專利名稱：帶獨(dú)特氣體通道的降膜式蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶獨(dú)特氣體通道的降膜式蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種制冷用蒸發(fā)器，具體地指一種帶獨(dú)特氣體通道的降膜式蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
[0002]降膜式蒸發(fā)器的工作過(guò)程中，從冷凝器輸送過(guò)來(lái)的高溫冷凝液體通過(guò)節(jié)流裝置節(jié) 流膨脹后變?yōu)榈蜏匾后w和低溫氣體的混合冷媒工質(zhì)，然后冷媒工質(zhì)進(jìn)入降膜式蒸發(fā)器中的 分配裝置，經(jīng)分配裝置分配均流后滴淋到換熱管上，將冷量傳遞給用戶，冷媒工質(zhì)自身被蒸 發(fā)后，進(jìn)入壓縮機(jī)的吸氣口，進(jìn)行壓縮后排入冷凝器。[0003]充分的蒸發(fā)換熱需要合適的液膜覆蓋住換熱管，因此需要在換熱管垂直方向形成 膜狀流動(dòng)，而換熱管在蒸發(fā)換熱過(guò)程中會(huì)將液體冷媒工質(zhì)蒸發(fā)為氣態(tài)冷媒工質(zhì)，氣態(tài)冷媒 工質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)對(duì)換熱管上的膜狀冷媒液體產(chǎn)生干擾，即:大量氣體進(jìn)入換熱管群，由 于氣體流量大，導(dǎo)致氣體流速高，氣態(tài)冷媒工質(zhì)將高速?zèng)_擊液膜，影響換熱管上的膜狀流動(dòng) 狀態(tài)，進(jìn)而攜帶液滴流出蒸發(fā)器而不參與換熱，導(dǎo)致蒸發(fā)器的換熱性能降低。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種帶獨(dú)特氣體通道的降膜式蒸發(fā)器，該 降膜式蒸發(fā)器通過(guò)合理布置換熱管使換熱管群內(nèi)部形成獨(dú)特氣體通道，對(duì)氣態(tài)冷媒工質(zhì)進(jìn) 行引流，從而避免氣態(tài)冷媒工質(zhì)高速?zèng)_擊液膜而影響蒸發(fā)器的換熱效率。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種帶獨(dú)特氣體通道的降膜式 蒸發(fā)器，它包括殼體，所述殼體內(nèi)上部設(shè)有冷媒分配器，所述冷媒分配器的下方設(shè)有水平布 置的換熱管群，所述換熱管群包括底部第一流程換熱管群與頂部換熱管群，所述第一流程 換熱管群與頂部換熱管群間留有第一氣體通道，所述第一流程換熱管群的頂層換熱管與 所述頂部換熱管群的底層換熱管間的距離為換熱管外徑的75% 100%。[0006]當(dāng)冷媒工質(zhì)液體從冷媒分配器流出滴淋到最上方的頂部換熱管群時(shí)，換熱管內(nèi)的 載冷劑的熱量被換熱管上的冷媒工質(zhì)吸收，載冷劑帶走冷量，而換熱管上的一部分冷媒蒸 發(fā)為氣態(tài)，當(dāng)液體冷媒工質(zhì)垂直往下從頂部換熱管群到底部第一流程換熱管群以膜狀流動(dòng) 的過(guò)程中，液體冷媒工質(zhì)所遇到的氣體冷媒流動(dòng)沖擊越來(lái)越大，膜狀流動(dòng)的液體冷媒工質(zhì) 受到的干擾越來(lái)越強(qiáng)，而本實(shí)用新型通過(guò)換熱管群的合理布管，使換熱管群內(nèi)部形成氣體 通道，利用氣體通道對(duì)氣態(tài)冷媒工質(zhì)進(jìn)行引流，從而使氣態(tài)冷媒始終以合理的速度逃逸出 換熱管群而進(jìn)入壓縮機(jī)，降低了氣態(tài)冷媒工質(zhì)對(duì)膜狀流動(dòng)的液體冷媒工質(zhì)的干擾，使得換 熱過(guò)程能順利充分地進(jìn)行，達(dá)到了提高降膜式蒸發(fā)器換熱效率的目的；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單緊湊、工藝性好，成本低。