專利名稱：自動復疊制冷壓縮機排氣壓力超高泄壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動復疊制冷壓縮機排氣壓力超高泄壓裝置，其屬于自動復疊制冷技術領域。
背景技術：
自動復疊制冷技術有顯著的節(jié)能效果。該技術應用在金槍魚速凍可比日本兩級壓縮技術節(jié)能50%左右。同樣制冷量時的壓縮機容積只有兩級壓縮的四分之一左右。采用環(huán)保性制冷劑，可以替代目前廣泛應用的破壞大氣臭氧層的氟利昂制冷劑R22。和替代對人體和食品有害的氨制冷劑。自動復疊制冷技術比傳統(tǒng)的復疊制冷技術系統(tǒng)簡單，控制方便，安 全性好，設備造價低。該技術可以方便的在-50 -80度左右大中型制冷裝置應用。達到節(jié)能，環(huán)保的效果。自動復疊制冷系統(tǒng)在剛開始開機降溫時，由于中間溫度高，在一定時間里低溫高壓制冷劑氣體無法冷凝。造成壓縮機排氣壓力急劇上升，壓力可達到3. O MPa以上。使管路和設備承受高壓容易發(fā)生爆裂事故。使壓縮機耗功增加，制冷效果降低。
發(fā)明內(nèi)容鑒于已有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是自動復疊制冷壓縮機排氣壓力超高泄壓裝置，通過在氣液分離器與壓縮機進氣管之間加裝一個電磁閥的方法，給系統(tǒng)泄壓。電磁閥由壓力繼電器控制，使壓縮機的排氣壓力保持在安全壓力以下。同時使壓縮機耗功減少，達到節(jié)能效果。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術解決方案是一種壓縮機排氣壓力超高后的泄壓技術。設備包括壓縮機、分凝器、氣液分離器、蒸發(fā)冷凝器、貯液器、蒸發(fā)器；壓縮機的進氣口與蒸發(fā)器以及蒸發(fā)冷凝器相連，壓縮機的出氣口與分凝器相接，分凝器的出口與氣液分離器相連，氣液分離器下端液體出口與蒸發(fā)冷凝器液體入口通過熱力膨脹閥相連，蒸發(fā)冷凝器的液體出口連于貯液器的進液口，貯液器出液口通過熱力膨脹閥連于蒸發(fā)器，在氣液分離器與壓縮機吸氣管之間加裝一個電磁閥。該電磁閥由一個壓力繼電器控制，壓力繼電器壓力接口連接到壓縮機的排氣管上。壓力繼電器電觸點通過導線連接電磁閥線圈。壓力繼電器的控制壓力范圍可以手工調(diào)節(jié)。所述的電磁閥為常閉式電磁閥。所述的壓力繼電器為高壓繼電器。當開機后，壓縮機的排氣壓力迅速升高到壓力繼電器起跳壓力時，繼電器動作，接通電路使電磁閥打開泄壓，使壓縮機的排氣壓力保持在安全壓力。當壓縮機排氣壓力降低至IJ壓力繼電器控制壓力以下，繼電器動作，電磁閥斷電關閉。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的有益效果為當壓縮機的排氣壓力超過設定的安全壓力時電磁閥打開，氣液分離器中的一部分氣體通過管路進入壓縮機進氣管。使排氣壓力保持在調(diào)定值不超高。由于泄出的是氣液分離器中經(jīng)過分凝器冷凝之后的氣體，分凝器正常工作去冷凝高溫組分，高溫組分液體進入蒸發(fā)冷凝器蒸發(fā)制冷，來冷凝低溫組分氣體，使系統(tǒng)壓力很快降低，系統(tǒng)很快就進入正常制冷狀態(tài)。本實用新型保證了自動復疊制冷系統(tǒng)開機后壓縮機的排氣壓力不超高，可以在5分鐘左右使系統(tǒng)進入正常制冷工作狀態(tài)。具有明顯的安全和節(jié)能效果。而不采用本技術的系統(tǒng)要達到正常制冷狀態(tài)大約要30分鐘到60分鐘以上，在此期間，壓縮機耗功急劇增大，耗功可達到正常制冷時耗功的2-3倍以上，系統(tǒng)設備與管路還要承受壓力超高的危害。

圖I是自動復疊制冷壓縮機排氣壓力超高泄壓裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。圖中1、壓縮機，2、分凝器，3、氣液分離器，4、蒸發(fā)冷凝器，5、熱力膨脹閥，6、貯液器，7、熱力膨脹閥，8、蒸發(fā)器，9、電磁閥，10、截止閥，11、壓力繼電器，12、導線。
具體實施方式
