專利名稱：熱泵空調(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于空調(diào)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種熱泵空調(diào)。
背景技術(shù)：
參見圖1，傳統(tǒng)的熱泵空調(diào)包括壓縮機I’、氣液分離器2’、冷凝器3’、蒸發(fā)器4’、四通閥5’、膨脹閥6’，在制熱運行時，蒸發(fā)側(cè)隨著環(huán)境溫度的降低，機組低壓隨之降低，導(dǎo)致機組能效變差。當(dāng)環(huán)境溫度低于正在運行的極限溫度時，由于壓縮機自身特性，過低的低壓無法保證空調(diào)可靠運行，空調(diào)不能在低壓超出壓縮機I’極限工況下長時間運行，否則會導(dǎo)致冷卻不足而停機甚至壓縮機I’燒毀。如果吸氣壓力為負(fù)壓，還會導(dǎo)致大氣中的空氣進入制冷系統(tǒng)，大大降低空調(diào)效率和可靠性。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種熱泵空調(diào)，旨在針對上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，解決熱泵空調(diào)在制熱運行時，蒸發(fā)側(cè)隨著環(huán)境溫度的降低而機組低壓隨之降低的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是提供一種熱泵空調(diào)，包括控制器、壓縮機組、氣液分離器、冷凝器、蒸發(fā)器、四通閥、膨脹閥，所述壓縮機組的進氣端通過第一吸氣管與所述氣液分離器的出口連接，出氣端通過排氣管與所述四通閥的第一端口連接，所述氣液分離器的入口通過第二吸氣管與所述四通閥的第三端口連接，所述冷凝器的入口通過管路與所述四通閥的第二端口連接，所述蒸發(fā)器的出口通過管路與所述四通閥的第四端口連接，所述膨脹閥設(shè)于所述冷凝器的出口與所述蒸發(fā)器的入口之間的管路上；所述第二吸氣管上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述控制器通訊連接，所述第二吸氣管與所述排氣管之間還并聯(lián)有吸氣量調(diào)節(jié)裝置。具體地，所述吸氣量調(diào)節(jié)裝置包括至少一組控制調(diào)節(jié)組件，所述控制調(diào)節(jié)組件包括控制閥、第一調(diào)節(jié)管和第二調(diào)節(jié)管，所述控制閥的一端通過所述第一調(diào)節(jié)管與所述第二吸氣管連接，另一端通過第二調(diào)節(jié)管與所述排氣管連接。進一步地，所述控制調(diào)節(jié)組件為兩組或者兩組以上，各所述控制調(diào)節(jié)組件并聯(lián)在所述第二吸氣管與所述排氣管之間。具體地，所述控制閥為壓力調(diào)節(jié)閥。優(yōu)選地，所述控制閥為電磁閥。具體地，所述第一調(diào)節(jié)管和/或第二調(diào)節(jié)管為銅管。具體地，所述第一調(diào)節(jié)管和/或第二調(diào)節(jié)管為耐壓軟管優(yōu)化地，所述壓縮機組包括兩個或者兩個以上的壓縮機。具體地，所述壓縮機為螺桿壓縮機、渦旋壓縮機、轉(zhuǎn)子壓縮機、活塞壓縮機中的一種或其組合。優(yōu)選地，所述膨脹閥為電子膨脹閥。[0015]本實用新型提供的熱泵空調(diào)的有益效果在于本實用新型熱泵空調(diào)在壓縮機和氣液分離器兩端連接的吸排氣管路上并聯(lián)有吸氣量調(diào)節(jié)裝置，在四通閥與氣液分離器連接的吸氣管路上連接有壓力傳感器；空調(diào)控制程序?qū)毫鞲衅魇占闹评湎到y(tǒng)吸氣壓力數(shù)據(jù)進行檢測判斷，由系統(tǒng)的控制器控制吸氣量調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的吸氣量；在制熱運行時，壓縮機排出來的高溫高壓制冷劑在經(jīng)通電狀態(tài)的四通換向閥被送到蒸發(fā)器進行制熱后變成高壓中溫的制冷劑，此制冷劑通過經(jīng)節(jié)流機構(gòu)節(jié)流降壓后到達冷凝器吸熱變成低壓低溫的氣態(tài)制冷劑后經(jīng)過四通換向閥流經(jīng)氣液分離器回到壓縮機重新被壓縮完成一次制熱循環(huán)。這樣一來，就避免了制熱運行時蒸發(fā)側(cè)隨著環(huán)境溫度的降低，機組低壓也隨之降低，防止因蒸發(fā)溫度過低、吸氣量不足引起的空調(diào)故障，保證空調(diào)連續(xù)并穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，大大提升了空調(diào)制熱效率和可靠性。

