瞬間降溫，把氣態(tài)水分凝結(jié)成液態(tài)水分，液態(tài)的水分都沿著大氣管的內(nèi)壁流動，根據(jù)水氣特性，通過“T”型氣水分離器把空氣中的水份分離，空氣從“T”型氣水分離器上端上升，，水份從下端經(jīng)小氣管流入積水裝置，從而達到分子篩使用要求。本實用新型的有益效果是本設(shè)計采用水的物理性質(zhì)與“T”型的氣水分離器結(jié)合，在未改變空氣的質(zhì)量下，減低了空氣的濕度，提高了制氧效果和制氧壽命，并且循環(huán)使用，提高了可靠性，可以廣泛應(yīng)用于制氧機的制作上。

圖I為氣水分離裝置示意圖。圖2為“T”型氣水分離器的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1——氣冷風(fēng)扇，2——散熱器，3——大氣管，4——“T”型氣水分離器，5——小氣管，6——積水裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進ー步說明。[0012]如圖I所示，本實用新型由氣冷風(fēng)扇I、有若干散熱片的散熱器2、大氣管3、“T”型氣水分離器4、小氣管5、積水裝置6組成。其中散熱器2 —端與壓縮機的出氣ロ相連，另ー端通過大氣管3與“T”型氣水分離器4相連，“T型”氣水分離器4的上端與制氧機的電磁閥相連(為氣體出口)，另一端通過小氣管3與積水裝置6相連(為水分出口)。最終形成氣水分流。 如圖2所示，“ T”型氣水分離器5的下端為空氣與水份的進ロ，空氣與水分進到里面空間后，分別從“T”形的兩端流出，形成分離。
權(quán)利要求1. ー種氣水分離裝置，其特征是所設(shè)“T”型氣水分離器(4)的上端與制氧機的氣體 出口電磁閥相連，另一端通過小氣管(3)與積水裝置(6)相連，下端與連接壓縮機出氣ロ的散熱器(2)相連。
專利摘要本實用新型提供了一種氣水分離裝置，結(jié)構(gòu)特征是所設(shè)“T”型氣水分離器的上端與制氧機的氣體出口電磁閥相連，另一端通過小氣管與積水裝置相連，下端與連接壓縮機出氣口的散熱器相連。本設(shè)計采用水的物理性質(zhì)與“T”型的氣水分離器結(jié)合，在未改變空氣的質(zhì)量下，減低了空氣的濕度，提高了制氧效果和制氧壽命，并且循環(huán)使用，提高了可靠性，可以廣泛應(yīng)用于制氧機的制作上。
文檔編號F25J3/08GK202599016SQ20122015334
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者劉華銘, 吳明飛 申請人:南寧市三科醫(yī)療器械有限責(zé)任公司