專利名稱：平行流冷凝器及基站空調的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于空調技術領域，涉及基站空調冷凝器的結構改進，尤其涉及具有高換熱效率的平行流冷凝器基站空調，適用于通信機房、基站等內部有大量發(fā)熱設備需要常年降溫的場所。
背景技術：
隨著通訊基站的普及和站內設備的增加，通訊基站內空調耗電也越來越大，國家對于基站空調的能效要求越來越高，通訊運營商對于采購空調的成本控制也越來越嚴，要求空調企業(yè)需要在提高空調能效的同時降低空調的成本?；究照{系統(tǒng)一般由冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置等組成。目前基站空調的冷凝器均為銅管翅片方式，即沖片機沖出成型的鋁翅片穿插到銅管上，采用機械漲管方式將銅管與鋁翅片緊密的結合起來，此操作方式導致鋁翅片和銅管之間的接觸熱阻較大，換熱效率低。同時，采用銅管翅片方式的基站空調，隨著銅價的升高，使得空調的制造成本居高不下。同時由于銅的密度是鋁密度的3倍，普通基站空調重量較重，對于邊遠山區(qū)的通訊基站，基站空調的搬運成本也會提聞?；诖耍酱Oii 種新型基站空調，提聞冷凝器的換熱效率，提聞空調整機性倉泛。
發(fā)明內容本實用新型提供一種平行流冷凝器及基站空調，可以解決現(xiàn)有基站空調采用銅管翅片冷凝器換熱效率低的問題。為了達到上述技術目的，本實用新型所提出的平行流冷凝器采用以下技術方案予以實現(xiàn):一種平行流冷凝器，包括第一集流管、第二集流管、連通第一集流管與第二集流管、具有多條流道孔的若干冷媒支管，所述第一集流管上設有進口管和出口管，所述第一集流管和第二集流管內分別設有將各集流管內部流道分隔成多個分流道區(qū)的擋板，各所述分流道區(qū)與所述冷媒支管連通。所述第一集流管和第二集流管內的擋板個數(shù)均為I 3個，所述進口管位于由所述第一集流管內最上方擋板所分隔成的分流道區(qū)上，所述出口管位于由所述第一集流管內最下方擋板所分隔成的分流道區(qū)上。相鄰所述冷媒支管之間設有散熱片，所述散熱片包括主體板和固連在主體板上的多個散熱翼板，所述散熱翼板與所述主體板之間的夾角為25° 40°。所述主體板呈連續(xù)迂回彎曲狀。I平方厘米所述冷媒支管的截面面積上流道孔的個數(shù)為4 6個。相鄰流道孔間距范圍為0.2 0.5mm。本實用新型還提出了一種平行流冷凝器基站空調，包括冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器和節(jié)流裝置，所述冷凝器為平行流冷凝器，包括第一集流管、第二集流管、連通第一集流管與第二集流管、具有多條流道孔的若干冷媒支管，所述第一集流管上設有進口管和出口管，所述第一集流管和第二集流管內分別設有將各集流管內部流道分隔成多個分流道區(qū)的擋板，各所述分流道區(qū)與所述冷媒支管連通。所述第一集流管和第二集流管內的擋板個數(shù)均為I 3個，所述進口管位于由所述第一集流管內最上方擋板所分隔成的分流道區(qū)上，所述出口管位于由所述第一集流管內最下方擋板所分隔成的分流道區(qū)上。相鄰所述冷媒支管之間設有散熱片，所述散熱片包括主體板和固連在主體板上的多個散熱翼板，所述散熱翼板與所述主體板之間的夾角為25° 40°。I平方厘米所述冷媒支管的截面面積上流道孔的個數(shù)為4 6個。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點和積極效果:1、平行流冷凝器也稱平行流微通道換熱器，即為全鋁換熱器，由左集流管、右集流管、連接左右集流管的多個冷媒支管和相鄰冷媒支管之間的散熱片組成，整體通過釬焊方式生產(chǎn)，冷媒支管和散熱片之間接觸熱阻小，換熱效率高；2、通過在平行流冷凝器集流管內設置多個擋板，將集流管分成多個分流道區(qū)，與冷媒支管連通構成供冷媒流動的流道，擋板通過改變冷媒流向，從而調整冷媒在平行流冷凝器內部的流程，以便最大化提高換熱效率；3、散熱片的散熱翼板與主體板之間存在25° 40°的夾角，使散熱片呈開窗形式，增大散熱面積，提高換熱效率；4、冷媒支管內部的多個流道孔，盡量增大內表面積，進一步提高了換熱效率；5、本實用新型所提出的基站空調，冷凝器采用本實用新型所述的平行流冷凝器替代銅管翅片冷凝器，提高空調整機性能的同時，降低基站空調的材料成本，降低基站空調的重量。

