專利名稱：一種溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
一種溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)技術領域[0001]本實用新型涉及制冷機結晶判斷技術領域，特別涉及一種溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)。
背景技術：
[0002]目前工廠所使用的雙效溴化鋰制冷機高溫發(fā)生器溴化鋰溶液循環(huán)回路包括高溫發(fā)生器、高溫熱交換器。因為溴化鋰溶液溫度和濃度的原因容易發(fā)生結晶現(xiàn)象，如果不采取措施及時熔晶的話，溴化鋰溶液結晶體就會堵塞管道，機器無法運行。在溴化鋰制冷機實際運行過程中，機組不只發(fā)生高溫發(fā)生器內部結晶，高溫熱交換器濃溶液側內部也有可能發(fā)生結晶，并可能堵塞濃溶液通道，如果不及時采取熔晶措施，結晶體將逐步堆積，最終堵塞高溫發(fā)生器濃溶液出口，此時再處理為時已晚，需要幾天時間并外加高溫熱源來熔晶，嚴重影響正常生產。結晶情況嚴重的話，處理工作量大、周期長，影響正常生產。生產過程中由于機器結晶，就必須停機熔晶，雖然對機器本身沒有太大傷害，但對于規(guī)?；笊a來說， 損失巨大，短時(一小時以內)損失超過10萬元；機器結晶后熔晶工作量很大，需要2 3天。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在于提供一種溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)，對溴化鋰制冷機高溫熱交換器及高溫發(fā)生器結晶進行判斷，在輕微結晶時對制冷機進行處理，防止嚴重結晶時影響正常生產。[0004]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案如下[0005]一種溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)，其特征在于包括高溫熱交換器結晶判斷系統(tǒng)，所述高溫熱交換器結晶判斷系統(tǒng)包括第一溫度傳感器，第二溫度傳感器，溫差控制器， 聲光報警器，其中，所述第一溫度傳感器安裝在高溫熱交換器的濃溶液出口管道上，第二溫度傳感器安裝在高溫熱交換器的稀溶液入口管道上；所述溫差控制器安裝在現(xiàn)場控制柜內；所述聲光報警器安裝在控制室；所述第一溫度傳感器、第二溫差傳感器分別通過電纜連接溫差控制器，溫差控制器通過電纜連接聲光報警器。[0006]進一步地，在上述溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)中，還包括高溫發(fā)生器結晶判斷系統(tǒng)，所述高溫發(fā)生器結晶判斷系統(tǒng)包括第三溫度傳感器，第四溫度傳感器，PLC控制器；所述第三溫度傳感器安裝在高溫發(fā)生器內部，所述第四溫度傳感器安裝在高溫發(fā)生器濃溶液流出管道上。[0007]進一步地，在上述溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)中，所述溫度傳感器為PtlOO溫度傳感器；所述溫差控制器為HHR-5200C-14/14型雙通道溫差控制器。[0008]進一步地，在上述溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)中，所述高溫熱交換器結晶判斷系統(tǒng)中，所述溫差制控器的設定值為10°c ;當第一溫度傳感器和第二溫度傳感器測定的溫度溫差大于該設定值，可判斷為高溫熱交換器內部發(fā)生結晶。[0009]進一步地，在上述溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)中，所述高溫發(fā)生器結晶判斷系統(tǒng)中，當所述第三溫度傳感器測定的溫度達到預定值時PLC控制器開始識別，當第三溫度傳感器和第四溫度傳感器測定的溫度溫差達到設定值，并持續(xù)一定時間時，則判斷為高溫發(fā)生器結晶。[0010]作為上述系統(tǒng)的優(yōu)選技術方案，所述第三溫度傳感器溫度識別預定值為120°C ;所述第三溫度傳感器和第四溫度傳感器測定的溫度溫差設定值為30°C ;所述持續(xù)時間為40 秒。