專利名稱：帶ptc加熱器的冷媒流通管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)，具體涉及一種空調(diào)管件。
背景技術(shù)：
空調(diào)在冬天制熱，主要靠的是室外熱交換器(制熱時作為蒸發(fā)器)從吸收室外空氣中的熱量，但蒸發(fā)溫度低過零度，空氣中的水份會在蒸發(fā)器表面凝結(jié)成一層霜，而且會越結(jié)越厚，嚴(yán)重影響空調(diào)制熱效果，為消除這個影響，空調(diào)器通常做法是相隔一段時間中斷制熱啟動除霜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種帶PTC加熱器的冷媒流通管，通過對冷媒加熱，來解決上述技術(shù)問題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):帶PTC加熱器的冷媒流通管，還包括一承壓管，所述承壓管內(nèi)設(shè)有一冷媒流通通道，所述冷媒流通通道設(shè)有一冷媒流入連接口、冷媒流出連接口，其特征在于，所述帶PTC加熱器的冷媒流通管還包括一管狀電熱器裝置，所述管狀電熱器裝置包括一進(jìn)線端、加熱管芯、保護(hù)管，所述進(jìn)線端連接所述加熱管芯，所述加熱管芯位于所述保護(hù)管內(nèi)；所述保護(hù)管位于所述冷媒流通 通道內(nèi)。帶PTC加熱器的冷媒流通管可以對其內(nèi)部的冷媒加熱，在室外溫度過低的情況下，帶PTC加熱器的冷媒流通管可以提高冷媒溫度，使蒸發(fā)器的表面溫度大于零度防止結(jié)霜提高制熱量。所述管狀電熱器裝置可以是單端加熱器。所述加熱管芯可以采用金屬正溫度系數(shù)熱敏電加熱器管芯，也可以采用陶瓷PTC加熱器管芯。優(yōu)選金屬正溫度系數(shù)熱敏電加熱器管芯。金屬正溫度系數(shù)熱敏電加熱器既具有不銹鋼電加熱管的強(qiáng)度，也擁有陶瓷PTC的自調(diào)節(jié)性能，更重要的是在非正常工作狀態(tài)下阻值加大，功率降低，最終使表面溫度降低，擁有更高的安全性。而且由于金屬正溫度系數(shù)熱敏電加熱器表面溫度可以做到相對穩(wěn)定，這也使消費(fèi)者在使用空調(diào)電加熱功能時，室內(nèi)溫度波動減少，舒適感更強(qiáng)。所述承壓管為無氧銅材質(zhì)的承壓管，承壓管的承壓能力最好為3MPa以上(包括3MPa)。所述承壓管長度可以是50mm-500mm,優(yōu)選220mm ;內(nèi)徑可以為Φ5_-Φ60_,優(yōu)選C>30mm ;材質(zhì)優(yōu)選為無氧銅。作為一種優(yōu)選方案，所述冷媒流出連接口位于所述承壓管的一端。冷媒流入連接口開在所述承壓管的側(cè)壁上，位于遠(yuǎn)離所述冷媒流出連接口的一端。所述承壓管遠(yuǎn)離所述冷媒流出連接口的端口密封，所述進(jìn)線端由密封的端口伸出，以防止冷媒泄漏。所述保護(hù)管長度可以是35mm-450mm,優(yōu)選205mm ;內(nèi)徑為Φ4ι πι-Φ50πιπι,優(yōu)選Φ 18mm;材質(zhì)優(yōu)選為無氧銅。以能夠伸入所述承壓管，且與承壓管之間留有空隙為準(zhǔn)。所述保護(hù)管外繞有散熱片，以提高加熱效率。所述散熱片優(yōu)選無氧銅翅片。所述無氧銅帶纏繞成波紋螺旋狀作為傳熱翅片，所述螺紋狀的無氧銅翅片與承壓管、保護(hù)管緊密配合，所述螺旋狀的無氧銅翅片內(nèi)液體通道面積不小于Φ4的面積。作為另一種優(yōu)選方案，所述冷媒流出連接口位于所述承壓管的一端。冷媒流入連接口開在所述承壓管的側(cè)壁上，位于遠(yuǎn)離所述冷媒流出連接口的一端。所述冷媒流通通道內(nèi)還設(shè)有一用于盛放管狀電熱器裝置的加熱管，所述加熱管一端密封，另一端固定連接所述承壓管遠(yuǎn)離所述冷媒流出連接口的一端，所述管狀電熱器裝置可拆卸連接所述加熱管。以防止使用過程中，因更換所述管狀電熱器裝置造成的冷媒泄漏。所述加熱管長度可以是35mm-450mm,優(yōu)選205mm ;內(nèi)徑為Φ 4mm_ Φ 50mm,優(yōu)選Φ 18mm;材質(zhì)優(yōu)選為無氧銅。