專利名稱：一種空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如今，空調(diào)技術(shù)日趨成熟，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如何設(shè)計(jì)出高效而又便于搬運(yùn)、安裝的空調(diào)裝置，以贏得市場(chǎng)，成為各空調(diào)廠家和科研機(jī)構(gòu)研發(fā)的主要課題。蒸發(fā)器作為整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的重要部件，其利用液態(tài)低溫制冷劑在低壓下易蒸發(fā)的特點(diǎn)，將經(jīng)過節(jié)流閥后壓力減小的制冷劑轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵獠⑽毡焕鋮s介質(zhì)的熱量，達(dá)到制冷目的。所以只要能夠提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率，那么整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的制冷效果也會(huì)隨之提高。如中國專利文件CN1376253A公開了一種熱熱泵流體加熱系統(tǒng)，其包括壓縮機(jī)，熱降溫交換器，冷凝器，冷凝器熱交換器、液體/氣體熱交換器以及蒸發(fā)器。上述加熱系統(tǒng)中把蒸發(fā)器的工作流體出口通過液體/氣體熱交換器后與壓縮機(jī)的入口連通，這種連接方式可以使蒸發(fā)器流出的介質(zhì)蒸汽經(jīng)過液體/氣體熱交換器的再次過熱，從而使流入壓縮機(jī)的介質(zhì)都成氣體狀態(tài)，既提高了系統(tǒng)的效率，又減少了液擊對(duì)壓縮機(jī)的傷害。但是，這種系統(tǒng)由于增設(shè)液體/氣體過熱換熱器，使冷水機(jī)組的占用空間增大，與人們追求空調(diào)小型化的期望不相符。在制冷量相同的情況下，人們都希望機(jī)組越小越好。上述機(jī)組，雖然提高了系統(tǒng)的制冷量，但同時(shí)也增大了機(jī)組的占空比，影響了其安裝使用的范圍。為解決現(xiàn)有冷水機(jī)組過熱換熱器與蒸發(fā)器分體設(shè)置，占用空間大的問題，中國專利文件CN2604667Y公開一種集預(yù)熱、滅菌、冷卻于一體的板式換熱器。其為解決已有技術(shù)中消毒滅菌及快速冷卻采用兩套獨(dú)立設(shè)備同時(shí)運(yùn)行存在的能源利用不充分、浪費(fèi)水及設(shè)備投資大的問題。該換熱器是將多片板式換熱器緊密地連接，在中間增設(shè)了導(dǎo)流片形成余熱交換區(qū)和高溫滅菌區(qū)，它由預(yù)熱片1、消毒滅菌片4、散熱片2，導(dǎo)流片3和高溫加熱片5所組成，冷液體經(jīng)預(yù)熱和消毒，在散熱片內(nèi)放出熱量后流出，高溫介質(zhì)可用熱水或過熱蒸氣，在加熱片中放出熱量，由于它們連接緊密熱量能充分交換。但是，該板式換熱器中的導(dǎo)流板3的內(nèi)部形狀為平行四邊形，流體經(jīng)過導(dǎo)流板3時(shí)會(huì)導(dǎo)致流體流速過小，最終導(dǎo)致?lián)Q熱效率較低，不能滿足空調(diào)中的蒸發(fā)器對(duì)換熱效率的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于:現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)占用空間大，換熱效率低的問題，進(jìn)而提供一種占用空間小，換熱效率聞的空調(diào)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)包括首尾依次連接并形成循環(huán)回路的壓縮機(jī)、冷凝器、過熱換熱器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器，所述過熱換熱器與所述蒸發(fā)器為一體結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器由多個(gè)蒸發(fā)換熱片緊密連接而成，用于實(shí)現(xiàn)制冷劑與冷凍液的換熱；所述過熱換熱器由多個(gè)過熱換熱片緊密連接而成，用于實(shí)現(xiàn)經(jīng)過所述蒸發(fā)器后的制冷劑與經(jīng)過冷凝器后的過熱制冷劑的換熱；所述蒸發(fā)器與所述過熱換熱器通過一個(gè)導(dǎo)流板隔離，所述導(dǎo)流板上設(shè)有用于將所述蒸發(fā)器加熱后的所述制冷劑導(dǎo)流至所述過熱蒸發(fā)器的導(dǎo)流凹槽，所述導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積大致相等。所述導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積可以選擇設(shè)置為完全相等，也可以將導(dǎo)流接口處成型為流線型，略大于或略小于的范圍界定為所述導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積相比上下相差不超過10%，優(yōu)選不超過5%。