[0011]使用本實用新型提供的溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)進行結晶判斷的方法，包括高溫熱交換器結晶判斷和高溫發(fā)生器結晶判斷，其中，[0012]所述高溫熱交換器結晶判斷具體包括如下步驟[0013]步驟I :將溫差控制器設定值調為T ；[0014]步驟2 :第一溫度傳感器測定高溫交換器濃溶液出口處管道溫度為Tl ；[0015]步驟3 :第二溫度傳感器測定高溫交換器稀溶液入口處管道溫度為T2 ；[0016]步驟4 :溫差控制器判斷Tl與T2的差值是否大于T ;如是，則判定為高溫熱交換器結晶，溫差控制器動作，向聲光報警器發(fā)出信號，聲光報警器報警；如否，系統(tǒng)繼續(xù)運行；[0017]所述高溫發(fā)生器熱交換結晶判斷具體包括如下步驟[0018]步驟11 :第三溫度傳感器測定高溫發(fā)生器內部溫度為T3 ；[0019]步驟12 :第四溫度傳感器測定高溫發(fā)生器濃溶液流出管道溫度為T4 ；[0020]步驟13 :當高發(fā)溫度T3彡溫度識別設定值T'時，PLC控制器開始識別；[0021]步驟14 :當T3-T4彡溫差設定值T"，并持續(xù)N秒時，判定為高溫發(fā)生器結晶；[0022]步驟15 =PLC控制器通過控制面板發(fā)出結晶警報。[0023]作為優(yōu)選技術方案，在上述溴化鋰制冷機結晶判斷方法中，所述步驟I中，溫差控制器設定值T為10°C。[0024]作為優(yōu)選技術方案，在上述溴化鋰制冷機結晶判斷方法中，所述步驟13中， 110°C彡 T,彡 1300C ;所述步驟 14 中，20°C彡 T"彡 40°C, 20s 彡 N 彡 80s。[0025]進一步地，在上述溴化鋰制冷機結晶判斷方法中，所述步驟13中，T' = 120°C;所述步驟 14 中，T" =30°C，N=40s。[0026]使用本實用新型提供的溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)，可以及時發(fā)現(xiàn)高溫熱交換器濃溶液側內部及高溫發(fā)生器內部結晶情況，并報警提醒當班員工進行熔晶處理，使機組短時恢復正常運行，為監(jiān)控人員采取措施爭取時間，避免生產線上數十萬元的經濟損失。


[0027]圖I為雙效溴化鋰制冷機流程圖。[0028]其中，I…第一高溫熱交換器；2…第二高溫熱交換器；3…高溫發(fā)生器；11···第一溫度傳感器；12…第二溫度傳感器；13···溫差控制器；14···聲光報警器；15···電纜；31···第三溫度傳感器；32…第四溫度傳感器。
具體實施方式
[0029]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例及附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0030]高溫熱交換器結晶判斷系統(tǒng)的工作原理高溫熱交換器的作用就是將從高溫發(fā)生器流出的“高溫濃熔液”中的熱量通過金屬板換熱傳導給即將進入高溫發(fā)生器的“低溫稀溶液”。因為進、出溶液量是受機器工況自動調節(jié)的，只要機器運行正常、換熱器內部溶液流通通暢，經過熱交換后的溫差就比較小。溴化鋰結晶的條件是“溫度低于對應濃度結晶溫度”， 在交換器中，稀溶液的結晶濃度低，不會發(fā)生結晶現(xiàn)象，而濃溶液流量太小時，被冷卻到結晶溫度以下，有可能發(fā)生管壁結晶現(xiàn)象。管壁結晶后流量變小，熱量沒有充分交換，流出的高溫濃溶液溫度高，溫差增大。[0031]高溫發(fā)生器結晶判斷系統(tǒng)的工作原理溫度傳感器安裝在高溫發(fā)生器內部和溶液流出管道上，由歐姆龍PLC控制器監(jiān)測。當高溫發(fā)生器結晶時，高溫發(fā)生器內的濃溶液不能流出，溶液流出管道的溫度急劇下降，高溫發(fā)生器內部溫度與溶液流出管道溫度產生溫度差，即高溫發(fā)生器溫度與高溫發(fā)生器濃溶液出口管道之間的溫差不斷增加，當滿足自動報警高發(fā)結晶判定條件時，PLC控制器就通過控制面板發(fā)出結晶報警。[0032]本實用新型實施例如圖I所示。