[0007]進(jìn)一步地，所述第一流程換熱管群的換熱管水平中心間距與所述頂部換熱管群的 換熱管水平中心間距不相等，所述第一流程換熱管群的換熱管垂直中心間距與所述頂部換 熱管群的換熱管垂直中心間距不相等。[0008]進(jìn)一步地，所述頂部換熱管群的換熱管水平中心間距為換熱管外徑的100% 125%,所述頂部換熱管群的換熱管垂直中心間距為換熱管外徑的100% 125%。[0009]更進(jìn)一步地，所述頂部換熱管群包括第二流程換熱管群與其頂部的第三流程換熱 管群，所述第二流程換熱管群與第三流程換熱管群間留有第二氣體通道，所述第二流程換 熱管群的頂層換熱管與所述第三流程換熱管群的底層換熱管間的距離小于所述底部第一 流程換熱管群的頂層換熱管與所述第二流程換熱管群的底層換熱管間的距離。因液體冷媒 工質(zhì)垂直往下所遇到的氣體冷媒流動(dòng)沖擊越來(lái)越大，因此，從上往下，氣體通道的尺寸也需 越來(lái)越大，以便使氣態(tài)冷媒始終以合理的速度逃逸出換熱管群。


[0010]圖1為本實(shí)用新型的換熱管群剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，便于更清楚地了 解本實(shí)用新型，但它們不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限定。[0012]一種帶獨(dú)特氣體通道的降膜式蒸發(fā)器，它包括殼體1，所述殼體I內(nèi)上部設(shè)有冷媒 分配器，所述冷媒分配器的下方設(shè)有水平布置的換熱管群(如圖1所示)，所述換熱管群包括 底部的第一流程換熱管群2與頂部換熱管群3，所述頂部換熱管群3包括第二流程換熱管群 301以及第二流程換熱管群301頂部的第三流程換熱管群302，所述第一流程換熱管群2與 第二流程換熱管群301間留有第一氣體通道4，所述第二流程換熱管群301與第三流程換熱 管群302間留有第二氣體通道5，所述第一流程換熱管群2的頂層換熱管與所述第二流程換 熱管群301的底層換熱管間的距離Al為換熱管外徑的75% 100%，所述第二流程換熱管群 301的頂層換熱管與所述第三流程換熱管群302的底層換熱管間的距離A2同樣為換熱管 外徑的75% 100%，但所述第二流程換熱管群301的頂層換熱管與所述第三流程換熱管群 302的底層換熱管間的距離A2小于所述第一流程換熱管群2的頂層換熱管與所述第二流程 換熱管群301的底層換熱管間的距離Al。所述第二流程換熱管群301和第三流程換熱管群 302的換熱管水平中心間距B為換熱管外徑的100% 125%，所述第二流程換熱管群301和 第三流程換熱管群302的換熱管垂直中心間距C為換熱管外徑的100% 125%，所述第一流 程換熱管群2的換熱管水平中心間距與其頂部?jī)蓚€(gè)換熱管群的換熱管水平中心間距B不相 等，所述第一流程換熱管群2的換熱管垂直中心間距與其頂部?jī)蓚€(gè)換熱管群的換熱管垂直 中心間距C不相等。[0013]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:液體冷媒工質(zhì)從降膜式蒸發(fā)器的冷媒分配器均勻滴淋 到最上方的第三流程換熱管群302的換熱管上時(shí)，換熱管內(nèi)的載冷劑被吸熱，從而帶走冷 量，而換熱管上的部分液體冷媒工質(zhì)蒸發(fā)為氣態(tài)，氣態(tài)冷媒工質(zhì)順著第二氣體通道5穩(wěn)定 逸出而進(jìn)入壓縮機(jī)，當(dāng)液體冷媒工質(zhì)垂直往下從第三流程換熱管群302到底部的第一流 程換熱管群2以膜狀流動(dòng)的過(guò)程中，所遇到的氣體冷媒流動(dòng)沖擊越來(lái)越大，即液膜受到的 干擾越來(lái)越強(qiáng)，而本實(shí)用新型中的氣體通道越往下越大，使氣態(tài)冷媒始終以合理的速度逃 逸出管群而穩(wěn)定進(jìn)入壓縮機(jī)，避免了氣態(tài)冷媒以高速?zèng)_擊液膜而導(dǎo)致降低降膜式蒸發(fā)器的 換熱效率。