上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述蒸發(fā)換熱片以及所述過熱換熱片的板面上成型有用于導(dǎo)通換熱介質(zhì)的導(dǎo)流孔以及多個(gè)規(guī)則排列的換熱凹槽。上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述換熱凹槽呈人字形，相鄰換熱片上的所述換熱凹槽呈正人字形和倒人字形設(shè)置。上述空調(diào)系統(tǒng)中，相鄰的所述蒸發(fā)換熱片以及所述過熱換熱片的所述導(dǎo)流孔、導(dǎo)流孔處采用密封膠墊進(jìn)行密封連接。上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述蒸發(fā)器和所述過熱換熱器的外端設(shè)置換熱端蓋，所述換熱端蓋用于將蒸發(fā)器和過熱換熱器與其它裝置隔開。上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述換熱端蓋、所述蒸發(fā)換熱片、所述導(dǎo)流板、所述過熱換熱片之間焊接連接。上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述過熱換熱片以及所述導(dǎo)流板上成型有用于將所述制冷劑導(dǎo)流至所述過熱換熱器的制冷劑導(dǎo)流孔，相鄰的所述制冷劑導(dǎo)流孔之間設(shè)置密封墊圈，用于將所述制冷劑導(dǎo)流孔與所述過熱換熱片的所述換熱凹槽相隔離。上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述冷凝器的其中一個(gè)制冷劑出口連通至所述壓縮機(jī)，對(duì)所述壓縮機(jī)進(jìn)行冷卻。上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述壓縮機(jī)為磁懸浮離心機(jī)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型所述的空調(diào)系統(tǒng)將從蒸發(fā)器流出的制冷劑流回過換熱熱器，進(jìn)行再次蒸發(fā)，這樣就保證了制冷劑經(jīng)過充分蒸發(fā)后才回到壓縮機(jī)，提高了整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的效率，同時(shí)也使壓縮機(jī)免受液擊的傷害。另外通過把蒸發(fā)器與過熱蒸發(fā)器一體設(shè)置，用一個(gè)導(dǎo)流板隔開，這樣就使得整個(gè)結(jié)構(gòu)更為緊湊，占用空間小。同時(shí)，蒸發(fā)器與過熱換熱器之間的導(dǎo)流板上設(shè)置的導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積大致相等，這樣可以使制冷劑的流速在導(dǎo)流板處穩(wěn)定，換熱效率大大提高。(2)本實(shí)用新型蒸發(fā)器和過熱換熱器的換熱板上開設(shè)多個(gè)規(guī)則排列的換熱凹槽用于換熱介質(zhì)的流動(dòng)，該換熱凹槽呈人字形，相對(duì)于現(xiàn)有的不設(shè)置換熱凹槽的換熱板片，本實(shí)用新型的換熱板之間換熱面積增大，換熱效率進(jìn)一步提高。(3)本實(shí)用新型中經(jīng)過冷凝器后的制冷劑，在過熱換熱器內(nèi)與蒸發(fā)器流出的制冷劑進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)節(jié)流前制冷劑的過冷，增加機(jī)組的制冷量；且上述所有功能集成一體，加工方便，便于安裝。

圖1是本實(shí)用新型的工作流程示意圖；圖2是本實(shí)用新型過熱換熱器與蒸發(fā)器組合示意圖；圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-壓縮機(jī)，2-冷凝器，3-過熱換熱器，30-過熱換熱片，31，51，63-導(dǎo)流孔，32，52-換熱凹槽，4-電子膨脹閥，5-蒸發(fā)器，50-蒸發(fā)換熱片，6-導(dǎo)流板，61-導(dǎo)流凹槽，62-導(dǎo)流接口，7-換熱端蓋，A-制冷劑，B-冷凍液，C-過熱制冷劑。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，使用以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述。圖1為本實(shí)用新型空調(diào)系統(tǒng)的工作流程示意圖，從圖上可以得知，所述空調(diào)系統(tǒng)包括首尾依次連接并形成循環(huán)回路的壓縮機(jī)1、冷凝器2、過熱換熱器3、電子膨脹閥4和蒸發(fā)器5，所述過熱換熱器3與所述蒸發(fā)器5為一體結(jié)構(gòu)。