以能夠伸入所述承壓管，且與承壓管之間留有空隙為準(zhǔn)。所述加熱管與所述承壓管之間的液體通道面積不小于Φ4的面積。所述加熱管與所述保護(hù)管緊密配合。所述保護(hù)管外還可以繞有散熱片，以提高加熱效率。所述散熱片優(yōu)選無氧銅翅片。所述無氧銅翅片與加熱管、保護(hù)管緊密配合。所述帶PTC加熱器的冷媒流通管還可以包括一溫度保護(hù)裝置，所述溫度保護(hù)裝置包括一溫控器和熱熔斷器，所述溫控器和熱熔斷器與電加熱器串聯(lián)再連接到進(jìn)線端4。所述溫控器和熱熔斷器最好位于所述承壓管外側(cè)，并且不接觸所述管狀電熱器裝置，以直接檢測冷媒本身溫度。最好位于所述承壓管居中的位置處，這樣檢測溫度更準(zhǔn)確，溫控器根據(jù)冷媒的溫度控制管狀電熱器裝置的工作狀態(tài)。為了方便連接空調(diào)的冷媒流通管，所述承壓管還設(shè)有一進(jìn)液管，所述進(jìn)液管呈“L”，一端設(shè)有一向外開口的喇叭口，空調(diào)的冷媒流通管通過該喇叭口插入所述進(jìn)液管，另一端連接所述冷媒流入連接口，另一端用于連接空調(diào)的冷媒流通管；所述承壓管還設(shè)有一出氣管，所述出氣管一端連接所述冷媒流出連接口，所述出氣管遠(yuǎn)離所述冷媒流出連接口處的一端的內(nèi)徑大于空調(diào)的冷媒流通管的外徑，空調(diào)的冷媒流通管通過遠(yuǎn)離所述冷媒流出連接口處的端口插入出氣管。所述進(jìn)液管與所述冷媒流入連接口、所述出氣管與所述冷媒流出連接口之間最好采用釬焊或氬弧焊的方式焊接。以保證焊接后能夠承受3MPa的壓力(30kgf/cm2)。釬焊優(yōu)選高磷銅焊料釬焊。所述冷媒流入連接口可以是一向承壓管外側(cè)翻起的翻口。所述翻口內(nèi)徑優(yōu)選Φ4.9mm-Φ20mm,優(yōu)選Φ8.1mm。以保證焊接質(zhì)量。所述冷媒流出連接口采用所述承壓管的管口，所述管口呈一向所述承壓管內(nèi)側(cè)開口的喇叭狀。所述管口內(nèi)徑優(yōu)選Φ4.9mm_Φ20mm,優(yōu)選Φ8.1mm。以適應(yīng)出氣管的管徑。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照圖1，帶PTC加熱器的冷媒流通管，主要包括承壓管1、管狀電熱器裝置2。承壓管I內(nèi)設(shè)有一冷媒流通通道，冷媒流通通道設(shè)有一冷媒流入連接口、冷媒流出連接口。管狀電熱器裝置2包括一進(jìn)線端 4、加熱管芯、保護(hù)管。管狀電熱器裝置2的保護(hù)管位于承壓管I的冷媒流通通道內(nèi)。具體實(shí)施例一管狀電熱器裝置2是單端加熱器。加熱管芯可以采用金屬正溫度系數(shù)熱敏電加熱器管芯，也可以采用陶瓷PTC加熱器管芯。承壓管I的材質(zhì)優(yōu)選無氧銅，承壓管I的承壓能力最好為3MPa以上(包括3MPa)。所述承壓管I長度可以是50mm-500mm，優(yōu)選220mm ;內(nèi)徑可以為Φ5ι πι-Φ60πιπι,優(yōu)選Φ30ι πι ;材質(zhì)優(yōu)選為無氧銅。承壓管I的一端口為冷媒流入連接口，一端口為冷媒流出連接口。管狀電熱器裝置2的保護(hù)管位于承壓管I內(nèi)，保護(hù)管與承壓管I之間形成冷媒流通通道。具體實(shí)施例2冷媒流出連接口位于所述承壓管I的一端。冷媒流入連接口開在所述承壓管I的側(cè)壁上，位于遠(yuǎn)離所述冷媒流出連接口的一端。承壓管I遠(yuǎn)離冷媒流出連接口的端口密封，進(jìn)線端4由密封的端口伸出。以防止冷媒泄漏。保護(hù)管長度可以是35mm-450mm,優(yōu)選205mm ;內(nèi)徑為Φ4ι πι-Φ50_,優(yōu)選Φ 18mm ；