圖1為傳統(tǒng)的熱泵空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的熱泵空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參照圖2，現(xiàn)對本實用新型提供的熱泵空調(diào)進行說明。所述熱泵空調(diào)，包括控制器(圖中不可見)、壓縮機組1、氣液分離器2、冷凝器3、蒸發(fā)器4、四通閥5、膨脹閥6，所述壓縮機組I的進氣端通過第一吸氣管21與所述氣液分離器2的出口連接，出氣端通過排氣管11與所述四通閥5的第一端口 51連接，所述氣液分離器2的入口通過第二吸氣管22與所述四通閥5的第三端口 53連接，所述冷凝器3的入口通過管路與所述四通閥5的第二端口52連接，所述蒸發(fā)器4的出口通過管路與所述四通閥5的第四端口 54連接，所述膨脹閥6設(shè)于所述冷凝器3的出口與所述蒸發(fā)器4的入口之間的管路上；所述第二吸氣管22上設(shè)有壓力傳感器7，所述壓力傳感器7與所述控制器通訊連接，所述第二吸氣管22與所述排氣管11之間還并聯(lián)有吸氣量調(diào)節(jié)裝置800。本實用新型提供的熱泵空調(diào)，在壓縮機和氣液分離器2兩端連接的吸排氣管11路上并聯(lián)有吸氣量調(diào)節(jié)裝置800，在四通閥5與氣液分離器2連接的吸氣管路上連接有壓力傳感器7 ;空調(diào)控制程序?qū)毫鞲衅?收集的制冷系統(tǒng)吸氣壓力數(shù)據(jù)進行檢測判斷，由系統(tǒng)的控制器控制吸氣量調(diào)節(jié)裝置800，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓縮機組I的吸氣量；在制熱運行時，壓縮機組I排出來的高溫高壓制冷劑在經(jīng)上電狀態(tài)的四通閥5被送到蒸發(fā)器4進行制熱后變成高壓中溫的制冷劑，此制冷劑通過經(jīng)節(jié)流機構(gòu)節(jié)流降壓后到達冷凝器3吸熱變成低壓低溫的氣態(tài)制冷劑后經(jīng)過四通閥5流經(jīng)氣液分離器2回到壓縮機組I重新被壓縮完成一次制熱循環(huán)。這樣一來，就避免了制熱運行時蒸發(fā)側(cè)隨著環(huán)境溫度的降低，機組低壓也隨之降低，防止因蒸發(fā)溫度過低、吸氣量不足引起的空調(diào)故障，保證空調(diào)連續(xù)并穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，大大提升了空調(diào)制熱效率和可靠性。進一步地，請參見圖2，作為本實用新型提供的熱泵空調(diào)的一種具體實施方式
，所述吸氣量調(diào)節(jié)裝置800包括至少一組控制調(diào)節(jié)組件8，所述控制調(diào)節(jié)組件8包括控制閥80、第一調(diào)節(jié)管81和第二調(diào)節(jié)管82，所述控制閥80的一端通過所述第一調(diào)節(jié)管81與所述第二吸氣管22連接，另一端通過第二調(diào)節(jié)管82與所述排氣管11連接；其中，控制閥80與第一調(diào)節(jié)管11和第二調(diào)節(jié)管12共同起到調(diào)節(jié)流經(jīng)管路的氣體流速的作用，使其達到合適值，減小因流速過快而引起的噪音和振動。進一步地，請參見圖2，作為本實用新型提供的熱泵空調(diào)的一種具體實施方式
，所述控制調(diào)節(jié)組件8為兩組或者兩組以上，各所述控制調(diào)節(jié)組件8并聯(lián)在所述第二吸氣管22與所述排氣管11之間；這樣，系統(tǒng)控制程序可以根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定值打開或關(guān)閉控制組件1，或由系統(tǒng)的控制主板計算開啟最為合適數(shù)量的控制組件1，從而實現(xiàn)多個控制閥10組合調(diào)節(jié)，以保證機組在較大能級運行，輸出最大制熱量，擴大機組運行范圍，更好地保證機組連續(xù)并穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)。進一步地，見圖2，作為本實用新型提供的熱泵空調(diào)的一種具體實施方式
，所述控制閥80為壓力調(diào)節(jié)閥，對管路中的氣壓起到調(diào)節(jié)作用。進一步地，請參見圖2，作為本實用新型提供的熱泵空調(diào)的一種優(yōu)選實施方式，所述控制閥80為電磁閥；電磁閥控制精度高，靈活性有保證；當(dāng)然也可以為其它類似的閥體。進一步地，請參見圖2，作為本實用新型提供的熱泵空調(diào)的具體實施方式