參見圖2，所述蒸發(fā)器5由多個(gè)蒸發(fā)換熱片50緊密連接而成，用于實(shí)現(xiàn)制冷劑A與冷凍液B的換熱；所述過熱換熱器3由多個(gè)過熱換熱片30緊密連接而成，用于實(shí)現(xiàn)經(jīng)過所述蒸發(fā)器后的制冷劑A與經(jīng)過冷凝器后的過熱制冷劑C的換熱；所述蒸發(fā)器5與所述過熱換熱器3通過一個(gè)導(dǎo)流板6隔離，所述導(dǎo)流板6上設(shè)有用于將所述蒸發(fā)器5加熱后的所述制冷劑A導(dǎo)流至所述過熱蒸發(fā)器3的導(dǎo)流凹槽61，所述導(dǎo)流凹槽61的截面積與兩端的導(dǎo)流接口 62的過流面積大致相等。本實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流凹槽61的截面積與兩端的導(dǎo)流接口 62的過流面積設(shè)置為完全相等。本實(shí)施例中，所述制冷劑A是氟利昂，所述過熱制冷劑C為經(jīng)過冷凝器2冷凝后的熱流體。所述過熱制冷劑C經(jīng)進(jìn)入過熱換熱器3后，再經(jīng)過節(jié)流閥4節(jié)流后形成低溫低壓的所述制冷劑A，所述制冷劑A直接流通至所述蒸發(fā)器5內(nèi)與所述冷凍液B進(jìn)行換熱，其中，所述冷凍液B是水或鹽水等相關(guān)介質(zhì)。制冷劑A在蒸發(fā)器5內(nèi)蒸發(fā)后，通過導(dǎo)流板6進(jìn)入過熱蒸發(fā)器3進(jìn)行再次蒸發(fā)，然后以氣態(tài)的形式回到壓縮機(jī)I。所述蒸發(fā)換熱片50以及所述過熱換熱片50的板面上成型有用于導(dǎo)通換熱介質(zhì)的導(dǎo)流孔51以及多個(gè)規(guī)則排列的換熱凹槽52。所述換熱凹槽52呈人字形，相鄰換熱片上的所述換熱凹槽52呈正人字形和倒人字形設(shè)置。這種人字形的設(shè)置就使得該換熱板的換熱面積大，換熱效率進(jìn)一步提聞。相鄰的所述蒸發(fā)換熱片50以及所述過熱換熱片30的所述導(dǎo)流孔51、導(dǎo)流孔31處采用密封膠墊進(jìn)行密封連接。所述蒸發(fā)器5和所述過熱換熱器3的外端設(shè)置換熱端蓋7，所述換熱端蓋7用于將蒸發(fā)器5和過熱換熱器3與其它裝置隔開。這樣的設(shè)置可以使蒸發(fā)器5和過熱換熱器3連接的更為緊密，既節(jié)省了空間，又提高了換熱效率。所述換熱端蓋7、所述蒸發(fā)換熱片50、所述導(dǎo)流板6、所述過熱換熱片30之間焊接連接。當(dāng)然，采用焊接方式是最優(yōu)的選擇，加工方便、連接牢固，同時(shí)也可以采用其他鏈接方式，如鉚接等，所以鏈接的方式并不只限于這一種。所述過熱換熱片30以及所述導(dǎo)流板6上成型有用于將所述制冷劑A導(dǎo)流至所述過熱換熱器3的制冷劑導(dǎo)流孔31，相鄰的所述制冷劑導(dǎo)流孔31之間設(shè)置密封墊圈，用于將所述制冷劑導(dǎo)流孔31與所述過熱換熱片30的所述換熱凹槽32相隔離。所述冷凝器2的其中一個(gè)制冷劑出口連通至所述壓縮機(jī)I，對(duì)所述壓縮機(jī)I進(jìn)行冷卻。這樣可以使壓縮機(jī)的溫度一直保持在適當(dāng)?shù)臏囟龋芎玫乇苊饬藟嚎s機(jī)溫度高，需要?jiǎng)恿C(jī)輸出的功率大的問題。本實(shí)施例中采用的壓縮機(jī)I為磁懸浮離心機(jī)。該空調(diào)系統(tǒng)的工作過程如下:[0035]如圖1所示，制冷劑依次通過所述壓縮機(jī)1、所述冷凝器2后，變成高溫高壓的制冷劑過熱制冷劑C進(jìn)入所述過熱換熱器3，經(jīng)過過熱換熱器3的換熱后制冷劑進(jìn)入電子膨脹閥4，經(jīng)過電子膨脹閥4的節(jié)流后，變成低溫低壓的制冷劑A，依次通過導(dǎo)流孔31、導(dǎo)流孔63、導(dǎo)流孔51，以低溫低壓的形式進(jìn)入蒸發(fā)器5后進(jìn)行蒸發(fā)，由蒸發(fā)器5出來的低溫低壓的氣態(tài)、液態(tài)混合的制冷劑A，再進(jìn)入過熱換熱器3后，與之前的從冷凝器2流進(jìn)來的高溫高壓的過熱制冷劑C進(jìn)行換熱，再次蒸發(fā)后，完全變成氣態(tài)的制冷劑A進(jìn)入壓縮機(jī)I參與下一循環(huán)。由于過熱換熱器3與蒸發(fā)器5為一體式結(jié)構(gòu),在蒸發(fā)器5與過熱換熱器3之間設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流板6把兩者隔開，在導(dǎo)流板6上開設(shè)有導(dǎo)流凹槽61，導(dǎo)流凹槽61引導(dǎo)經(jīng)過蒸發(fā)器5蒸發(fā)后的氣態(tài)制冷劑通過導(dǎo)流接口 62進(jìn)入過熱蒸發(fā)器3進(jìn)行再次蒸發(fā)，這就保證了進(jìn)入壓縮機(jī)的制冷劑都是經(jīng)過充分蒸發(fā)的，使壓縮機(jī)I免受液擊的影響。其他實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流凹槽61成型為流線型，其截面積設(shè)置為略大于或略小于兩端的導(dǎo)流接口 62的過流面積，略大于或略小于的范圍界定為所述導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積相比上下相差不超過10%，優(yōu)選不超過5%”。