專利名稱：過冷器循環(huán)回路、制冷回路及制冷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種過冷器循環(huán)回路、制冷回路及制冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的過冷器循環(huán)回路如圖I所示，過冷器I低壓側(cè)的制冷劑氣體通過過冷器排出管2流向氣液分離器3，蒸發(fā)器4蒸發(fā)出的制冷劑氣體通過蒸發(fā)器排出管5流向氣液分離器3。通常將過冷器排出管2插入蒸發(fā)器排出管5中，二者匯流后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)口管6并一同流入氣液分離器3。 參照?qǐng)D2所示的壓降分析圖，在圖2所示的標(biāo)注中，Ql表示過冷器排出管2中的質(zhì)量流量；Q2表示蒸發(fā)器排出管5中的質(zhì)量流量；Q表示氣液分離器進(jìn)口管6的質(zhì)量流量；Λ Pl表示Q在氣液分離器進(jìn)口管6的沿程壓力損失；Λ Ρ2表示Q2在蒸發(fā)器排出管5的沿程壓力損失；Λ Pa表示Ql和Q2在氣液分離器進(jìn)口管6的局部壓力損失。由于過冷器排出管2插入蒸發(fā)器排出管5中，將會(huì)導(dǎo)致Ql和Q2在氣液分離器進(jìn)口管6的局部壓力損失Λ Pa被增大，從而增加了整個(gè)管路的壓降，進(jìn)而引起壓縮機(jī)吸氣壓力的下降、壓縮機(jī)比增大以及容積效率下降等不良后果，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致制冷劑質(zhì)量流量的減少。所以，使用這種現(xiàn)有的過冷器循環(huán)回路的制冷設(shè)備通常都具有制冷量低、功率消耗大以及能效比低的缺點(diǎn)。因此，需要一種過冷器循環(huán)回路、制冷回路及制冷設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種過冷器循環(huán)回路，包括過冷器，所述過冷器的低壓側(cè)連接有過冷器排出管；氣液分離器，所述過冷器排出管直接伸入所述氣液分離器的上部。優(yōu)選地，所述過冷器排出管伸入所述氣液分離器的長(zhǎng)度為5mm至10mm。優(yōu)選地，該過冷器循環(huán)回路還包括設(shè)置在所述過冷器排出管的過冷節(jié)流器。本實(shí)用新型還提供一種制冷回路，包括冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置和壓縮機(jī)，還包括上述的過冷器循環(huán)回路，其中，所述蒸發(fā)器與所述氣液分離器連接，向所述氣液分離器輸送蒸發(fā)出的制冷劑氣體，所述氣液分離器與所述壓縮機(jī)連接，向所述壓縮機(jī)輸送經(jīng)過氣液分離的制冷劑氣體。本實(shí)用新型又提供一種制冷設(shè)備，該制冷設(shè)備具有上述的制冷回路。優(yōu)選地，該制冷設(shè)備為空調(diào)。根據(jù)本實(shí)用新型的過冷器循環(huán)回路，由于過冷器排出管直接伸入氣液分離器，減小了過冷器排出管的壓降，從而提高了過冷器的性能和制冷設(shè)備的性能。在實(shí)用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式
部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征。

本實(shí)用新型的下列附圖在此作為本實(shí)用新型的一部分用于理解本實(shí)用新型。附圖中示出了本實(shí)用新型的實(shí)施方式及其描述，用來解釋本實(shí)用新型的原理。在附圖中，圖I為現(xiàn)有的過冷器循環(huán)回路的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的過冷器循環(huán)回路的壓降分析圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的過冷器循環(huán)回路的組成結(jié)構(gòu)示意圖；·[0018]圖4為本實(shí)用新型的過冷器循環(huán)回路的壓降分析圖。
具體實(shí)施方式
在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實(shí)用新型可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。為了徹底了解本實(shí)用新型，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本實(shí)用新型的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉的特殊細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。本實(shí)用新型公開了一種過冷器循環(huán)回路，如圖3所示，該過冷器循環(huán)回路包括過冷器10和氣體分離器50，在過冷器10的低壓側(cè)連接有過冷器排出管30，該過冷器排出管30直接伸入氣液分離器50的上部，從過冷器10排出的制冷劑氣體得以經(jīng)過冷器排出管30流入氣體分離器50。