[0033]一種溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)，其特征在于，包括高溫熱交換器結晶判斷系統(tǒng)， 所述高溫熱交換器結晶判斷系統(tǒng)包括第一溫度傳感器11，第二溫度傳感器12，溫差控制器13，聲光報警器14，其中，所述第一溫度傳感器11安裝在高溫熱交換器I的濃溶液出口管道上，第二溫度傳感器12安裝在高溫熱交換器I的稀溶液入口管道上；所述溫差控制器 13安裝在現(xiàn)場控制柜內；所述聲光報警器14安裝在控制室；所述第一溫度傳感器11、第二溫差傳感器12分別通過電纜15連接溫差控制器13，溫差控制器13通過電纜15連接聲光報警器14。[0034]進一步地，所述溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)還包括高溫發(fā)生器結晶判斷系統(tǒng)，所述高溫發(fā)生器結晶判斷系統(tǒng)包括第三溫度傳感器31，第四溫度傳感器32，PLC控制器(圖中未示出)；所述第三溫度傳感器31安裝在高溫發(fā)生器3內部，所述第四溫度傳感器32安裝在高溫發(fā)生器3濃溶液流出管道上。[0035]進一步地，所述溴化鋰制冷機高溫熱交換器結晶判斷系統(tǒng)中，所述溫度傳感器為 PtlOO溫度傳感器；所述溫差控制器為HHR-5200C-14/14型雙通道溫差控制器。[0036]為了能及時發(fā)現(xiàn)高溫熱交換器1、2內部結晶現(xiàn)象，經過多次溫度測量對比，發(fā)現(xiàn)在機組正常運行時高溫熱交換器I濃溶液出口處溫度、與稀溶液進口處溫度差值< 5°C。而當高溫熱交換器I內部發(fā)生結晶或溶液流通不暢時，溫差> 10°C。因此，所述高溫熱交換器 I結晶判斷系統(tǒng)中，溫差制控器13的設定值優(yōu)選為10°C;當第一溫度傳感器11和第二溫度傳感器12測定的溫度溫差大于該設定值，可判斷為高溫熱交換器1、2內部發(fā)生結晶。[0037]進一步地，在所述高溫發(fā)生器3結晶判斷系統(tǒng)中，當所述第三溫度傳感器31測定的溫度達到預定值時PLC控制器開始識別，當第三溫度傳感器31和第四溫度傳感器32測定的溫度溫差達到設定值，并持續(xù)一定時間時，則判斷為高溫發(fā)生器3結晶。[0038]作為優(yōu)選技術方案，在所述溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)中，第三溫度傳感器31溫度識別預定值為120°C ;所述第三溫度傳感器31和第四溫度傳感器32測定的溫度溫差設定值為30°C ;所述持續(xù)時間為40秒。[0039]使用上述溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)判斷結晶的方法，包括高溫熱交換器結晶判斷和高溫發(fā)生器結晶判斷，其中，[0040]所述高溫熱交換器結晶判斷過程具體包括如下步驟[0041]步驟I :將溫差控制器13設定值調為T ；[0042]步驟2 :第一溫度傳感器11測定高溫交換器I濃溶液出口處管道溫度為Tl ；[0043]步驟3 :第二溫度傳感器12測定高溫交換器I稀溶液入口處管道溫度為T2 ；[0044]步驟4 :溫差控制器13判斷Tl與T2的差值是否大于T ;如是，則判定為高溫熱交換器結晶，溫差控制器13動作，向聲光報警器14發(fā)出信號，聲光報警器14報警；如否，系統(tǒng)繼續(xù)運行；[0045]所述高溫發(fā)生器熱交換結晶判斷過程具體包括如下步驟[0046]步驟11 :第三溫度傳感器31測定高溫發(fā)生器3內部溫度為T3 ；[0047]步驟12 :第四溫度傳感器32測定高溫發(fā)生器3濃溶液流出管道溫度為T4 ；[0048]步驟13 :當高發(fā)溫度T3彡溫度識別設定值T'時，PLC控制器開始識別；[0049]步驟14 :當T3-T4彡溫差設定值T"，并持續(xù)N秒時，判定為高溫發(fā)生器結晶；[0050]步驟15 =PLC控制器通過控制面板發(fā)出結晶警報。[0051]作為上述方法的優(yōu)選技術方案，在所述步驟I中，溫差控制器設定值T為10°C。[0052]進一步地，在上述方法中，所述步驟13中，110°C< Ti ( 130°C ;所述步驟14中， 200C^ T" ( 40°C, 20s 彡 N 彡 80s。[0053]作為優(yōu)選技術方案，在上述方法中，所述步驟13中，T' = 120°C;所述步驟14中， T" =30°C, N=40so[0054]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍； 如果不脫離本實用新型的精神和范圍，對本實用新型進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本實用新型權利要求的保護范圍當中。