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)系統(tǒng)，包括首尾依次連接并形成循環(huán)回路的壓縮機(jī)(I)、冷凝器(2)、過熱換熱器(3)、電子膨脹閥(4)和蒸發(fā)器(5)，其特征在于: 所述過熱換熱器(3 )與所述蒸發(fā)器(5 )為一體結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器(5 )由多個(gè)蒸發(fā)換熱片(50)緊密連接而成，用于實(shí)現(xiàn)制冷劑(A)與冷凍液(B)的換熱； 所述過熱換熱器(3 )由多個(gè)過熱換熱片(30 )緊密連接而成，用于實(shí)現(xiàn)經(jīng)過所述蒸發(fā)器后的制冷劑(A)與經(jīng)過冷凝器后的過熱制冷劑(C)的換熱； 所述蒸發(fā)器(5)與所述過熱換熱器(3)通過一個(gè)導(dǎo)流板(6)隔離，所述導(dǎo)流板(6)上設(shè)有用于將所述蒸發(fā)器(5)加熱后的所述制冷劑導(dǎo)流至所述過熱蒸發(fā)器(3)的導(dǎo)流凹槽(61)，所述導(dǎo)流凹槽(61)的截面積與兩端的導(dǎo)流接口(62)的過流面積大致相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于: 所述導(dǎo)流凹槽(61)的截面積與兩端的導(dǎo)流接口(62)的過流面積設(shè)置為完全相等或相比上下相差不超過5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于: 所述蒸發(fā)換熱片(50)以及所述過熱換熱片(50)的板面上成型有用于導(dǎo)通換熱介質(zhì)的導(dǎo)流孔(51)以及多個(gè)規(guī)則排列的換熱凹槽(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于: 所述換熱凹槽(52)呈人字形，相鄰換熱片上的所述換熱凹槽(52)呈正人字形和倒人字形設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于: 相鄰的所述蒸發(fā)換熱片(50)以及所述過熱換熱片(30)的所述導(dǎo)流孔(51)、導(dǎo)流孔(31)處采用密封膠墊進(jìn)行密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于: 所述蒸發(fā)器(5 )和所述過熱換熱器(3 )的外端設(shè)置換熱端蓋(7 )，所述換熱端蓋(7 )用于將蒸發(fā)器(5)和過熱換熱器(3)與其它裝置隔開。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于: 所述換熱端蓋(7)、所述蒸發(fā)換熱片(50)、所述導(dǎo)流板(6)、所述過熱換熱片(30)之間焊接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于: 所述過熱換熱片(30 )以及所述導(dǎo)流板(6 )上成型有用于將所述制冷劑(A)導(dǎo)流至所述過熱換熱器(3)的導(dǎo)流孔(31)，相鄰的所述導(dǎo)流孔(31)之間設(shè)置密封墊圈，用于將所述導(dǎo)流孔(31)與所述過熱換熱片(30)的所述換熱凹槽(32)相隔離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于: 所述冷凝器(2 )的其中一個(gè)制冷劑出口連通至所述壓縮機(jī)(I )，對(duì)所述壓縮機(jī)(I)進(jìn)行冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于: 所述壓縮機(jī)(I)為磁懸浮離心機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括通過管道首尾依次連接并形成循環(huán)回路的壓縮機(jī)、冷凝器、過熱換熱器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器，所述過熱換熱器與所述蒸發(fā)器為一體結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器與過熱換熱器通過一個(gè)導(dǎo)流板隔離，所述導(dǎo)流板上設(shè)有用于將所述蒸發(fā)器加熱后的所述制冷劑導(dǎo)流至所述過熱蒸發(fā)器的導(dǎo)流凹槽，所述導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積大致相等。本實(shí)用新型在不增加額外設(shè)備的前提下，通過對(duì)系統(tǒng)的優(yōu)化，進(jìn)而提供一種占用空間小，換熱效率高的空調(diào)系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F25B1/00GK202928175SQ20122064931
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者查曉冬, 李向威, 肖如俊 申請(qǐng)人:蘇州必信空調(diào)有限公司