材質(zhì)優(yōu)選為無氧銅。以能夠伸入承壓管1，且與承壓管I之間留有空隙為準(zhǔn)。保護(hù)管外繞有散熱片，以提高加熱效率。散熱片優(yōu)選無氧銅翅片。無氧銅翅片纏繞成螺旋狀，螺旋狀的無氧銅翅片3與承壓管1、保護(hù)管緊密配合，由無氧銅翅片、承壓管、保護(hù)管圍成一冷媒流通通道。螺旋狀的無氧銅翅片3內(nèi)液體通道面積不小于Φ4的面積。具體實(shí)施例3出氣管6連接口位于所述承壓管I的一端。冷媒流入連接口開在所述承壓管I的側(cè)壁上，位于遠(yuǎn)離所述冷媒流出連接口的一端。冷媒流通通道內(nèi)還設(shè)有一用于盛放管狀電熱器裝置2的加熱管，加熱管一端密封，另一端固定連接所述承壓管I遠(yuǎn)離冷媒流出連接口的一端，管狀電熱器裝置2可拆卸連接所述加熱管。以防止使用過程中，因更換所述管狀電熱器裝置2造成的冷媒泄漏。加熱管長度可以是35mm-450mm,優(yōu)選205mm ;內(nèi)徑為Φ4ι πι-Φ 50mm,優(yōu)選Φ 18mm ;
材質(zhì)優(yōu)選 為無氧銅。以能夠伸入承壓管1，且與承壓管I之間留有空隙為準(zhǔn)。加熱管與所述承壓管I之間的液體通道面積不小于Φ4的面積。加熱管與保護(hù)管緊密配合。保護(hù)管外還可以繞有散熱片，以提高加熱效率。散熱片優(yōu)選無氧銅翅片。無氧銅翅片與加熱管、保護(hù)管緊密配合。上述具體實(shí)施例1、2、3中，帶PTC加熱器的冷媒流通管還可以包括一溫度保護(hù)裝置7，溫度保護(hù)裝置7包括一溫控器和熱熔斷器，溫控器和熱熔斷器連接一信號處理裝置，信號處理裝置連接管狀電熱器裝置2的進(jìn)線端4。溫控器和熱熔斷器最好位于所述承壓管I外側(cè)，并且不接觸所述管狀電熱器裝置
2。以直接檢測冷媒本身溫度。最好位于所述承壓管I居中的位置處，這樣捕捉溫度更準(zhǔn)確。溫控器根據(jù)冷媒的溫度控制管狀電熱器裝置2的工作狀態(tài)。溫控器和熱熔斷器還可以位于承壓管I外側(cè)。最好位于承壓管I外壁居中的位置處，這樣捕捉溫度更準(zhǔn)確。溫控器根據(jù)外界環(huán)境的溫度控制管狀電熱器裝置2的工作狀態(tài)。為了方便連接空調(diào)的冷媒流通管，承壓管I還設(shè)有一進(jìn)液管5，進(jìn)液管5呈“L”，一端設(shè)有一向外開口的喇叭口，空調(diào)的冷媒流通管通過該喇叭口插入所述進(jìn)液管5，另一端連接所述冷媒流入連接口，另一端用于連接空調(diào)的冷媒流通管；所述承壓管I還設(shè)有一出氣管6，所述出氣管6 —端連接所述冷媒流出連接口，所述出氣管6遠(yuǎn)離所述冷媒流出連接口處的一端的內(nèi)徑大于空調(diào)的冷媒流通管的外徑，空調(diào)的冷媒流通管通過遠(yuǎn)離所述冷媒流出連接口處的端口插入出氣管6。進(jìn)液管5與冷媒流入連接口、出氣管6與冷媒流出連接口之間最好采用釬焊或氬弧焊的方式焊接，以保證焊接后能夠承受3MPa的壓力(30kgf/cm2)，釬焊優(yōu)選高磷銅焊料釬焊。冷媒流入連接口可以是一向承壓管I外側(cè)翻起的翻口，所述翻口內(nèi)徑優(yōu)選C>4mm-C>20mm,優(yōu)選Φ8.1mm,以保證焊接質(zhì)量。冷媒流出連接口采用所述承壓管I的管口，管口呈一向所述承壓管I內(nèi)側(cè)開口的喇叭狀，管口內(nèi)徑優(yōu)選Φ4πιπι-Φ20πιπι，優(yōu)選Φ8.1mm,以適應(yīng)出氣管6的管徑。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn) 都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.帶PTC加熱器的冷媒流通管，包括一承壓管，所述承壓管內(nèi)設(shè)有一冷媒流通通道，所述冷媒流通通道設(shè)有一冷媒流入連接口、冷媒流出連接口，其特征在于，所述帶PTC加熱器的冷媒流通管還包括一管狀電熱器裝置，所述管狀電熱器裝置包括一進(jìn)線端、加熱管芯、保護(hù)管，所述進(jìn)線端連接所述加熱管芯，所述加熱管芯位于所述保護(hù)管內(nèi)；所述保護(hù)管位于所述冷媒流通通道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶PTC加熱器的冷媒流通管，其特征在于，所述加熱管芯采用金屬正溫度系數(shù)熱敏電加熱器管芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶PTC加熱器的冷媒流通管，其特征在于，所述加熱管芯采用陶瓷PTC加熱器管芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的帶PTC加熱器的冷媒流通管，其特征在于，所述冷媒流出連接口位于所述承壓管的一端； 