圖1是本實用新型實施例平行流冷凝器的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例中散熱片的結構示意圖；圖3是圖2中A-A向視圖；圖4是圖3中B-B向視圖；圖5是本實用新型實施例中冷媒支管的結構示意圖；圖6是本實用新型實施例平行流冷凝器基站空調的結構示意圖。圖中，1、平行流冷凝器；1_1、第一集流管；1_2、第二集流管；1_3、冷媒支管；1_4、流道孔；1_5、進口管；1-6、出口管；1-7、擋板；1-7 1、1-7 11、1_7 111、擋板；1_8、分流道區(qū)；1-9、散熱片；1_10、主體板；1_11、散熱翼板；2、壓縮機；3、節(jié)流裝置；4、蒸發(fā)器。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。為便于清楚地表現(xiàn)本實施例中各部分結構，圖1和圖5中省略中間部分的多條冷媒支管及相鄰冷媒支管之間的散熱片，一條中心線表示一冷媒支管。參照圖1所示，本實施例平行流冷凝器1，包括第一集流管1-1、第二集流管1-2、連通第一集流管1-1與第二集流管1-2的若干冷媒支管1-3，冷媒支管1-3為扁管，具有多條軸向貫穿扁管的流道孔1-4，第一集流管1-1上設有冷媒氣體的進口管1-5和冷媒氣液混合物的出口管1-6，第一集流管1-1和第二集流管1-2內分別設有擋板1-7，將各集流管的內部流道分隔成多個分流道區(qū)1-8，各分流道區(qū)與對應冷媒支管1-3連通，改變冷媒流向，從而調整冷媒在平行流冷凝器內部的流程，以便最大化提聞?chuàng)Q熱效率。各集流管內的擋板1-3的個數(shù)及排布根據(jù)不同狀態(tài)的冷媒而定，以均為I 3個為宜，進口管1-5位于由第一集流管1-1內最上方擋板1-7所分隔成的分流道區(qū)1-8上，出口管1-6位于由第一集流管1-1內最下方擋板1-7所分隔成的分流道區(qū)1-8上。本實施例中第一集流管1-1內擋板為2個，即位于最上方的擋板1-7 I和位于下方的擋板1-7 II，第二集流管1-2內擋板為I個，即擋板1-7 III。制冷劑氣體從進口管1-5進入后在擋板1-7 I以上的冷媒支管中水平自第一集流管1-1流向第二集流管1-2，初步冷凝后，制冷劑氣液混合物從擋板1-7III與擋板1-7 I之間的冷媒支管自第二集流管1-2流向第一集流管1-1，再次冷凝后，制冷劑氣液混合物從擋板1-7 II以上的冷媒支管自第一集流管1-1流向第二集流管1-2，制冷劑氣液混合物最終從擋板1-7 II以下的冷媒支管內自第二集流管1-2流向第一集流管1-1，完成冷凝的全過程，如圖1中箭頭所示。參照圖2至圖4所示，為進一步提高換熱效率，相鄰冷媒支管1-3之間設有散熱片1-9，散熱片1-9包括主體板1-10和固連在主體板1-10上的多個散熱翼板1-11，散熱翼板1-11與主體板1-10之間的夾角α為25° 40°，使散熱片呈開窗形式，增大散熱面積，提高換熱效率。主體板1-10呈連續(xù)迂回彎曲狀，其高度H為7 10_，片間距L為1.3 1.7_。參照圖5所示，同樣為達到進一步提高換熱效率的目的，對于各冷媒支管1-4，其I平方厘米截面面積上流道孔1-4的個數(shù)為4 6個，個數(shù)增多，增大了內表面積，進一步提高了換熱效率。相鄰流道孔1-4間距D的取值范圍為0.2 0.5mm。參照圖6所示，本實施例平行流冷凝器基站空調，其系統(tǒng)部分主要由冷凝器、壓縮機2、蒸發(fā)器4、節(jié)流裝置3組成，其中冷凝器為本實施例所述平行流冷凝器I。平行流冷凝器I的具體結構參見附圖1至5，其包括第一集流管1-1、第二集流管1-2、連通第一集流管1-1與第二集流管1-2的若干冷媒支管1-3，冷媒支管1-3為扁管，具有多條軸向貫穿扁管的流道孔1-4，第一集流管1-1上設有冷媒氣體的進口管1-5和冷媒氣液混合物的出口管1-6，第一集流管1-1和第二集流管1-2內分別設有擋板1-7，將各集流管的內部流道分隔成多個分流道區(qū)1-8，各分流道區(qū)與對應冷媒支管1-3連通。本實施例平行流冷凝器基站空調的工作原理如下:壓縮機2排出的高溫高壓制冷劑氣體進入通過平行流冷凝器I上的進口管1-5進入，均勻分布到各冷媒支管1-3中，在冷媒支管1-3中通過風扇作用冷凝成液態(tài)，經(jīng)過節(jié)流裝置3節(jié)流成低溫低壓的液態(tài)制冷劑，后進入蒸發(fā)器4中通過風扇吸熱蒸發(fā)，實現(xiàn)降溫，整個工作過程由基站空調的控制部分進行自動控制。各集流管內的擋板1-3的個數(shù)及排布根據(jù)不同狀態(tài)的冷媒而定，以均為I 3個為宜。本實施例中第一集流管1-1內擋板1-7設置2個，第二集流管1-2內擋板1-7設置I個，進口管1-5位于由第一集流管1-1內最上方擋板1-7所分隔成的分流道區(qū)1-8上，出口管1-6位于由第一集流管1-1內最下方擋板1-7所分隔成的分流道區(qū)1-8上。