權利要求1.一種溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)，其特征在于，包括高溫熱交換器結晶判斷系統(tǒng)，所述高溫熱交換器結晶判斷系統(tǒng)包括第一溫度傳感器，第二溫度傳感器，溫差控制器，聲光報警器，其中，所述第一溫度傳感器安裝在高溫熱交換器的濃溶液出口管道上，第二溫度傳感器安裝在高溫熱交換器的稀溶液入口管道上；所述溫差控制器安裝在現(xiàn)場控制柜內；所述聲光報警器安裝在控制室；所述第一溫度傳感器、第二溫差傳感器分別通過電纜連接溫差控制器，溫差控制器通過電纜連接聲光報警器。
2.根據權利要求I所述溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)，其特征在于，還包括高溫發(fā)生器結晶判斷系統(tǒng)，所述高溫發(fā)生器結晶判斷系統(tǒng)包括第三溫度傳感器，第四溫度傳感器，PLC 控制器；所述第三溫度傳感器安裝在高溫發(fā)生器內部，所述第四溫度傳感器安裝在高溫發(fā)生器濃溶液流出管道上。
3.根據權利要求2所述溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度傳感器為 PtlOO溫度傳感器；所述溫差控制器為HHR-5200C-14/14型雙通道溫差控制器。
4.根據權利要求1-3任一項所述溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫熱交換器結晶判斷系統(tǒng)中，所述溫差制控器的設定值為10°C ;當第一溫度傳感器和第二溫度傳感器測定的溫度溫差大于該設定值，可判斷為高溫熱交換器內部發(fā)生結晶。
5.根據權利要求4所述溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫發(fā)生器結晶判斷系統(tǒng)中，當所述第三溫度傳感器測定的溫度達到預定值時PLC控制器開始識別，當第三溫度傳感器和第四溫度傳感器測定的溫度溫差達到設定值，并持續(xù)一定時間時，則判斷為高溫發(fā)生器結晶。
6.根據權利要求5所述溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)，其特征在于，所述第三溫度傳感器溫度識別預定值為120°C ;所述第三溫度傳感器和第四溫度傳感器測定的溫度溫差設定值為30°C ;所述持續(xù)時間為40秒。
專利摘要一種溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)，包括高溫熱交換器結晶判斷系統(tǒng)，還包括高溫發(fā)生器結晶判斷系統(tǒng)。高溫熱交換器結晶判斷系統(tǒng)包括第一溫度傳感器，第二溫度傳感器，溫差控制器，聲光報警器，第一溫度傳感器安裝在高溫熱交換器的濃溶液出口管道上，第二溫度傳感器安裝在高溫熱交換器的稀溶液入口管道上；溫差控制器安裝在現(xiàn)場控制柜內；聲光報警器安裝在控制室。溫差制控器的設定值為10℃；當第一溫度傳感器和第二溫度傳感器測定的溫度溫差大于該設定值，可判斷為高溫熱交換器內部發(fā)生結晶。使用本實用新型提供的溴化鋰制冷機結晶判斷系統(tǒng)，可及時發(fā)現(xiàn)高溫熱交換器濃溶液側內部及高溫發(fā)生器內部結晶情況，為監(jiān)控人員采取措施爭取時間。
文檔編號F25B49/04GK202734376SQ20122041499
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權日2012年8月21日
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