，所述第一調(diào)節(jié)管81和/或第二調(diào)節(jié)管82為銅管和/或耐壓軟管，保證能夠經(jīng)受較大的壓力，經(jīng)久耐用。進一步地，還請參見圖2，作為本實用新型提供的熱泵空調(diào)的具體實施方式
，所述壓縮機為螺桿壓縮機、渦旋壓縮機、轉(zhuǎn)子壓縮機、活塞壓縮機中的一種或其組合。進一步地，請參見圖2，作為本實用新型提供的熱泵空調(diào)的一種具體實施方式
，所述膨脹閥6為電子膨脹閥；電子膨脹閥適應(yīng)制冷機電一體化的發(fā)展要求，具有熱力膨脹閥無法比擬的優(yōu)良特性，如反應(yīng)和動作快速、使用溫度低、過熱度設(shè)定值可調(diào)、可實現(xiàn)制冷系統(tǒng)的智能化控制，節(jié)約能耗。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱泵空調(diào)，包括控制器、壓縮機組、氣液分離器、冷凝器、蒸發(fā)器、四通閥、膨脹閥，所述壓縮機組的進氣端通過第一吸氣管與所述氣液分離器的出口連接，出氣端通過排氣管與所述四通閥的第一端口連接，所述氣液分離器的入口通過第二吸氣管與所述四通閥的第三端口連接，所述冷凝器的入口通過管路與所述四通閥的第二端口連接，所述蒸發(fā)器的出口通過管路與所述四通閥的第四端口連接，所述膨脹閥設(shè)于所述冷凝器的出口與所述蒸發(fā)器的入口之間的管路上；其特征在于 所述第二吸氣管上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述控制器通訊連接，所述第二吸氣管與所述排氣管之間還并聯(lián)有吸氣量調(diào)節(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的熱泵空調(diào)，其特征在于所述吸氣量調(diào)節(jié)裝置包括至少一組控制調(diào)節(jié)組件，所述控制調(diào)節(jié)組件包括控制閥、第一調(diào)節(jié)管和第二調(diào)節(jié)管，所述控制閥的一端通過所述第一調(diào)節(jié)管與所述第二吸氣管連接，另一端通過第二調(diào)節(jié)管與所述排氣管連接。
3.如權(quán)利要求2所述的熱泵空調(diào)，其特征在于所述控制調(diào)節(jié)組件為兩組或者兩組以上，各所述控制調(diào)節(jié)組件并聯(lián)在所述第二吸氣管與所述排氣管之間。
4.如權(quán)利要求2所述的熱泵空調(diào)，其特征在于所述控制閥為壓力調(diào)節(jié)閥。
5.如權(quán)利要求4所述的熱泵空調(diào)，其特征在于所述控制閥為電磁閥。
6.如權(quán)利要求2所述的熱泵空調(diào)，其特征在于所述第一調(diào)節(jié)管和/或第二調(diào)節(jié)管為銅管。
7.如權(quán)利要求2所述的熱泵空調(diào)，其特征在于所述第一調(diào)節(jié)管和/或第二調(diào)節(jié)管為耐壓軟管。
8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的熱泵空調(diào)，其特征在于所述壓縮機組包括兩個或者兩個以上的壓縮機。
9.如權(quán)利要求8所述的熱泵空調(diào)，其特征在于所述壓縮機為螺桿壓縮機、渦旋壓縮機、轉(zhuǎn)子壓縮機、活塞壓縮機中的一種或其組合。
10.如權(quán)利要求9所述的熱泵空調(diào)，其特征在于所述膨脹閥為電子膨脹閥。
專利摘要本實用新型適用于空調(diào)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種熱泵空調(diào)，包括控制器、壓縮機組、氣液分離器、冷凝器、蒸發(fā)器、四通閥、膨脹閥，所述四通閥與所述氣液分離器的入口之間的第二吸氣管上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述控制器通訊連接，所述第二吸氣管與所述壓縮機組的出氣端的排氣管之間還并聯(lián)有吸氣量調(diào)節(jié)裝置。本實用新型提供的熱泵空調(diào)，可通過控制程序?qū)毫鞲衅魇占闹评湎到y(tǒng)吸氣壓力數(shù)據(jù)進行檢測判斷，由系統(tǒng)的控制器控制吸氣量調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的吸氣量，防止因蒸發(fā)溫度過低、吸氣量不足引起的空調(diào)故障，保證空調(diào)連續(xù)并穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
文檔編號F25B49/02GK202835948SQ20122042524
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者楊崇銀, 劉開勝, 張洪亮 申請人:重慶美的通用制冷設(shè)備有限公司