權(quán)利要求1.一種帶獨(dú)特氣體通道的降膜式蒸發(fā)器，它包括殼體(I)，所述殼體(I)內(nèi)上部設(shè)有冷媒分配器，所述冷媒分配器的下方設(shè)有水平布置的換熱管群，其特征在于:所述換熱管群包括底部第一流程換熱管群(2)與頂部換熱管群(3)，所述第一流程換熱管群(2)與頂部換熱管群(3)間留有第一氣體通道(4)，所述第一流程換熱管群(2)的頂層換熱管與所述頂部換熱管群(3)的底層換熱管間的距離為換熱管外徑的75°/Γ 00%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶獨(dú)特氣體通道的降膜式蒸發(fā)器，其特征在于:所述第一流程換熱管群(2)的換熱管水平中心間距與所述頂部換熱管群(3)的換熱管水平中心間距不相等，所述第一流程換熱管群(2)的換熱管垂直中心間距與所述頂部換熱管群(3)的換熱管垂直中心間距不相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶獨(dú)特氣體通道的降膜式蒸發(fā)器，其特征在于:所述頂部換熱管群(3)的換熱管水平中心間距為換熱管外徑的1009^125%，所述頂部換熱管群(3)的換熱管垂直中心間距為換熱管外徑的100°/Γ125%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶獨(dú)特氣體通道的降膜式蒸發(fā)器，其特征在于:所述頂部換熱管群(3)包括第二流程換熱管群(301)與其頂部的第三流程換熱管群(302)，所述第二流程換熱管群(301)與第三流程換熱管群(302)間留有第二氣體通道(5)，所述第二流程換熱管群(301)的頂層換熱管與所述第三流程換熱管群(302)的底層換熱管間的距離小于所述底部第一流程換熱管群(2)的頂層換熱管與所述第二流程換熱管群(301)的底層換熱管間 的距離。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶獨(dú)特氣體通道的降膜式蒸發(fā)器，它包括殼體，殼體內(nèi)上部設(shè)有冷媒分配器，冷媒分配器的下方設(shè)有水平布置的換熱管群，換熱管群包括底部第一流程換熱管群與頂部換熱管群，所述第一流程換熱管群與頂部換熱管群間留有第一氣體通道，所述第一流程換熱管群的頂層換熱管與所述頂部換熱管群的底層換熱管間的距離為換熱管外徑的75%~100%。本實(shí)用新型通過(guò)換熱管群的合理布管，使換熱管群內(nèi)部形成氣體通道，利用氣體通道對(duì)氣態(tài)冷媒工質(zhì)進(jìn)行引流，從而使氣態(tài)冷媒始終以合理的速度逃逸出換熱管群，降低了氣態(tài)冷媒工質(zhì)對(duì)膜狀流動(dòng)的液體冷媒工質(zhì)的干擾，提高了降膜式蒸發(fā)器的換熱效率；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、工藝性好，成本低。
文檔編號(hào)F25B39/02GK203163349SQ201220731058
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者羅毅, 馬新 申請(qǐng)人:麥克維爾空調(diào)制冷(武漢)有限公司