冷媒流入連接口開在所述承壓管的側(cè)壁上，位于遠(yuǎn)離所述冷媒流出連接口的一端； 所述承壓管遠(yuǎn)離所述冷媒流出連接口的端口密封，所述進(jìn)線端由密封的端口伸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶PTC加熱器的冷媒流通管，其特征在于，所述承壓管長度是50mm-500mm,內(nèi)徑為Φ5_-Φ60_,所述保護(hù)管長度是35mm-450mm,內(nèi)徑為Φ4_-Φ50_。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶PTC加熱器的冷媒流通管，其特征在于，所述承壓管為無氧銅材質(zhì)的承壓管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的帶PTC加熱器的冷媒流通管，其特征在于，所述保護(hù)管外繞有散熱片，所述散熱片為無氧銅翅片，所述無氧銅翅片纏繞成螺旋狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的帶PTC加熱器的冷媒流通管，其特征在于，所述帶PTC加熱器的冷媒流通管還包括一溫控器和溫度熔斷器，管路外側(cè)還包括一溫控器和熱熔斷器，所述溫控器和熱熔斷器·連接一信號處理裝置，所述信號處理裝置連接所述管狀電熱器裝置的進(jìn)線端，所述溫控器和熱熔斷器位于所述承壓管外側(cè)，并且不接觸所述管狀電熱器>j-U ρ α裝直。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的帶PTC加熱器的冷媒流通管，其特征在于，所述帶PTC加熱器的冷媒流通管還包括一溫控器，所述溫控器包括一溫控器和熱熔斷器，所述溫控器和熱熔斷器連接一信號處理裝置，所述信號處理裝置連接所述管狀電熱器裝置的進(jìn)線端，所述溫控器和熱熔斷器位于所述承壓管外。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的帶PTC加熱器的冷媒流通管，其特征在于， 所述承壓管還設(shè)有一進(jìn)液管，所述進(jìn)液管呈“L”，一端設(shè)有一向外開口的喇叭口，空調(diào)的冷媒流通管通過該喇叭口插入所述進(jìn)液管，另一端連接所述冷媒流入連接口，另一端用于連接空調(diào)的冷媒流通管； 所述承壓管還設(shè)有一出氣管，所述出氣管一端連接所述冷媒流出連接口，所述出氣管遠(yuǎn)離所述冷媒流出連接口處的一端的內(nèi)徑大于空調(diào)的冷媒流通管的外徑，空調(diào)的冷媒流通管通過遠(yuǎn)離所述冷媒流出連接口處的端口插入出氣管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)，帶PTC加熱器的冷媒流通管，包括一承壓管，承壓管內(nèi)設(shè)有一冷媒流通通道，所述冷媒流通通道設(shè)有一冷媒流入連接口、冷媒流出連接口，所述帶PTC加熱器的冷媒流通管還包括一管狀電熱器裝置，管狀電熱器裝置包括一進(jìn)線端、加熱管芯、保護(hù)管，保護(hù)管位于所述冷媒流通通道內(nèi)。帶PTC加熱器的冷媒流通管可以對其內(nèi)部的冷媒加熱，在室外溫度過低的情況下，帶PTC加熱器的冷媒流通管可以提高冷媒的溫度，防止室外機(jī)熱交換器結(jié)霜，提高熱交換效果，有效的改善了室外溫度過低造成的空調(diào)制熱效果差的情況。
文檔編號F25B47/00GK203132221SQ20122070488
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者黃加連, 黃驥, 鄭鐵津 申請人:上海華族實(shí)業(yè)有限公司