為進一步提高換熱效率，相鄰冷媒支管1-3之間設有散熱片1-9，散熱片1-9包括主體板1-10和固連在主體板1-10上的多個散熱翼板1-11，散熱翼板1-11與主體板1-10之間的夾角α為25° 40°，使散熱片呈開窗形式，增大散熱面積，提高換熱效率。主體板1-10呈連續(xù)迂回彎曲狀，其高度H為7 10_，片間距L為1.3 1.7_。同樣為達到進一步提高換熱效率的目的，對于各冷媒支管1-4，其I平方厘米截面面積上流道孔1-4的個數(shù)為4 6個，個數(shù)增多，增大了內表面積，進一步提高了換熱效率。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
權利要求1.一種平行流冷凝器，包括第一集流管、第二集流管、連通第一集流管與第二集流管、具有多條流道孔的若干冷媒支管，所述第一集流管上設有進口管和出口管，其特征在于:所述第一集流管和第二集流管內分別設有將各集流管內部流道分隔成多個分流道區(qū)的擋板，各所述分流道區(qū)與所述冷媒支管連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的平行流冷凝器，其特征在于:所述第一集流管和第二集流管內的擋板個數(shù)均為I 3個，所述進口管位于由所述第一集流管內最上方擋板所分隔成的分流道區(qū)上，所述出口管位于由所述第一集流管內最下方擋板所分隔成的分流道區(qū)上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的平行流冷凝器，其特征在于:相鄰所述冷媒支管之間設有散熱片，所述散熱片包括主體板和固連在主體板上的多個散熱翼板，所述散熱翼板與所述主體板之間的夾角為25° 40°。
4.根據(jù)權利要求3所述的平行流冷凝器，其特征在于:所述主體板呈連續(xù)迂回彎曲狀。
5.根據(jù)權利要求3所述的平行流冷凝器，其特征在于:1平方厘米所述冷媒支管的截面面積上流道孔的個數(shù)為4 6個。
6.根據(jù)權利要求5所述的平行流冷凝器，其特征在于:相鄰流道孔間距范圍為0.2 0.5mmο
7.一種平行流冷凝器基站空調，包括冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器和節(jié)流裝置，其特征在于:所述冷凝器為平行流冷凝器，包括第一集流管、第二集流管、連通第一集流管與第二集流管、具有多條流道孔的若干冷媒支管，所述第一集流管上設有進口管和出口管，所述第一集流管和第二集流管內分別設有將各集流管內部流道分隔成多個分流道區(qū)的擋板，各所述分流道區(qū)與所述冷媒支管連通。
8.根據(jù)權利要求7所述的平行流冷凝器基站空調，其特征在于:所述第一集流管和第二集流管內的擋板個數(shù)均為I 3個，所述進口管位于由所述第一集流管內最上方擋板所分隔成的分流道區(qū)上，所述出口管位于由所述第一集流管內最下方擋板所分隔成的分流道區(qū)上。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的平行流冷凝器基站空調，其特征在于:相鄰所述冷媒支管之間設有散熱片，所述散熱片包括主體板和固連在主體板上的多個散熱翼板，所述散熱翼板與所述主體板之間的夾角為25° 40°。
10.根據(jù)權利要求9所述的平行流冷凝器基站空調，其特征在于:I平方厘米所述冷媒支管的截面面積上流道孔的個數(shù)為4 6個。
專利摘要本實用新型提供一種平行流冷凝器及基站空調，可以解決現(xiàn)有基站空調采用銅管翅片冷凝器換熱效率低的問題。包括第一集流管、第二集流管、連通第一集流管與第二集流管、具有多條流道孔的若干冷媒支管，第一集流管上設有進口管和出口管，第一集流管和第二集流管內分別設有將各集流管內部流道分隔成多個分流道區(qū)的擋板，各分流道區(qū)與冷媒支管連通。通過在平行流冷凝器集流管內設置多個擋板，將集流管分成多個分流道區(qū)，與冷媒支管連通構成供冷媒流動的流道，擋板通過改變冷媒流向，從而調整冷媒在平行流冷凝器內部的流程，大大提高了換熱效率。采用平行流冷凝器的基站空調，提高空調整機性能的同時，降低基站空調的材料成本，降低基站空調的重量。
文檔編號F25B39/04GK203011019SQ20122074485
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者馮志揚, 史文伯, 劉敏學 申請人:海信(山東)空調有限公司