按照本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，為了保證過冷器排出管30中的制冷劑氣體能夠完全充分地進(jìn)入氣液分離器50中，可以調(diào)整過冷器排出管30伸入氣液分離器50的長(zhǎng)度。在本實(shí)施方式中，過冷器排出管30伸入氣液分離器50的長(zhǎng)度可以設(shè)置在5mm至IOmm的范圍內(nèi)。按照本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，可以在過冷器排出管30上安裝過冷節(jié)流器70，以調(diào)節(jié)過冷器排出管30流向氣液分離器50的制冷劑氣體的質(zhì)量流量。參考圖4，應(yīng)用本實(shí)用新型公開的過冷器循環(huán)回路，由于過冷器排出管30直接伸入氣液分離器50，減小了過冷器排出管30的壓降，進(jìn)而提高了過冷器10的性能。本實(shí)用新型還公開一種制冷回路，如圖3所示，包括冷凝器60、蒸發(fā)器90、壓縮機(jī)20、節(jié)流裝置以及上述的過冷器循環(huán)回路，其中，蒸發(fā)器90與過冷器循環(huán)回路的氣液分離器50通過蒸發(fā)器排出管40連接，向氣液分離器50輸送從蒸發(fā)器90中蒸發(fā)出的制冷劑氣體；氣液分離器50與壓縮機(jī)20連接，將經(jīng)過氣液分離的制冷劑氣體輸送至壓縮機(jī)20，以便壓縮機(jī)20進(jìn)行下一個(gè)周期的工作。下面參考圖4說明本實(shí)用新型公開的制冷回路的優(yōu)點(diǎn)。在圖4中，Q2表示蒸發(fā)器排出管40中的質(zhì)量流量；Λ P2表示Q2在蒸發(fā)器排出管40的沿程壓力損失。因具有上述的過冷器循環(huán)回路，使蒸發(fā)器排出管40得以與過冷器排出管30分開伸入氣液分離器50中，減小了 Q2在蒸發(fā)器排出管40的沿程壓力損失Λ Ρ2，從而改善了室內(nèi)機(jī)組的制冷性能。本實(shí)用新型又提供一種制冷設(shè)備，該制冷設(shè)備包括上述的制冷回路。由于上述的制冷回路在制冷性能上得到了改善，具有該制冷回路的制冷設(shè)備也得以增加了制冷量、降低了功率消耗以及提高了能效比。優(yōu)選地，該制冷設(shè)備可以為人們?nèi)粘Ｉ?活中常用的空調(diào)、冰箱等家用電器。本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實(shí)用新型限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。
權(quán)利要求1.一種過冷器循環(huán)回路，其特征在于，包括 過冷器(10)，所述過冷器(10)的低壓側(cè)連接有過冷器排出管(30)； 氣液分離器(50 )，所述過冷器排出管(30 )直接伸入所述氣液分離器(50 )的上部。
2.按照權(quán)利要求I所述的過冷器循環(huán)回路，其特征在于，所述過冷器排出管(30)伸入所述氣液分離器(50)的長(zhǎng)度為5mm至10mm。
3.按照權(quán)利要求I所述的過冷器循環(huán)回路，其特征在于，還包括設(shè)置在所述過冷器排出管(30)的過冷節(jié)流器(70)。
4.一種制冷回路，包括冷凝器(60)、蒸發(fā)器(90)、節(jié)流裝置和壓縮機(jī)(20)，其特征在于，還包括權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的過冷器循環(huán)回路，其中，所述蒸發(fā)器(90)與所述氣液分離器(50)連接，向所述氣液分離器(50)輸送蒸發(fā)出的制冷劑氣體，所述氣液分離器(50)與所述壓縮機(jī)(20)連接，向所述壓縮機(jī)(20)輸送經(jīng)過氣液分離的制冷劑氣體。
5.一種制冷設(shè)備，其特征在于，具有權(quán)利要求4所述的制冷回路。
6.按照權(quán)利要求5所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述制冷設(shè)備為空調(diào)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種過冷器循環(huán)回路、制冷回路及制冷設(shè)備。該過冷器循環(huán)回路包括過冷器，所述過冷器的低壓側(cè)連接有過冷器排出管；氣液分離器，所述過冷器排出管直接伸入所述氣液分離器的上部。根據(jù)本實(shí)用新型的過冷器循環(huán)回路，由于過冷器排出管直接伸入氣液分離器，減小了過冷器排出管的壓降，從而提高了過冷器的性能和制冷設(shè)備的性能。
文檔編號(hào)F25B40/02GK202792727SQ20122043552
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者季秀成, 顧中華, 王軍 申請(qǐng)人:約克廣州空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司, 江森自控科技公司