·[0011]自動復疊制冷壓縮機排氣壓力超高泄壓裝置，包括壓縮機I、分凝器2、氣液分離器3、蒸發(fā)冷凝器4、貯液器5、貯液器6、熱力膨脹閥7、蒸發(fā)器8、電磁閥9、截止閥10、壓力繼電器11、導線12，壓縮機I的進氣口與蒸發(fā)器8以及蒸發(fā)冷凝器4相連，壓縮機I的出氣口與分凝器2相接，分凝器2的出口與氣液分離器3相連，氣液分離器3下端液體出口與蒸發(fā)冷凝器4液體入口通過熱力膨脹閥7相連，蒸發(fā)冷凝器4的液體出口連于貯液器6的進液口，貯液器6出液口通過熱力膨脹閥5連于蒸發(fā)器8，在氣液分離器3與壓縮機I吸氣管之間加裝一個電磁閥9，電磁閥9由一個壓力繼電器11控制，壓力繼電器11壓力接口連接到壓縮機的排氣管上，壓力繼電器11電觸點通過導線12連接電磁閥9線圈。所述的電磁閥9為常閉式電磁閥。所述的壓力繼電器11為高壓繼電器。各設備用管路連接，制冷劑流向是圖中箭頭方向。壓力繼電器下端管路連接壓縮機排氣管，壓力繼電器的上端導線連接電磁閥。壓力繼電器的控制壓力通過手工調(diào)節(jié)到安全壓力。截止閥開度可手工調(diào)節(jié)，用于調(diào)節(jié)泄出氣體流速。當系統(tǒng)開始開機降溫時，壓縮機的排氣壓力會急劇上升，當壓力升高到壓力繼電器的調(diào)定控制壓力時，繼電器動作接通電路，通過導線給電磁閥接通電源，電磁閥打開使一部分高壓氣體泄到壓縮機進氣管，使壓縮機排氣壓力下降保持在壓力繼電器的控制壓力不超高。同時，由于分凝器在正常工作，冷凝壓縮機排氣中的高溫組分，冷凝后的高溫組分液體進入蒸發(fā)冷凝器中蒸發(fā)制冷，使低溫組分氣體冷凝成液體，進入貯液器并經(jīng)過熱力膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)制冷降溫，系統(tǒng)很快進入正常制冷狀態(tài)。壓縮機排氣壓力迅速下降到安全壓力以下。
權(quán)利要求1.自動復疊制冷壓縮機排氣壓力超高泄壓裝置，其特征在于包括壓縮機(I)、分凝器(2)、氣液分離器(3)、蒸發(fā)冷凝器(4)、貯液器(5)、貯液器(6)、熱力膨脹閥(7)、蒸發(fā)器(8)、電磁閥(9)、截止閥(10)、壓力繼電器(11)、導線(12)，壓縮機(I)的進氣口與蒸發(fā)器(8)以及蒸發(fā)冷凝器(4)相連，壓縮機(I)的出氣口與分凝器(2)相接，分凝器(2)的出口與氣液分離器(3)相連，氣液分離器(3)下端液體出口與蒸發(fā)冷凝器(4)液體入口通過熱力膨脹閥(7 )相連，蒸發(fā)冷凝器(4)的液體出口連于貯液器(6 )的進液口，貯液器(6 )出液口通過熱力膨脹閥(5 )連于蒸發(fā)器(8 )，在氣液分離器(3 )與壓縮機(I)吸氣管之間加裝一個電磁閥(9)，電磁閥(9)由一個壓力繼電器(11)控制，壓力繼電器(11)壓力接口連接到壓縮機的排氣管上，壓力繼電器(11)電觸點通過導線(12)連接電磁閥(9)線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動復疊制冷壓縮機排氣壓力超高泄壓裝置，其特征在于所述的電磁閥(9)為常閉式電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動復疊制冷壓縮機排氣壓力超高泄壓裝置，其特征在于所述的壓力繼電器(11)為高壓繼電器。
專利摘要自動復疊制冷壓縮機排氣壓力超高泄壓裝置，其屬于自動復疊制冷技術領域。設備包括壓縮機、分凝器、氣液分離器、蒸發(fā)冷凝器、貯液器、蒸發(fā)器；壓縮機的進氣口與蒸發(fā)器以及蒸發(fā)冷凝器相連，壓縮機的出氣口與分凝器相接，分凝器的出口與氣液分離器相連，氣液分離器下端液體出口與蒸發(fā)冷凝器液體入口通過熱力膨脹閥相連，蒸發(fā)冷凝器的液體出口連于貯液器的進液口，貯液器出液口通過熱力膨脹閥連于蒸發(fā)器，在氣液分離器與壓縮機吸氣管之間加裝一個電磁閥。保證了自動復疊制冷系統(tǒng)開機后壓縮機的排氣壓力不超高，可以在5分鐘左右使系統(tǒng)進入正常制冷工作狀態(tài)。具有明顯的安全和節(jié)能效果。
文檔編號F25B41/04GK202770080SQ20122027149
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者程有凱 申請人:明宇贏聯(lián)(大連)科技發(fā)展有限公司